1. CAPÍTULO 3
3. Ingeniería de Métodos
uando el análisis de métodos se cuales tienen aplicaciones especificas.
C emplea para diseñar un nuevo
centro de trabajo o para mejorar
uno ya en operación, es útil
presentar en forma clara y
lógica la información de los hechos
relacionada con el proceso. El primer paso
Ellos son • :
•
•
•
•
Diagrama de operaciones de proceso
Diagrama de curso (o flujo) de proceso
Diagrama de recorrido
Diagrama de interrelación hombre -
a este respecto, es reunir todos los hechos maquina
necesarios, relacionados con la operación • Diagrama de proceso para grupo o
del proceso. A este respecto la información cuadrilla
pertinente, -como cantidad de piezas a • Diagrama de proceso para operario
producir, programas de entrega, tiempos de
• Diagrama de viajes de material
operación, instalaciones, capacidad de las
• Diagrama PERT
maquinas, materiales y herramientas
especiales- tienen una influencia
Los diagramas de operaciones, el diagrama
importante en la resolución del problema.
de curso de proceso, el diagrama PERT y el
diagrama de recorrido de actividades se
Una vez que los hechos se
emplean principalmente para exponer un
presentan, se examinan de modo crítico, a
problema. Por lo general, un problema no
fin de que pueda implantarse el método
puede resolverse correctamente, si no se
más práctico, económico y eficaz. Todo
presenta en forma adecuada. De manera
operario debe tener las herramientas
que conviene describir ahora estos medios
necesarias que le faciliten el trabajo. Del
gráficos de presentación.
mismo modo, en que el maquinista de taller
cuenta con micrómetros y calibradores y un
carpintero dispone de escoplos y garlopas,
el analista de métodos debe tener a su 3.1. DIAGRAMA DE
disposición las herramientas o medios que OPERACIONES DE PROCESO
le ayuden a efectuar un mejor trabajo en el
menor tiempo posible. Uno de los Este diagrama, muestra la secuencia
instrumentos de trabajo más importante cronológica de todas la operaciones,
para el ingeniero de métodos, es el inspecciones, márgenes de tiempo y
diagrama de proceso. Se define como materiales a utilizar en un proceso de
diagrama de proceso a una representación fabricación o administrativo, desde la
gráfica, relativa a un proceso industrial o llegada de la materia prima hasta el
administrativo • . En el análisis de métodos, empaque de producto terminado. Señala la
se usan generalmente ocho tipos de entrada de todos los componentes y
diagramas de proceso, cada uno de los subconjuntos al conjunto principal. De
igual manera que un plano o dibujo de
taller presenta en conjunto detalles de
• •
Niebel Benjamín W., Ingeniería Industrial, Métodos, Tiempos y Niebel Benjamín W., Ingeniería Industrial, Métodos, Tiempos y
Movimientos. Movimientos.
107

2. INGENIERÍA DE MÉTODOS
diseño, como ajustes, tolerancias, y referente a simples tramites (papeleo)
especificaciones, todos los detalles de normalmente, son parte de los costos
fabricación o administración se aprecian indirectos o gastos. Una inspección tiene
globalmente en un diagrama de lugar cuando la parte se somete a examen
operaciones de proceso. para determinar su conformidad con una
Antes de que pueda mejorar un diseño, se norma o estándar.
deben examinar primero lo dibujos que Antes de principiar a construir el diagrama
indican el diseño actual del producto. de operaciones de proceso, el analista debe
Análogamente, antes de que sea posible identificarlo con un titulo escrito en la
mejorar un proceso de manufactura, parte superior de la hoja, por lo general, le
conviene elaborar un diagrama de sigue la información de identificación, que
operaciones que permita comprender el comprende el numero de la pieza, el
problema y determinar en que áreas existen numero de dibujo, la descripción del
las posibilidades de mejoramiento. El proceso, el método actual o propuesto y la
diagrama de operaciones de proceso, ayuda fecha y el nombre de la persona que lo
a exponer el problema. La información elabora. A veces, se agrega otra
necesaria para elaborar este diagrama se información para identificar
obtiene a partir de la observación y la completamente el asunto del diagrama. Los
medición directas. Es importante que los datos adicionales, pueden ser los nombre o
puntos exactos de inicio y terminación de números de diagrama, de la planta, del
la operación en estudio, se identifique edificio o del departamento.
claramente.
