El documento describe los elementos clave de un estudio técnico de un proyecto, incluyendo la localización óptima, el proceso de producción, los requerimientos de espacio, materiales y mano de obra. Se analizan métodos para determinar la localización ideal considerando factores como costos, acceso a mercados y recursos. También se describe el diseño del proceso productivo, la distribución de la planta y los cálculos necesarios para estimar los recursos requeridos para la implementación exitosa del proyecto.

1. COSTOS Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS
ACEVEDO MEDINA EMMA
BANFI VAZQUEZ JONATHAN
BRISEÑO DIAS FERNANDA
CRUZ MORALES DULCE JAZMIN
GONZALES UTRERA FERNANDO

2. ESTUDIO TÉCNICO
 Se analizan elementos que tienen que ver con la ingeniería
básica del producto y/o proceso que se desea implementar.
 “En resumen, se pretende resolver las preguntas referente a
dónde, cuándo, cuánto, cómo y con qué producir lo que se
desea, por lo que el aspecto técnico operativo de un
proyecto comprende todo aquello que tenga relación con el
funcionamiento y la operatividad del propio proyecto”

4. Objetivos
 Verificar la posibilidad técnica de fabricación del
producto que se pretende.
 Analizar y determinar :
* El tamaño óptimo
* La localización óptima
* Los equipos
* Las instalaciones
*La organización requeridos para realizar la
producción

5. Partes del estudio técnico

6. 3.3.1 Localización de planta

7. 3.3.1 Localización de planta
 Identificar el lugar ideal para la implementación del
proyecto.
 Lugar óptimo  La suma de los costos y gastos
operativos sea la menor posible  Aumentar la
utilidad a su mayor expresión.

8.  Macrolocalización

Región más atractiva
para el proyecto
• Ubicación del mercado de
consumo
• Fuentes de materias primas
•Mano de obra disponible
•Servicios básicos para el
funcionamiento del proyecto
•Disposiciones legales, fiscales
o de política económica
Selección de la localización del proyecto

9. * Descripción del tipo de
terreno donde se ubicará el
proyecto
* Tipo de edificio
* Si existen necesidades
adicionales
* Profundizar con respecto al
sistema de comercialización
con que se cuenta
Microlocalización

Determina el lugar
específico donde se
instalará el proyecto

10.  Proceso para el estudio de la localización  Problema macro - micro.
*Explorar dentro de un conjunto de criterios y parámetros relacionados
con la naturaleza del proyecto, la región o zona adecuada para la ubicación
del proyecto
 Factores locacionales  Elementos que influyen en el análisis de
localización.
* Ubicación de la población objetivo
* Localización de materias primas e insumos
* Existencias de vías de comunicación y medios de transporte
* Facilidades de infraestructuras y de servicios públicos
* Condiciones topográficas y calidad de suelos.
* Control Ecológico
* Planes reguladores municipales
* Precios de la tierra
* Políticas locales
* Tamaño
* Tecnología

11. Factores a considerar en la
localización óptima
 Factores geográficos  Condiciones naturales, clima
niveles de contaminación, carreteras, conectividad,
comunicaciones.
 Factores institucionales  Planes y estrategias de
desarrollo y descentralización.
 Factores sociales  Elementos relacionados al ambiente
humano, seguridad, culturales, servicios como escuelas,
hospitales, centros recreativos, de capacitación, etc.
 Factores económicos  Costos de los suministro e
insumos en esa localidad.

12. Métodos recomendados
 Método cualitativo por puntos  Elementos
cuantitativos a grupo de criterios relevantes para
la localización  Comparar varios sitios y escoger el
que más puntuación tenga.
* Ventajas  Sencillo y rápido
* Desventaja  Tanto el peso asignado, como la
calificación que se otorga a cada factor relevante,
dependen exclusivamente de las preferencias del
investigador Podrían no ser reproducibles.

13.  Método cuantitativo de Vogel  Requiere un análisis de
costos de transporte, de la materia prima y los
productos terminados  El monto de los costos
determinarán la mejor localización.
* Ventajas  Es un método preciso y totalmente
imparcial.
* Desventajas  Los costos de transporte son una
función lineal del número de unidades embarcadas,
tanto la oferta como la demanda se expresan en
unidades homogéneas, los costos unitarios de
transporte no varían de acuerdo con la cantidad
transportada, la oferta y la demanda deben ser iguales,
las cantidades de oferta y demanda no varían con el
tiempo, no considera más efectos para la localización
que los costos del transporte.

14.  Método de Brown y Gibson  Se combinan
factores posibles de cuantificar con factores
subjetivos a los que asignan valores ponderados
de peso relativo.

