1. SISTEMAS DE MANUFACTURA
I. ANTECEDENTES
Y
GENERALIDADES

2. Sistema:
Conjunto de elementos
interrelacionados
con un objetivo
definido.
PROPIEDADES:
•El comportamiento de cada elemento del conjunto tiene un efecto en
las propiedades o el comportamiento del conjunto tomado como un
todo.
•Las propiedades y comportamiento de cada elemento y la forma en
que afectan al todo, dependen de las propiedades y el comportamiento
al menos de otro elemento en el conjunto, en consecuencia, no hay
parte que tenga un efecto independiente en el todo.
•Cada subgrupo posible de elementos del conjunto tiene las dos
primeras propiedades.
Los sistemas en general pueden clasificarse como:
•Abiertos y cerrados
•Macrosistemas, sistemas y subsistemas.

3. Manufactura
Manufactura : “hacer a mano”
La manufactura incluye todas las actividades
desde la percepción de la necesidad de un
producto; la concepción, el diseño y el desarrollo
del producto; también la producción, marketing y
soporte del producto en uso

4. Evolucion de las maquinas
Torno p/cilindrar, maudslay, 1797
Mandrinadora, wilkinson, 1775
Grabado en
torno, accionado por
arco,1435
Fresadora, Whitney, 1818
Fresadora universal, Brown, Taladro, nasmyth,1938
1862
Fresadora universal, cincinati, 1884

5. Desarrollo de los sistemas de manufactura

6. Evolución de la manufactura
Focalización de los aspectos de los sistemas de manufactura

7. Sistema de Manufactura
Conjunto de elementos y procesos interrelacionados, orientados
hacia la generación de bienes y servicios.

8. TECNOLOGIA
dos vocablos griegos:
Teckne técnica o arte cuyo significado es el poder o capacidad, el
habito o habilidad, la virtud intelectual de un hombre para hacer el
producto o arte.
Logos palabra que significa proposición o discurso.
Tecnología se define como: "el estudio de saber hacer las cosas,
el conocimiento de los medios para alcanzar ciertos fines".
CIENCIA ≠ TECNOLOGIA
Estudia el por qué Aplicación de
de las cosas conocimientos
TECNOLOGIAS BLANDAS ≠ TECNOLOGIAS DURAS

9. Esquema general de la industria

10. Clasificacion de los sistemas productivos
a) Tipo de venta
• Pedido : diseño del cliente o diseño del productor
• Pronostico
b) Volumen de producción
• Trabajos pequeños y variados
• Producción elevada con poca variedad
c) Tipo de procedimientos
• Procedimientos industriales ( Integración, desintegración,
modificación)
• Procedimientos de servicio ( De acuerdo al tipo de servicio y
cliente)
d) Sector de la economía (primario, secundario, terciario)

11. Fundición, moldeado, etc
Procesos de
Procesado de partículas
formado
Procesos de deformación
Operaciones del Remoción de material
procesamiento
Procesos de
mejora de Tratamientos térmicos
propiedades
Procesos de
manufactura
Operaciones de
procesamiento Limpieza y tratamiento de
de superficies superficies
Recubrimiento y procesos
de deposición
Soldadura térmica
Procesos de
unión Soldado fuerte y soldado
Operaciones permanente blando
de ensamble
Pegado con adhesivos
Sujetadores roscados
Ensamble
mecánico Métodos de unión
permanente

12. Flujo de produccion por tipo de proceso

13. La decisión de actualizar el equipo, automatizar y/o cambiar el tipo
de proceso de manufactura depende del tipo de mercado, volumen,
capacidad tecnológica y humana y del potencial de inversión.

14. Curvas de costo para los tipos de proceso
Costo total = Costo fijo + costo variable total

15. Sistema de manufactura

16. Actividades de diseño en un sistema de manufactura

17. Actividades de planeación y control en un sistema
de manufactura

18. Lazo de control en un sistema de manufactura

19. PRODUCTIVIDAD
Es la relación entre la producción obtenida por un
sistema de producción de bienes o servicios y los
recursos utilizados para obtenerla
Producción
PRODUCTIVIDAD =
Factores Productivos (insumos o recursos)
Recursos: tierra, materiales, instalaciones, maquinas, herramientas,
servicios del ser humano, etc.

