Plan mantenimiento licuadora

PLAN DE
MANTENIMIENTO
EFICAZ BASADO EN
CONFIABILIDAD
Ing. MSC
Jose Sobrino Zimmermann
Correo:
Jose.sobrino@alphamanufacturas.com

NORMA EN 13306: 2017
COMO RESPALDO
La Norma Europea EN 13306 es el estándar de adopción
obligatoria por los 28 países que conforman la Unión
Europea (UE). Es un documento normativo, que ofrece un
“cuadro terminológico estandarizado de mantenimiento”
con intención de llegar a un lenguaje común en el tema,
elaborado por el Comité Europeo de Normalización en
Mantenimiento (CEN/TC 319 Maintenance),

Mantenimiento ejecutado después de
que se ha realizado el monitoreo o
inspección. Puede generar una orden
preventiva o correctiva
Después
de la
falla
Antes de
la falla
Tipos de Mantenimiento según la
Norma EN13306:2017
Mantenimiento
(2.1)
Mantenimiento
Mejoratívo (7.6)
Mantenimiento
Preventivo (7.1)
Mantenimiento
predeterminado
(7.2)
Mantenimiento
Basado en
Condición (7.3)
Mantenimiento
Predictivo (7.4)
Mantenimiento
Activo
Mantenimiento
correctivo (7.9)
Correctivo
Inmediato(7.11)
Correctivo
Diferido (7.10)
Sin cambios en las características intrínsecas del activo
Cambia las características intrínsecas del
activo (Confiabilidad, mantenibilidad,
seguridad) sin modificar la función principal
Modificación (7.7) La
diferencia de la 7.6 es que
esta acción no se considera
un mantenimiento aunque
pueda intervenir el personal
de mantenimiento en . Esta
acción genera cambios en
las funciones originales del
activo
TIPOS DE
MANTENIMIENTO

No
programadoProgramado
Mantenimiento según la probabilidad de
programación
Mantenimiento
(2.1)
Mantenimiento
Programado
(7.12)
Mantenimiento
predeterminado
(7.2)
Sustitución
cíclica Servició cíclico
Mantenimiento
Basado en
Condición (7.3)
Mantenimiento
correctivo
diferido (7.10)
Mantenimiento
no programado
Correctivo
inmediato (7.11)
Mantenimiento
de Oportunidad
(7.13)
Norma ISO 14224
TIPOS DE
MANTENIMIENTO

P
Detectable de
manera instrumental
Detectable de
manera
sensorial
Zona donde la falla es
potencial y
potencialmente
detectable
Zonadondelafallaessolo
potencialmente
detectable
FFP
FFT
Zona de
inicio
t
Condición
Falla potencial
Falla funcional
parcial
Margen
de
Deterioro
Falla funcional
total
CURVA P-F

El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) es
una de las formas más eficaces de abordar el
manteniendo de los activos críticos, pero también es
cierto que es la forma más tecnológica y tiene detrás
cierta complicación.
Requiere recursos, metodología pero sin duda los
resultados justifican emplearlo
RCM

El RCM categoriza las fallas potenciales a través de una
herramienta llamada AMEF con el objetivo de proponer
medidas preventivas que son de diferentes naturalezas,
que van a tener diferentes costos de implementación,
entre ellas tenemos:
• Tareas de Mantenimiento
• Modificaciones, rediseños
• Elaborar estándares de operación de los equipos
• Estándares de mantenimiento
• Actividades de formación y entrenamiento
RCM

100% de los activos
20% Importantes
5% Mas importantes
2% Críticos

INDUSTRIA
NEGOCIO
FABRICA
UNIDAD
SECCIÓN/SISTEMA
ACTIVO
SUB UNIDAD
COMPONENTE
Repuesto o Parte
EMPLAZAMIENTO
CONTEXTO OPERACIONAL

