El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc. 9 Enfoques: Finalidad o propósito de la operación Diseño de la pieza Tolerancia Materiales Proceso de manufactura Preparar y herramientas r Condiciones de trabajo Manejo de materiales Distribuir el equipo Principio de economía de movimientos

1. INGENIERÍA INDUSTRIAL
Estudio delTrabajo I
Unidad 2. Análisis de Operaciones
Sub tema: Fase 7. Manejo de Materiales
GRUPO: 301D
Catedrático: Dr. IE.Juan Manuel Carrión Delgado.
Integrantes del Equipo:
1. De León Ruiz EvaYuritzi
2. Montané Hernández Zaida Jazmín
3. PrezaTejeda Luis Fernando
4. Rosado Domínguez José Andrés

2. MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales incluye restricciones de
movimientos, tiempo, lugar, cantidades y espacio.

3. Ya que debe garantizar…
1. El desplazamiento periódico de las partes, materia prima, materiales en
proceso, producto terminado y materiales de un lado a otro.
2. Ningún proceso de producción entorpecido por el arribo temprano o tardío de
materiales.
3. La entrega de materiales en lugares correctos.
4. La entrega de materiales en buenas condiciones, y en cantidades específicas.
5. Contar con el espacio de almacenamiento, tanto temporal como permanente.
El 30 y 85 % del costo de introducir un producto al mercado está
asociado con el manejo de materiales.

4. Los puntos que se deben tomar en cuenta para
reducir el tiempo empleado en el manejo de
materiales:

5. 1. Reducción del tiempo invertido en recoger
materiales
Con frecuencia sólo se considera el transporte, sin tener en cuenta la ubicación
de ellos en la estación de trabajo. La ubicación del material en la estación de
trabajo puede ofrecer una oportunidad de grandes ahorro en transporte.
Además obtenemos ventajas…
• Reduce el cansancio del manejo costo de la maquina o del lugar de trabajo.
• Proporciona al operador la oportunidad de realizar un trabajo más rápido
con menos fatiga y mayor seguridad.

6. 2. Utilización de equipo mecánico
Reduce los costos de mano de obra, los daños de los materiales, mejora la
seguridad, disminuye fatiga e incrementa la producción. Sin embargo se bebe
tener cuidado al momento de seleccionar el equipo y los métodos apropiados.

7. 3. Mejor uso de recursos existentes para el
manejo de materiales
Los métodos como el equipo deben ser lo suficientemente flexibles como para
permitir que pueda llevarse a cabo una gran variedad de tareas asociadas con
el manejo de materiales en condiciones muy diversas.
A través de la reubicación de las instalaciones de producción o la adaptación
de equipo para el manejo de materiales a las diversas áreas de trabajo, las
compañías pueden lograr una gran utilización.

8. 4.Manejo cuidadoso de materiales
Los trabajadores deben instalar y operar todos los equipos para el
manejo de materiales de una manera compatible con los códigos de
seguridad vigentes en la actualidad. Las estadística demuestra que una
fábrica más segura es también más eficiente.
Un mejor manejo de materiales reduce los daños que pueden sufrir los
productos.

9. 5. Uso de código de barras
El código de barras es útil para recibir, almacenar, registrar el trabajo,
reportarlo, controlar las bandejas de herramientas, embarques,
reporte de fallas, aseguramiento de calidad, rastreo, control de
producción y programación.

10. 5 Beneficios que justifican el uso del código de barra
1. Precisión: Su desempeño típico es de menos de 1 error en 3.4 millones de
caracteres. Este porcentaje es muy favorable si se compara con 2 a 5% de error
que es el característico de las máquinas de teclado para ingresar datos
2. Desempeño: Un escáner de código de barras procesa datos tres o cuatro
veces mas rápido que el teclado común y corriente.
3. Aceptación: La mayoría de los empleados disfrutan del uso del lector del
aparato. De manera inevitable, prefieren utilizar un lector que un teclado.
4. Bajo costo: Puesto que los códigos de barras están impresos en paquetes y
contenedores, el costo que representa agregar este medio de identificación es
extremadamente bajo.
5. Portabilidad: Un operador puede transportar un aparato de código de barras
de un lugar a otro dentro de una planta con el fin de revisar inventarios, estado
de los órdenes.

11. Los analistas siempre deben buscar formas de elimiliar el
manejo ineficiente de materiales son que esto signifique
poner en riesgo la seguridad.

12. 10 principios para ayudar al analista de
métodos en su misión
1. Principio de planeación : Todo manejo de materiales debe ser el resultado de
un plan deliberado en el que las necesidades, objetivos de desempeño y
especificaciones funcionales de los métodos propuestos serán definidos
totalmente desde el inicio
2. Principio de estandarización: Los métodos para manejar materiales, equipo,
controles y software deben estar estandarizados dentro de los limites.
3. Principio del trabajo: El trabajo del manejo de materiales debe aligerarse sin
sacrificar la productividad o el nivel de servicio que la operación requiere.
4. Principio de la ergonomía: Las virtudes y limitaciones de los seres humanos
deben reconocerse y respetarse en el diseño de las tareas de manejo de
materiales y del equipo.
5. Principio de las cargas unitarias: Las cargas unitarias deben ser dimensiones y
configuradas de manera adecuada de forma tal que cumplan con los objetivos
de flujos de materiales e inventarios en cada etapa de la cadena de suministro.

13. 6. Principio de la utilización del espacio: Se debe hacer uso eficaz y eficiente de
todo el espacio disponible.
7. Principio del sistema: Las actividades de almacenamiento y movimiento de
materiales deben estar totalmente integradas para formar un sistema
operativo y coordinado que abarque la recepción, inspección,
almacenamiento, producción, ensamblado, empaquetado, unificación,
selección del orden, embarque, transporte y manejo de devoluciones.
8. Principio de la automatización: Las operaciones de manejo de materiales
deben de estar mecanizadas o automatizadas donde sea factible, con el fin
de incrementar la eficiencia operativa.
9. Principio ambiental: El efecto en el ambiente y el consumo de energía son
criterios que se deben de tomar en cuenta en el diseño y selección de equipo
alterno y de sistemas de manejo de materiales.
10.Principio del costo del ciclo de vida: Un análisis económico minucioso debe
tomar en cuenta el ciclo de la vida completo de todo el equipo para el
manejo de materiales y los sistemas que resulten.

14. El principio predominante es que a medida que haya manejo de materiales,
estos serán mejorados, lo cual está muy relacionado con la eliminación de
los desperdicios (mudas) de transporte y movimientos innecesarios.

15. ¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN!