Paper de chancadores de cono

1. ARMCO CHILE PROCEMIN S.A

2. SYMONS CONE CRUSHER
FEED PLATFORM-FEED
ADJUSTMENT POST
MAIN SHAFT NUT
TORCHI
MAIN SHAFT SLEEVE
FEEDHOPPER --
'L HOPPER ---
ADJUSTMENT CAP SEAL-ADJUSTMENT
CAP
FEED CONE- -
COVER PLATE
BOWL'
-FEEDPLATE
HYDRAULlC LOCK POST
MAINS HAFTS LEEVE
~ ADJUSTMENCTA P
/ADJUSTMENT RING
.ADJUSTMENRTA M /---
/ ~ SPRINBGO TL
MAINF RAMPEI N
/UPPER SPRING SEGMENT
/
/ SOCKET LlNER BOWL LlNER U-BOL T' /
ANDWASHERS MAIN FRAME LlNER
ADJUSTMENT RING /.
DUST COLLAR
BOWL LlNER -
MANTLE'
MAIN SHAFT.
HEAD
SOCKET SEALlNG RING
/ LOWER SPRING SEGMENT ,./
:gCOUNTERSHAFT BOs~:: :::
-OIL FLlNGER
.COUNTERSHAFT
~~
GUARD
GEAR
PINION THRUST
WASHER
FLlNGER HOUSING
BUSHING
PINION -
INNER ECCENTRIC BUSHING
BUSHING
'~~:~--COUNTERSHAFT BOX
COUNTERSHAFT BOX SEAL
~~
ECCENTRIC -
OUTERE CCENTRICB USHINGI
MAIN FRAME.
STEP BEARING PLATES- ~
MAIN FRAME CAP'
CLEARING
JACK STANDARD SHORT HEAD
(4 FT., 4V4 FT. AND 5V2 FT. ONLV)
cc,"""=
2.

3. HIGHEST EFFICIENCY .
In the Symons principie, each gyrating cycle is
timed so that the descending material and the
upward thrust of the crushing head meet at the
moment of maximum impacto The optimum speed
of gyration and the large eccentric throw combine
to produce two important results:
.The rapidly closing crusher head catches falling
material, rearranges it and then delivers an extremely
high crushing force.
.In the part of the crushing chamber where crushing
is not taking place, the rapidly receding head allows
material to fall freely to the next point of impacto
This combination of superior crushing force and
free flow of material provides higher crusher
efficiency which means lower power consumption.
Today, energy consumption is a
prime consideration in choosing
production machinery.
PERFORMANCE COMPARISONS -SAME PRODUCT, SAME SETTING, SAME SIZE CRUSHER.
HEAD DISPLACEMENT
Tests at the Nordberg Research
and Development Test Center have
compared power requirements per
ton of production. Design
differences between other types of
competitive cone crushers were
duplicated and tested under
controlled operating conditions.
Factors (other than design) which
would influence power draw and
production were eliminated. The
graphs indicate that the
combination of stroke, head angle
and cycle of gyration on the
Symons cone crusher results in
the most efficient use of power.
Greater efficiency means lower
power consumption, reduced
product cost per ton, less
maintenance and high profits.
3.

4. GREATER CRUSHING FORCE
The length of the force arm designed into the
Symons Gane crusher exceeds all other Gane
crushers available today. The longer the force arm,
the greater the moment of crushing impacto
The Symons long force arm, represented by the
main shaft, provides four interrelated benefits:~.
Lower eccentric bearing loads.
.Lower bearing temperatures.
.Increased bearing life.
.Greater crushing force.
Symons Gane crushers are designed to give greater
crushing force with minimum operating and
maintenance costs.
LARGEST HEAD DISPLACEMENT
PROVIDES GREATER CAPACITV
The Symons, with its large eccentric throw and
complimentary head angle, has a displacement
volume unmatched by any other Gane crusher.
Displacement volume is the difference between the
volume displaced by the crushing head when it's
fully closed and fully apeno The larger displacement
volume supplied by Symons Gane crushers results
in greater capcity for the following reasons:
.More material is crushed at each crushing cycle.
.More space is left open as the crushing head
recedes, allowing more material to be fed to the
crusher at each cycle to fill the larger void.
.Greater eccentric throw coupled with ideal
gyrating cycles allows material to drop further into
the cavity, before the next blow, resulting in
greater flow rate through the crushing chamber.
The benefits of high efficiency, greater crushing
force and high capacity are the principie reasons
the Symons Gane crusher has been accepted,
throughout the world, as the best way to increase
productivity.
4.

5. ~
.AII parts and assemblies, except the countershaft
assembly, are removable from the top, resulting in
less downtime.
.Bowl assembly is easily turned out of threaded
adjustment ring for liner changes or to remove
head and main shaft assembly. The bowl can be
rotated to new positions for equal wear, improved
metal utilization and longer liner life.
.The crushing head and main shaft are self-aligned
by the conical inner eccentric bushing
and spherical socket liner.
.Eccentric assembly and drive gear can be
completely removed for easy inspection of
bearing surfaces and wear checks.
.Countershaft and housing is removable as a
separate unit from the crusher side. Wear parts
can be exchanged and gear backlash
adjustments made without working under the
machine.
Foundation design is simplified and installation
costs lower than with machines requiring servicing
from below.
(?¡
.Crushing loads are distributed over a large
spherical bearing. The socket liner keeps full
contact with the crushing head ball and carries
all of the vertical component and part of the
horizontal. The long force arm, represented by
the main shaft, reduces the load transmitted
through the eccentric bushing.
.Sleeve bearings make removal and installation
of the crushing head and main shaft simple.
The tapered main shaft fits into a large opening
at the upper end of the tape red eccentric
bushing. The shaft does not require precise
alignment. It can be inserted from a vertical
position and will self-align.
5.

6. spring release system generates more opposing
force than other cone crushers. ..so, the crushing
force is even greater. More crushing force means
more productivity.
The spring release system acts as an overload
protection system that allows tramp iron to pass
through the crushing cavity without damage to the
crusher. Should a piece of tramp iron become
wedged in the crusher cavity, the springs
compress, allowing the bowl and adjustment ring to
rise, and the tramp iron to pass.
f:A. Once the tramp iron has cleared the crusher cavity,~.
the springs automatically return the bowl and
adjustment ring to the normal operating position.
The long force arm designed into the Symons Gane
provides greater crushing force. In addition, the
HYDRAULIC CLEARING -Should the crusher
become jammed, clearing jacks are used to raise the
adjustment ring and bowl, permitting non-crushable
material to pass. A portable hydraulic power unit is
connected to the hydraulic clearing jack circuito With the
power unit activated, a single control lever directs
hydraulic pressure to the jacking cylinders. The cylinder
rams raise the adjustment ring, bowl and liner assembly
away trom the main trame, providing increased
clearance in the crushing cavity.
HYDRAULIC SETTING -Setting adjustments are
made quickly and simply by hydraulic controls using two
levers mounted on the control console. One lever
instantly releases the bowl for adjustment or clamps it
for crushing. A second lever extends or retracts the
hydraulic rams that rotate the bowl within the adjustment
ring. Setting adjustments can be made with the crusher
in operation.
REMOTE OPERATOR CONTROLS -AII
operator controls can be mounted on a portable remate
control console or can be located in a control room for
operating convenience. Visual contact with the crusher
is sufficient and there is no need for the operator to
HYDRAULlC CLAMPING approach the machine.
AND SETTING ADJUSTMENT 6.

7. STANDARD CRUSHER -The majar
difference between Standard and Short Head
Symons cone crushers is the shape of the
crushing cavities.
Standard Gane crushers are designed to make
a product ranging from 1/2" to more than 21/2"
in both open and closed circuits. They may be
furnished with fine, medium, coarse or extra
coarse cavities to meet variations in size of
feed and end producto
Symons Standard crushers may be applied in
large or small operations for single reduction,
or as a primary or secondary crusher ahead of
Short Head machines. Six sizes are available
from 2 to 7 feet in diameter. Open circuit
capacities range from 18 to ayer 1,500 net tons
per hour.
SHORT HEAD CRUSHER -Symons
Short Head crushers have a steeper head
angle and a more parallel crushing cavity than
Standard units. They are designed to take a ~.'.
smaller feed and are intended to make a
smaller producto Product range is from less
than 3/16" to about 1" in both open and
closed circuits.
Short Head crushers are offered in six sizes
from 2 to 7 feet in diameter and produce up to
720 net tons per hour. M ultiple cavities are
available for specific applications.
7.

