Presentacion Multimedia: Estudio Tecnico Santiago Urdaneta, V-25.883.286; (50) Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño, Mcbo. Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Carlos Antequera

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Extensión Maracaibo
Escuela de Ingeniería en Petróleo
Realizado por:
Urdaneta, Santiago V-25.883.286
Formulación y Evaluación de Proyectos
Ing. Carlos Antequera
Febrero, 2018

2. El estudio técnico conforma la segunda etapa
en la creación de un proyecto, en él que se
contemplan los aspectos técnicos-operativos
necesarios en el uso eficiente de los recursos
disponibles para la producción de un bien o
servicio deseado.
Todo estudio técnico tiene como principal objetivo el
demostrar la viabilidad técnica del proyecto que
justifique la alternativa técnica que mejor se adapte
a los criterios de optimización.
Verificar la posibilidad técnica de la fabricaci6n del
producto que se pretende.
 Analizar y determinar el tamaño, la localización,
los equipos, las instalaciones y la organización
óptimos requeridos para realizar la producción.
La importancia de este estudio
se deriva de la posibilidad de
llevar a cabo una valorización
económica de las variables
técnicas del proyecto, que
permitan una apreciación
exacta o aproximada de los
recursos necesarios para el
proyecto; además de
proporcionar información de
utilidad al estudio económico-
financiero.

3. Áreas de
Mercado
Costo-
Beneficio
Mínimo
Costo
Mínimo Costo
Precursor: A. Weber (1909)
Principal Problema: Costo de Transporte
Objetivo Principal: Establecer la localización donde
una empresa pudiera producir con el mínimo coste,
mediante una solución geométrica.
Áreas de Mercado
Precursor: A.Lösch, 1967)
Principal Problema: Distribución de la Demanda
Objetivo Principal: Buscar una localización en la cual
una empresa pueda acceder al máximo número de
consumidores, con objeto de maximizar su renta
total.
Costo-Beneficio
Precursor: Greenhut, Isard y Smith
Principal Problema: Flujo de Caja
Objetivo Principal: Evaluar las variaciones espaciales
de los costes y de los ingresos, considerados de
forma simultanea en el tiempo.

4. Método Cualitativo por Puntos: asigna factores cuantitativos a
una serie de factores que se consideran relevantes (cualitativos)
para la localización. El método permite ponderar factores de
preferencia para el investigador al tomar la decisión.
Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento
para jerarquizar los factores cualitativos:
Desarrollar una lista de factores relevantes.
Asignar un peso a cada factor para indicar su
importancia relativa (los pesos deben sumar
1.00), y el peso asignado dependerá
exclusivamente del criterio del investigador.
Asignar una escala común a cada factor (por
ejemplo, de 0 a 10) Y elegir cualquier mínimo.
Calificar a cada sitio potencial de acuerdo
con la escala designada y multiplicar la
calificación por el peso.
Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el
de máxima puntuación.

5. Método cuantitativo de Vogel: Este método apunta al análisis de los costos de
transporte, tanto de materias primas como de productos terminados. El problema
del método consiste en reducir al mínimo posible los costos de transporte
destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de
materiales.
Ventajas
•Preciso e Imparcial
•Todos los datos se llevan a un matriz oferta-demanda u origen-destino
•Se escogerá aquel sitio que produzca los menores costos
Los pasos para resolver la matriz son:
1. Calcular la diferencia entre los dos costos mas
pequeños en cada fila y en cada columna y escribir los
números resultantes al lado derecho y en la base de
cada fila y columna.
2. 2. Seleccionar el renglón 0 la columna que tenga la
mayor diferencia de costa y asignar tantas unidades
como sea posible a la casilla de costo mas bajo. En caso
de empate, se selecciona el renglón 0 columna que
tenga la casilla mas baja en costo.
3. 3. No considerar en situaciones posteriores el renglón 0
columnas que haya sido satisfecho.
4. 4. Usar una matriz ya reducida al eliminar renglones y
columnas. Repetir los pasos del uno al tres, hasta que
toda la oferta haya sido asignada a toda la demanda y
esta haya sido satisfecha en su totalidad.
Matriz común para el modelo de Vogel

6. Es la producción de bienes y servicios que consiste básicamente en un
proceso de transformación, que sigue unos planes organizados de
actuación según el cual las entradas de factores de producción, como
materiales, conocimientos y habilidades, se convierten en los
productos deseados, mediante la aplicación de mano de obra, de una
determinada tecnología y de la aportación necesaria de capital.
Estado Inicial Proceso Transformador Producto Final+ =
Insumos Son aquellos
elementos sobre los cuales
se efectuara el proceso de
transformación para obtener
el producto final.
Suministros: Son los
recursos necesarios para
realizar el proceso de
transformación.
Proceso: conjunto de operaciones
que realizan el personal y la
maquinaria para elaborar el
producto final.
Equipo productivo: Conjunto de
maquinaria e instalaciones
necesarias para realizar el proceso
transformador.
Productos: Bienes
finales resultado del
proceso de
transformación.