Se usan líneas verticales para
indicar el flujo o curso general del proceso
3.1.1. ELABORACIÓN DEL a medida que se realiza el trabajo y se
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE utilizan líneas horizontales que entroncan
PROCESO • con las líneas de flujo verticales para
indicar material, ya sea proveniente de
Cuando se elabora un diagrama de compras, o en el que ya se ha hecho algún
esta clase, se utilizan dos símbolos: circulo trabajo durante el proceso. Por tanto, las
pequeño, que generalmente tiene 10 mm de partes pueden mostrarse como entrantes a
diámetro, para representar una operación y una línea vertical para ensamble, o que
un cuadrado, con la misma medida por lado salen de una línea vertical para
que representa una inspección. desensamble. Los materiales que se
desamblan o extraen, se representan con
Una operación ocurre cuando la pieza en líneas horizontales de material, trazadas a
estudio se transforma intencionalmente, o la izquierda de la línea de flujo vertical. En
bien cuando se estudia o planea antes de general, el diagrama de operaciones, debe
realizar un trabajo de producción en ella. elaborarse de manera que las líneas de flujo
Algunos analistas prefieren separar las verticales las líneas de material
operaciones manuales de aquellas que se horizontales, no se crucen, Si por alguna
refieren a tramites administrativos. Las razón fuera necesario un cruce, la practica
operaciones manuales se relacionan con la convencional par indicar que no hay
mano de obra directa, mientras que lo intersección, consiste en dibujar un
pequeño semicírculo en la línea horizontal
•
Niebel Benjamín W., Ingeniería Industrial, Métodos, Tiempos y
Movimientos.
108

3. CAPÍTULO 3
en el punto donde cortaría a la línea costo, calidad y la producción del producto
vertical del flujo. en estudio.
Los valores de tiempo deben ser asignados La cuestión mas importante que el analista
a cada operación e inspección, A menudo, tiene que plantear cuando estudia los
estos valores no están disponibles, por lo eventos del diagrama de operaciones ¿Por
que se deben hacer estimaciones de los qué?, las preguntas típicas que se deben
tiempos necesarios para ejecutar diversas hacer son:
acciones. En tales casos, el analista debe
acudir al lugar de trabajo y efectuar ¿Por qué es necesaria la operación?
mediciones de tiempo, debido a que la ¿Por qué se efectúa de esta manera?
información de tiempo debe ser incluida en ¿Por qué son tan estrechas las tolerancias?
el diagrama de operaciones del proceso. ¿Por qué se ha especificado este material?
¿Por qué se ha asignado a esta clase de
operario para efectuar el trabajo?
3.1.2. UTILIZACIÓN DEL ¿Tolerancias más estrictas facilitarían el
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE ensamble y mejorarían la confiabilidad del
PROCESO • producto?
Una vez que se ha terminado el diagrama El analista no debe considerar nada como
de operaciones de proceso, se deberá cosa ya sabida, debe hacer estas y otras
revisar cada operación y cada inspección preguntas pertinentes acerca de todas las
desde el punto de vista de los enfoques fases del proceso y luego, proceder a reunir
primarios del análisis de operaciones. Los la información necesaria para contestar
siguientes enfoques se aplican en adecuadamente todas las preguntas, de
particular, cuando se estudia el diagrama de modo que pueda establecerse una mejor
operaciones: manera de hacer el trabajo.
