Analisis de-la-operacion

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Analisis de-la-operacion

  1. 1. 26 de octubre de 2009ANÁLISIS DE LAOPERACIÓN
  2. 2. Análisis de la OperaciónEs un procedimiento empleado por elingeniero de métodos para analizartodos los elementos productivos y noproductivos de una operación con vista asu mejoramiento.Este procedimiento es tan efectivo en laplaneación de nuevos centros de trabajocomo en el mejoramiento de losexistentes.
  3. 3. Análisis de la OperaciónEl paso siguiente a la presentación delos hechos en forma de un diagrama deoperaciones o de curso de procesos esla investigación de los enfoques delanálisis de la operación.Este es el momento en que se efectúarealmente el análisis y se concretan losaspectos o componentes del método quese va a proponer.
  4. 4. Análisis de la OperaciónEl primer paso es obtener toda lainformación relacionada con:•Volumen de trabajo previsto•Duración del trabajo•Posibilidad de cambios en el diseño•Contenido de mano de obraPara determinar cuanto tiempo yesfuerzo se deben dedicar a mejorarun método actual o planear un nuevotrabajo
  5. 5. Análisis de la OperaciónLuego se reúne la información de manufactura la cual incluye: •Operaciones •Instalaciones •Transportes •Distancias •Inspecciones •Inventarios •Almacenes •Tiempos.La cual deberá de presentarse en forma adecuada y unaforma es mediante el diagrama de curso de proceso.
  6. 6. Análisis de la OperaciónEl analista debe de revisar los diagramas deoperaciones y responder a varias preguntas: •¿Por qué es necesaria esta operación? •¿Por qué esta operación se realiza de esta manera? •¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias? •¿Por qué se especificó este material? •¿ Por qué se asignó este tipo de operario para hacer el trabajo?
  7. 7. Análisis de la OperaciónEl porqué sugiere enseguida otras preguntas,entre ellas •¿Cómo puede mejorarse esta operación? •¿Quién puede realizar mejor esta operación? •¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad más alta? •¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?
  8. 8. Enfoques primarios del análisis de la operaciónSe recomienda tomar cada paso del métodoactual y analizarlo teniendo en mente unenfoque claro y especifico hacia elmejoramiento, luego seguir el mismoprocedimiento con las operación einspecciones, traslados, almacenamientos,etc, siguientes según se indica en eldiagrama de flujo.
  9. 9. Enfoques primarios del análisis de la operaciónDespués de que cada elemento ha sido asíanalizado, conviene considerar en conjuntoel producto en estudio en vez de a la luz desus componentes elementales y reconsiderartodos los puntos de análisis con vista hacia laposibilidad de mejoras globales.
  10. 10. Enfoques primarios del análisis de la operación1. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN2. DISEÑO DE LA PIEZA3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES4. MATERIAL5. PROCESO DE FABRICACIÓN6. PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL7. MANEJO DE MATERIALES8. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA9. CONDICIONES DE TRABAJO10. PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
  11. 11. Enfoques primarios del análisis de la operación1. Finalidad de la operación: Es el paso mas importante, la mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.2. Diseño de la pieza: Un buen Ing. de Métodos debe de revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles.
  12. 12. Enfoques primarios del análisis de la operaciónLos diseños pueden cambiar; si el resultado esuna mejora y la actividad de trabajo essignificativa, entonces el cambio debe derealizarse. Para mejorar el diseño se debentomar en cuenta las siguientes bases: • Simplificar el diseño para reducir el numero de partes •Reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en al fabricación.
  13. 13. Enfoques primarios del análisis de la operación • Utilizar mejores materiales • Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las operaciones clave. • Diseñar para la fabricación y el ensamble3. Tolerancias y Especificaciones: Se relacionan con la calidad del producto. A veces se tiende a incorporar especificaciones mas rígidas de lo necesario.
  14. 14. Enfoques primarios del análisis de la operaciónEsto se debe a veces por la falta deconocimiento en los costos de los productos.El analista de métodos debe de conocer bienlos detalles de costos y estar consciente delefecto que la reducción innecesaria de lastolerancias o rechazos pueden tener en elprecio de venta.