BOMBA
ACTIVO
PARA EL ACTIVO
Las ordenes de trabajo
guardaran información
histórica de los trabajos que
se hicieron en el, además de
mostrar los emplazamientos
donde fue montado
PARA LA UBICACIÓN
Guardaran información
histórica de los trabajos
que se hicieron en ella
(trabajos de pintura,
albañilería, etc.).
Además sabremos que
activos específicos
estuvieron montados
sobre ella
EMPLAZAMIENTO
INTERIOR
PARA EL COMPONENTE
guardaran información
histórica de los trabajos que se
hicieron en el, además de
mostrar en activo “padre”
estuvo montado
PARA EL EMPLAZAMIENTO
INTERIOR
Contra esta ubicación no será
necesario guardar ordenes de
trabajo, solo se guarda
información histórica de que
componentes estuvieron
montados ahí.
SIEMENS
WEG

Ubicación
técnica
Propósito
PROPOSITOFUNCIÓN
PRINCIPAL
EL CONTEXTO

FUNCIONAMIENTO
DESEADO
(lo que los usuarios
quieren que haga)
Margen de deterioro
FUNCIONAMIENTO
CAPACIDAD INICIAL
(qué puede hacer)
FUNCIONAMIENTO
Tiempo
Si pudiésemos construir un activo físico capaz de rendir
según este funcionamiento mínimo sin deteriorarse en
ningún modo, ese seria el fin de la cuestión. La máquina
funcionara continuamente sin necesidad de mantenimiento.
Reliability –centred Maintenance Jhon
Moubray
La bomba
puede
entregar 1000
litros de agua
por minuto
Toma de agua del
deposito 800 litros
por minuto
X
Y

15
Que funciones debe cumplir
una Licuadora?
http://www.falabella.com/falabella-cl/category/cat3141/Licuadoras

16
1. Licuar una carga máxima de 400 gr (Carga A) de frutas (para jugo surtido que incluye 4 cubos
de hielo) como máximo en 3min.
• Carga A: ≤ 3 min
• Carga B: ≤ 4 min
• Carga C: ≤ 5 min
• Carga D: ≤ 5.5 min
• Carga E: ≤ 6 min
2. Todo jugo (de todos los sabores) deben quedar como una mezcla uniforme sin partículas
mayores a 5mm de diámetro.
3. Licuar la carga anterior con un consumo menor o igual a 0.025 Kw-hr.
Carga:
A

COMO CONTROLAR EL CONSUMO
17
Se sabe cuando se vendió al mes:
52 vasos del tipo A (400 gr / 3 min)
65 del tipo B (800 gr / 6 min)
82 del tipo C (200 gr / 1.5 min)
30 del tipo D (250 gr /1.8 min)
55 del tipo E (500 gr / 3.7 min)
Todos estos consumos se pueden llevar a un vaso
equivalente:
Tomemos como vaso estándar el producto A,
entonces:
Entonces los consumos llevados a vasos
equivalentes será:
52 vasos del tipo A (Factor de conversión 1)
130 del tipo B (Factor de conversión 2)
41 del tipo C (Factor de conversión 0.5)
19.5 del tipo D (Factor de conversión 0.65)
68.7 del tipo E (Factor de conversión 1.25)
Total: 311.2
52 vasos del tipo A (Factor de
conversión 1)
65 del tipo B (Factor de conversión 2)
82 del tipo C (Factor de conversión 0.5)
30 del tipo D (Factor de conversión
0.65)
55 del tipo E (Factor de conversión 1.25)
Por lo tanto si el consumo del mes fue 8 Kw-hr, el consumo promedio de cada vaso estándar fue
de 0.257 Kw-hr, ligeramente mayor que el estandar

18
4. No generar un ruido mayor a 50 dB a una distancia de 5 mt.
5. La base del frasco no debe presentar fugas ni humedecimiento en la parte baja.
6. El frasco debe ingresar sin problemas a la base.
7. La tapa, frasco y tapita dosificadora, no debe presentar rajaduras.