15. 3.3.2 Definición del proceso
y distribución de planta

16. * Proceso productivo
• Es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto
para obtener los bienes y servicios a partir de insumos,
mediante la transformación, convirtiéndolos en productos
mediante una determinada función de producción.
• Todo proceso productivo conlleva una tecnología que
viene a ser la descripción detallada, de operaciones
individuales, que permiten la elaboración de un artículo
con especificaciones precisas.

17. • Escoger tecnología de producción
(conjunto de conocimientos, equipos y
procesos).
• Hay que considerar los resultados del
estudio de mercado, pues esto dictará
las normas de calidad y la cantidad que
se requiere.
• Procesar varias clases de insumos, lo
cual ayudará a evitar los “tiempos
muertos” y a diversificar la producción.
• Otro factor primordial es la
adquisición del equipo y la maquinaria.

18. Factores que intervienen en la determinación del proceso
productivo de una planta a fin de optimizar el uso de los
recursos:
 La cantidad que se desea producir: esto depende de la
demanda potencial estimada en el modulo de mercado.
 La intensidad en el uso de la mano de obra que se
quiera adoptar.
 La cantidad de turnos de trabajo.
 La optimización física de la distribución del equipo de
producción dentro de la planta.

19.  La capacidad individual de cada máquina que interviene
en el proceso productivo (“equipo clave").
 La optimización de la mano de obra: debe calcularse bien
evitando los rendimientos decrecientes, lo que llevaría a no
alcanzar las tareas y metas programadas.

20. * Descripción del proceso productivo
El tipo de proceso productivo dependerá del tipo de
proyecto o negocio, ya que puede ser un proyecto
productivo, comercial o de servicios.

21. Independientemente del tipo de proyecto existe un
esquema general de un proceso productivo:
 Estado inicial: insumos y suministros.
 Proceso transformador: equipo productivo y
organización.
 Producto final: productos, subproductos, residuos o
desechos.
 Insumos: elementos sobre los cuales se efectuará el
proceso de transformación para obtener el producto final.
 Suministros: (gastos generales de fábrica) recursos
necesarios para realizar el proceso de transformación.

22.  Proceso: conjunto de operaciones que realizan el
personal y la maquinaria para elaborar el producto final.
 El equipo productivo: conjunto de maquinarias e
instalaciones necesarias.
 Organización (mano de obra): es el elemento humano
necesario para realizar el proceso productivo.
 Productos: bienes finales resultado del proceso de
transformación.
 Subproductos: bienes obtenidos no como objetivo
principal, pero con un valor económico.
 Residuos o desechos: son consecuencia del proceso con
o sin valor.

23. * Descripción del proceso selecciona
Describir la secuencia de operaciones que transforma los
insumos desde su estado inicial hasta llegar a obtener los
productos en su estado final.
En los proyectos es necesario establecer criterios de
desagregación o segmentación del proceso global y
definición del proceso unitario.

24.  Desagregación del proceso
global
Dentro del sistema productivo
existan varios procesos que
actúen en forma paralela, sin
conexión alguna entre sí.
Que existan series de producción
diferentes y no simultáneas.

25. En la descripción de las unidades de
transformación deben indicarse los siguientes
elementos:
 Insumos principales y secundarios: definición
genérica, la unidad de medida, unidades requeridas por
unidad de tiempo, calidad y costo de transformación.
 Insumos alternativos y efectos de su empleo:
Se agrega efectos en el producto y residuos, sobre su
calidad y costo de transformación.
 Productos principales, subproductos y
productos intermedios: mencionar la calidad
comparada con los patrones establecidos y las normas
de calidad y de productos similares competitivos.

26.  Residuos: indicar las posibilidades de que alcancen
un valor económico. Mencionar si su eliminación
provoca contaminación.
 Descripción de las instalaciones, equipos y
personal: tipo, origen, año de diseño y fabricante,
capacidad diseñada, vida útil, consumo de energía y/o
combustible, capacitación de los operadores y
distribución espacial.
 Diagramas de flujo del proceso total: Se
identificarán los procesos unitarios y sus interrelaciones.

27. * Diagrama de bloques
Es el más simple y el menos descriptivo de los
diagramas esquemáticos.
Consiste en bloques, que representan una operación
en una planta o una sección de la planta.
Están conectados por flechas que indican la secuencia
del flujo.
Es útil en las etapas iniciales de un estudio de proceso.

28. * Diagramas de flujo de proceso de
producción
Posee información detallada para representar las
operaciones efectuadas (simbología internacional).
Graficar las operaciones que se realizan durante el
proceso productivo.
Muestra la secuencia de las operaciones ejecutadas,
almacenamiento, transportaciones, inspecciones y
demoras.