  15. 15. Enfoques primarios del análisis de la operación4. Material:Es uno de los primeros puntos que sedebe de considerar, a veces suele ser difícilescoger el material correcto debido a la granvariedad disponible. Los analistas de métodosdebe de examinar las siguientes posibilidadespara los materiales directos e indirectos: •Encontrar un material menos costoso •Encontrar materiales que sean mas fáciles de procesar •Usar materiales de manera mas económica
  16. 16. Enfoques primarios del análisis de la operación•Usar materiales de desecho•Usar herramientas y suministros de maneramas económica•Estandarizar los materiales•Encontrar el mejor proveedor respecto aprecio y disponibilidad.
  17. 17. Enfoques primarios del análisis de la operación5. Secuencia y Procesos de manufactura:Hay que efectuar una investigación decuatro aspectos: •Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.
  18. 18. Enfoques primarios del análisis de la operación•Mecanización de la operacionesmanuales•Utilizaciones de mejores máquinas yherramientas en las operacionesmecánicas•Operación más eficiente de losdispositivos e instalacionesmecánicas.
  19. 19. Enfoques primarios del análisis de la operaciónEl tiempo dedicado al proceso demanufactura se divide en tres pasos: •Planeación y control de inventarios •Operación de reparación •Manufactura en proceso
  20. 20. Enfoques primarios del análisis de la operaciónPara perfeccionar el proceso de manufactura,el analista debe de considerar lo siguiente:•Reorganización de las operaciones•Mecanización de las operaciones manuales•Utilización de instalaciones mecánicas máseficientes•Fabricación de la forma final•Uso de Robot
  21. 21. Enfoques primarios del análisis de la operación6. Preparación y Herramientas: La cantidad deherramental que proporciona las mayores ventajasdepende de: •La cantidad de producción •Lo repetitivo del negocio •La mano de obra •Los requerimientos de entrega •El capital necesario
  22. 22. Enfoques primarios del análisis de la operaciónCuando se habla de tiempos de preparaciónse incluyen elementos como llegar al trabajo,recibir instrucciones, dibujos, herramientas ymateriales; preparar la estación de trabajopara iniciar la producción en la forma prescrita.
  23. 23. Enfoques primarios del análisis de la operaciónPara mejorar los métodos, se deben analizar lapreparación y las herramientas para: •Reducir el tiempo de preparación con planeación, métodos y control de la producción. •Usar toda la capacidad de la máquina •Usar herramientas mas eficientes.
  24. 24. Enfoques primarios del análisis de la operación7. Manejo de Materiales: Incluye movimiento,tiempo, lugar, cantidad y espacio.•El manejo de materiales debe de asegurarse quelas partes, la materia prima, los materiales enproceso, los productos terminados y los suministrosse muevan periódicamente de un lugar a otro.•La operación requiere materiales, el manejo demateriales se asegura que ningún proceso deproducción se detenga
  25. 25. Enfoques primarios del análisis de la operación•Debe de garantizar que los materiales seentreguen en el lugar correcto•Asegurar que los materiales se entreguen sindaños•Se deben de tomar en cuenta espacios dealmacén tanto temporales como permanentes.
  26. 26. Enfoques primarios del análisis de la operaciónSe debe de considerar los siguientes puntos para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales:a) Reducir el tiempo dedicado a recoger el material, minimizar el manejo manual costoso y cansado en la máquina o centro de trabajo. Da al operario la oportunidad de hacer su trabajo más rápido, con menor fatiga y mayor seguridad.b) Usar equipo mecanizado o automático: mecanizar el manejo de materiales casi siempre reduce costos de mano de obra y los daños a los materiales, mejora la seguridad alivia la fatiga y aumenta la producción, sin embargo se debe de tener el cuidado de seleccionar el equipo y los métodos.
  27. 27. Enfoques primarios del análisis de la operaciónc) Utilizar mejor las instalaciones de manejo de materialesexistentes: tanto los métodos como el equipo beben de tener lamayor flexibilidad para realizar una variedad de tareas de manejo demateriales con condiciones variables.d) Manejar los materiales con mas cuidado: investigaciones indicanque cerca del 40% de los accidentes de la planta ocurren durante lasoperaciones de manejo de materiales, de estos 25% son causadospor levantamiento y cambio del lugar del material. Un mejor manejode materiales reduce los daños al producto.
