Descripción del proyecto para implementar la filosofía 5'S en el plantel CONALEP León I

1. Implementación de la filosofía 5’S en la planta piloto de curtiduría CONALEP Leon I

3. 1. Antecedentes

4. BREVE HISTORIA: MOVIMIENTO DE PRODUCTIVIDAD EN EL MUNDO

6. RESULTADOS DEL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD Fuente: Centro de Informaciones de Productividad y Labor del Japón. Indicador Año 1955 Año 1998 Diferencia % incremento anual Índice productividad laboral 7.3 104.5 14.3 6.8 Salario nominal anual 195.300 ¥ 5.268.200 ¥ 26.9 9.0 Salario real 1.091.200 ¥ 4.880.900 ¥ 4.5 3.8 Horas de trabajo real anual 2.398 1.879 -459 --- Índice de precios mayorista 49.9 99.0 2.0 2.4 Índice de precios al consumidor 17.3 102.5 5.9 5.1 Relación gastos de personal 11.6 % 12.5 % ---- ---

8. ¿Cuál es nuestra realidad? Fuente: Centro de Informaciones de Productividad y Labor del Japón.

9. ¿No podríamos acaso… Fuente: Centro de Informaciones de Productividad y Labor del Japón. Hacer algo por nuestro plantel?

10. 2.7 Estructura de la mejor práctica de trabajo . 2.3 Las 5 S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke). 2.6 Eliminación de Muda. 2.4 Administración por medios visuales. 2.2 Siete herramientas del control de calidad. 2.5 Técnicas de muestreo de trabajo. 2.8 Pensamiento positivo. 2.1Kaizen. 2. Técnicas e Instrumentos

13. CARACTERÍSTICAS DEL “KAIZEN” Mejoramiento incremental Japonés Pequeñas mejoras Pequeñas mejoras Pequeñas mejoras Pequeñas mejoras Pequeñas mejoras Pequeñas mejoras Gran innovación

16. CÁPSULAS BÁSICAS DEL KAIZEN CINCO (5) S

17. CÁPSULAS BÁSICAS DEL KAIZEN LAS CUATRO FUNCIONES DE LA MANUFACTURA.

18. CÁPSULAS BÁSICAS DEL KAIZEN LOS TRES METODOS DE LA MANUFACTURA.

19. CÁPSULAS BÁSICAS DEL KAIZEN LOS DOS PILARES DE LA EMPRESA ESBELTA MEJORA DE LA CALIDAD MEJORA CONTINUA

20. CÁPSULAS BÁSICAS DEL KAIZEN UNA CONDICIÓN FUNDAMENTAL TENER UNA INSTITUCION ESBELTA

21. CAPSULAS DEL KAIZEN Programas empacados muy conocidos que contienen diversos módulos de l kaizen TQM Administración de Calidad Total JIT Justo a tiempo TPM Mantenimiento Productivo total Todos los programas tienen algunos módulos en su interior: 5S, etc Camino Preferido

22. CAPSULAS DEL KAIZEN Disminución del tiempo total que va desde el inicio de fabricación, hasta la facturación del producto terminado. JUSTO A TIEMPO Lograr que el proceso de producción sea continuo sin interrupciones. Objetivos REGISTRO VISIBLE KANBAN Sistema desarrollado por Toyota Motor Company para hacer más eficientes los procesos en la línea de producción. Herramienta que contribuye a la optimización y control de la producción en línea, mediante la utilización de tarjetas que facilitan el manejo de lotes de partes a través del proceso de producción. Ideado para complementar el funcionamiento del Sistema Justo a Tiempo.

23. CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD: CONCLUSIÓN Kaizen Mejor calidad en Los productos Nivel de calidad que Satisface las necesidades de los clientes Tecnología para Asegurar la calidad diseñada Respuesta rápida para acciones correctivas Mayor productividad en los recursos X X Ingeniería de productos Ingeniería de procesos Ingeniería de la producción Inversión para mantener una alta utilización Tecnología para asegurar la velocidad del proceso Actividades para incrementar la eficiencia

24. PASOS GENERALES DE UN PROYECTO KAIZEN Paso 2: Visualizar o ilustrar las operaciones Paso 4: Medir eficiencias y desperdicios Paso 8: Intentar contramedidas Paso 9: Revisar Resultados Paso 10: Estandarizar nuevos sistemas Paso 7: Desarrollar contramedidas Paso 6: Analizar hallazgos Paso 5: Identificar desperdicios y problemas Paso 3: Medir rendimiento y productividad Paso 1: Entender el lugar de trabajo y sus operaciones

25. KAIZEN. ANALISIS DE LOS PROBLEMAS Nivel Meta Nivel Actual Nivel Alcanzado Brecha Nivel Actual vs Nivel Alcanzado Nivel Alcanzado vs Meta

27. Alcances Con la aplicación del método de las 5’S se pretende que los alumnos de curtiduría de CONALEP PLANTEL LEÓN I se comprometan a mantener siempre las condiciones adecuadas de orden y limpieza en sus aulas y laboratorios y mejoren la imagen del plantel.

30. LAS 5 S SEIRI Separar innecesario El método de las 5 « S » , así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples: SEITON Situar necesarios SEISO Suprimir suciedad SEIKETSU Sostener higiene y seguridad SHITSUKE Seguir mejorando

36. JUNIO JULIO SEPTIEMBRE

37. Antes Después

38. INTERNANDONOS EN LAS 5S

39. ADMINISTRACIÓN POR MEDIOS VISUALES (AMV) Aplicar herramientas visuales para mejorar la comunicación en el lugar de trabajo. Mantener lo suficientemente limpio el lugar de trabajo, de forma que puedan emprenderse acciones rápidas cuando ocurran irregularidades. RÁPIDA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA MEJORA DE BENEFICIOS REDUCCIÓN DE COSTOS DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO MEJORA DE LA CALIDAD ACCIONES DE KAIZEN HERRAMIENTAS AMV ANOMALÍA CONTROL DIARIO ESPIRAL ASCENDENTE DEL CICLO DE LA AMV ADMINISTRACIÓN POR MEDIOS VISUALES JUSTO A TIEMPO HERRAMIENTAS CONTROL CALIDAD 5 S

42. PENSAMIENTO POSITIVO Cambiar los problemas por oportunidades. Transformar la indiferencia en conducta positiva Las cosas son de acuerdo al ángulo en que se miren Se basa en crear un ambiente donde la gente se sienta libre de dar su opinión y contribuir con sus ideas. Cuando se quiere solucionar hay que tener nuevas ideas o expandir la idea

43. SITUACIÓN ACTUAL DE LA PLANTA ANTES DE LA INTRODUCCIÓN DE LAS 5S

44. FINALIDAD PLANES PARA LAS MEJORAS DE LAS 5S

45. METAS EN LA IMPLEMENTACIÓN DE 5S

46. GRACIAS…!