19
8. La licuadora debe estar aterrada mientras funcione.
9. La tapita dosificadora debe estar colocada en su posición todo el tiempo
que la licuadora este funcionando.
10.La licuadora debe presentar un buen aislamiento en sus partes internas y
externas (mayor a 500 KΩ).
11.El cable de conexión eléctrica debe estar en buen estado (sin cortes ni
rajaduras en toda su extensión).

EFECTOS DE FALLA (Que sucede cuando se produce una falla)
1 Motor quemado
No hay posibilidad de usar la licuadora , insistir puede poner en riesgo al operador, este problema inhabilita el equipo
hasta que se traiga una base con nuevo motor, esto puede tomar unos 2 días útiles.
2
El sensor fuera de posición, no
confirmar su presencia
Se requiere centrar el sensor o en el peor de los casos cambiar la base del vaso ya que el desgaste en el puede generar
este problema, esto puede tomar 1 día completo si el repuesto no esta disponible en el local correspondiente
3
Switch de confirmación de posición
del vaso en mal estado
Se requiere cambiar el sensor esto puede tomar en el peor de los casos 1.5 días entre que se busca el repuesto y se
hace el posterior reemplazo
1 Cuchilla desgastada
Cambiar la cuchilla puede tomar solo unos minutos si se cuenta con el repuesto, en el peor de los casos buscarlo desde
el almacén central tomara medio día. lo que inutiliza el equipo por ese tiempo.
2 Acople desgastado
Cambiar acople puede tomar 1 hora si se cuenta con el repuesto y las herramientas correctas, en el peor de los casos
será cuando alguna de las cosas descritas no se tenga en este caso puede tomar 24 horas, lo que inutiliza el equipo por
ese tiempo.
2 Acople desgastado
ese tiempo.
1 Motor con bajo aislamiento
Cambio o rebobinar motor, el tiempo mas largo es rebobinar el motor, esto puede tomar hasta 48 y si el problema se
detecta un sábado esto puede extenderse a 72 horas ya que este servicio es externo a nuestra área de mantenimiento,
este problema puede además representar un riesgo al operador si la instalación eléctrica no esta adecuadamente
aterrada
2 Rodamientos del motor desgastados El cambio de rodamientos puede tomar de 8 a 24 horas dependiendo si el repuesto esta o no a la mano
3 Acople desgastado
ese tiempo.
4
Caida de tension en el sistema
electrico
Revisar el sistema electrico para descartar fallas monofasica a tierra, perdida de una fase entre otros problemas puede
tomar hasta dos dias ya que nuestro personal no esta capacitado para resolver estos problemas, ademas si este fuera el
caso, esto afectara a todo el negocio y esto puede tomar hasta 24 horas
2 Acople desgastado
ese tiempo.
2 Acople desgastado
ese tiempo.
No generar un ruido mayor a 30 dB a una distancia de 5 mt. Excesivo ruidoA
1
2
3
4
Licuar la carga anterior con un consumo menor o igual a 0.025 Kw-hr A
El jugo no se
integra bien la
fruta al agua
Todo jugo (de todos los sabores) deben quedar como una mezcla uniforme sin
partículas mayores a 5 mm de diámetro
A
C
Licua en el tiempo
debido una carga
menor a 400
gramos
Licuar la carga de
fruta en mas de
5min
B
Licua con un
consumo mayor a
0.025 Kw-hr
FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA
Incapaz de licuar
la carga de frutas
A
Licuar una carga máxima de 400 gr. de frutas (para jugo surtido que incluye 4
cubos de hielo) en 5min
50
EFECTOS DE FALLA (Que sucede cuando se produce una falla)
1 Motor quemado
No hay posibilidad de usar la licuadora , insistir puede poner en riesgo al operador, este problema inhabilita el equipo
hasta que se traiga una base con nuevo motor, esto puede tomar unos 2 días útiles.
2
El sensor fuera de posición, no
confirmar su presencia
Se requiere centrar el sensor o en el peor de los casos cambiar la base del vaso ya que el desgaste en el puede generar
este problema, esto puede tomar 1 día completo si el repuesto no esta disponible en el local correspondiente
3
Switch de confirmación de posición
del vaso en mal estado
Se requiere cambiar el sensor esto puede tomar en el peor de los casos 1.5 días entre que se busca el repuesto y se
hace el posterior reemplazo
2 Acople desgastado
ese tiempo.
2 Acople desgastado
ese tiempo.
1 Motor con bajo aislamiento
Cambio o rebobinar motor, el tiempo mas largo es rebobinar el motor, esto puede tomar hasta 48 y si el problema se
detecta un sábado esto puede extenderse a 72 horas ya que este servicio es externo a nuestra área de mantenimiento,
este problema puede además representar un riesgo al operador si la instalación eléctrica no esta adecuadamente
aterrada
2 Rodamientos del motor desgastados El cambio de rodamientos puede tomar de 8 a 24 horas dependiendo si el repuesto esta o no a la mano
3 Acople desgastado
ese tiempo.
4
Caida de tension en el sistema
electrico
Revisar el sistema electrico para descartar fallas monofasica a tierra, perdida de una fase entre otros problemas puede
tomar hasta dos dias ya que nuestro personal no esta capacitado para resolver estos problemas, ademas si este fuera el
caso, esto afectara a todo el negocio y esto puede tomar hasta 24 horas
2 Acople desgastado
ese tiempo.
2 Acople desgastado
ese tiempo.
Excesivo ruidoA
A
El jugo no se
integra bien la
fruta al agua
A
C
Licua en el tiempo
debido una carga
menor a 400
gramos
Licuar la carga de
fruta en mas de
5min
B
Licua con un
consumo mayor a
0.025 Kw-hr
FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA
Incapaz de licuar
la carga de frutas
A

