1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICADE LA FUERZAS ARMADAS 3. REFINACION DEL AZUCAR. Teoría Ejemplos PROFESOR: Ing. JULIO CESAR ULACIO http://canazucarunefa.blogspot.com San Fernando de Apure, Junio de 2011

5. FABRICACION DE AZUCAR II 1.1 Azúcar moscabado, Análisis y Propiedades Definición APLICACION Propiedades: Azúcar granulada cubierta con una delgada capa de melaza de caña para darle el aroma y sabor característico. Es el más natural de los azúcares, ya que no sufre proceso de refinación alguno REFINACION. Pastelería/Galletas * Bebidas * Confitería * Granola y otros cereales * Salsas y aderezos * Caramelo * Productos naturistas * Rico sabor y aroma * Edulcorante * Textura húmeda * Color alto * Fuente de energía

6. FABRICACION DE AZUCAR II 1.2 Azúcar Estándar o Morena Definición APLICACION PROPIEDADES Azúcarnatural formada por granos finos, los cuales conservan una ligera película dorada de miel que le da el color característico Su proceso de cristalización le da al azúcar Estándar o Morena su sabor, color atractivo; así como su perfil nutricional REFINACION. *Pastelería/Panadería/Galletas * Confitería * Bebidas * Mezcla secas * Productos de belleza * Edulcorante * Color uniforme * Fuente de energía

7. FABRICACION DE AZUCAR II 1.3 Azúcar Refinada. Definición En general, se llama azúcar refinada a toda azúcar granulada de color blanca con mayor concentración de sacarosa y menor grado de impurezas que el azúcar común; la cual es obtenida por la purificación, decoloración y recristalización del azúcar crudo; esto es disolviendo azúcar crudo, purificando el jarabe resultante y cristalizado de nuevo para formar el grano, industrialmente esto es lo que se conoce como proceso de refinación. REFINACION.

8. FABRICACION DE AZUCAR II 1.3 Azúcar Refinada. APLICACIONES PROPIEDADES *Pastelería/Panadería/Galletas * Confitería * Mezclas secas * Bebidas * Farmacéutica REFINACION. * Edulcorante * Alto contenido en sacarosa * Bajo contenido de humedad y cenizas * Cristales más finos que el azúcar común

9. FABRICACION DE AZUCAR II 1.3 Proceso de Refinado. REFINACION. AZUCAR MOSCABADO

10. FABRICACION DE AZUCAR II 1.4 Proceso de Refinado. Centrifugado: la masa cocida se separa de la miel por medio de centrífugas, obteniéndose azúcar crudo o moscabado, miel de segunda o sacarosa líquida y una purga de segunda o melaza. El azúcar moscabado debe su color café claro al contenido de sacarosa que aún tiene. Las melazas se emplean como una fuente de carbohidratos para el ganado , para ácido cítrico y otras fermentaciones. REFINACION.

11. FABRICACION DE AZUCAR II 1.4 Proceso de Refinado. REFINACION.

12. FABRICACION DE AZUCAR II 1.4 Proceso de Refinado. DILUCION: Esta etapa consiste en disolver el azúcar con agua caliente, aplicando vapor directo en un tanque disolutor hasta preparar un disuelto entre 65 y 70 °Brix, a una temperatura de 80°C, esto se conoce como licor disuelto. En este punto se adiciona un decolorante y cuenta con un control de densidad y flujo para evitar que la variación afecte el proceso de refinación. El licor es enviado a un tanque de reacción donde se aplican los productos químicos: acido fosfórico, agua oxigenada y cal en disolución al 1° Baumé, su finalidad es resguardar el licor de los efectos de alta temperatura y bajo pH, así como su ayuda para la separación física de las impurezas, pasando a un tanque pulmón de donde es bombeado a un aireador tipo submarino, luego pasa por un calentador de varios pases elevando la temperatura a 90°C aproximadamente y descarga a la entrada del clarificador. En este trayecto, se aplica un floculante aniónico de bajo peso molecular compuesto principalmente de poliacrilamida. REFINACION.