1. Propósito de la operación La interrogante ¿Por qué?, sugiere de
2. Diseño de la parte o pieza inmediato otras como : ¿Cuál?, ¿Cómo?,
3. Tolerancias y especificaciones ¿Quién?, ¿Dónde? y ¿Cuándo?.
4. Materiales Respondiendo a estas cuestiones, el
5. Proceso de fabricación analista advertirá otras cuestiones que
6. Preparación y herramental pueden conducir al mejoramiento. Unas
7. Condiciones de trabajo ideas parecen generar otras y un analista
8. Manejo de materiales experimentado, encontrara siempre varias
9. Distribución en la planta posibilidades de mejoramiento. Debe
10. Principios de la economía de mantener la mente abierta y no dejar que
movimientos contratiempos anteriores, lo desanimen de
ensayar las nuevas ideas.
El propósito del analista, consiste en
adoptar una actitud inquisitiva acerca de El diagrama de operaciones de proceso ya
cada uno de los 10 criterios enumerados, en terminado ayuda a visualizar en todos sus
lo que respecta a su influencia en el tiempo, detalles el método presente, pudiendo así
vislumbrar nuevos y mejores
•
Niebel Benjamín W., Ingeniería Industrial, Métodos, Tiempos y procedimientos. El diagrama indica al
Movimientos.
109

4. INGENIERÍA DE MÉTODOS
analista que efecto tendrá un cambio en una 4. Distingue entre piezas producidas y
operación dada sobre las operaciones partes compradas.
procedente y subsecuentes. La sola 5. Proporciona información acerca de
elaboración del diagrama de operaciones, numero de trabajadores empleados y el
señalara inevitablemente diversas tiempo requerido para realizar cada
posibilidades de mejoramiento. No es raro operación e inspección.
lograr un 30% de reducción en el tiempo de
ejecución, utilizando los principios del
análisis de operaciones junto con el 3.2. DIAGRAMA DE CURSO
diagrama de operaciones del proceso.
(FLUJO) DE PROCESO
Este diagrama de proceso, indica la
afluencia general de todos los componentes Se aplica sobre todo, a un
que entraran en un producto y como cada componente de un ensamble o sistema,
paso aparece en orden o secuencia para lograr la mayor economía en la
cronológica apropiada, es en sí un fabricación, o en los procedimientos
diagrama de la distribución ideal en la aplicables a un componente o sucesión de
planta o taller. En consecuencia, los trabajos en particular. Este diagrama de
analistas de métodos, los ingenieros de flujo es especialmente útil para poner de
distribución de equipo en la planta y otras manifiesto costos ocultos como distancias
personas que trabajen en campos recorridas, retrasos y almacenamientos
relacionados, hallarán extremadamente útil temporales. Una vez expuestos esto
este medio gráfico para poder efectuar periodos no productivos, el analista, puede
nuevas distribuciones o mejorar las proceder a su mejoramiento.
existentes.
Además de registrar las operaciones
El diagrama de operaciones ayuda a y las inspecciones, el diagrama de flujo de
promover y explicar un método propuesto proceso, muestra todos los traslados y
determinado. Como proporciona retrasos de almacenamiento con los que
claramente una gran cantidad de tropieza un articulo en su recorrido por la
información, es un medio de comparación planta. En el, se utilizan otros símbolos
ideal entre dos soluciones competidoras. además de los de operación e inspección
Este importante medio: empleados en el diagrama de operaciones.