9. ~--

10. -.. I I-.-

13. STANDARD
I OPEN CIRCUIT
CONE CRUSHERS CAVITIES FEED
.
SYMONS
-CAPACITIES IN TONS (2000 LB) PER
Recommended Feed opening with mino
minimum recommended discharge
discharge settinq A
setting A
HOUR PASSING THROUGH THE I
Type of
Size cavity 1/4" I
(6mm)
3/8"
(9mm)
1/2"
(13mm)
5/8"
B (16mm)
Closed side
B
Open side
1/4"
318"
1.12"
3/8"
1/2"
1 "
~
3/8"
1/2"
3/4"
1.."
1/2"
5/8"
3/4"
1"
5/8"
7/8"
1"
11/2"
(6mm) 21/4"
(9mm) 31/4"
(13mm) 4"
2 Ft. Fine
Coarse
Extra Coarse
(57mm) 27/8" (72mm)
(83mm) 43/8" (109mm)
(100mm) 43/8" (109mm)
18 20
20
25
25
25
65
65
30
30
30
80
80
(600mm)
3 Ft. Fine
Coarse
Extra Coarse
(9mm) j35/16" (83mm)J 41/16" (102mm)
(13mm) 63/8" (159mm) 7" (175mm)
1~) 61/2" (~) 71/8" ~)-
50
j900mm)-
120
130
5"
61/8"
71/8"
91/4/'
4 Ft. Fine
Medium
Coarse
Extra Coarse
(127mm)
(156mm)
(178mm)
(231mm)
70 100
110
(9mm)
(13mm)
(19mm)
(25mm)
51/4" (131mm)
61/4" (156mm)
75/8" (191mm)
(1200mm) 10" (250mm)
4 V4 Ft. Fine
Medium
Coarse
Extra Coarse
((116m3m)m m~) 4713/2S"" ((18089mm))
(19mm) 8s/s" (216mm)
-(~) 91/2" (238mm)-
53/S" (137mm)
81/4" (210mm)
95/S" (241mm)
103/S" (259mmt
120 1140 .
(1275~m)
5Y2 Ft. Fine
Medium
Coarse
Extra Coarse
(16m m) 71/2" (188mm)
83/8" (209mm)
200
(22mm)
81/2" (213mm)
95/8" (241mm)
(25mm)
95/8" (241mm)
103/4" (269mm)
(38mm)
141/2" (368mm)
(1650mm) 131/4" (331mm)
7Ft. HD 3/4"
1 II
11/4"
11/2"
Fine
Medium
Coarse
Extra Coarse
(19mm)
(25m m)
(31mm)
(38mm)
101/8" (253mm)
121/8" (303mm)
133/8" (334mm)~/4"
(425mm)
111/8" (278mm)
133/8" (334m m)
143/4" (369m m)
(2100mm) 181/8" (460mm)
7 FT. SHD CONSULT FACTORY
Recom mended
minimum
discharge
setting A
Type of
Size cavity
B L1&_(Qmm) 13/8" (10mm)13/8" (10mm)
Closed si de
BQpen
si de I Note 11 Noté 21 Note 1 I Note 21Note 1
~
-¡i?~ .~/ I
28
2 Ft. 1CFionaerse 1 31//48"" 1~~)_~Coarse
~
(6mm)
(9mm)
(13mm)
27/8"
33/4"
43/8"
21/4"
31/4"
4"
(57mm)
(83mm)
(100mm)
(72mm)
(95mm)
(109mm)
10 20 12
12
24
24
16
16
3 Ft. I Fine 3/8"
Coarse 1/2"
(900~m) Extra Coarse 1"
(9mm)
(13mm)
(25mmj
35/16"
63/6"
61/2"
(83mm)
(159mm)
(163mm)
41/16" (102mm)
7" (175mm)
71/S" (178mm)
35 65 40 70
-
51/4" 55
61/4/'
75/8'/
10"
4 Ft. Fine
' Medium~~~1o _~rs~ 3/8"
1/2"
3/4"
1 "
(9mm)
(13mm)
(19mm)
{25mm)
5"
61/8"
71/8"
91/4"
(127mm)
(156mm)
(178mm)
(231mm)
(131 mm)
(156mm)
(191 mm)
(250m m)
50 95 95
_(1200mm)-
4V4 Ft. Fine 1/2"
Medium 5/8"
Coarse 3/4 "
C1275mm) Extra Qoar~.~
(13mm) 43/8"
(16mm) 71/2"
(19mm) 85/8"
-(~)- ~
(109mm)
(188mm)
(216mm)
_(238mm)-
53/8" (137mm)
81/4" (210mm)
95/8" (241 mm)
103/8" (259mm)-
5V2 Ft. Fine
Medium
Coarse
Extra Coarse
5/8"
7/8"
1"
11/2"
(16mm)
(22mm)
(25mm)
(38mm)
83/8" (209mm)
95/8" (241 mm)
103/4" (269mm)
141/2" (368m m)
71/2" (188mm)
81/2" (213mm)
95/8" (241 mm)
(1650mm) I 131/4" (331mm)
7Ft. HD I 3/4" .."
"11/4"
~ 1/2"
(19mm)
(25mm)
(31 mm)
(38mm)
101/8" (253m m)
121/8" (303m m)
133/8" (334m m)
) 63/4~ __(425mmt
111/8" (278mm)
133/8" (334mm)
14314" (369m m)
181/8" (~)-
t-lne
Medium
Coarse
Extra Coarse
CONSUL T FACTORV
(21 OOmm) I
7 FT. SHD CONSUL T FACTORY
13. Note: See pg. 12 for detailed instructions on the use of this chart
--~

15. SHORT HEAD SYMONS CONE CRUSHERS- CAVITIES. FEED OPENINGS
OPEN CIRCUIT -CAPACITIES IN TONS (2000 LB) PER HOUR PASSING THROUGH THE CRUSHER
Recommended
minimum
discharge
setting C
Feed opening with mino
recommended discharge
settinq C
Type of
Size cavity 1/8"
(3mm)
3/16"
(5mm)
1/4"
D (6mm)
Closed si de
3/4" (19mm)
11/2" (38mm)
D
~n si de-
13/8" (35mm)
2" (51mm)
-
(3mm)
(5mm)
Fine
Coarse
1/8"
3/16"
1/8"
1/8"
1/4"
~
3/16"
5/16"
1/2"
5/8"
1/8"
1/4"
5/16"
5/8"
3/16"
1/4"
3/8".1~
3/16"
3/8"
1/2"
5/8"
10 18
18
45
45
2 Ft.
(610mm)
3 Ft. Fine
Medium
Coarse
(3mm) 1/2"
(3mm) 15/16 "
l6mm) 2"
(13mm)
(33mm)
(51mm)
15/8"
23/8"
3"
~
21/4"
27/8"
31/2"
45/8"
21/2"
31/2"
41/8"
51/4"
2314"
31/2"
51/4"
51/4"
41/8"
51/4"
7"
8"
30
30
(41mm)
(60mm)
(91~mm) (76mm) 4 c F6" C Fine
Medium
Coarse
Extra Coarse
(5mm)
(8mm)
(13mm)
(16mm)
, 1/8" 55
13/4"
23/16"
(29mm)
(44mm)
(56mm)
(89mm)
(57mm)
(73mm)
(89mm)
(117mm)
J1219mm)- 31/2"
4 V4 Ft. Fine
Medium
Coarse
Extra Coarse
(3ml
(6ml
(8mlJ.!§l!!!
(29mm)
(54mm)
(70mm)
J~t
(64mm)
(89mm)
(105mm)
_(133mm)-
40 65 90 ~
_(1295mm)-
Fine
Medium
Coarse
Extra Coarse
Fine
Medium
Coarse
Extra Coarse
(5mm)
(6mm)
(10mm)
(13mm)
(5mm)
(10mm)
(13mm)
(16mm)
(70mm)
(89mm)
(133mm)
_(133mm)-
100 150
150
(1676mm)
210
-
(105mm) 300
(133mm)
(178mm)
(2134mm) (gQ~!!!!!!} -L-7
FT. SHD CONSUL T FACTORV
CLOSED CIRCUIr -CAPACITIES IN TONS (2000 LB) PER HOUR BASED ON CLOSED CIRCUIr I
Recommended
Effective s .on
Type of
1/8" (3m m~ - minimum
discharge
setting C
Feed opening with mino
recommended discharge
Size cavity settina C
I Recommended closed si de
o 1/8" (3mm) 3/16" (5mm)
Closed side
DQpen
si de Note 1 I Note 2 I Note 11 Note?"' ~ ---J'
20
Fine
Coarse
1/8"
.3.i16"
1/8"
1/8"
1/4"
~
3/18"
5/16"
1/2"
5/6"
1/8"
1/4"
5/16"
5/8"
3/16"
1/4"
3/8"
1/2"
~
3/16"
3/8"
1/2"
5/8"
(3mm> I 3/4"
-(~)~~
(19mm) 1 13i8"
-(~)-~
(35m m)
-(~)-
6 12 10
jQ
20
20
2 Ft.
(610mm)
3 Ft. Fine
Medium
Coarse
1/2"
15/16"
2"
(3mm)
(3mm)
(6mm)
(13mm)
(33mm)
(51 mm)
15/8"
23/8"
3"
(41mm)
(60mm)
(76mm)
15
15
30
30
40
40
(914mm)
4 Ft. (5mm)
rlne 30 60
Medium
Coarse
(8mm)
(13mm)
(16mm) -~-
11/8"
13/4"
23/16"
31/2"
(29mm)
(44mm)
(56mm)
-(~)-
21/4"
27/S"
31/2"
45/S"
(57mm)
(73mm)
(89mm)_~~L
(1219mm) Extra Coarse
4 V4 Ft. Fine
Medium
Coarse
Extra Coarse
(3mm)
(6mm)
(8mm)
(16mm)
11/S"
21/S"
2314"
37/S"
(29mm)
(54mm)
(70mm)
(98mm)
21/2"
31/2"
41/S"
51/4"
(64mm)
(89mm)
(105mm)
(133mm)
20 40 35 70
(1295mm)
5Y2 Ft. (5mm)
rlne 65 130
Medium
Coarse
Extra Coarse
(6mm)
(10mm)
(13mm)
13/8"
21/8"
37/8"
45/8"
(35mm)
(54mm)
(98mm)
(117mm)
23/4"
31/2"
51/4"
51/4"
(70mm)
(89mm)
(133mm)
(133mm)
(5mm)
(10mm)
(13mm)
J 1§!!:!-~ ) -
2"
33/4"
5"
6"
(105mm)
(133mm)
(178mm)
(203m m)
120 240
CONSUL T FACTORY
Note: See pg. 12 lor detailed instructions on the use of this chart.
20
24
m)
m)~
[!!)
11/S"
21/S"
23/4"
37/S"
(51 mm)
(95mm) I ~5~11/4/8" "
(127mm) 7"
íj~~m~)- 8"-

