2. 1 Introducción
Los objetos que nos rodean están fabricados con una gran
variedad de materiales que podemos clasificar por su origen.
Sin embargo, el criterio más adecuado para clasificar
materiales es por sus propiedades. Las posibles aplicaciones
de los materiales dependen fundamentalmente de sus
características.
Normalmente, los materiales metálicos no se utilizan en
estado puro, sino formando aleaciones. Una aleación está
compuesta de dos o más elementos, siendo al menos uno
metálico. Como por ejemplo: el acero, aleación de hierro y
carbono; el bronce, aleación de cobre y estaño.
3. ●Clasificación según su origen
Materiales naturales: son aquellos que se
encuentran en la naturaleza, como el algodón, la
madera, el cobre, el oro, etc.
Materiales artificiales: son aquellos fabricados
por el hombre a partir de los naturales como el
papel, el vidrio o el acero.
Materiales sintéticos: son aquellos creados por
las personas a partir de materiales artificiales. Es
decir, no se encuentran en la naturaleza ni ellos ni
ninguno de sus componentes. por ejemplo, el
poliéster o el nailon.
4. · Clasificación general de los
materiales
● Madera
● Metales
● Polímeros
● Materiales de construcción
● Textiles.
5. 2.- Propiedades de los materiales
Son el conjunto de características que hacen que
el material se comporte de una manera
determinada ante estímulos externos como la luz,
el calor, las fuerzas, etc.
Estas propiedades hacen que cada material sea
apropiado para unas aplicaciones u otras.
6. ● Propiedades ópticas
– Opacos: son los materiales que no permiten que la
luz los atraviese.
– Transparentes: son los materiales que dejan pasar
la luz.
– Translúcidos: son los materiales que dejan pasar la
luz, pero no dejan ver nítidamente a través de ellos.
● Propiedades térmicas
– Conductor: es la capacidad de conducción de calor.
Ejemplo: metales
– Aislante: material que ofrecen una resistencia alta a
la transferencia de calor. Ejemplo: madera,
plásticos.
– Fusibilidad: facilidad con la que un material puede
pasar de líquido a sólido.
7. ● Propiedades eléctricas
– Conductor: capacidad de un material para dejar
pasar a través de el la electricidad. Ejemplo:
metales.
– Aislantes: son los materiales que no permiten el
paso de la corriente eléctrica, ejemplo: madera,
plástico, etc.
– Semiconductores: son los materiales que sólo
permiten el paso de la corriente eléctrica en
determinadas condiciones.
8. ● Propiedades químicas
– Oxidación: es la resistencia de un material a
reaccionar con el oxígeno de la atmósfera
formando un óxido. Cuando el material se oxida
queda recubierto de una capa de óxido.
– Corrosión: es cuando se produce oxidación pero en
un medio húmedo. Cuando el material se corroe, la
capa de óxido se desprende del material. La
corrosión es más destructiva que la oxidación.
9. ● Propiedades mecánicas
– Elasticidad: es la propiedad de un material que le
hace recuperar su tamaño y forma original después
de desaparecer la fuerza que lo deformaba.
– Plasticidad: es la propiedad de un material de
deformarse y conservar su nueva forma cuando se
encuentra sometido a fuerzas que lo deforman.
– Ductilidad: es la capacidad de un material para ser
estirado en forma de hilos.
– Maleabilidad: es la capacidad de un material para
cambiar de forma cuando se martilla o lamina, para
formas hojas delgadas.
– Dureza: es la oposición que ofrece un cuerpo a
dejarse rayar o penetrar por otro.
10. – Resiliencia: es la resistencia que opone un cuerpo a la ruptura
por un choque o esfuerzo brusco.
– Fragilidad: es la facilidad de los materiales a romperse cuando
una fuerza impacta sobre ellos.
– Resistencia a la rotura: es la oposición que opone un material a
romperse ante la acción continuada de diferentes esfuerzos
(tracción, compresión, flexión, torsión y cizalladura)
– Tenacidad: es la propiedad que tienen ciertos materiales de
absorber y soportar, sin romperse, los esfuerzos que se les
apliquen, pueden llegar a deformarse.
– Fatiga: consiste en el desgaste y posterior ruptura de un objeto
que , soporta cargas repetitivas, aun cuando estas cargas están
por debajo de su tensión de rotura.
– Maquinabilidad: es la facilidad que ofrecen los materiales a ser
mecanizados. (cortados)
– Acritud: aumento de la dureza, resistencia y fragilidad en ciertos
metales, como consecuencia de una deformación en frio.
12. 3.- Esfuerzos a los que puede
someterse un material
Cuando una fuerza actúa sobre un objeto, tiende
a deformarlo. Las fuerzas o esfuerzos que
pueden deformar un material son las siguientes:
● Tracción: cuando sobre el objeto actúan
fuerzas que tienden a estirarlo.
