Trabajo realizado en la clase de Aplicación de la Calidad donde se presenta a la Empresa Mexicana REXAM galardonadora del premio SHINGO PRIZE 2016

2. Acerca de REXAM
Rexam es un fabricante de latas de bebidas líder global de ventas en la región
de $ 6.5 billones en 2014.Tenemos 55 plantas de fabricación de latas en más
de 20 países y emplea alrededor de 8.000 personas. Con sede en Londres,
Inglaterra, somos un miembro establecido de la FTSE 100. Somos socios de
negocios a algunas de las marcas de consumo más famosas y exitosas del
mundo, como Coca-Cola, Red Bull, Heineken, y PepsiCo.

3. Rexam México
Rexam Beverage CanAméricas SA de C.V se basa en Querétaro, México. La
operación se formó como una empresa conjunta en septiembre de 1995 por
los sociosVitro y Rexam hasta octubre de 2004, cuando Rexam adquirió el
100% de los activos; el suministro de México, América Central y el Caribe.

4. Rexam México
De las 159 personas en el lugar, hay 140 involucrado en operaciones de la
planta y la gestión y 19 personas son responsables de finanzas, logística y
ventas. La instalación de 520.000 metros cuadrados. Ft. Cuenta con tres líneas
de aluminio fabricación de latas, dos de 12 onzas. y uno de 24 Oz. tamaños
dedicados a los clientes comoCoca-Cola, Heineken, Hornell y Modelo, con una
producción total de 3,9 millones de 12 Oz. latas y 1,1 millones de 24 oz. latas al
día. La planta funciona 24 horas al día, siete días a la semana, y estamos
trabajando sin descanso para superar nuestras expectativas de los clientes.

5. Nuestra visión de "ser la mejor empresa de envases de consumo global“
está fuertemente apoyado por los cinco valores fundamentales incrustadas de Rexam:
• mejora continua que siempre está buscando la perfección
• Confianza significa la lealtad el uno al otro de una manera respetuosa y
compromiso con nuestros clientes, nuestra comunidad y el medio ambiente.
• el trabajo en equipo para conseguir el mejor resultado, en conjunto
• Reconocimiento a nuestro activo más importante, nuestro pueblo
• Seguridad

6. El sitio es capaz de producir dos tamaños de latas
de bebidas, 12 oz y 24 oz., para 18 clientes, lo que
resulta en más de 200 opciones de etiquetas
activas (diseños). La capacidad de mejorar
continuamente los tiempos de cambio para
satisfacer los requisitos de tamaño de los lotes
más pequeños y hacer entregas más rápidas está
en el corazón de mantener una ventaja
competitiva.
Proceso de fabricación

7. Proceso de fabricación
Para realizar una lata de bebida, los pasos claves
del proceso implican el dibujo estampado y discos
de aluminio de material laminado para formar
una puede dar forma. Las latas se lavan a
continuación antes de ser etiquetados utilizando
impresoras de pantalla en línea. Desde allí se
envían a nuestros clientes lugares en todo México
y América Central de llenado.
uno de los procesos se muestran a continuación

8. Creación de preforma
• B

9. Proceso de mejora continua
Rexam ha operado un sistema global de
empresa lean desde 2003, estructurada en
torno a la capacidad de construcción de
conjuntos de herramientas específicas de la
cultura,VSM, 5S,TPM, SMED y seis sigma.
Se invitó mejores plantas de Rexam a
participar en una evaluación más sofisticada
conocida como "Más allá de Oro", donde se
aprecia la implementación de (lean system)
sistemas esbelto . Un sistema de mérito se
utiliza para reconocer el logro a partir de
Emerald, a continuación, Sapphire, y
finalmente Diamond. En reconocimiento a
nuestros esfuerzos magras, nos convertimos
en la primera planta en RexamAmérica del
Norte que se concederán nivel "Más allá de
Oro" diamante dos veces.

10. Logros de Rexam

11. • Certificación de Industria Limpia desde 2011, lo que demuestra sostenido
cumplimiento de la legislación ambiental mexicana.
• Cero accidentes con tiempo perdido (LTA) desde sep 2010.
• Premio a la Seguridad Rexam CEO para el logro de un millón de horas con cero
incidentes perdió tiempo en 2009 y en 2013.
• Acordes con las plantas de América del Norte y Centro de Rexam, clasificado tres
primeros de auditoría de seguridad.
• Entrenamiento de seguridad anual para todos los empleados.
• visitas mensuales de seguridad de gestión que cubren todas las áreas de operaciones,
almacenaje y administrativeareas.
• 100% de la participación operativa y el personal personnelin Programa de Seguridad
Basada en Comportamiento.
• Cero accidentes ambientales.
• El mantenimiento de un programa que ayuda a promover therecycling de latas de
aluminio abiertas al público.
• El consumo de electricidad redujo en un 25% between2011 y 2014.
• El consumo de gas reducido en un 14% entre 2014 and2014.