16. .PRODUCT SIZES .CAPACITIES
iAT INDICATED DISCHARGE g_TTING C
New Feed
3/8"
(10mm)
1/2"
(13mm)
5/8"
(16mm)
3/4"
(19mm) .L
-
1"
(25mm) ~.
6 6 75
75
80
100
100
105
110
125
Circulating
140 Load
Open
Circuit
Closed
Circuit
'YD
115
c~
150
150
175
180
180
200 220
230
250
260
~:~;1 ~ c
Note 1 Net finished product (screen
undersize)
Note 2 Tons per hour passing
through crusher (net finished
product plus recirculating
load)
360
390
400
450
500
450
500
530
560
560
600
650
660
720
IOPERAT..l9~
3/4" (~)-~(g§mm)-
~(13mm)- 5/8" (16mm)~1 3/4" (19mm)-
30
30
45
45
50
50
55
65
65
70
70
70
75
85
85
90
80
80
85
110
110
115
95
105 130 150
135
145
55 80 75
80
110
120
100
105
110
130
140
150
125
125
140
170
170
200 175
175
250
250
200
200
260
260
160 230 240 360 315
315
390
420
360
360
380
450
500
540
420
420
450
465
500
550
650
680
500
550
550
600
660
690

17. In the mining industry, 8 out of every
10 Gane crushers are Symons!
With industry-wide acceptance such as
this, you know there must be a
reason. And the reason is
performance. Symons canes crush
finer, with lower recirculating loads, at
higher tonnage rates and with lower
maintenance costs than any other
Gane crusher.
Here's how it is done:
FINE CRUSHING
.Long parallel zone tor unitorm
accurate sizing ot producto
.Ideal gyrating cycle delivers quick
hammerlike blows on tree-talling
particles.
.Contact between gyrating head and
talling material rearranges particles
betore each impacto
.Adjustment ot the upper crushing
member by rotation gives even liner
wear and maintains setting accuracy
around entire crushing chamber.
HIGH PRODUCTION
.High impacts reduce the hardest
materials more ettectively.
.Crushing members designed to
evenly distribute loads tor optimum
etticiency.
.Large head displacement lets a
greater volume ot material tlow at
each cycle.
.More energy is concentrated on
crushing with minimal surtace
triction, resulting in low kwh/ton
consumption.
LOW MAINTENANCE
.Every part designed tor extraordinary
durability and long service.
.Long force arm reduces load on
bearings and main trame.
.Unitorm product sizing lowers
recirculating loads.
.Quick-change assemblies tor taster
service.
.Reliable tramp iron protection
prevents overloads.
.Simple hydraulic clearing ot jams
reduces downtime.
.The proper crushing members are
selected based on the teed material.
17

18. The 7' Symons Gone crushers (both
Standard and Short Head) are built in Heavy
Duty models for normal crushing
applications and Super Heavy Duty models
for crushing hard materials and when
producing fine products.
Spring loading is approximately 50% greater
than the Heavy Out y, and this increased
loading plus reinforced construction provides
greater efficiency when crushing hard
materials and when producing fine products.
The Super Heavy Duty produces a finer
gradation mili feed at higher production rates
and has proven itself in some of the most
demanding crushing installations in the world.
The Super Heavy Duty design has a main
trame with an extended heavy cast upper
tlange and a heat treated carbon steel
adjustment ring ot greater cross section than
the Heavy Duty designo The head, bowl and
socket are ot heat treated steel. Pinion and
gear teeth are case hardened.
18

19. continuously at or near full loado To maintain
this full load operation, feed rate control is
necessary. The Nordberg Automatic Feed
Control system offers the best in feed control
and automation.
High recirculating loads increase
maintenance and réduce live surge capacity.
So it is important to operate the Short Head
at a setting which will crush the maximum
tonnage to screen undersize, thus holding
the recirculating load down. The schematic
diagram below shows a typical mining
circuito
The advantages of producing afine, uniform
mili feed are well known. Mili efficiency is
improved when the top size of a nominal mili
feed is held to specification. Rod mili feed
size in two-stage grinding circuits is usually
minus 3/4" (19mm). Ball mili feed size in
single stage milling is approximately all
passing 1/2" (13mm). Symons Short Head
crushers produce a crushed product ranging
from minus 3/8" (9mm) to minus 1" (25m m)
in closed circuit operations.
The high tonnage from the Short Head is
achieved when the crusher operates
19.

20. Symons canes work best when incoming
material is controlled to utilize optimum
power draw. The point at which the crusher
reaches optimum efficiency can be
determined and measured. So horsepower
demand becomes a highly accurate measure
of optimum efficiency. The Nordberg
automatic crusher feed control system
compares existing horsepower demand with
the predetermined ideal set point and
automatically controls the feed rate until
horsepower reaches and maintains the
optimum level. Here's how it works:
HIGH POWER DRAW
Horsepower demand is constantly monitored
through current and potential transformers.
Motor power ís converted into a measurable
signal and sent to the crusher controller. The
controller averages and compares the
horsepower signal with the set point. If
actual horsepower exceeds the set point, an
output signal is transmitted to the feeding
device and the feed rate is reduced.
LOW POWER DRAW
A low horsepower signal to the controller
results in an output signal that increases
feed rateo The amount the controller
changes the feed rafe is adjustable, as is
the horsepower demand set point. The con-troller
adjustments match a very wide range
of materials and conditions.
HIGH FEED LEVEL
Where the crushability of the material results
in high feed levels and the horsepower
demand is below set point, an output signal
is sent to reduce the feed rateo When proper
feed level is reached, control is returned to
the horsepower demand signal.
SURGE LOADS
Because the power demand signal is
averaged at the controller, normal fluctuating
horsepower signals (characteristic of crusher
operation) will have no effect on feed rateo
The goal is peak production and all systems
are programmed to reach this goal.
20.

21. 1. Gil tank -entire top of tank removable
for quick inspection and cleaning.
-'
2. Immersion heater and thermostat -
preheats and maintains oil at proper
operating temperature and viscosity in cold
climates.
3. Pump and motor assembly -rugged,
slow speed pump provides ample flow 01
oil for complete lubrication and heat
dissipation.
4. Nordco filters -large capacity
filters give additional life to the
internal parts of the crusher.
5. Filter pressure gauge -pressure drop
across filter is continuously registered on
gauge for quick visual monitoring of filter
elements.
~
6. Filter by-pass valve -severe pressure
drop across filter unit will automatically
open the filter by-pass valve to insure
continuous flow of lube oil in the event of
a clogged filter.
7. Cooler -water cooled heat exchanger
cools the lube oi! to proper input
temperature.
8. Cooler by-pass valve -cooler by-pass
valve automatically opens, by-passing the
cooler, if cooled oil becomes excessively
heavy.
~
9. Temperature control valve -the flow of
" cooling water through the cooler is
automatically regulated to maintain a
.constant oil temperature.
10. Flow switch -critical reduction in oil
flow will energize a warning alarmo
c, . ~
.
.'!'
-""';,.";-'"
:.: '! 11. Main flow pressure gauge -system oil
"c ' pressure is constantly monitored at the
main flow pressure gauge.
12. Temperature switch -activates warning
signal for high temperature.
~,i~, ; -.,;= , :,:: '~:: .'~'..
; .,. 21., ' .;

23. Fábrica de A~o Paulista S.A.
Avenida Presidente Wilson, 1716
CEP 03107 -Casilla 3190
Teléfono: 274-6055
Telex 01121675 FACa BR
Cablegramas. FACaS"
Sáo Paulo -Brasil
Hydrofine
Convierta sus desechos en ganancias
Mecanicamente idéntica a la HYDROCONE, esta
retrituradora es empleada con muchísimo éxito en
la producción de arena artificial (producto cúbico con
mejores propiedades que la arena natural), pelotización
de minerales, preparación de productos que tienen
que ser molidos y otras aplicaciones con materiales de
alimentación finos -de 4 mesh a 1".
La trituración se lleva a cabo principalmente por
la acción de partícula contra partícula. y no contra
el revestimiento interno, como en el caso de
la HYDROCONE. Así siendo, no se controla la abertura
de salida sino la presión del aceite del control
HYDROSET. la cual se mantiene automaticamente
entre 400 y 500 psi.
1 Una vez la trituradora en movimiento,
el cono se acerca y se aparta
.alternativamente del revestimiento
de la cámara de trituración.
El material que está siendo triturado
se mueve por el espacio existente
entre el cono y el revestimiento.
1
-, .. .
~.
2 Con los movimientos del cono,
el espacio de la cámara se reduce
.en un punto determinado. En ese
exacto momento, el cono ejerce
sobre las partículas una compresión
de trituración semejante a la que
ocurre en las trituradoras de cono
.convencionales.
'.. -Al.~~
3 La mayor parte de la trituración
resulta de la acción entre
.las camadas de partículas
aún en la parte más estrecha
de la cámara.
El material es continuamente
sustituido por nuevos flujos
de partículas no trituradas.
4 A medida que la cámara se abre.
el material no triturado va bajando
.El movimiento de vaivén ondulante
del cono revuelve constantemente
el material. de modo que
la orientación de las partículas
cambia rapidamente.
]
:o
';.'.
...
cb
...
... o
Para informaciones más detalladas acerca de la retrituradora
HYDROFINE. solicite nuestro catálogo n.O 0778-8
Todos los datos de este catálogo
son sujetos a alteraciones sin previo aviso.