20. PRODUCTIVIDAD
• Refleja el uso eficiente de recursos (trabajo, capital, tierra,
materiales, energía, información) en la producción de bienes y
servicios
• Es la relación entre los resultados y el tiempo que lleva
conseguirlos
• Es la utilización eficaz y eficiente de todos los recursos, no
sólo del trabajo
• El mejor indicador del mejoramiento de la productividad es una
relación decreciente del insumo al producto, a calidad
constante o mejorada

21. Productividad
Productividad de la mano de obra
Un artesano produce 3 juguetes de madera por hora y al
adoptar nuevos métodos de trabajo logra producir 4, su
productividad habrá aumentado en un 33.3%.
Productividad de las maquinas
Si una maquina producía 100 piezas/turno y aumenta su
producción a 120 piezas/turno gracias al empleo de mejores
herramientas, la productividad de esa maquina se habrá
incrementado en un 20%.
Productividad de la tierra
Si utilizando mejores semillas, mejores métodos de cultivo, mejores
fertilizantes, es posible elevar la producción de maíz de 2 a 3
toneladas por hectárea, la productividad de la tierra habrá aumentado
en un 50%

22. PRODUCTIVIDAD
• Es la medida en que las organizaciones satisfacen los
siguientes criterios:
 Eficiencia en la utilización de los recursos
Eficiencia = Producción útil/ Capacidad del sistema
 Eficacia, comparando el resultado logrado con el posible
Eficacia = Producción útil/Objetivo propuesto

23. PRODUCTIVIDAD
programación: 200 Producción útil:
Tasa de prod. Real: 200
190 piezas
piezas diarias piezas diarias
diarias
Capacidad: 300 Defectos: 10 piezas
piezas diarias diarias
Eficacia = 190/200 = 0.95 = 95%
Eficiencia = 190/300 = 0.6333 = 63.3%
Eficiencia = Producción útil/ Capacidad del sistema
Eficacia = Producción útil/Objetivo

24. FACTORES QUE CONTRIBUYEN A
MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD
• Diseño del producto: que mejore el “valor”. Simplificación y
estandarización en los flujos de fabricación. Identificación, peso,
embalaje y empaquetado
• Diseño del proceso: racionalizando, simplificando y mejorando
los métodos de trabajo
• Tecnología: mayor automatización y tecnología de la
información
• Planta y equipos: mantenimiento y P. y C. P.
• Comportamiento humano: motivación

25. PASOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD
1. Efectuar mediciones de Productividad en todos los niveles
2. Establecer objetivos de mejoramiento en relación a 1.
3. Desarrollar planes para alcanzar las metas
4. Poner en marcha el plan
5. Medir resultados

26. RENTABILIDAD DEL NEGOCIO
RENTABILIDAD
MARGEN SOBRE ROTACION DEL
VENTAS CAPITAL EMPLEADO
INGRESOS COSTOS EFICIENCIA DEL EFICIENCIA DEL
ACTIVO FIJO ACTIVO CIRCUL.

27. RENTABILIDAD ECONÓMICA
Para mejorarla debemos aumentar:
• El beneficio sobre ventas, aumentando el precio de
venta y/o reduciendo los costos de producción
• La rotación del capital empleado (Ventas/Capital
empleado), planificando adecuadamente la estructura
productiva y gestionando logísticamente el flujo de
explotación

28. MARGEN SOBRE VENTAS
• Aumento del precio de venta: diferenciación, mejora de
calidad.
• Disminución de costos operativos:
- Precios pagados a proveedores
- Tecnología utilizada y antigüedad del equipo
- Productividad de los recursos operativos internos
- Costos de transporte de compras y ventas
- Costos de los canales de distribución
- Gastos de comercialización (Promoción, publicidad, etc.)
- Calidad total

29. ROTACIÓN del CAPITAL EMPLEADO
 Disminución del Activo Circulante
– Mejora de la gestión de stocks
– Reducción de las cuentas por cobrar
– Mejora de la gestión de tesorería
 Reducción del Inmovilizado
– Subcontratación de procesos
– Productividad del Inmovilizado