  28. 28. Enfoques primarios del análisis de la operacióne) Considerar la aplicación de códigos de barra paralos inventarios: este método a acortado las colas enlas cajas de los supermercados y existen 5 razonespara justificarlas: •Exactitud •Desempeño •Aceptación •Bajo costo •Portabilidad
  29. 29. Enfoques primarios del análisis de la operaciónManejo de materiales: es Movimiento,traslado, almacenamiento, control yprotección de materiales y productos alo largo de su proceso de fabricación ydistribución.Se debe de considerar los siguientesprincipios fundamentales:
  30. 30. Enfoques primarios del análisis de la operación Planeación  Estandarización Sistematización  Adaptabilidad Flujo de Materiales  Peso muerto Simplificación  Utilización Uso de la gravedad  Mantenimiento Utilización del espacio  Obsolescencia Tamaño unitario  Control Mecanización  Capacidad Automatización  Eficacia Selección del equipo  Seguridad
  31. 31. Enfoques primarios del análisis de la operación8. Distribución de Planta: El objetivo principalde una distribución de planta efectiva esdesarrollar un sistema de producción quepermita la manufactura del numero deseadode productos, con la calidad deseada al menoscosto.Abarca las tarjetas de operación, control deinventario, manejo de materiales,programación, encaminamiento y recorrido ydespacho del trabajo.
  32. 32. Enfoques primarios del análisis de la operaciónTipos de distribución: •Distribución en línea: la maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de una operación a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos. Es común en ciertas operación de producción en masa. •Distribución por producto: Necesita una inversión inicial mayor ya que requiere líneas de servicio duplicadas, como el aire, agua, gas, etc. La insatisfacción de los empleados puede ser grande.
  33. 33. Enfoques primarios del análisis de la operación•Distribución por proceso: es el agrupamiento deinstalaciones similares. Tiene la apariencia delimpieza y orden, y tiende a promover losempleados, Como desventaja tiene la posibilidadde transportes largos y regresos constantes.
  34. 34. Para diseñar una distribución de planta se debe hace:•Gráficas de recorrido: puede ayudar en eldiagnóstico de los problemas relacionadoscon el arreglo de los departamento y las áreasde servicio, al igual que con la localización delequipo en un sector dado de la planta.•Planeación sistemática de la distribución deMuther, comprende 6 pasos:
  35. 35. Para diseñar una distribución de planta se debe hace:1. Relaciones en la gráfica: se establecen las relaciones entre las diversas áreas y se grafican en una forma especial llamada diagrama de relaciones. Una relación es un grado relativo de cercanía deseada o requerida, entre distintas actividades.2. Requerimientos de espacio: se establecen en pies o metros cuadrados, y se deben de proyectar los crecimientos de los departamentos.
  36. 36. Para diseñar una distribución de planta se debe hace:3. Diagrama de las relaciones de lasactividades: se dibuja una representaciónvisual de las distintas actividades. Secomienza con las relaciones absolutamenteimportantes terminando con las menosimportantes.4. Distribución según la relación de espacio:Secrea la representación del espacio y se dibujanlas áreas a escala, luego se comprimen en unplano de la planta
  37. 37. Para diseñar una distribución de planta se debe hace:5. Evaluación de arreglos alternativos: puedensurgir numerosas distribuciones por lo tanto sedeben identificar los factores que se consideranimportantes, segundo, establecer la importanciarelativa de estos factores mediante un sistemade ponderaciones, después de califican lasalternativas según satisfacen cada factor.6. Distribución seleccionada e instalación
  38. 38. Enfoques primarios del análisis de la operación9. Las Condiciones de TrabajoApropiadas, seguras y cómodas. Iluminación, temperatura, ventilación, control del ruido, orden, limpieza, eliminación de elementos irritantes, protección en sitios de peligro, dotación del equipo de protección, programa de primeros auxilios.SEGURIDAD INDUSTRIAL
  39. 39. Enfoques primarios del análisis de la operación10. Principios de la Economía de movimientosMejoramiento de la disposición de las piezas en la estación de trabajo y de los movimientos necesarios para realizar esa tarea.Ambas manos deben trabajar simultáneamenteCada mano debe efectuar los menos movimientos posibles.El sitio de trabajo debe estar diseñado para evitar movimientos de alcances largos.Evite el uso de las manos como dispositivos de sujeción.

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