Una pequeña flecha indica transporte, que
1. Identifica todas las operaciones, se define como el movimiento de un lugar a
inspecciones, materiales, otro, o traslado, de un objeto, excepto
desplazamientos, almacenamiento y cuando forma parte del curso normal de
demoras comprendidas al elaborar una una operación o una inspección. Un
pieza o efectuar un proceso. símbolo como la letra D mayúscula, indica
2. Todos los pasos se muestran en su demora o retraso, el cual ocurre, cuando no
secuencia particular. se permite a una pieza ser procesada
3. El diagrama muestra claramente la inmediatamente en la siguiente estación de
relación entre las piezas o partes y la trabajo. Un triángulo equilátero puesto
complejidad de fabricación de cada sobre su vértice, indica almacenamiento, o
una. sea, cuando una pieza se retira y protege
contra un traslado no autorizado. Cuando
110

5. CAPÍTULO 3
es necesario mostrar una actividad nítidamente empezando en el centro de la
combinada, por ejemplo cuando un parte superior del papel. Primero se traza
operario efectúa una operación y una una línea horizontal de material, sobre el
inspección en una estación de trabajo, se cual se escribe el numero de la pieza y su
utiliza como símbolo un cuadro, con un descripción, así como el material con el
circulo inscrito de este diámetro. que se procesa. Se traza luego, una corta
línea vertical de flujo, de unos 5 mm de
Generalmente se usan dos tipos de longitud al primer símbolo de evento, el
diagrama de flujo: de producto o material y cual puede ser una flecha que indica
operativo o de persona. Mientras el transporte desde la bodega o almacén.
diagrama de producto, muestra todos pasos Inmediatamente a la derecha del símbolo
que tienen lugar para un producto o un de transporte, se anota una breve
material, el diagrama de flujo operativo, descripción del movimiento, tal como
muestra los detalles de cómo una persona "llevado a la cierra recortadora por el
ejecuta una secuencia de operaciones. acarreador del material". Inmediatamente
abajo, se anota el tipo de equipo para el
manejo del material empleado, si se utiliza.
3.2.1. ELABORACION DEL
DIAGRAMA DE FLUJO DE Por ejemplo "carro de mano de dos ruedas"
•
PROCESO o "carro montacargas con motor de
gasolina" identificaran el equipo empleado.
Como el diagrama de operaciones, Ala izquierda de símbolo, se indica el
el de flujo de un proceso, debe ser tiempo requerido para desarrollar el evento,
identificado correctamente con un titulo. Es y a uno 25 mm mas a la izquierda, se
usual encabezar la información registra la distancia recorrida.
identificadora con el de "Diagrama de
curso de proceso". La información Se continúa este procedimiento de
mencionada comprende, por lo general, diagramación registrando todas las
numero de la pieza, numero de plano, operaciones, inspecciones, movimientos,
descripción del proceso, método actual o demoras, almacenamientos permanentes y
propuesto, fecha y nombre de la persona temporales que ocurran durante el
que elabora el diagrama. procesado de la pieza o parte. Se enumeran
cronológicamente para futuras referencias
Algunas veces, hacen falta datos todos los eventos utilizando una serie
adicionales para identificar por completo el particular para cada clase de evento.
trabajo que se diagrama, tales datos,
pueden ser los nombres de la planta, El símbolo de transporte se emplea
edificio o departamento, numero de par indicar el sentido de la circulación. Así
diagrama, cantidad de producción e cuando hay un flujo en línea recta, se
información sobre costos. coloca el símbolo con la flecha apuntando a
Puesto que el diagrama de flujo de la derecha del papel. Cuando el proceso se
proceso corresponde solo a una pieza o invierte o retrocede, el cambio de sentido o
artículo y no a un ensamble o conjunto, dirección, se señala dibujando la flecha de
puede elaborarse un diagrama más modo que apunte a la izquierda. Si el
proceso se efectúa en un edificio de varios
•
Niebel Benjamín W., Ingeniería Industrial, Métodos, Tiempos y pisos, una flecha apuntando hacia arriba
Movimientos.
111

6. INGENIERÍA DE MÉTODOS
indica que el proceso se efectúa siguiendo
esa dirección, y una flecha que apunte Este diagrama, como el diagrama de
hacia abajo indicara que el flujo del trabajo operaciones de proceso, no es un fin en sí,
es descendente. sino solo un medio para lograr una meta.