29. * Diagrama gráfico de flujo
El flujo y las operaciones del proceso destaquen de inmediato.
Ejemplo: Proceso artesanal

30. * Distribución de la planta
Una buena distribución de la planta es la que:
proporciona condiciones de trabajo aceptables
permite la operación más económica,
mantiene las condiciones de seguridad y bienestar
para los trabajadores.

31. Principios básicos:
Integración total: obtener una visión de conjunto y
la importancia de cada valor relativo.
Mínima distancia recorrida.
Utilización del espacio cúbico.
Seguridad y bienestar para el trabajador.
Flexibilidad ante los cambios.

32. La manera adecuada como se disponen los equipos,
materiales y el talento humano en el interior de una
empresa para lograr la productividad esperada debe
tener los siguientes aspectos:
a. MINIMIZAR EL MANEJO DE MATERIAL
b. REDUCCIÓN DE LOS RIESGOS PARA LOS TRABAJADORES
c. EQUILIBRIO EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
d. INCREMENTO DEL ÁNIMO DE LOS TRABAJADORES
e. UTILIZACIÓN DE ESPACIOS DISPONIBLES
f. UTILIZACIÓN EFECTIVA DE LA MANO DE OBRA

33. Existen algunos factores que influyen en la distribución
de la planta, como pueden ser los siguientes:
1. Materiales (materias primas, productos en curso,
productos terminados).
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales y permanentes).
6. Servicios (mantenimientos, inspección, control,
programación, etc.)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y
exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc.)
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.

34. * TIPOS DE DISTRIBUCIONES
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO (por funciones, por
secciones o por talleres): Se escoge habitualmente
cuando la producción se organiza por lotes.

35. Ventajas:
Reduce el manejo del material.
Disminuye la cantidad del material en proceso.
Se da un uso más efectivo de la mano de obra.
Existe mayor facilidad de control.
Reduce la congestión y el área de suelo ocupado.

36. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO (en cadena o en
serie): cuando toda la maquinaria y equipos necesarios
para la fabricación de un determinado producto se
agrupan en una misma zona.

37. Ventajas:
Reduce el manejo de la pieza mayor.
Permite operarios altamente capacitados.
Permite cambios frecuentes en el producto.
Se adopta a una gran variedad de productos.
Es más flexible.

38. DISTRIBUCIÓN FIJA: Se emplea fundamentalmente
en proyectos de gran envergadura en los que el
material permanece estático.

39. Ventajas:
Se logra una mejor utilización de la maquinaria.
Se adapta a gran variedad de productos.
Se adapta fácilmente a una demanda intermitente.
Presenta un mejor incentivo al trabajador.
Se mantiene más fácil la continuidad en la
producción.

40. 3.3.3 Estimación de los
requerimientos, espacio,
cantidad de materiales ,
mano de obra, etc.

41. Estimación de los requerimientos
 El objetivo general del estudio de ingeniería del
proyecto es resolver todo lo concerniente a la
instalación y el funcionamiento de la planta. Desde
la descripción del proceso, adquisición de equipo y
maquinaria; se determina la distribución óptima de
la planta, hasta definir la estructura jurídica y de
organización que habrá de tener la planta
productiva.

42.  Otro factor primordial, es la adquisición de equipo
y maquinaria, donde hay que considerar muchos
aspectos para obtener la mejor, entre ellos se
pueden mencionar:
El proveedor,
el precio,
la flexibilidad del equipo y maquinaria,
mano de obra necesaria,
costo de mantenimiento, etc.;
además de considerar los resultados de la investigación
de mercado, pues esto dictará las normas de calidad y la
cantidad que se requieren, factores que influyen en la
decisión para la adquisición de dicho equipo.

43. Tamaño óptimo de la planta
El tamaño de un proyecto es su capacidad
instalada, y se expresa en unidades de producción
por año.
En otro tipo de aplicaciones también puede
definirse por indicadores indirectos, como el monto
de su inversión, el monto de ocupación efectiva de
mano de obra o algún otro de sus efectos sobre la
economía.

