2. INTRODUCCIÓN
En cualquier taller de mecánica se hacen varios trabajos
que involucran peligros para los trabajadores como;
soladura, esmerilado, limpieza, reparaciones etc. En las
cuales se debe tener en cuenta los riesgos que pueden
afectar a este. A continuación veremos algunos tipos de
riesgos y como prevenirlos.
3. OBJETIVOS
Identificar los riesgos que pueden haber en un
taller de mecánica automotriz y como prevenirlos
de principio a final.
5. GOLPES
Situación de riesgo
En las tareas del taller, el
trabajador está expuesto,
por ejemplo, a golpearse
con una herramienta, una
parte de un vehículo o
contra una estructura, lo
que puede ocasionarle
lesiones, cuya gravedad
no sabremos
Clase de riesgo
Golpearse por, con o
contra objetos materiales
o estructuras: ·
Descuido.
Falta de concentración. ·
Falta de iluminación. ·
Falta de orden y
planificación.
Sobrecarga de
estanterías.
6. GOLPES
Efectos en la salud
Los efectos en la
salud del
trabajador son
impredecibles ya
que puede ser un
simple golpe,
como en casos
extremos invalides
o la muerte
Prevención
Sujetar o anclar firmemente las
estanterías a elementos sólidos,
tales como paredes o suelos y
poner los objetos más pesados
en la parte más baja de las
mismas. · Señalizar los lugares
donde sobresalgan objetos,
máquinas o estructuras
inmóviles. · Mantener la
iluminación necesaria para los
requerimientos del trabajo.
Ordenar en los lugares
correspondientes.
7. CORTES
Situación de riesgo
¿Está concentrado en lo
que está haciendo? La
falta de concentración es
una de las causas que
pueden exponerlo al
riesgo de cortes. Creer
que conoce tan bien su
trabajo que puede
efectuarlo casi de
memoria, pues si pierde la
concentración en la labor,
se expone a sufrir un
accidente.
Causas del riesgo
Máquinas sin protecciones
de las partes móviles.
· Máquinas defectuosas.
· Falta de concentración. ·
No usar elementos
auxiliares
8. CORTES
Efectos en la
salud
El trabajador
puede sufrir
varias lesiones,
desde un simple
corte, como
perder alguna
parte de su
cuerpo
irreversiblemente,
por eso se deben
seguir las
recomendaciones
Prevención
· Revisión periódica de
dispositivos de bloqueo y
enclavamiento. ·
Empleo de elementos
auxiliares.
· Usar elementos de
protección personal.
· Generar procedimiento
de trabajo.
Use elementos de
protección personal
para evitar los riesgos
de cortes, como por
ejemplo los producidos
al usar herramientas en
trabajos propios del
taller.
9. SOBREESFUERZOS
Situación de riesgo
Un trabajador en el área
de mecánica esta
expuesto a hacer muchos
esfuerzos físicos que
pueden poner en peligro
su integridad
esporádicamente como
inmediatamente por eso el
trabajador debe seguir las
recomendaciones
Causas del riesgo
Incapacidad física.
· Manejo
inadecuado de
materiales.
· Posturas
incorrectas de
trabajo. ·
Movimientos
repetitivos. ·
Falta de elementos
auxiliares de
transporte menor
(por ejemplo, un
carro).
10. SOBREESFUERZOS
Situación de riesgo
El trabajador esta
expuesto a muchos
sobreesfuerzo, por
ejemplo cuando
ensambla un transmisión
o un motor, por eso debe
utilizar las maquinas de
ayuda para evitar
hernias o heridas que lo
aojan a largo o corto
plazo.
Prevención
· Utilizar equipos
auxiliares para el
movimiento de carga.
· Respetar cargas
máximas según sexo y
edad. · Generar
procedimiento de
manejo de materiales.
· Posibilitar cambios de
postura. ·
Solicitar ayuda.
