La elaboración de cerveza requiere de varios procesos químicos. Primero, el almidón del cereal se transforma en maltosa a través de la malteado y la maceración usando enzimas. Luego, la maltosa se hierve con lúpulo para aromatizar y esterilizar, y luego se enfría y agrega levadura para la fermentación alcohólica en ausencia de oxígeno. Finalmente, la cerveza se acondiciona y envasa, aunque los métodos industriales acortan el proceso

1. Química II
ELABORACIÓN DE LA CERVEZA

2. ANTECEDENTES DE LA CERVEZA
Es una de las bebidas más
antiguas que existen. Su
origen se remonta a la
prehistoria, relacionado con la
aparición de grupos
sedentarios, el cultivo de
cereales y la elaboración de
pan. El caldo nutritivo y de
sabor ácido que disfrutaban
beber nuestros antepasados
ha ido evolucionando a lo
largo de la historia

3. PROCESOS QUÍMICOS DE
ELABORACIÓN
Los ingredientes básicos son:
 la malta(maltosa)
 el agua
 la levadura
 el cereal
 lúpulo
Requiere de procesos previos que permitan desinfectar los
ingredientes y obtener substrato del cereal. El almidón que
contiene el cereal no puede ser asimilado directamente por la
levadura, y por lo tanto primero debe ser transformado en
maltosa. Para ello es necesario maltear y posteriormente
macerar el cereal malteado con agua a la temperatura adecuada.
Esta transformación la llevan a cabo unas proteínas presentes en el
grano de cereal denominadas enzimas. Las enzimas que
intervienen principalmente durante la maceración son las
amilasas.

4. Posteriormente se separa una masa rica en azúcares
del grano, mediante un proceso de aspersión se
riegan los restos del grano con agua a 30 C para
recuperar el máximo de azúcares que hayan podido
quedar adheridos. Lo obtenido se hierve y se
aromatiza con la cantidad adecuada de lúpulo, que
es una planta de la familia del cannabis. Durante
esta cocción se esteriliza y se da amargor y aroma
a la cerveza. Una vez enfriado el mosto se
introduce el inoculo de levadura.
Este microorganismo llevará a cabo en ausencia de oxigeno el
proceso de fermentación alcohólica, y transformará así la
maltosa del mosto en alcohol y dióxido de carbono. Finalizada
la fermentación se realiza el acondicionado y envasado en
botellas o barriles.

5. MÉTODO INDUSTRIAL DE
ELABORACIÓN
Varía en una fermentación encerrada, por protocolo de
higiene la cerveza no se deja reposar al aire libre, sino
que se mete en hornos con catalizadores industriales que
llevan a cabo todo el proceso casero que normalmente
demoraría entre 2 y 3 días, en unas cuantas horas. Hacen
una variante de tiempos de fermentación para dar al
mercado una mayor variedad de cervezas. Luego de eso
se filtran las cantidades de azúcar y de lúpulo para tener
una fórmula comercial. El paso final es el embotellado de
cada mililitro.

6. FABRICACION DE VARIEDAD DE CERVEZAS
Los factores que pueden afectar y cambiar a la cerveza son:
 Tostado del cereal: Le dará la tonalidad y densidad dependiendo
del tiempo de cocción de los granos.
 Tiempo de fermentación: Un mayor tiempo produce mayores
alcoholes, por lo cual no estará dentro de los índices normales que
son entre 3 y 6Alc.Vol.
 Exposición a la luz
Bajo la influencia de la luz solar o artificial, la cerveza pierde
lentamente el sabor, el color y el aroma que la caracteriza, por eso
no debe exponerse al sol, se debe cuidar la intensidad de la luz en
los lugares de exhibición y debe cubrirse durante el transporte.
 Temperatura
Influye en la claridad y sabor del producto, no debe exponerse a
temperaturas extremas, es decir, bajo 0 ni a más de 30 C. Debe
conservarse en depósitos secos y ventilados.

7. DATOS
Química II
Tema 11
Integrantes:
Braulio Ayala Samberino
Aldo Bocardo Garza
Jazmin del Ángel López Pérez
Bernardo Zúñiga Morales