12. • 2012 acreditación FSCC-22000 de Seguridad Alimentaria.
• Dos cinturones negros (gerente de planta, asistente plantmanager)
• Seis miembros de alto rango del equipo son los cinturones verdes.
• QAS (sistemas de garantía de calidad) y QAS Minitabreal monitorización de procesos
SPC tiempo cubre el 100% ofproduction.
• Número de quejas de los clientes se ha reducido de 81 en 2013, a 76 en 2015, una
reducción del 38% en esos años.
• Coca-Cola, Heineken, Grupo Modelo y proveedor de confianza Omnilife.
• sistema en tiempo real visual de plantas de fabricación y gestión de tiempo de
inactividad (OMS).
• Automatizados sistemas de visión en línea para detectar la etiqueta de la mezcla y
defectos de reborde Necker.
• Apoyar a nuestros clientes en sus ubicaciones con el fin de mejorar su línea de lata
"capacidad de funcionamiento."
• Entre 2011 y 2015, cinco proyectos de (Green belt) cinturón verde, incluyendo las áreas
de apoyo con la participación de la gente de la planta

13. • Rexam Querétaro recibe el reconocimiento internacional por su excelencia
operacional
• 20 de abril del año 2016
• Logan, Utah - El Instituto Shingo , que forma parte de la Escuela de M.
Huntsman Jon of Business de la Universidad del Estado de Utah , ha adjudicado
a las instalaciones de Rexam en Querétaro , México , con el Premio Shingo .
• " La recepción del Premio Shingo es un símbolo reconocido en todo el mundo
de la creación con éxito de una organización de una cultura anclada en los
principios de la empresa de excelencia en principios como el respeto de cada
individuo , lo que lleva a la humildad , la calidad en la fuente, la búsqueda de la
perfección , la creación de valor para el cliente , etc. " , dijo Ken Snyder , director
ejecutivo del Instituto Shingo . "En última instancia , estos receptores están en
una clase de las mejores organizaciones en el mundo , independientemente de
la industria o país . "
Premio Shingo

14. Premio Shingo

15. Utilizan esta estrategia para una empresa exitosa

16. Mejora continua hacia los
empleados

17. • Rotación por debajo de 1.60% desde el año 2010, 2.015 reales 1,25%
• Tasa de absentismo del 0,05% en 2013 al 0,03% en 2014, hasta 2015, fecha 0,02%
• Compromiso puntuación de 69% en 2012 al 74% en 2013
• El 81% son extremadamente satisfechos de trabajar en REXAM como el mejor lugar
para trabajar
• 21 empleados con más de 20 años de servicio, 17 empleados con más de 15 años, y 20
con más de 10 años.
• sesiones de trabajo en equipo al aire libre para aprender y adoptar principios y
comportamientos relacionados con la cultura y Shingo REXAM
• programa de preparatoria para aquellos que desean concluir sus estudios.
• programas de inglés para las personas que lo necesitan para sus necesidades de
desarrollo y de empleo.
• 14 operadores reconocidos como cualificados y capacitados para desarrollar sus
habilidades en el año 2015

18. • Rexam programa Blue Chip en lugar de reconocer el esfuerzo individual excepcional.
• rendimiento de la entrega y la reducción de costes
• El porcentaje de las entregas realizadas a tiempo y en su totalidad se han mantenido
en niveles cercanos al 100% desde el año 2000.
• 12 onzas. OEE se ha incrementado de 80.10% a 84.41% y el 24 Oz. OEE de 66.80% a
69.38% 2013-2014.
• chatarra de aluminio se redujo de 2,92% a 2,15% de 12 Oz. la línea y de 4,44% a 3,99%
para 24 Oz. línea de 2013-2014.
• los costos de conversión totales se redujeron 12.89% para el 12-Oz. la línea y 10,55%
para los de 24 Oz. línea entre 2013 y 2014.
• $ 1.036.640 en proyectos de ahorro de costes en 2012.
• $ 1.507.630 en proyectos de ahorro de costes en 2013 y 2014.
• el uso de materiales directa mejorado desde 2012 hasta 2014. El barniz uso se redujo
en un 32%. Uso de la tinta se redujo en un 21%. el uso de aerosol en el interior se redujo
en un 16%.

19. Gracias