Se utiliza como instrumento de análisis
No es necesario determinar con para eliminar los costos ocultos de un
exactitud cada movimiento con una regla o componente. Como el diagrama muestra
cinta de medir para evaluar las distancias claramente todos los transportes, retrasos y
recorridas. Por lo general se obtiene un almacenamientos, es conveniente para
valor bastante correcto contando el numero reducir la cantidad y la duración de estos
de columnas del edificio por las que ha elementos.
pasado el material al ser trasladado y
multiplicado este numero menos 1 por el Una vez que se ha elaborado el diagrama
claro entre columnas. Los trayectos de 1.50 de curso de proceso, debe empezarse a
o menos no se registran comúnmente, formular las preguntas o cuestiones basadas
aunque podría hacerse esto si el analista en las consideraciones de mayor
cree que influirán considerablemente en el importancia para el análisis de operaciones.
costo total del método que se estudia. En el caso de este diagrama, se deberá dar
especial consideración a:
Es importante indicar en el diagrama todas
las demoras y tiempos de almacenamiento. 1. Manejo de materiales
No basta con indicar que tiene lugar un 2. Distribución de equipo en la planta
retraso o un almacenamiento. Cuanto 3. Tiempo de retrasos
mayor sea el tiempo de almacenamiento o 4. Tiempo de almacenamientos
retraso de una pieza, tanto mayor será el
incremento en el costo acumulado. Para el estudio de este diagrama, deben
priorizarse los estudios de las distancias
El método más económico para recorridas por las partes de operación en
determinar la duración de los retrasos y los operación, sí como las demoras.
almacenamientos consiste en marcar varias
piezas o partes con gis, indicando la hora Un estudio del diagrama completo
exacta en que fueron almacenadas o de un proceso, mostrara todos los detalles
demoradas, después hay que inspeccionar pertinentes relacionados a con los costos
periódicamente la sección para ver cuando directos e indirectos de un proceso de
regresaron a la producción las partes fabricación, de modo que puedan
marcadas. El analista obtendrá valores de analizarse con vistas a introducir mejoras.
tiempo suficientemente exactos, si Es difícil mejorar un método a menos que
considera un cierto numero de casos, se conozcan todos lo hechos relacionados
registra el tiempo transcurrido y promedia con el mismo. La inspección casual de una
luego los resultados. operación, no proporcionará la información
necesaria para llevar a cabo un trabajo de
3.2.2. UTILIZACIÓN DEL mejoramiento de métodos. El hecho de que
DIAGRAMA DE CURSO DE las distancias se registren en el diagrama de
PROCESO • flujo de proceso lo hace de gran valor para
poner de manifiesto como podría mejorarse
•
Niebel Benjamín W., Ingeniería Industrial, Métodos, Tiempos y la distribución del equipo en la fabrica o
Movimientos.
112

7. CAPÍTULO 3
planta. El empleo inteligente de este El diagrama de recorrido es un
diagrama se traducirá en mejoras valiosas. complemento valioso del diagrama de
curso del proceso, pues en el, puede
trazarse el recorrido inverso y encontrar las
3.3. DIAGRAMA DE áreas de posible congestionamiento de
transito y facilita así el poder lograr una
RECORRIDO
mejor distribución en la planta.
Aunque el diagrama de flujo de
proceso suministra la mayor parte de la
información pertinente relacionada con un 3.4. DIAGRAMA BIMANUAL
proceso de fabricación, no es una
representación objetiva en el plano del El estudio visual de movimientos y
curso de trabajo. Algunas veces, esta el de micromovimientos se utilizan para
información sirve para desarrollar un nuevo analizar un método determinado y ayudar
método. Por ejemplo, antes de que pueda al desarrollo de un centro de trabajo
acortarse un transporte, es necesario ver o eficiente, estas dos técnicas se emplean
visualizar donde habría sitio para agregar junto con los principios del análisis de la
una instalación o dispositivo que permita operación, cuando se tiene un volumen que
acortar la distancia. Así mismo, es posible justifique la mayor cantidad de estudio y
considerar posibles áreas de análisis.