24. b. Vaciado rápido de la cámara -Después de una parada
provocada por falta o fallo de energía. la máquina
se pone de nuevo en funcionamiento y el aceite es
bombeado de vuelta al depósito (3). El cono se
abaja por la fuerza de la gravedad y la cámara se
vacía en cuestión de segundos, sin necesidad
de cualquier operación manual.
no triturables -El exceso de presión en la cámara
de trituración hace con que el aceite fluya para
el acumulador (4). presurizado con gas neutro. Una
vez removido el material no triturable, el aceite
vuelve al cilindro (2), colocando de nuevo . el cono en su posición de trabajo -automaticamente.
c. Entrada de pedazos de hierro y de otros materiales
La retrituradora HYDROCONE es un equipo de gran
productividad y bajo costo operacional, utilizado
en las fases secundarias y terciarias de la trituración
de los más variados tipos de material, desde
los más friables hasta los más tenaces y abrasivos.
El exclusivo control hidráulico HYDROSET -equipo
standard en todos los modelos -garantiza en cualquier
situación el máximo aprovechamiento de la potencia
instalada y mantiene la granulometría del producto
dentro de estrechísimos límites de tolerancia. Se trata
de un sistema de gato hidráulico con control remoto.
cuya función es la de elevar o abajar el cono sin
interrumpir el funcionamiento de la máquina, permitiendo
la realización de tres operaciones básicas:
a. Regulado de la abertura de salida -Para el regulado
de la abertura de salida, se acciona la bomba
de engranajes de alta presión (1), que fuerza
el aceite para el cilindro (2) o para el depósito (3).
levantando o abajando el cono con la máquina
en movimiento.
Cono abajado para
Entrada de materiales
-
el vaciado de la cámara no triturables
La retrituradora HYDROCONE es utilizada para Para cada caso, existe un revestimiento -o sea, una
la obtención de productos gruesos, medios o finos. cámara -especial.
en las varias fases de la trituración.
Cámara para finos
Es apropiada para la alimentación de finos
siendo utilizada en circuito cerrado.
En promedio, el 75%' del producto es
menor que la abertura del lado cerrado.
.Valores en promedio que pueden variar
de acuerdo con el material.
Cámara para gruesos
Tamaño máximo de alimentación. utilizada
normalmente en circuito abierto. En
promedio, el 60%* del producto es menor
que la abertura del lado cerrado..
Cámara para medios
Retrituración de materiales de
granulometría media, utilizada normalmente
en circuito cerrado. En promedio, el 68%"
de! producto es menor que la abertura
del lado cerrado.
2

25. El eje principal de la HYDROCONE es apoyado en dos
cojinetes: el superior, montado en la cruz del soporte,
y el inferior, integrado al conjunto excéntrico.
Este doble apoyo permite que se
apliquen a la HYDROCONE fuerzas
de trituración mucho mayores que
a una trituradora de un sólo
cojinete, lo que por su vez permite
la utilización de potencias más
elevadas y por consiguiente, una
mayor producción.
La mejor distribución del esfuerzo
sobre los cojinetes significa un
desgaste de piezas mucho menor
aún y la reducción del costo de
mantenimiento. Haga usted mismo
una experiencia con un lapicero, tal
como lo muestran las figuras, para
saber lo que el sistema de doble
apoyo representa en términos de
capacidad de aguante de esfuerzo.
por placas de desgaste macizas.
Una brida en la cumbre de
la carcasa superior provoca
la formación de una acumulación
de piedras que protege el área
de carga contra la abrasión.
La carcasa inferior. que también
constituye un monobloque fundido
proporciona un montaje rígido y
preciso del cojinete excéntrico.
del control hidráulico HYDROSET
y del eje del piñón.
El proyecto de la HYDROCONE es
perfectamente compatible con
las elevadas potencias instaladas.
Las carcasas de acero fundido con
gruesas paredes reforzadas con
nervuras, son cuidadosamente
mecanizadas y encajan con toda
precisión.
La carcasa superior y la cruz
del soporte constituyen una única
pieza fundida, con una amplia
abertura para la alimentación.
La cruz del soporte es protegida
c. desgaste uniforme del
revestimiento interno;
d. distribución granulométrica
uniforme;
e. reducción de la circulación
de la carga, con lo que se
obtiene un menor desgaste de
la retrituradora y de los equipos
auxiliares;
f. disminución de la posibilidad
de una alimentación irregular
provocada por la acumulación
de finos en el área de carga.
El diseño de la tolva de
alimentación de la HYDROCONE
evita la segregación y la
distribución irregular de la carga
y permite el totaf aprovechamiento
de los 3600 de giro del cono.
Se recomienda -siempre que
sea posible -el empleo de
la alimentación a boca llena, que
proporciona:
a. mayor capacidad de producción
(tfh);b.
obtención de un producto más
fino con abertura de salida
menor, con reducción de
la presión sobre los cojinetes;

26. La HYOROCONE. con su control hidráulico HYOROSET.
fué desarrollada hace más de 20 años por
Allis-Chalmers. Millares de unidades en funcionamiento
en el mundo entero permitieron el perfeccionamiento
continuo del proyecto. lo que trajo como resultado
unas características que garantizan la mayor producción
y un costo operacional más bajo.
.CCaornatcrtoel rístichaisdráulico de la altura del cono y de la entrada
de materiales no triturables.
.Construcción super reforzada. con un eje principal
apoyado en dos cojinetes y una carcasa de acero
fundido que permite la aplicación de potencias más
elevadas.
.Tres sistemas independientes de lubricación para
el buje del cabezal, el eje del piñón y el sistema
excéntrico. t,
~
~
10. Regulado instantáneo de la altura del cono para
la compensación del desgaste del revestimiento,
la variación de la abertura de salida o el vaciado
de la cámara.
11. Engranajes cónicos de dientes en espiral, de
operación silenciosa Y larga vida útil.
12. Gran espacio de salida, permitiendo el libre flujo
del producto, sin ocasionar el desgaste de
la carcasa.
13. Placas de desgaste de acero al manganeso para
la protección de los brazos de la parte inferior de
la carcasa. 14. Sellado eficiente de los cojinetes por medio de
un sistema de sellos con anillos tóricos
15. aDuistoelñuob riceaxncteluss.ivo que garantiza una mayor vida
útil de los revestimientos.
16. Gran área de entrada para una alimentación
libre y sin estorbos.
1. Lubricación del buje del cabezal con aceite de
gran viscosidad.
2. Rodamientos del piñón sumergidos en aceite
dentro de un armazón sellado.
3. Sistema de lubricación forzada con dos entradas
independientes: una para el excéntrico y otra
para el conjunto del cojinete de apoyo del
eje principal. El aceite vuelve hacia el depósito
por un tubo único, siendo filtrado y enfriado
antes de entrar nuevamente en circulación.
4. Eje principal protegido contra el desgaste por
un buje sustituible.
5. Placas de desgaste de acero al manganeso para
la protección de la cruz del soporte.
6. Revestimiento de la cámara de trituración,
sustituible de acuerdo con la aplicación requerida.
7. Carcasa super reforzada constituida por dos
piezas únicas de acero fundido.
8. Larga vida de los rodamientos del eje del piñón.
9. Transmisión por correas en "V" o por acoplamiento
directo. Motor eléctrico o diesel, a elección.

27. 17 18 1 16
2
2
14
3
Tres sistemas independientes proporcionan una
lubricación eficiente y continua, operando lo mismo
con la máquina parada. La ilustración en corte de
la página anterior muestra la sencillez del sistema 3:
la bomba lleva el aceite del depósito para el filtro y
para el enfriador y desde allí, por medio de dos
circuitos independientes, para la retrituradora. El primer
circuito, que lleva al cilindro del control HYDROSET,
lubrica el pistón, el conjunto del cojinete de apoyo
y las superficies del buje del excéntrico.
El aceite sale a través de los agujeros situados en
la parte superior del buje del excéntrico y baja por
entre el excéntrico y el buje de la carcasa inferior.
El segundo circuito lleva directamente al buje
del excéntrico. Los dos circuitos de aceite
lA se combinan para lubricar el buje y los engranajes.
,y El aceite se acumula en una cavidad y vuelve
al depósito por la fuerza de la gravedad.
11 4
10 5
1. Enfriador de agua
2. Indicador de flujo
3. Filtro
4. Base
5. Válvula de retención
6. Indicador de flujo
7. Válvula by-pass
8. Registro
9. Bomba de aceite
10. Manómetro
9
7
8
11. Caja de reducción
12. Motor de la bomba de aceite
13. Bomba de engranajes de alta presión
del control HYDROSET
14. Depósito de aceite
15. Regreso de aceite
16. Termómetro
17. Interruptor de temperatura excesiva
18. Tapa de la abertura de inspección
.
1. Excéntrico
2. Camisa del excéntrico
3. Buje de la carcasa inferior
4. Eje principal
5. Clavija
5
Este conjunto acciona el eje
principal (4). El excéntrico (1)
gira solidario con una camisa
de bronce (2), cuya pared interna
desliza sobre la superficie del
eje, el cual pasa a tener
un movimiento excéntrico
sin rotación.
La superficie externa del excéntrico desliza sobre
el buje (3) que está fijado a la carcasa inferior.
Unas ranuras en el excéntrico y en el manguito
preceden en su movimiento de giro las áreas
de gran presión y arrastran el aceite para
esas áreas, proporcionando así una lubricación
total y completa. El eje del piñón transmite
la rotación al excéntrico a través de un engranaje
cónico de dientes en espiral, ajustado con clavijas
a la base del excéntrico, precisamente allí donde
las fuerzas de trituración son mínimas.
El piñón de engranaje cónico y dientes en espiral que
transmite el par de torsión al excéntrico. está
montado sobre un eje corto de gran diámetro.
La precisión del mecanizado del engranaje permite
una operación silenciosa y minimiza los problemas
de desalineación.
Los rodamientos del eje trabajan sumergidos en aceite
en un sistema de lubricación independiente. para
mayor seguridad. Unos sellos especiales evitan
la entrada del polvo. El conjunto del eje del piñón
está atornillado sobre husos cuidadosamente
mecanizados en la carcasa inferior y puede ser
totalmente removido sin que para ello sea
necesario el desmontaje de la trituradora.