21
• Funciones primarias, que en primera instancia resumen el por
que de la adquisición del activo. Esta categoría de funciones
cubre temas como velocidad, producción, capacidad
de almacenaje o carga, calidad de producto y servicio
al cliente.
• Funciones secundarias, la cual reconoce que se espera de
cada activo que haga más que simplemente cubrir sus
funciones primarias. Los usuarios también tienen expectativas
relacionadas con las áreas de seguridad, control, contención,
confort, integridad estructural , economía, protección,
eficiencia operacional , cumplimiento de regulaciones
ambientales, y hasta de apariencia del activo.
Reliability –centred Maintenance Jhon Moubray

23
¿Por que las empresas
comprar activos?
Por las funciones que
ellos les proporcionan

24
Por lo tanto la función
principal de
mantenimiento
Es lograr que el activo
continúe haciendo eso
que el usuario necesita

25
Para asegurarnos que ninguna de estas funciones sea pasada
por alto, se dividen en siete categorías de la siguiente manera:
• Ecología – integridad ambiental
• Seguridad/Integridad estructural
• Control/contención/ confort
• Apariencia
• Protección
• Eficiencia/economía
• Funciones superfluas

26
En muchos activos la apariencia engloba una función secundaria
especifica. Por ejemplo, la función primaria de una pintura en la
mayoría de los equipos industriales es la de protegerlos de la
corrosión, pero los colores brillantes pueden usarse para aumentar
la visibilidad por razones de seguridad. De manera similar, la función
principal de un cartel en la puerta de una fábrica es mostrar el
nombre de la compañía, pero la función secundaria es la de
reflejar la imagen de una compañía.