almacenamiento temporal o permanente,
estaciones de inspección y puntos de El estudio de movimientos es el
trabajo. La mejor manera de obtener esta análisis cuidadoso de los diversos
información es tomar un plano de la movimientos que efectúa el cuerpo a
distribución existente de las áreas a ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar y
considerar en la planta y trazar en el las reducir los movimientos ineficientes, y
líneas de flujo que indique el movimiento facilitar y acelerar los eficientes. Por medio
de material de una actividad a otra. Una del estudio de movimientos, el trabajo se
representación de zonas y edificios, en la lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta
que se indica la localización de todas las el índice de producción. El estudio de
actividades registradas en el diagrama de movimientos, en su acepción más amplia
curso de proceso se conoce como diagrama entraña dos grados de refinamiento con
de recorrido de actividades. extensas aplicaciones industriales, tales son
el estudio visual de los movimientos y el
Al elaborar este diagrama de estudio de los micromovimientos.
recorrido, se debe identificar cada actividad El estudio visual de movimientos se aplica
por símbolos y números que correspondan con mucho mayor amplitud porque la
a los que aparecen en el diagrama de flujo actividad que se estudia no necesita de
de proceso. El sentido del flujo, se indica tanta importancia para justificar
colocando periódicamente pequeñas económicamente su empleo. Este tipo de
flechas a lo largo de la línea de recorrido. estudio comprende la observación
Si se desea mostrar el recorrido de mas de cuidadosa de la operación y la elaboración
una pieza se puede utilizar un color de un diagrama de proceso, con el
diferente para cada una. consiguiente análisis del diagrama
considerando las leyes de la economía de
movimientos.
113

8. INGENIERÍA DE MÉTODOS
patrones de movimientos ineficientes y se
notará fácilmente las violaciones a las leyes
3.4.1. MOVIMIENTOS de la economía de movimientos. Este
FUNDAMENTALES medio gráfico facilita el cambio de un
método a fin de lograr una operación
El concepto en las divisiones equilibrada de ambas manos, y que se
básicas de la relación de trabajo, reduzcan o eliminen los movimientos
desarrollado por Frank Gilbreth en sus inefectivos. El resultado será un ciclo de
primeros ensayos, se aplica a todo trabajo trabajo más regular y rítmico que ayudará a
productivo ejecutado por las manos de un minimizar las demoras y la fatiga del
operario. Gilbreth denominó “therblig” (su operario.
apellido deletreado al revés) a cada uno de
estos movimientos fundamentales, y En la elaboración de diagramas bimanuales
concluyó que toda operación se compone es más práctico utilizar solo ocho
de una serie de éstos 17 divisiones básicas, divisiones básicas de la ejecución de una
algunos de los therbligs más usados son: operación, dichos movimientos son:
Buscar, Seleccionar, Tomar o Asir, Alcanzar, Tomar o Asir, Mover, Colocar en
Alcanzar, Mover, Sostener, Soltar, Colocar Posición, Usar, Soltar, Retraso o Demora,
en Posición, Precolocar en Posición, Sostener.
Inspeccionar.
3.5. TIEMPO NORMAL
3.4.2. DIAGRAMA BIMANUAL •
TIEMPO NORMAL: Es el que se tarda en
Este tipo de diagrama es un
efectuar un elemento de trabajo a ritmo
instrumento para el estudio de
movimientos, presenta todos los normal o sea • :
movimientos y pausas realizadas por la
mano derecha y la izquierda y las
relaciones entre las divisiones básicas Tn = [(Tmo )(Crt )] / Cn
relativas de la ejecución del trabajo
realizada por las manos. Donde:
El objeto del diagrama es poner de Tn = TIEMPO NORMAL
manifiesto una operación dada con los Tmo = TIEMPO MEDIO OBSERVADO
detalles suficientes, de modo que se pueda (Crt CALIFICACION DEL RITMO DE
mejorar mediante un análisis, generalmente TRABAJO) = CALIFICACION QUE EL
no resulta practico llevar a cabo un estudio ANALISTA CONCEDE A LA
detallado del diagrama de proceso del OPERACION
operario, a menos que se trate de una (Cn CALIFICACION NORMAL) = 100
operación manual altamente repetitiva, pro
medio de este diagrama, se describirán
3.5.1. CALIFICACIÓN DEL RITMO
•
Niebel Benjamín W., Ingeniería Industrial, Métodos, Tiempos y
Movimientos, • Notas del laboratorio de Ingeniería de Métodos, •
Notas del laboratorio de Ingeniería de Métodos, UAM
UAM Azcapotzalco, 1996. Azcapotzalco, 1996.