28. ,. Platillo de apoyo (bronce)
2. Cojinete de apoyo (acero)
3. Platillo de desgaste de! pistón (bronce)
.Bujes y sellos de montaje
y sustituc,ión fácil.
.El buje del eje principal evita
la deterioración del eje en caso
de quiebra del cabezal.
.La disposición de los sellos
permite los movimientos
horizontales. verticales y
giratorios del eje principal.
Buje del cabezal
.Una buena parte de las fuerzas
de trituración son transmitidas
a la cruz del soporte a través
del buje del cabezal.
.El sistema de sellado con dos
sellos evita la entrada del
polvo y permite además
la lubricación en baño de
aceite de gran viscosidad. .-'.'
Uno de los detalles del proyecto
que contribuyen decisivamente
para el altísimo desempeño de
las retrituradoras HYDROCONE
lo constituye su sistema de
cojinetes desarrollados en
nuestros modernos laboratorios
de pruebas y exhaustivamente
puestos a prueba en trabajo.
La elevada productividad de
un equipo depende en gran medida
de la durabilidad de sus
cojinetes. El sistema de
cojinetes dobles (en la cruz del
soporte y en el excéntrico) del
eje principal permite la mejor
distribución de los esfuerzos
y por consiguiente un desgaste
mucho menor.
La lubricación de gran eficiencia
descripta en la página anterior
también contribuye esencialmente
para asegurar la mayor durabilidad
de las piezas.
Conjunto del cojinete
de apoyo
Un conjunto de cojinete de apoyo,
platillo de desgaste de bronce y
platillo de apoyo también de bronce
soportan el eje principal, el cono
y el revestimiento del cono,
absorbiendo el componente vertical
de las fuerzas de trituración.
Las ranuras de los platillos
de bronce garantizan una
lubricación de las más eficientes.
Conwnto
del eje principal
.Ele eje corto de grande diámetro
tiene una gran rigidez
y una resistencia elevada.
.Buje de protección en la parte
superior del eje.
.El revestimiento del cono es
fijado por tuercas
autobloqueantes.
.La conicidad de la parte central
del eje garantiza la firmeza
del montaje de los elementos.
.El sellado de gran eficiencia es
autoajustable yautolubricante.
con anillos tóricos de fácil
sustitución.
6

29. Cámara para gruesos
Tamaño de la piedra
"m.,' "m." 'm", ,;, ",.. "0.5'1'" 5"" ",. '" 5'0. '"' "o, ""1 "," ," 'V" '" ."
...,.. O- "~
C" "
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Cámara para finos
Tamaño de la piedra
2Om"h "m"h Bm,.h '/" ,¡". '/'" '/"" '/'" '/'" '" 3/'" ,., ',,", ',,', "," '" ",,' ,. '"
Instrucciones de uso
Las curvas de distribución
granulométrica permiten
determinar con aproximación
los porcentájes del producto
retriturado en cada faja de
tamaño, en función de la aberturá
de salida del lado cerrado. ,
Las curvas de los cuadros al lado
fueron especialmente trazadas para
las retrituradoras HYDROCONE,
operando en condiciones medias de
trabajo y en circuito abierto.
Ejemplo: La tabla de la página 7
indica que el modelo 76O,
trabajando con una abertura de
1 ", produce 175 m3/h.
La curva correspondiente a la
abertura de 1" en el cuadro del
medio (cámara para medios)
indica lo siguiente:
a.98,8% del producto triturado es
menor a 1 3/4", esto es, pasa por
la malla de una zaranda con esa
abertura. El resto, o sea, 1,2%,
queda retenido en la misma
malla por ser mayor a 1 3/4 ".
b.92% del producto triturado es
menor a 1 1/2 ", esto es, el 8% es
mayor a 1 1/2" .
c.8 -1,2 = 6,8% es el porcentaje
del producto que pasa por
la malla de 1 3/4" Y queda
retenido en la malla de 1 1/2",
o sea, es el porcentaje del
producto cuyo tamano se halla
entre 1 3/4" Y 1 1/2".
d. De la misma manera, podemos
decir que 31 % del producto
tiene un tamaño entre 1" (69%
que pasa) y 1/2" (38% que pasa).
Basándose en estas instrucciones,
se puede determinar la distribución
granulométrica del producto
triturado, por ejemplo, para las
mallas de 11/2"; 1"; 3/4"; 1/2" Y 1/4".
Siendo que la curva de 1"
intercepta los 5 tamaños elegidos,
respectivamente, en los porcentajes
del producto que pasa de
92; 69; 54; 38 Y 21, tenemos:
..., .. a. "~
o- "
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c"
uo
Q.
9

30. ~
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I
I

31. 18
Nota: Las capacidades de producción indicadas en las tablas arriba son valores en promedio, que pueden variar de acuerdo con
el tipo de material, el grado de humedad. la adherencia y la granulometría de la carga.
7

33. Cámara para gruesos
Tamaño de la piedra
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.'", '" c.
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Cámara para finos
Tamaño de la piedra
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Instrucciones de uso
Las curvas de distribución
granulométrica permiten
determinar con aproximación
los porcentajes del producto
retriturado en cada faja de
tamaño, en función de la aberturá
de salida del lado cerraoo. .
Las curvas de los cuadros al lado
fueron especialmente trazadas para
las retrituradoras HYDROCONE,
operando en condiciones medias de
trabajo y en circuito abierto.
Ejemplo: La tabla de la página 7
indica que el modelo 7 60,
trabajando con una abertura de
1", produce 175m3/h.
La curva correspondiente a la
abertura de 1" en el cuadro del
medio (cámara para medios)
indica lo siguiente:
a.98,8% del producto triturado es
menor a 1 3/4", esto es, pasa por
la malla de una zaranda con esa
abertura. El resto, o sea, 1,2%,
queda retenido en la misma
malla por ser mayor a 1 3/4".
b.92% del producto triturado es
menor a 1 1/2", esto es, el 8% es
mayor a 1 1/2".
c.8 -1,2 = 6,8% es el porcentaje
del producto que pasa por
la malla de 1 3/4" Y queda
retenido en la malla de 1 1/2",
o sea, es el porcentaje del
producto cuyo tamano se halla
entre 1 3/4" Y 1 1/2".
d. De la misma manera, podemos
decir que 31 % del producto
tiene un tamaño entre 1" (69%
que pasa) y 1/2" (38% que pasa).
Basándose en estas instrucciones,
se puede determinar la distribución
granulométrica del producto
triturado, por ejemplo, para las
mallas de 11/2"; 1"; 3/4"; 1/2" Y 1/4".
Siendo que la curva de 1"
intercepta los 5 tamaños elegidos,
respectivamente, en los porcentajes
del producto que pasa de
92; 69; 54; 38 Y 21, tenemos:
..
.., . .c,. :1
C" .,
iO'
.'é, uo
no
9

34. ~"'~~
Circuito abierto
Mo~el? de r ,-
maquma
Gámara de
trituración
Abertura
de
entrada
(pulg.)
Potencia
(H.P.)
Producción en circuito abierto
Abertura de salida en el lado cerrado
[pulg.)
1 1;4 i 1 '/2 '
3/8' 5/8 3(4 .'8" 2 2.1 /2"
551 finos 79 82 88 91 96 103 116
751 gruesos 7' 125-200 :08 119 128 139 150 162
105' gruesos 122 136 150 165 179 199
460 finos 88 94 99 105 111 116
7 60 medios 156 165 170 175 187 199
200-300
1260 gruesos 12 199 227 255 298 341
1560 gruesos 15 282 325 384
finos
5'
514 227 250 261 292 304 318
784
medios 267 295 304 312 323 363 392
tO 84 medios 10 300-500 326 355 383 426 482
384 medios 13" 369 397 454 511 624
.1f84 gruesos 1r 539 681 738
Nota: Las capacidades de producción indicadas en las tablas arriba son valores en promedio, que pueden variar de acuerdo con
el tipo de material, el grado de humedad. la adherencia y la granulometría de la carga.

35. Crushers with a performance potentiallike that of the
H -8000 are almost always incorporated into automated
process control systems. The H-8000 is therefore deliv-ered
from the factory with an automatic setting regulation
system, ASR, as standard equipment. This large crusher is
therefore fitted with a pressure limiting valve instead of
accumulators. After a temporary overload the mainshaft
assembly, with the mantle, is returned to its original
position with the help of the ASR system.
Reliable, simple, rapid, convenient and
automatic thanks to the Hydroset system
The Hydroset system is a combined safety and setting ad-justment
system incorporating a heavy-duty hydraulic
cylinder which supports and adjusts the position of the
mainshaft. Changes in the discharge setting can be carried
out in seconds. The Hydroset system has been used with
great success for many decades.
Setting reduction:
oil is pumped from the tank to
the Hydroset cylinde1; thus
raising the mantle to the desired
position.
Setting increase:
oil is pumped from the Hydroset
cylinder back to the tank, thus
lowering the mantle to the de-sired
position.
Automatic overload protection
The automatic overload protection provided by the
Hydroset system allows the mande to drop to permit the
passage oí tramp iron or other uncrushable material and
then automatically returns the mande to its original posi-tion.
Improved crushing results with ASR,
Automatic Setting Regulation
Gil is forced out from the
Hydroset cylinder to the ac-cumulator
so that the mantle
drops to allow the uncrushable
object to pass through the cru-sher.
The accumulator forces
the Gil back to the Hydroset
cylinder as soon as the object
has left the crushing chamber.
Hydrocone and Superior crushers can be equipped with
ASR, an Automatic Setting Regulation system which
monitors the load on the crusher. This gives considerably
improved results and optimum crusher utilization. Ask
for a separate description of ASR, the Automatic Setting
Regulation system!
If the crusher stops under load due to a power failure, the
mantle can be dropped to make restarting easier.
1

36. Designed for maximum capacity...
~
Excellent versatility,
one topshell for all crushing chambers
Thousand-series Hydroconecrushers are characterized by
robust design and high performance. The crushers are di-mensioned
for the loads caused by the crushing of extre-mely
hard material.
High motor powers can be used.
Thousand series Hydrocone crushers have a wide field of
use. Several standard crushing chambers are available. The
crushers can easily be matched to changes in production
by the proper selection of crushing chamber and eccentric
throw.
H-2000, H-3000, H-4000, H-6000 and H-8000 Hydro-cone
crushers are an excellent choice as secondary crushers
in combination with a jaw or primary gyratory crusher or
in the third or fourth crushing stage. Thanks to their built-in
versatility, thousand-series Hydrocone will enable you
to cope with most production requirements in a changing
future.
In combination with the CLP crushing chambers (CLP =
Constant Liner Performance), the high motor powers give
these Hydrocone crushers capacities which in most cases
are comparable with those of other, larger crushers.
Our crushers have large feed openings and can be fed with
coarse material.
If exceptionally coarse material is to be crushed, H-2000,
H-3000, H-4000 and H-6000 Hydrocone crushers can be
transformed into Superior secondary gyratory crushers,
with much larger feed openings for increased feed accept-ance
capabilities.
Both the capacity and the feed acceptance capability remain
almost undiminished throughout the whole life of the liners
thanks to their CLP designo Together with the long mainshaft
travel, these factors contribute to the favorable wear costs.
...and for the production of high-quality
crushed materials
f"c
Thousand series Hydrocone crushers meet exacting pro-duct
quality demands. Aggregate specifications have been
tightened up and this trend towards higher standards will
continue. Hydrocone crushers and the CSC technique
(Cubical Shape Crushing) developed by us provide the so-lution.
Thousand series Hydrocone crushers produce ma-terial
of excellent shape.
Compared to impact breakers, the amount of fines
produced can be matched to the demando In addition,
energy consumption is low and Hydrocone crushers can
be used for a wider range of duties than other crusher
types.