Observe cómo las causas y los efectos se unen para crear una cadena de eventos.
Según John Moubray este cadena no tendrá mas de 7 niveles, después de lo cual
llegaremos a la causa raíz
Falla
funcional
Modo
de falla
Modo
de falla
Causa
Raíz
¿Que causo
esta falla?
Causa
¿Que causo
este MF?
¿Que causo
este MF?
……
….
Modo
de falla
¿Que causo
este MF?
Efecto
La primera pregunta es: “¿Qué origino la falla funcional?”
La respuesta será el modo de falla “Causa” mas general
Ahora nos preguntamos: “¿Qué causo este modo de falla?” esta pregunta si es pertinente
convierte al modo de falla en un efecto.
Esto permite halla un modo de falla mas interno (segundo nivel)
Físico: Rodamiento dañado
Humano: Técnico de
mantenimiento no hace
inspecciones
Latente: No existe un plan de
MBC
Compresor deja de
comprimir aire
Comprimir aire
Se detuvo el
compresor
(BRD)
Salto el
interruptor
Sobrecarga
Rodamiento
principal
dañado

Código de clase de equipo CE CO EG EM GT PU ST TE
Código de
modo de falla
Descripción Ejemplos
Motores
de
combus-
tión
Compres-
ores
Genera-
dores
eléctricos
Motores
eléctricos
Turbinas
de gas
Bombas
Turbinas
de vapor
Turbo-
expan-
sores
AIR
Lectura anormal en
instrumento
Falsa alarma, indicación errónea
en instrumento
X X X X X X X X
BRD Parada
Daños graves (agarrotamiento,
rotura)
X X X X X X X X
ERO Producción errática
Oscilación, variación,
inestabilidad
X X X X X X X
ELF Fuga externa - combustible
Fuga externa de suministro de
combustible/gas
X X X
ELP
Fuga externa - medio del
proceso
Aceite, gas, condensado, agua X X X X X
ELU
Fuga externa – medio de
suministro
Lubricante, aceite de
enfriamiento
X X X X X X X X
FTS
Falla en el arranque bajo
demanda
No arranca bajo demanda X X X X X X X X
HIO Alta producción
Exceso de velocidad/ producción
sobre nivel aceptado
X X X X X X X
INL Fuga interna
Fuga interna de fluidos de
proceso o suministro
X X X X X X
LOO Baja producción
Rendimiento/producción por
debajo de nivel aceptado
X X X X X X X X
NOI Ruido Ruido anormal X X X X X X X X
OHE Sobrecalentamiento
Piezas del equipo, escape, agua
de enfriamiento
X X X X X X X X
PDE Desviación de parámetros
Parámetro monitoreado excede
los límites, p.ej. alarma alto/bajo
X X X X X X X X
PLU
Taponamiento/
atascamiento
Restricción de flujo X X X X X X
SER
Problemas menores en
servicio
Ítems sueltos, descoloración,
suciedad
X X X X X X X X
STD Deficiencia estructural
Daños materiales (grietas,
desgaste, fracturas, corrosión)
X X X X X X X X
STP
Falla en detención bajo
demanda
No se detiene bajo demanda X X X X
OTH Otro
Modos de falla no cubiertos
anteriormente
X X X X X X X X
UNK Desconocido
Información insuficiente para
definir modo de falla
X X X X X X X X
UST Parada espuria Parada inesperada X X X X X X X X
VIB Vibración Vibración anormal X X X X X X X X
Tabla B.6 — Equipos Rotatorios — Modos de falla

NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5 NIVEL 6 NIVEL 7
1

FUNCION
FALLA FUNCIONAL (Perdida
de función)
MODO DE FALLA EFECTOS DE FALLA (Que sucede cuando se produce una falla)
1
Conducir sin
restricciones
todos los gases
calientes de la
turbina hasta un
punto fijado a 10
metros por
encima del techo
de la sala de
turbinas
A
Incapaz de
canalizar los
gases
1 Montajes del silenciador corroídos
El ensamble del silenciador colapsa y cae al fondo de conducto. La contrapresión hace que la
turbina se acelere violentamente y se pare a as alta temperatura de escape Tiempo de parada
máquina para reemplazar el silenciador, hasta cuatro semanas
B
Flujo de
gases
restringidos
1
Se desprende parte del silenciador
por fatiga
Según la naturaleza del atasco la temperatura de escape puede subir hasta parar la turbina.
Partículas de desecho sueltas podrían dañar pales de la turbina. Tempo de panda de máquina
para reparar el silenciador, 4 semanas.
C
No puede
contener los
gases
1
Se agujerea la junta flexible por
corrosión
La junta flexible esta dentro de la campana de la turbina, de modo, que la mayor parte de la fuga
de los gases de escape seria evacuado por el sistema de extracción de la campana. No es
probable que los mecanismos existentes de detención de incendio y gases dentro de la campana
detecten una fuga de gases de escape, y es improbable que la temperatura suba lo suficiente
como para hacer disparar la alarma detectora de fuego. Una perdida grave puede hacer que se
sobrecaliente el separador de partículas solidas y liquidas en los gases, así como fundir la alarma
de control situada cerca de la fuga, can consecuencias imprevisibles. Los equilibrios de presión
dentro de la campana son tales que es probable que poco o ningún, gas pueda escapar por una
fuga pequeña, de manera que es posible que no se detecte una fuga pequeña por olfato o el
oído. Tiempo de parada de máquina para reemplazar la junta, hasta 3 días.
2
Junta del conducto colocada
incorrectamente
Los gases se fugan al interior de la sala de tundras y la temperatura ambiente sube. El sistema de
ventilación de la sala de turbinas evacuaría los gases a través de las rejillas a la atmosfera, por lo
cual se considera poco probable que fa concentración de gases de escape alcance niveles
nocivos. Una fuga pequeñas en este punto puede ser audible. Tempo de parada de máquina para
reparar, hasta 4 días.
3
Fuelle superior agujereado por
corrosión
Los fuelles superiores esta situados fuera de la sala de turbines, de mantra que los gases
procedentes de una fuga aquí se dispersarían a la atmosfera. Puede que suba el nivel de ruido
del ambiente Tempo de parada de máquina para reparar, hasta 1 semana.
D
No puede
trasportar los
gases a un
punto situado
a 10 metros
encima del
techo
1
Bulones de montaje de la chimenea
de escape cortadas por oxidación
Probablemente la chimenea comience a inclinarse, y sea sostenida por los cables de anclaje par
un tempo, antes de derrumbarse. Si cayera, existe una gran posibilidad de que dañe una
estructura ocupada por personas. Tempo de parada de máquina para reparar, entre varios días y
varias semanas.
2
Chimenea de escape derribada por
vientos fuertes
La estructura del conducto está diseñada para soportar vientos de hasta 350 Km/hr. por lo que
solo bene posibilidades de caerse durante una tormenta si los cables de ad* han sido debilitados,
quizá por corrosión. De ocurrir podría caer sobré un modulo de viviendas. Tempo de parada de
máquina para reparar, hasta varias semanas.
2
Reducir el nivel de
ruido del escape a
nivel de ruido 30
de ISO, a 50
A
El nivel de
ruido excede
el nivel de
ruido 30 de
ISO, a 50
1
Malla de retención de material del
silenciador corroída
La mayoría del material se volaría hacia afuera, pero es posible que parte de él caiga al tondo del
conducto y obstruya la salida de la turbina, causando una alta temperatura de gases de escape y
posible Interrupción en el servicio de la turbina. Los niveles de ruido subirían progresivamente.
Tiempo de parada de máquina para reparar, alrededor de 2 semanas.
Fugas del conducto fuera de la sala de

Monitoreo
basado en
condición
Restauraci
ón Cíclica
Sustitución
Cíclica
Búsqueda
de fallas
Combinaci
ón de
tareas
33
Falla
multiple

Condición
Tiempo
P
F
Las tareas a condición deben ser
realizadas a intervalos menores al
intervalo P-F
El intervalo P-F
9 meses
El intervalo P-F
Neto: 8 meses
El intervalo de
Inspección: 1 mes

Condición
Tiempo
P
F
Las tareas a condición deben ser
realizadas a intervalos menores al
intervalo P-F
El intervalo P-F
9 meses
El intervalo P-F
Neto: 3 meses
El intervalo de
Inspección: 6 mes

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