13. FABRICACION DE AZUCAR II 1.4 Proceso de Refinado. FLOCULANTE ANIONICO BRIAC 7000 Aplicaciones BRIAC 7000 es utilizado para aumentar la remoción de sólidos suspendidos, o en el engrosamiento de lodos para su deshidratación. Puede ser aplicado en filtros prensa, equipos de flotación, filtros de vacío, etc.en. Es fácil de dosificar y no forma residuos insolubles cuando se prepara su disolución. Forma de uso: El BRIAC 7000 se recomienda sea aplicado previa disolución en agua limpia en solución no mayor al 0,5 % y transportado mediante bombas a diafragma. Almacenamiento y Manejo Almacenar a temperaturas entre 5 y 35º C. El BRIAC 7000 no es un tóxico agudo , puede causar irritación en piel y ojos. Los vapores no deben ser inhalados en forma permanente. Utilizar guantes y botas para su manipuleo. Recoger los derrames antes de lavar con agua. REFINACION.

14. FABRICACION DE AZUCAR II 1.4 Proceso de Refinado. FLOCULANTE ANIONICO BRIAC 7000 REFINACION.

15. FABRICACION DE AZUCAR II 1.4 Proceso de Refinado. Clarificación del Licor: En este proceso se procede a la separación de las impurezas contenidas en el licor por el método de fos-flotación, en el cual las impurezas flotan y el licor clarificado se extraer por la parte inferior del clarificador con ayuda de los productos químicos, la acción de la temperatura y aireación ya mencionados. REFINACION. El sistema químico emplea un clarificador por espumación o sistema de carbonatación. El licor que se trata por espumación, que contiene burbujas de aire, se introduce al clarificador a 65ºC y se calienta, provocando que la espuma que se forma se dirija a la superficie transportando fosfato tricálcico e impurezas atrapadas ahí.

16. FABRICACION DE AZUCAR II 1.4 Proceso de Refinado. Decoloración – filtraciónel licor aclarado ya está libre de materia insoluble pero aún contiene gran cantidad de impurezas solubles; éstas se eliminan por percolación en tanques que contienen filtros con carbón de hueso o carbón activado. Los tanques de filtración son de 3 metros de diámetro por 6 metros de profundidad, espacio en el que hay de 20 a 80 filtros de carbón; la vida útil del filtro es de 48 hrs. La percolación se lleva a cabo a 82ºC. REFINACION. Los jarabes que salen de los filtros se conducen a la galería de licores, donde se clasifican de acuerdo con su pureza y calidad. Los licores de color más obscuro se vuelven a tratar para formar lo que se conoce como azúcar morena suave

17. FABRICACION DE AZUCAR II 1.4 Proceso de Refinado. Decoloración – filtraciónUna vez clasificados los licores se pasan a un tanque de almacenamiento, de donde se toman para continuar el proceso de acuerdo al producto final deseado. Los cristales finos de azúcar se hacen crecer a un tamaño comercial por medio de una velocidad de evaporación o ebullición controlada, de agitación y de adición de jarabe. La velocidad no debe ser muy alta ya que se formarán cristales nuevos impidiendo que los ya existentes crezcan. REFINACION. De los equipos de cristalización pasamos el producto a los tanques de mezclado para uniformar sus características, de ahí a las centrífugas y finalmente al área de secado.

18. FABRICACION DE AZUCAR II 1.4 Proceso de Refinado. REFINACION.

19. FABRICACION DE AZUCAR II 1.4 Proceso de Refinado. SECADO:el azúcar húmedo se coloca en bandas y pasa a las secadoras, que son elevadores rotatorios donde el azúcar queda en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El azúcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones REFINACION. Enfriamiento: el azúcar se seca con temperatura cercana a 60ºC, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire frío en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45ºC para conducir al envase.

20. FABRICACION DE AZUCAR II 1.4 Proceso de Refinado. REFINACION.

21. FABRICACION DE AZUCAR II 1.4 Proceso de Refinado. Envase: el azúcar seca y fría se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio. REFINACION.

22. Gracias por su atención.