114

9. CAPÍTULO 3
Tiempo estándar. Es el tiempo
La calificación del ritmo es una fase invertido en la ejecución de una actividad
que se emplea para describir lo que en en condiciones normales y bajo una norma
forma general es el ritmo de trabajo, es de ejecución preestablecida.
decir, la rapidez con que trabaja el
operador, la rapidez de sus movimientos. A Para el cálculo del tiempo estándar, se
diferencia de otro sistema calificador, este considera • :
sistema se juzga la velocidad con la que el
trabajador ejecuta los movimientos Te = Tn[(1 + %Tolerancias ) / 100]
involucrados.
Donde:
TABLA 3.1.
SISTEMA WESTINGHOSE PARA LA
CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO
Te = TIEMPO ESTANDAR
RITMO • Tn =TIEMPO NORMAL
0.13 % Tolerancias = % DE TIEMPO
0.12 EXCESIVO AGREGADO AL TIEMPO NORMAL
0.10 PARA COMPENSAR TIEMPOS NO
0.08 EXCELENTE PRODUCTIVOS.
0.05
0.02 BUENO
0.00 PROMEDIO
-0.04 3.7. NUMERO DE CICLOS A
-0.08 REGULAR OBSERVAR, CALIFICACION DEL
-0.012 DESEMPEÑO DEL OPERADOR
-0.017 MALO
Al terminar el periodo de
TABLA 3.1.1.
observaciones, el analista habrá acumulado
SISTEMA WESTINGHOSE PARA LA
CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO un cierto numero de tiempos de ejecución y
HABILIDAD el correspondiente factor de calificación, y
0.13 mediante la combinación de ellos puede
0.12 SOBRESALIENTE establecer el tiempo normal para la
0.10 operación en cuestión. Deberá notarse que
0.08 EXCELENTE el factor de calificación se basa en el
0.05 mismo periodo de ejecución del operario ,
0.02 BUENO
0.00 PROMEDIO
que el empleado para la determinación de
-0.04 los tiempos.
-0.08 REGULAR
-0.012
-0.017 MALO 3.7.1. FORMA DE ESTABLECER EL
CONCEPTO DE DESEMPEÑO
NORMAL.
3.6. TIEMPO ESTÁNDAR.
Querer determinar la forma en que
una compañía obtuvo su concepto
•
Los autores del sistema Westinghose, emplean él termino
esfuerzo en lugar del más descriptivo que es ritmo. •
Notas del laboratorio de Ingeniería de Métodos, UAM
Azcapotzalco, 1996.
115

10. INGENIERÍA DE MÉTODOS
particular respecto a la tasa normal de normal, ya que con el tiempo, los
trabajo , es un problema confidencial y calificadores manifiestan una tendencia a
realmente difícil de descubrir en la mayoría cambiar y ser inconsistentes en sus
de los casos. Decidir respecto al nivel de conceptos.
desempeño que deba considerarse como
"normal" es un asunto de segunda Una buena retroinformación, puede
importancia, lo trascendental está en hacer obtenerse a través de un uso periódico e
que l el calificador obtenga en su mente inteligente de películas de calificación en
una imagen clara y confiable de este nivel. las que se muestran escenas de las
es decir, nunca estará por demás cualquier operaciones representativas de la planta
esfuerzo que se haga para mostrar al ejecutadas a diferentes pasos y mostrando
calificador lo que se entiende por los factores de calificación correctos, a fin
desempeño normal. de que el calificador pueda hacer
comparaciones con los suyos y de esta
manera pueda mejorar su método.