7. Diagramas de análisis de procesos
La utilidad de este análisis es básicamente que cumple dos objetivos: facilitar la
distribución de la planta aprovechando el espacio disponible en forma optima, lo
cual, a su vez, optimiza la operación de la planta mejorando los tiempos y
movimientos de los hombres y las maquinas.
Diagrama de bloques: Es el método
más sencillo para representar un
proceso. Consiste en que cada
operación unitaria ejercida sobre la
materia prima se encierra en un
rectángulo; cada rectángulo o bloque
se une con el anterior y el posterior
por medio de flechas que indican
tanto la secuencia de las operaciones
como la dirección del flujo.
Materia Prima
Producto
Proceso 2
Proceso 3
Proceso 1

8. Diagrama de flujo: Aunque el diagrama de bloques
también es un diagrama de flujo, no posee tantos
detalles e información como el diagrama de flujo del
proceso, donde se usa una simbología
internacionalmente aceptada para representar las
operaciones efectuadas. Dicha simbología es la
siguiente:
Diagramas de análisis de procesos
Transporte
Demora
Almacenamiento
Inspección
Operación Combinada
Operación
Diagrama sinóptico: Este diagrama solo utiliza los
símbolos internacionales de operación y transporte,
es decir, es un diagrama sintetizado de un proceso. Se
utiliza para representar procesos complejos que
puedan tener decenas o aun cientos de actividades.
Precisamente, el diagrama mostrara de manera
rápida y clara las principales actividades, omitiendo
mostrar las demoras, almacenamiento e
inspecciones. Si el proceso a analizar es muy sencillo,
no mas de 30 operaciones, es mejor utilizar un
diagrama de flujo normal que intentar sintetizarlo.

9. Factores de adquisición de equipos y
maquinarias
Cuando llega el momento de decidir sobre la
compra de equipo y maquinaria, se deben
tomar en cuenta una serie de factores que
afectan directamente la elección. La mayoría
de la informaci6n que es necesario recabar
será útil en la comparación de varios equipos y
también es la base para realizar una serie de
cálculos y determinaciones posteriores.
La distribución de una planta debe integrar numerosas variables
interdependientes. Una buena distribución reduce al mínimo posible los costos no
productivos, como el manejo de materiales y el almacenamiento, mientras que
permite aprovechar al máximo la eficiencia de los trabajadores.

10. Método del diagrama de recorrido: Es un
procedimiento de prueba y error que busca
reducir al mínimo posible los flujos no
adyacentes colocando en la posición
central a los departamentos mas activos. Se
desarrolla una carta o diagrama de
recorrido (travel chart) para mostrar el
numero de movimientos efectuados entre
departamentos y así identificar los
departamentos mas activos. La solución se
logra por medio de una serie de pruebas
usando círculos para denotar los
departamentos y líneas conectoras para
representar las cargas transportadas en un
periodo.
Método SLP (Planeación Sistemática de Distribución)
EI método SLP utiliza una técnica poco
cuantitativa al proponer distribuciones con base
en la conveniencia de cercanía entre los
departamentos. Emplea la simbología
internacional
Para que el método SLP tenga éxito, se requiere una
serie de datos sugeridos por Richard Murher. Los
primeros datos que se deben conocer son P, Q, R, S
y T, que por sus siglas en ingles significan: P,
producto, con todas sus especificaciones, las cuales
se declaran desde el principio de la evaluación del
proyecto. Q (quantity), cantidad de producto que se
desea elaborar, 10 cual se determina tanto en el
estudio de mercado como en la determinación del
tamaño de planta. R (route), secuencia que sigue la
materia prima dentro del proceso de producción. S
(supplies), insumos necesarios para llevar a cabo el
proceso productivo. T, tiempo, que es la
programación de la producción.

11. Calculo de Áreas de la Planta
Ya que se ha logrado llegar a una proporción
de la distribución ideal de la planta, sigue la
tarea de calcular las áreas de cada
departamento sección de planta, para plasmar
ambas cosas en el plano definitivo de la planta.
A continuación se mencionan las principales
áreas que normalmente existen en una
empresa y cual seda su base de calculo.
Se considera que estas son las áreas mínimas con que debe contar una empresa.
Pueden existir muchas otras, tales como expansión, recreación, cocina, comedor,
auditorio o vigilancia, pero solo se deben considerar en un proyecto con la
aprobación previa de los promotores, ya que no son areas estrictamente necesarias y
que implican una erogación adicional, aparentemente no productiva.
Recepción de materiales y
embarques del producto
terminado
Almacenes
Departamento de producción
Control de calidad
Servicios auxiliares
Sanitarios
Oficinas

12. Bibliografía
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2011/eva-elePro/3.pdf
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3308/54987-6.pdf?sequence=6
http://www.economia.unam.mx/secss/docs/tesisfe/GomezAM/cap2a.pdf
https://www.academia.edu/6886997/DIAGRAMA_DE_AN%C3%81LISIS_DE_PROCESO