37. High output and increased liner life to CLP crushing chambers
Conventional crushing chamber CLP crushing chamber
The almost vertical profile in the leed opening area
means that the shape of the chamber ismaintained
virtually unchanged throughout the wearing lile.
This gives constant, high production.
When the mainshalt is raised to maintain the discharge
setting, wear alters the shape 01 the crushing chamber:
Thel eed opening decreasesth, e liner surlacesb ecome
more parallel and capacity drops.
CLP stands for Constant Liner Performance.
The advantagesa re:
.constant feed acceptance capability
.increased output
.high-quality products
.increased liner life
.optimal Oyeran running costs
This is achieved by the shape of the CLP crushing cham-ber
and by the fact that the feed opening remains virtually
unaltered throughout the life of the liner setoT he output
of crushed material is greater than that obtained by crush-ing
with conventionalliners for the same time. The increa-se
in output can be up to 30% but depends on the nature
of the feed material. Feed opening and capacity are nor-mally
reduced by some 300;0 or more in crushers with ful-ly
worn conventional, non-CLP liners.
Compared with conventionalliners, CLP liners produce
a greater amount of material, both in a given penad and
over the whole liner lifetime.

38. Data
Performance figures are approximate and give an indication of what the crusher can produce. They apply for open
circuit crushing of dry material with a bulk density of 1600 kg/m3. It is assumed that material finer than the cru-sher's
closed side setting (CSS) is removed from the feed.
Consult us regarding the application o/ the crusher since the degree of reduction, the material's crushability (W),
the size analysis of the feed, the design of any recrushing circuit and the moisture content in the feed all affect the
performance of the crusher.
Crushing chambers
Numerous standard crushing chambers are available for thousand-series Hydrocone crushers.
H-2000 Hydrocone

40. H -4000 Hydrocone

42. H-8000 Hydrocone
* CSS oí preceding crusher.
**MTPH = metric tons per hour.
.7 B 9 ;
lOOr- I ...'1
", 6 76' 7 B' '00 ~ Product curves
~
90 90
The product curve and
the percentage of the
crusher's product smal-lec
than the discharge
setting (CSS) are de-pendent
on the crush-ability
(Wj) of the ma-terial
and the size di-stribution
of the feed.
The product curves
shown here apply for
thousand-series
Hydrocone crushers
with crushing chambers
from F (fine) to EC
(extra-coarse).
~
80 80
t
~
!
70
101 -1
."
6°1
50
~UI
f,L
7;rl
/~: ::
JOI JO
2°1 20
/'
Iu I 10
o 67s91 ~
J ., 6 7 6 9~ 2 J,:; 678.
(!Q]
Square screen hole size (mm)
.,,7,.
(¡Qg

43. H-8000 Hydrocone
* CSS of preceding crusher.
':.'I-MTPH = metric tons per hour.
.7 .9 :
lOOr--; I I I '1
,676i ,
, .."
7 8 9 100¡' ,
Productcurves
~
901
90
The product curve and
the percentage of the
crusher's product smal-lec
than the discharge
setting (CSS) are de-pendent
on the crush-ability
(Wj) of the ma-terial
and the size di-stribution
of the feed.
The product curves
shown here apply for
thousand -series
Hydrocone crushers
with crushing chambers
from F (fine) to EC
(extra-coarse).
80
-f
70'
60 f ~ 60
'"VI
~'0
w 30
~
2°1
20
//
1'0
"'1
o 6 7 8 .~ ."6 769cb 2 J' 56789
[[QJ
Square screen hole size (mm)
.'6769
~

44. Dimensions, m Featuresw hich maket housand-serieHs ydrocone
crushers some oí the best crushers on the market
1
An easy-to-maintain crushe,; Maintenance and inspec
tion from above.
2 The crusher has a CLP crushing chamber as standard.
One topshell is used [or all crushing chambers.
3 Long lile from liners of special alloy steel.
4 An automatic overload protection system is standard.
The H-8000 has a pressure limiting valve. Other sizes
Note: referencel ine only, not floor level have an accumulator as shown here.
Min. for removal oí: 5 Inspection holesa rep rovided in the bottomshell.
1 Hydroset cylinder components
2 Pinionshaft
3 Mainshaft 6 The battamshell arms have liners af special allay steel.
7 The interior o/ the crusher is protected /rom dust by
a self-lubricating seal ring.
8 Quiet operation and long lile thanks to bevel gears with
hardened, spiral-cut teeth.
9 Product curve and capacity can be optimized by adjust
ing the eccentnc bushing supplied with the crushe1:
10 Prepared for the installation of ASR,
the Automatic Setting Regulation system.
11 Large leed opening. The two topshell arms are protected
against wear by robust liners of special alloy steel.
~imen.si?ns are intended ~n~y a~ ~ guide for preliminary plan-
12 Mainshaft protected by replaceable sleeve and inner
headnut.
13 CLP crushing chamber design maintains leed opening
throughout the en tire lile of the liners.
ning ot the installation and should not be used for the construc-tion
Approximate weights (kg) 14 Rugged design provides the strength and stability
necessarlyo r the crushing0 1 extra-hard materials.
The design also results in low maintenance costs.
15 Easy adjustment o/ gear backlash.
16 Rugged design of the pinionshaft assembly. The pinion-shaft
and its bearings are built as a single unit which can
be removed without taking the crusher aparto
.Applies to crusher with fine crushing chamber. With coarse
crushing chamber, these weights are reduced by approximate-ly
380 kg for the H-3000, by 600 kg for the H-4000 model, by
600 kg for the H-6000 and by 3800 kg for the H-8000 Hydro-cone.
17 Oiltank unit
.filtration
.cooling and heating
.circulation pump
.monitors for temperature and J1ow yate
.interlocks
Heaviest lift dur-
m...g mamtenance
Total weight
1.400
5.300
4.700' 1 7.300'
14.300* 23.500'
of foundations, etc.

45. Shown here is the H-61
10

46. AII maintenance work quick and simple
A lot of attention has been paid to making thousand-series
Hydrocone crushers as easy to operate and
maintain as possible. In relation to their high capaci-ties,
thousand-series Hydrocone crushers are com-pact
and are therefore easy to move. Maintenance
and inspection are carried out from above, which
makes the work much easier and reduces maintenan-ce
costs.
Other features which are important from a main-tenance
viewpoint are a new type of plain bearing
with a very high load capacity, an improved lubrica-tion
system and improved dust sealing. The lubrica-tion
of the spider bearing from outside the crusher is
standard.
Lubrication
A
Separate lubrication for the spider bearing.
B
The oil tank unit automatically maintains oil flow to
the various bearings. This system permits fulllub-rication
even before the crusher itself is started since
the pump is independent of the crusher. The oil is fil-tered
and cooled automatically.
The oi1.tank for the lubrication and Hydroset sy-stems
is a self-contained unit incorporating filters,
heating and cooling equipment, pumps, temperature
and flow rate monitors and electrical interlocks.
C
The pinionshaft unit has separate lubrication.
We manufacture a complete range of Hydrocone and
Superior crushers for a wide variety of crushing ap-plications,
including the hardest and most abrasive
rocks and ores.
Allis Mineral SystemsH, ydrocone,S uperior and
Hydroset are registered trademarks.
6000
Hydrocone crusher:

48. In the United States alone, an estimated 32
billion kWh of power are consumed by size
reduction equipment. A large percentage of that
power is for fine grinding applications. When fine
grinding in a tumbling milI, the production of
unwanted noise and heat waste valuable energy.
The VERTIMILL~ a stirred media milI, is an
energy efficient alternative to a tumbling type milI
for fine grinding applications. The VERTIMILL@
can be used for wet or dry grinding. This brochure
describesw et grinding in the VERTIMILL~
When compared to a tumbling milI, the
VERTIMILL@ has the following advantages:
...HIGHER ENERGY EFFICIENCY
T LESS OVERGRINDlNG
T LES S NOISE-USUALLY
BELOW 8sdB
"" LOWER OPERAllNG COSTS
"" FEWER MOVING PARTS
T LESS DOWNTIME
"f' LOWER INSTALLAnON COST
"" REQUIRES LESS FLOOR SPACE
VTM-50-LS
VERTIMILL@LIMESLAKER
prior to shipment from our
York manufacturing facility.
T SIMPLE FOUNDAllON
"" GREATER OPERAllNG SAFETY