44. CAPACIDAD DE
DISEÑO
Por ejemplo 100 tons
CAPACIDAD DEL
SISTEMA
Por ejemplo 95 tons
PRODUCCIÓN REAL
Por ejemplo 90 tons
Reducido por mezcla de productos y
condiciones del mercado a largo plazo.
Altas especificaciones de calidad.
Balance inadecuado entre equipo y
mano de obra.
Reducida por efectos a corto plazo
como la demanda actual. Desempeño
de los directivos(mala programación,
estrategias y control deficiente, etc.).
Ineficiencia de los trabajadores(falta de
aptitudes y bajo nivel de esfuerzo).
Ineficiencia de las máquinas(paros,
mantenimiento y reemplazo)

45. Factores que determinan o condicionan el tamaño de
una planta
Para determinar el tamaño de una planta se deben
considerar las siguientes relaciones:
El tamaño de proyecto y la demanda
La demanda es uno de los factores mas importantes para
condicionar el tamaño de un proceso. El tamaño
propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la
demanda sea claramente superior a dicho tamaño.
El tamaño del proyecto y los suministros e
insumos
La cantidad suficiente y buena calidad de las materias
primas es un aspecto vital en el desarrollo del proyecto,
para evitar que este sea un limitante en para el tamaño del
proyecto se debe tener una lista de proveedores.

46. El tamaño del proyecto, la tecnología y los
equipos
las relaciones entre el tamaño y la tecnología influirán a
su vez en las relaciones entre tamaño, inversiones y costo
de producción. En efecto, dentro de ciertos limites de
operación, a mayor escala dichas relaciones propiciarán
un menor costo a nivel de inversión por unidad de
capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona
ocupada.
El tamaño del proyecto y el financiamiento
si los recursos son insuficientes para atender las
necesidades de inversión de la planta de tamaño mínimo
es claro que la realización del proyecto es imposible, si los
recursos económicos propios o ajenos permiten escoger
entre varios tamaños lo ideal es seleccionar el tamaño que
pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad.

47. el tamaño del proyecto y la organización
Después de hacerse el estudio del tamaño es
necesario asegurarse que se cuenta no sólo con el
suficiente personal, sino también con el apropiado
para cada uno de los puestos de la empresa

48. Estimación de mano de obra
 Objetivo:
Determinación del costo de la mano de obra
requerida para llevar a cabo la producción
determinada.
Depende de:
○ Calidad
○ Cantidad
 Determinar los fondos que se necesitarán para el
pago, así como el control del desarrollo del trabajo
y de su costo.

49. Estimación de mano de obra II

50. Estimación de mano de obra III
Cuando existen
medidas estándar:
 Se multiplica la
producción programada
por las cuotas estándar
establecidas. A lo
calculado se agrega un
porcentaje de variación.
 Si los productos no son
uniformes, los
requerimientos de
producción se traducen
en operaciones por
ejecutar.
Existen dos casos generales para la estimación

51. Estimación de mano de obra IV
Cuando no existen
medidas estándar
 La estimación se hace
basado en la
experiencia y en la
relación que exista
entre las horas
trabajadas para cierto
volumen de
producción.
 Según el presupuesto.

52. Estimación de materiales necesarios
 Objetivo
Mostrar las unidades de materiales que a lo largo
del ejercicio, se requerirán para producir los
volúmenes indicados por el presupuesto de
producción, necesario para formular el
presupuesto de compra de materiales.

53. Estimación de materiales necesarios II
 Materiales básicos en la
producción. Se pueden
presupuestar
individualmente.
 Materiales “accesorio”. Se
formulan
presupuestalmente en
conjunto

54. Estimación de materiales necesarios
III
 No se lleva un sistema de costos. Es necesario
construir los récords de consumo probando dos
meses del ejercicio, tomando en cuenta los
desperdicios.
 Se lleva un sistema de costos por órdenes o lotes.
Las órdenes mismas constituyen la fuente de
información.

55. Estimación de materiales necesarios IV
 Se lleva un sistema de costos por procesos. La
revisión, a partir de las pruebas de las cantidades
de materiales , nos dará la base para estimar las
cuotas que correspondan por unidad de producto.
 Se lleva un sistema de costos estándar. Se analizan
las variaciones por consumo de materiales, para
determinar si dichas variaciones pueden
considerarse como ineficiencia o desperdicio, y así
corregir la cuota estándar.

56. Estimación de materiales necesarios V
Conociendo las cuotas
que intervienen para
producir determinado
artículo, basta aplicar
estas cuotas a las
cantidades mostradas
por el presupuesto de
producción para
conocer las cantidades
de materiales
requeridos.

57. FUENTES
 Con base a Nacional Financiera, “Guía para la Formulación y Evaluación
de Proyectos de Inversión”, Nacional Financiera, Dirección de Promoción
y Desarrollo Empresarial, Primera edición, 1995., Tercera reimpresión
1997, México D. F. Pp.7-9; Baca Urbina ,Gabriel. Op. Cit. Pp. 86
 http://www.eumed.net/libros/2006c/210/1m.htm
 http://www.slideshare.net/luppiabdon/estudio-tecnico-presentation
 http://www.uca.edu.sv/deptos/dae/estudio_tecnico_en_la_formulacion
_de_proyectos.pdf