30. Entorno actual

31. Sistema de ordenes de PANASONIC (POS)

32. Entorno actual (cont.)

33. Industria tradicional vs. actual

34. Ciclo de vida del producto
Opción: trabajo en equipo, ingeniería concurrente

35. Tendencia:
uso de tecnologias asistidas por computadora
CAD-CAM PPC’s
Computer Aided PRODUCCIÓN Production Program
Design-Machining Control
CAE SIMS’s
Computer Aided Simulation of
Enginering Systems
RP AS/RS’s
Rapid Prototyping
Automated Storage/
Retrieval Systems
CNC’s AMH’s
Computer Numerical
Automated Materials
Control
Handling
DNC’s AGV’s
Direct Numerical CAT’s CAQ’s
Computed Aided Computed Aided Automatic Guided
Control
Testing Quality assurance Vehicle

36. Manufactura de clase mundial
Filosofía con completa orientación al cliente. Los
productos derivados de ésta siempre están en el lugar
adecuado en el momento preciso, a un costo que el
cliente está dispuesto a pagar, y cumplen los
requerimientos de diferenciación y calidad.
Cuenta con algunos atributos adicionales que, sin ser
exhaustivos, son: flexibilidad y control para satisfacer al
cliente oportunamente, gestionar todo por medio de
equipos reducidos de personal alineados a metas, reducir
el desperdicio en el sistema de manufactura y producir la
calidad correcta a la primera.
Estos atributos deberán estar presentes en los sistemas de manufactura esbelta, flexible, etc.

37. Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta)
En los últimos años, diversas herramientas de producción han sido
empleadas para hacer mas eficientes a los negocios, una de estas
herramientas es la filosofía "Lean Manufacturing" la cual busca
eliminar los "desperdicios“ (toda aquella actividad que utiliza
recursos pero que no genera un valor).
Incluye conceptos como justo a tiempo, cero defectos y flujo
de proceso continuo.
7 Grandes Desperdicios
1) Defectos
2) Tiempos de espera
3) Procesos innecesarios
4) Sobreproducción
5) Movimientos innecesarios
6) Inventarios
7) Transportes

38. Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta) cont.
La manufactura esbelta (lean manufacturing) está basada en raíces
filosóficas, pero con un enfoque específico en: reducción de tiempos de
entrega, producción regular, nuevos productos, mejoras en la
flexibilidad, reducción de la variabilidad y disminución en costos.
Algunas de sus principales características son: orientación al cliente y a
las utilidades, se basa en equipos, pocos jugadores en cada equipo y
responsabilidad asignada. Entre los beneficios tenemos: satisfacción
del cliente, rentabilidad y mejor control.
La eliminación del desperdicio en los procesos, redunda en el
incremento de la eficiencia de los mismos. Además, permite identificar
el valor específico por producto, determinando las necesidades del
cliente, sus especificaciones y requerimientos.
También se debe contemplar la identificación de las corrientes de
valor, lo que significa tener una visión clara del proceso, desde el
diseño del producto hasta la venta, para satisfacer así las necesidades
del cliente y generar valor para el mismo. Además, se considera
importante hacer el flujo de productos identificando los cuellos de
botella en los procesos.

39. Manufactura flexible
A partir de los noventa es cuando la manufactura tradicional evoluciona
a una manufactura más flexible, donde se trabajan grandes
volúmenes de producción en pequeños lotes personalizados de
acuerdo con los requerimientos del cliente, alcanzando una muy alta
diferenciación en los productos y, adicionalmente a
esto, disminuyendo los costos y mejorando la calidad de los
productos más acorde a las expectativas del cliente.
Algunas características de la manufactura flexible:
referente a su estructura, cuenta con tramos de control limitados, pocos
niveles jerárquicos;
se trabaja en tareas adaptativas, lo cual parece casi artesanal;
se requiere poca especialización en la ejecución debido al alto grado de
automatización, y
el proceso de toma de decisiones es descentralizado y su estructura
organizacional es autorregulada y orgánica.

40. orientado a la solución de problemas, mediante
grupos de trabajo, Asimismo, atiende demandas
cambiantes del cliente y, referente a los
proveedores, son pocos pero con una muy estrecha
relación y todos los procesos están fuertemente
soportados por TI.