49. The VERTIMILL@ grinds feed material, 1/4 inch top size, to
produce product size ranges from 200 mesh (74 microns) to 2 microns
or filler. The VERTIMILL@ can be used in continuous or batch
applications in open or closed circuito Our standard line ranges from
20 HP to 1,250H P with capacitieso f up to 100t ph.
Originally, the VERTIMILL@ was designed for fine grinding
applications. Subsequent testwork and successful installations have
demonstrated the application flexibility of this milI. The VERTIMILL@
is the optimum choice for:
T FINE/UL TRAFINE G RIND IN G
PRIMARY GRINDING
T SECONDARY GRINDING
...REGRINDING CONCENTRATES
'Y LIMESTONE GRINDING
For finely ground limestone reagent from 3/4" feed, the ideal system
consists of a crusher followed by a VERTIMILL@.
T LIME SLAKING
The VERTIMILL@i s an excellenlti me slaker,p roducing finely
ground, grit-free,h omogeneouss, low settlings lakedl ime in a simple
one-step operation. For additional information on lime slaking
applications, ask for Form 57 -Lime Slaking Systems.
.CLEAN COAL AND COAL/WATER AND
COAL/OIL SLURRY PREPARAllON
For micronized coal cleaninga nd coa!c ombustioI:tt,h e
VERTIMILL@ produces an ultrafine product for improved
combustion and reduced emission of fly ash and S02. For
additiona! information on coa! grinding, ask for Form 7101-
Coa! Grinding Systems.
"Grind" To crush, pulverize, or powder
by friction especially by rubbing
between two hard surfaces. If your
process requires grinding, Svedala can
probably serve your needs. We are the
world's leading supplier of grinding
milis. Our vision is to be recognized
worldwide by the industries we serve
as a supplier of superior quality
products and services with on time
delivery and unmatched value.
Grinding is an experimental science
and useful knowledge originates with
experience. Svedala's total combined
grinding experience is unrivaled...
.More than 100 years of grinding mili
manufacture.
.Over 8,000 milis installed.
.Combined technology expertise of
Kennedy Van Saun (KVS), Dominion
Engineering, Denver Equipment, Allis
Chalmers, Boliden Allis, Hardinge,
Marcy, MPSI, Sala, and NEI.
Such background is rarely available
to a single equipment manufacturer and
it provides us with fue ability to optimize
product designs and provide un-matched
value to our customers. Our
standard line of equipment for wet and
dry grinding systems include:
.Autogenous/Semi-Autogenous Milis
.Cylindrical and Conical Ball, Rod, and
Pebble Milis
.Batch Milis
.VERTIMILLS"
.Vibrating Ball Milis
.Gyrotor, DELTA-SIZERW, hizzer, and
Double ConeAir Classifiers
.LOPULCO Table and Roller Milis
.Pendulum Ring and Roller Milis
.IMPAX Hammermills
.Impact Milis
.Svedala Rubber Roller Milis (SRR)
.Svedala Agitated Milis (SAM)
Our experienced personnel under-stand
the challenges mineral proces-sing
can presento Svedala provides fue
equipment and product supports
services necessary to maximize fue
return on your grinding equipment
investment. We will work with you from
fue initial conception of fue project
through the life of the installation.
SVEDALAL lNINGS
Line your milis with quality from the
feed head to fue discharge grate.
Svedala manufactures and markets
Rubber, Steel, Combination, and the
unique Orebed Liners. Each type of
lining has features that make it ap-propriate
for specific applications.
Standard modular components enable
our lining systems to be tailored for
specific customer requirements.

50. The lower portion of the milI body is packed
with media except for a small space directly below
the screw flights. When steel balls are used, typical
media depth is 6 to 8 feet. Grinding media rises
within the screw flights and falls downward in the
space between the flight tips and the inside
diameters of the milI body.
Pulp overflows from the mi11 body into a splitter
box. The splitter box is equipped with a dart valve
and control devices which split the pulp into a
process stream and a recycle stream. The recycle
stream is controlIed to produce anoptimum uprising
velocity in the milI body for the specific grinding
application. The process stream is either finished
product or feed for an extemal classifying system.
Lime (slaking) Red Phosphorous
Lime Powder Rock Salt
Limestone Salt
Magnesium Oxide Sand Iron
Magnetite Concentrate Sericite
ManganeseD ioxide Silica
ManganeseO re SilicaS and
Marble Slag
Molybdenite Strontium Ferrite
Molybdenum Concentrate Sulphur
Oil Sludge Talc
Petroleum Coke Uranium
Phosphate Rock Zinc Concentrate
Pottery Stone Zinc Lead Ore
Pyrite
Grinding media, such as steel balls or cerarnic
or natural pebbIesi,s stirred by an overhungd pubIe
heIix screw (or charge agitator). Feed material and
water enter through an opening at the top of the
VERnMILL@. An external recycIe pump provides a
predetermined uprising veIocity which causes a
cIassificationo f particIesi n the upper partían of the
milI body. PrecIassificationa nd removal of product
sized feed reduces overgrinding and increases
efficiency. The small particIes rise, whiIe the Iarge
particIes are drawn into the media and ground.
Grinding is by attrition/abrasion. Grinding
efficiency is enhanced by the reIativeIy high
pressure between the media and particIes to be
ground. Because there is greater pressure between
media and les s production of heat and sound, the
VERTIMILL@ consumes less energy than a
tumbling rnill to perform the same work.
Aluminum Oxide
Aragonite
Barite
BIast Furnace SIag
CaIcined Bauxite
CaIcite
CaIcium Carbonate
CIar
CoaI- oil
CoaI- water
CoaI Tar SIudge
Coke -oil
Correr MoIybdenum
Correr Concentrate
Correr Ore
Copper Slag
Copper-Lead-ZincO re
Decanter Tar Sludge
Ferrite
Ferro Alloy
Ferro Manganese
Gold Ore
Gold Tailings
Graphite
Hydrated Alumina
Iron Oxide
Iron Sand
Kaoline
Lead Concentrate
Lead Zinc Ore

53. Orebed Magnetic Lining in VERTIMILL~
VTM-1250-WB
Tell us what materials you are processing and
your grinding specifications. Our experienced
engineers will recommend an energy efficient
VERnMILL@ for your specificp rocessa pplication.
For additional infO1mation,
contad your nearest
Svedala office.
The modular design of the VERTIMILL@
allows for many assembly orientations utilizing
standard components. The top can be rotated bolt-by-
bolt to suit your specific layout requirements.
The door on the body of the milI opens with
very little effort. A manual jack at the lower door
hinge aids in opening and closing the door, keeps
the door in a vertical plane when the door is open,
and eliminates sagging of the door.
A hydraulic jacking system is available upon
request. This system consists of tour jacks, one at
each corner of the door, which allow the door to be
"popped-open."
The milI body interior is protected from wear
by an orebed magnetic lining. These magnetic
"tiles" attract and hold the grinding media. The
mediai tself servesa sa wearings urface.
The primary wear parts are special metallic
wear plates which are bolted to the screw flights.
Normally, thesep arts require replacemenat t six to
twelve month intervals.
Svedala Grinding draws from more than 100
yearso f milI designa nd manufacturinge xpertisea nd
more than a decade of successful stirred milI
applications.
In many instances, the selection of a
VERTIMILL@ is based on existing grindability data
or experienceW. here reliable data is unavailable,a
pilot scale test utilizing our test plant VERTIMILL@
is recommended. Test results provide scale-up data
for commercial size milI selection and demonstrate
the capabilities of the VERTIMILL@.
The VERTIMILL@ has proven to be a versatile
tool that exhibits advantagesin power consump-tion,
media consumption, capital cost, and ease of
installation. Svedala continues to explore potential
applications for this revolutionary milI.

55. Trituradoras Gyradisc
el contorno de la cavidad trituradora
y adaptar una trituradora de cono
para rendir producto triturado fino,
no compensa en lo más mínimo
para la redistribución de fuerzas
altamente concentradas ni hace
ajuste alguno al ciclaje que es tan
crítico para lograr una estructura
uniforme de las partículas.
Nosotros diseñamos la nuestra de
cabo a rabo. Esto significa que
tuvimos la flexibilidad de diseño
para resolver los problemas típicos
y únicos de trituración conminuta
entre partículas.
i Debido a que logramos alcanzar
nuestras metas de diseño nuestra
trituradora Gyradisc:
triturará una mayor variedad de
materiales dentro de un mayor
rango de tamaños con mejor
control de tamaño y forma más
eficiéntemente y más
económicamente que cualquier
otra trituradora!
Somos Los Unicos
Todos recordamos historias de al-quimistas
antiguos y de sus ex-perimentos
infructuosos en cambiar
plomo a oro. Sorprendentemente,
hay muchos fabricantes hoy tratan-do
de realizar este mismo tipo de
magia en equipo de trituración.
Todas las trituradoras de producto
fino que se encuentran en el mer-cado
el día de hoy son meras
modificaciones de trituradoras de
cono con una sola excepción. La
trituradora Nordberg Gyradisc es el
único propósito en mente de
obtener un producto triturado fino.
El concepto fundamental de
diseño que se aplica al triturar
multiples capas de partículas es tan
diferente al concepto para triturar
una sola capa que no es posible ad-mitir
que una sola máquina pueda
cumplir adecuadamente ambos pro-pósitos.
El simplemente modificar

56. Instalaciones
Trituradora Gyradisc de 36" montada sobre
plataforma operando en una planta en Australia.
Trituradora Gyradisc de 48" instalada sobre una planta
móvil portátil operando en un sitio en California.
Dos trituradoras Gyradisc de 48" y dos tamices GP
Nordberg de 6' x 20' instaladas en una planta de
arena en la parte oriental de los Estados Unidos. Esta planta portátil de arena combina una
trituradora Gyradisc de 48" con un tamiz GP Nord-berg
de doble plataforma de 5' x 14' al operar en
varios lugares del occidente de los Estados Unidos.
30