3.7.2. SISTEMAS DE CALIFICACION Los tiempos estándar de fabricación de tres
de los productos más representativos de
Hasta este momento se ha discutido a la PROMMESA se muestran en los anexos de
calificación como un proceso general sin este capítulo, junto con las hojas de
embargo en la practica se encuentra que proceso desarrolladas para estos productos.
realmente grande es el número de los Los productos que se muestran,
diferentes métodos que existen para actualmente no cuentan con estudios de
satisfacer esta necesidad. La diferencia a la métodos. Para los productos restantes, la
que se refiere, consiste en los factores de empresa desarrollará sus propios estudios,
primera importancia para cierta compañía, con la base de los análisis aquí mostrados.
son ignorados completamente por alguna o Los diagramas y las hojas de proceso,
todas las restantes, Los métodos fueron diseñados en FLOW CHART 3,
específicos para calificar el desempeño debido a que es sencillo de manejar, su
pueden clasificarse de la siguiente forma: costo es bajo y sus requerimientos de
sistema son mínimos.
• Calificación del ritmo
• Calificación del desempeño
• Calificación objetiva
• Selección y entrenamiento de
calificadores
Corresponde al ingeniero de la
compañía dar una cuidadosa atención a la
selección del personal que deberá
emplearse en el trabajo de calificación,
además estos calificadores deberán
permanecer bajo información, aún más allá
del periodo de entrenamiento, a fin de
lograr que mantengan un comportamiento
uniforme, y para que califique de acuerdo
al concepto de la compañía que tiene por
116

11. CAPÍTULO 3
Conclusiones
n este capítulo, se ha 8. Mejora la calidad del producto final, ya
E desarrollado un estudio de
métodos de 3 de los artículos
mas
PROMMESA.
representativos de
Después este estudio, podemos definir el
estudio de tiempos con nuestras propias
que se pagará únicamente por el trabajo
bien hecho.
Mencionanos además, los prerrequisitos
necesarios para realizar un análisis de
métodos exitoso:
palabras como: "Es un procedimiento 1. La documentación y difusión de los
usado para determinar el tiempo en el procedimientos de trabajo.
cual una persona bien capacitada, 2. La calidad requerida para el producto
calificada y motivada; trabajando a un ha sido descrita y documentada
ritmo normal, usando un método apropiadamente.
especifico realiza una tarea especifica 3. La motivación de los trabajadores es
con calidad aceptable". Por lo general, necesaria bajo los siguientes aspectos:
también podríamos ampliar este concepto éxito personal y retribución económica.
para involucrar la mejora continua de la 4. La persona que realice el estudio de
operación. tiempos deberá ser creíble, estar bien
Varios de los beneficios que proporcionará capacitada y ser objetiva.
a PROMMESA este estudio de métodos 5. Instalaciones adecuadas para realizar el
son: trabajo para el cual se efectúa el estudio
de tiempos.
1. Disminución del costo unitario en todos 6. Consenso entre el supervisor y
los niveles de la producción, puesto que trabajadores para fijar la tarea de
se hace más eficiente. producción.
2. Se alcanzarán mayores tasas de
fabricación para un determinado Si cualquiera de estos pasos no se cumple
numero de artículos. adecuadamente, todo lo que se ha hecho
3. Mejora la programación de las hasta el momento, será una perdida de
actividades. tiempo por completo.
4. Es la base para la planeación de la
producción futura (planeación REFERENCIAS:
económica, mano de obra y equipo).
• Niebel Benjamín W., Ingeniería
5. Proporciona una expectativa clara de lo
Industrial, Métodos, Tiempos y
que se espera de los trabajadores en un
Movimientos, Alfaomega, México,
periodo determinado.
1996.
6. Aumenta el mercado y mejora el
• Hipertextos:
potencial de la empresa, debido a la http://www.genelevine.com/index.html
reducción de costos. Basic Time Study Manual.
7. Reconocimiento a los trabajadores ya
• Notas del laboratorio de Ingeniería de
que tendrán claro las metas de
Métodos, UAM Azcapotzalco, 1996.
producción.
117