Mantenimiento Industrial

2. PRESENTACION DEL CURSO
Mantenimiento, su principal objetivo es conservar
equipos e instalaciones en servicio durante el mayor
tiempo posible al máximo rendimiento.
El mantenimiento industrial es la capacidad de producir
con calidad, seguridad y rentabilidad y surge por la
necesidad de la empresas de mantener una producción
constante.
Con este curso aprendemos la clasificación del
mantenimiento industrial, clasificación de tiempo y
fallos y técnicas especificas de mantenimiento aplicable
en el mantenimiento industrial, imprescindible para una
mejora continua.

3. 1 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
INTRODUCCION Y FUNDAMENTOS.
 DEFINICION: La empresa es un sistema en el que se
coordinan factores de producción, financiación y
marketing para obtener sus fines.
 En la empresa el mantenimiento destaca como la única
función operacional que influye y mejora los tres ejes
determinantes del rendimiento industrial.

4. 2-MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
HISTORIA Y EVOLUCION.
1945
• REPARAR AVERIAS
• MANTENIMIENTO CORRECTIVO
1945-1980
• RELACION ENTRE PROBABILIDAD DE FALLO Y EDAD
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO
• SISTEMA DE PLANIFICACION
1980-1990
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO CONDICIONAL
• ANALISIS CAUSA EFECTO
• PARTICIPACION DE PRODUCCION

5. 1990 Hasta la
actualidad.
• PROCESO DE MANTENIMIENTO.
• CALIDAD TOTAL.
• MANTENIMIENTO FUENTE DE
BENEFICIO.
• COMPROMISOS DE TODOS LOS
DEPARTAMENTOS.
• MANTENIMIENTO BASADO EN EL
RIESGO (RBM)

6. ORGANIZACION DEL
MANTENIMIENTO
DEPENDENCIA
JERARQUICA.
-Departamentos
dependientes de la
dirección y al mismo nivel
de fabricación.
-Integración en la
producción para facilitar
la
comunicación, colaboraci
ón y combinación.
CENTRALIZCION /
DESCENTRALIZACION
- Estructura piramidal,
con dependencia de una
sola cabeza parta toda la
organización.
-Existencia de diversos
departamentos de
mantenimiento
establecidos por plantas
productivas o cualquier
otro criterio geográfico.

7. 3- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
CLASIFICACIÓN.
CLASIFICACIONDEL
MANTENIMIENTOPORNIVELES. N1: Ajustes y cambios previstos por
el fabricante.
N2: arreglos y cambio de elementos
desgastados.
N3: averías y reparaciones menores que
producen paros mas o menos largos.

8. CLASIFICACIONDEL
MANTENIMIENTO
PORNIVELES. N4: Aquí se aplica el mantenimiento
preventiva y correctivo.
N5: Son reparaciones y modificaciones
importantes que incluso requieran ayuda
fuera de producción.
N6: Se incorporan elementos de nueva
tecnología en los equipos.

9. CORRECTIVO
• PALIATIVO
• CURATIVO
PREVENTIVO
• DE USO
• HARD TIME
• PREDICTIVO
• MARGINAL
MODIFICATIVO
• DE PROYECTO
• PREVENCION DE
MANTENIMIENTO
• REACONDICIONAMIENTO
CLASIFICACION
DEL
MANTENIMIENTO
POR EL TIPO DE
ACCION

10. 4A-CLASIFICACIÓN DE TIEMPO
TIEMPO DE VIDA
Requerido
No requerido
Disponibilidad
Indisponibilidad
TIEMPO DE
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Localización del
fallo, preparación del
trabajo, diagnosis, m
antenimiento, repara
ción.
Estudio de métodos,
control y ensayo,
ordenamiento,
administrativo y
logística.

11. 4b-CLASIFICACION DE FALLOS
ENFUNCIONDELORIGEN
• Debidos al mal
diseño o errores
de calculo
• Por defectos
durante la
fabricación
• Por mal uso de
la instalación
• Por el desgaste.
• Por causas
naturales.
ENFUNCIONDELACAPACIDADDE
TRABAJO
• Fallos parciales
• Fallos totales
ENFUNCIONDECÓMOAPARECEEL
FALLO
• Progresivos.
• Repentinos

12. Primer
nivel
Segundo
nivel
Tercer
nivel
REPARACION
DE AVERIAS

13. 5- FUNCION DEL MANTENIMIENTO
GESTION
• Organización
• Metodos
• Programacion
• Normas, procedimiento
s
• presupuestos
TECNICAS
• Análisis de fiabilidad
• Análisis de avería
• Diagnóstico de avería
• Análisis de vibraciones
• Análisis de aceite
EJECUCION
• Conocimiento de
equipos
• Bombas
• Ventiladores
• turbinas

14. 6-Gestion del mantenimiento
 Nivel 1: grandes decisiones y objetivos.
 Nivel 2: decisiones concretas, planificación y
organización de las tareas diarias.

15. 7-planificacion del mantenimiento.
 Fijar quien es el responsable de realizar una tarea.
 Asegurarse de que en el momento en que tenga que
realizarla no tendrá otra tarea que realizar

16. Fase1 • Recopilación de
instrucciones.
Fase2
• La experiencia
del personal de
mantenimiento
Fase3 • Mantenimiento
legal.
PLAN DE
MANTENIMIENTO

17. 8-Tecnicas de mantenimiento
 Métodos proactivos: Buscan la mejora de la
confiabilidad con técnicas que permiten la eliminación
de las fallas tanto crónicas como potenciales.
 Métodos reactivos: Buscan de una manera rápida y
eficaz la solución de problemas cotidianos y evitar
repetición de eventos mayores.

18. Mantenimientoproductivo
total
Cero averías
Cero tiempos
muertos
Sin pérdidas de
rendimiento

19. Mantenimiento productivo total
 Participación de todo el personal.
 Creación de una cultura corporativa.
 Implantación de un sistema de gestión.
 Implantación del mantenimiento preventivo.
 Aplicación de los sistemas de gestión de todos los
aspectos de la producción.

20. 10-Confiabilidad operacional
Confiabilidad
Humana
Confiabilidad
en Procesos
Mantenibilidad
Equipos
Confiabilidad
Equipos

21. Diagnóstico Control
Optimización
técnicas de
mejora