57. ,1
5
.3
7
2
48"
HD
resortes, soltando así el tazón,
que puede ser girado entonces
dentro del anillo de ajuste.
4. Ajuste hidráulico. Dos arietes
hidráulicos montados en lados
opuestos del anillo de ajuste
cambian la posición de ajuste al
enganchar un anillo ranurado
horizontal en la tapadera de
ajuste, girando así el tazón. Cada
vez que el ariete se extiende, este
avanza el tazón una muesca, y
cada una de estas muescas
horizontales produce un cambio
especifico en el ajuste. Un seguro
de tipo de trinquete automática-mente
engancha las barras de
ajuste vertical en la tapadera
luego de cada retracción de los
arietes, manteniendo así en for-ma
positiva, el ajuste hasta que
se haga otro cambio. Y que cada
extensión del ariete resulta en un
cambio específico en el ajuste, el
operador puede determinar el
cambio exacto que desea lograr.
En todo momento tiene control
preciso y completo, y puede saber
c!;)n precisión la cantidad de
desgaste de los revestimientos.
5. Diseño balanceado minimiza los
requerimientos de fundición, y
hace la trituradora Gyradisc de
36" y 48" ideal para plantas
portátiles. El tamaño y peso de
esas máquinas están dentro de
los limites neces"arios para
transporte vial de un sitio de
trabajo a otro.
6. Sistema de lubricación a presión
proporciona flujo positivo a todas
las partes movibles. Se incluye
equipo de protección básico.
También es disponible op-cionalmente
un juego completo y
compacto de aceite lubricante.
7. Revestimientos de rozamiento.
Los revestimientos superior e in-ferior
se ajustan por si mismos
con respaldo esmerilado y no re-quieren
soporte. Son extremada-mente
fáciles de reponer. Hay
varios tipos de revestimientos
disponibles diseñados ex-clusivamente
para requerimien-tos
especificas de trituración.
Trituradoras
Gyradisc de 36" & 48"
Las trituradoras Gyradisc de 36" y
48" son idénticas en su principio de
operación, la mayoría de sus com-ponentes,
y la naturaleza del
material producido. Las máquinas
son sumamente eficientes e ideal-mente
apropiadas para operaciones
pequeñas y medianas. Su diseño
compacto las hace perfectas para
instalaciones portátiles. Debido a
sus semejanzas de diseño, las
características de diseño de ambas
unidades se muestran en el dia-grama
seccional de la trituradora
Gyradisc de 48".
1. Distribuidor giratorio motorizado
de alimentación "homogeniza" la
aJimentaci6n, mezclando con-cienzudamente
las partículas
grandes y pequeñas, y las
distribuye alrededor de la cámara
colectora en un flujo continuo y
uniforme.
2. Desenganche de seguridad pro-visto
de resortes proporciona la
misma protección automática e
instantánea contra partículas
sobremedida, sobrecarga, o
metal indeseable, que ha sido
comprabada es efectiva en las
trituradoras de cono Symons. Los
resortes mantienen el anillo de
ajuste firme contra el marco. De
suceder cualquier sobrecarga o
paso de metal indeseable que ex-ceda
el ajuste del resorte, este se
comprime permitiendo así que el
tazón y el anillo de ajuste suban
automáticamente y se limpie la
cavidad. Los resortes entonces
regresan el tazón y el anillo a sus
posiciones normales, restauran-do
así el ajuste original. No se re-quiere
reajuste o atención de
parte del operador.
3. Abrazaderas soltadas hidráuli-camente.
Pequenos cilindros
hidráulicos son usados para fácil
y rápido soltado del anillo su-jetador,
que asegura el tazbn den-tro
del anillo de ajuste. El anillo
sujetador es mantenido fir-mamente
en posición por medio
de la fuerza mecánica generada
por los resortes dentro de cada
uno de los cilindros. Fuerza
hidráulica contraresta la fuerza
mecánica sujetadora de los

58. básico. También es disponible op-cionalmente
un juego completo y
compacto de aceite lubricante.
6. Abrazaderas controladas
hidráulicamente. Durante opera.
ciones de triturado, postes fi.
jadores hidráulicos proporcionan
una fuerza hidráulica constante
hacia arriba contra el anillo su-jetador,
asegurando el tazón den-tro
del anillo de ajuste. Cuando
hay que hacer un cambio en el
ajuste se remueve la presión
hidráulica, soltando así el anillo
sujetador y el tazón que puede ser
girado entonces dentro del anillo
de ajuste.
7. Portabilidad. La trituradora
Gyradisc de 66" es ideal como
una planta portátil pues ha sido
diseñada para reunir las limita-ciones
de tamaño y peso nece-sarias
para transporte vial. El
diseño balanceado minimiza los
requerimientos estructurales ha-ciendo
propicia esta trituradora
para unidades móviles.
extensión del ariete resulta en un
cambio específico en el ajuste, el
operador puede determinar el
cambio exacto que desea lograr.
En todo momento tiene control
preciso y completo, y puede saber
con precisión la cantidad de
desgaste de los revestimientos.
Hay un fundición giratoria
disponible para rotar el tazón
cuando hay desgaste mínimo de
los revestimientos y se requieren
pocos ajustes.
4. Revestimientos de rozamiento.
Los revestimientos superior e in-ferior
se ajustan por si mismos
con respaldo esmerilado y no re-quieren
soporte. Son extremada-mente
fáciles de reponer. Hay
varios tipos de revestimientos
disponibles diseñados exclusiva-mente
para requerimientos
específicos de trituración.
5. Sistema de lubricación a presión
proporcional flujo positivo a
todas las partes movibles. Se in-cluye
equipo de protección
Trituradoras
Gyradisc de 66" & 84"
Las trituradoras Gyradisc de 66" y
84" son las más grandes de los
cuatro modelos manufacturados.
Estas dos máquinas han sido
diseñadas específicamente para
operaciones que requieren una alta
capacidad de producción de produc-tos
extremadamente finos. Las ven-tajas
de diseño de ambas máquinas
se muestran en el diagrama sec-cional
adjunto de la trituradora
Gyradisc de 66".
1. Desenganche de seguridad pro-visto
de resortes proporciona la
misma portección automática y
instantánea contra partículas
sobremedida, sobrecarga,o metal
indeseable, que ha sido com-probada
es efectiva en las
trituradoras de conos Symons.
Los resortes mantienen el anillo
de ajuste firme contra el marco.
De suceder cualquier sobrecarga
o paso de metal indeseable que
exceda el ajuste del resorte, este
se comprime permitiendo así que
el tazón y el anillo de ajuste
suban automáticamente y se lim-pie
la cavidad. Los resortes en-tonces
regresan el tazón y el
anillo a sus posiciones normales,
restaurando asi el ajuste original.
No se requiere reajuste o aten-ción
de parte del operador.
2. Distribuidor giratorio motorizado
de alimentación "homogeniza" la
alimentación, mezclando con-cienzudamente
las particulas
grandes y pequeñas, y las
distribuye alrededor de la cámara
colectora en un flujo continuo y
uniforme.
3. Ajuste hidraúlico. Dos arietes
hidraúlicos montados en lados
opuestos del anillo de ajuste
cambian la posición de ajuste al
enganchar un anillo ranurado
horizontal en la tapadera de
ajuste, girando así el tazón. Cada
vez que el ariete se extiende, este
avanza el tazón una muesca, y
cada una de estas muescas
horizontales produce un cambio
específico en el ajuste. Un seguro
de tipo de trinquete automática-mente
engancha las barras de
ajuste vertical en la tapadera
luego de cada retracción de los
arietes, manteniendo así en for-ma
positiva el ajuste hasta que se
haga otro cambio. Ya que cada
27

59. Tabla de rendimiento basada en operación de circuito cerrado
CAPACI.
DAD 1
TPH TOTAL
A TRAVES
DE
TRITDA.
DESIGNACION
DE LA TRITURADORA
GYRADISC
DIAMETRO
DEL
CABEZAL
PULG.
(mm)
.0328"
(.833mm)
MU//20
MALLA 20
.093"
(2mm)
MU#8
MALLA 8
.065"
(1.6mm)
MU#12
MALLA 10
.046"
(1mm)
MU#16
MALLA 14
250"
(6mm)
185"
(5mm)
MU#4
MALLA 4
131"
(3mm)
MU#6
MALLA 6
375"
(9mm)
INGLES METRICO
36" 000 36" 60 50 35 30 23 18 15 10
20.25
65-75
GD GD (914mm)
48" 1200 48" 105 80 55 45 40 30 25 17
34-40
115-130
-GDc
1'650
GD
(1219mm)
66" 66"
160 120 85 70 60 45 40 25
55-60
190-210
GD
84"
GD (1676mm)
2tOO 84" 250 180 130 100 90 70 60 40
80-70
265-300
GD GD (2134mm)
NOTA: MU = Malla Uniforme
Las capacidades mostradas no son
ni mínimas ni máximas, y están
basadas en resultados logrados en
práctica. Los números mostrados
se aplican a toneladas cortas de
material pesando 100 libras por pie
cúbico, y están basados en alimen-tación
de gradación apropiada, con
la trituradora consumiendo un
mínimo del 80% del caballaje
recomendado. Alimentación de
tamaño menor de 3/4" es típica, pero
alimentación de menos de 1 V2"
puede ser aceptada fácilmente.
Capacidad óptima es obtenida
con ajuste de lado cerrado entre 1/4"
Y 1/2". El ajuste no está nece-sariamente
relacionado a la aber-
Las áreas de tamizado recomen-dadas
fueron determinadas usando
el análisis de malla de producto
triturado que se encuentra en la
página 9 de este boletín.
SO y 00 significan tamiz de
plataforma simple o plataforma do-ble
respectivamente.
25

60. .Dimensiones
.Requerimientos
de potencia
.Pesos
DESIGN IAMETRC
TRITURADO DEL
INGLES CABEZAL
A B c
48" 8'.3'1. .. 13'-3" 4'.3V."
48"GD 1200 GD
84" 5'-10'/."
HD 2100GD
28