● Compresión: cuando las fuerzas aplicadas
tienden a aplastar o comprimir el objeto.
13. ● Pandeo: Cuando se somete a compresión una pieza de gran
longitud en relación a su sección, se arquea recibiendo este
fenómeno el nombre de pandeo.
● Flexión: cuando actúen sobre el elemento cargas que tiendan
a doblarlo. A este tipo de esfuerzo se ven sometidas las vigas
de una estructura.
14. ● Torsión: Un cuerpo sufre esfuerzos de torsión cuando
existen fuerzas que tienden a retorcerlo. Es el caso del
esfuerzo que sufre una llave al girarla dentro de la
cerradura.
● Cizalla o cortadura: Es el esfuerzo al que está sometida
a una pieza cuando las fuerzas aplicadas tienden a
cortarla o desgarrarla. El ejemplo más claro de cortadura
lo representa la acción de cortar con unas tijeras
15. 4. Criterios para la elección
adecuada de los materiales
● La elección adecuada de un material para una
aplicación concreta debe hacerse teniendo en
cuenta muchos criterios, entre ellos debemos
destacar
– Propiedades de los materiales.
– Tipos de esfuerzo a los que va a estar sometido.
– Diseño de la pieza según su funcionalidad.
– Disponibilidad del material.
– Coste económico.
16. 5. La madera
De todos los materiales usados por el ser humano a lo
largo de la historia, la madera fue el primero de ellos,
gracias a una serie de propiedades como facilidad de
conformado, bajo peso específico, agradable apariencia
exterior, propiedades térmicas y mecánicas,… Esto ha
generado una industria muy importante.
La explotación de los árboles para la obtención de
madera da lugar a graves problemas medioambientales,
porque si no se realiza la tala con unos criterios
medioambientales, puede producirse una
sobreexplotación que genera deforestación, pérdida de
bosques primarios y, desertificación.
18. ● Duramen: Formada por células muertas que están muy
lignificadas. Su aspecto es seco y duro.
● Albura o leño: De aspecto blanquecino, formada por células
vivas en su parte exterior y es el responsable del transporte de
la savia bruta desde la raíz del árbol hasta las partes aéreas.
Durante el crecimiento del árbol, las células interiores mueren y
pasan a engrosar el duramen.
● Cambium: Capa de células vivas entre la albura y la corteza
interna. Durante su crecimiento da lugar a la formación de la
albura y a nuevas células de la corteza interna
● Liber: Es por donde circula la savia elaborada; está formada
por células que poco a poco se desplazan al exterior formando
la corteza externa. También se denomina floema o líber
● Corteza externa: Formada por una capa de células muertas,
que protege al árbol contra las inclemencias del tiempo y del
ataque de insectos y parásitos.
19. Propiedades de la Madera
Según el tipo de madera, edad del árbol, zona climática,… las
propiedades varían de unos a otros, pero de manera general, las
maderas presentan las siguientes características:
– Baja densidad: Suelen ser menos densas que el agua (de
ahí que floten).
– Conductividad térmica y eléctrica baja: La madera es un
excelente aislante térmico (casas de madera en países
fríos, por ejemplo). Las maderas ricas en agua son mejores
conductores que las secas.
– Resistencia mecánica: A la tracción, compresión, flexión,
cortadura, desgaste,… Es muy resistente al esfuerzo de
tracción (estirarse) y bastante resistente a la compresión
(aunque la mitad de resistente que a la tracción).
20. – Hendibilidad: Es la facilidad con que se abren las fibras de
la madera en sentido longitudinal. Hienden peor las
maderas duras, las secas, las resinosas y con nudos. La
madera hendible es poco apta para el clavado y para
realizar encajes. Si el secado es brusco la madera tiende a
abrirse.
– Retractabilidad o contracción: Pérdida de volumen al perder
parte del agua.
– Humedad: Cantidad de agua que tiene la madera en su
estructura. Está relacionada con su peso y afecta a otras
propiedades físicas y mecánicas. Elemento que se debe
reducir para obtener una madera útil, desde un punto de
vista tecnológico.
– Dureza: Es la resistencia que ofrece al corte. Aumenta con
la densidad.
– Flexibilidad: Característica de las maderas jóvenes, verdes y
blandas, que admiten ser dobladas sin romperse.
– Características estéticas: Color, veteado, olor,…
21. Clasificación
Las maderas pueden clasificarse de muy diversas
formas, según el criterio que se considere. Así,
podemos clasificarlas atendiendo a su:
● Dureza
● Humedad
22. Según su dureza
● Maderas blandas: cuyos árboles tienen hoja perenne, son
resinosos. Ej: pino, ciprés, abeto, cedro,... Son maderas ligeras,
de crecimiento rápido (se observan bien los anillos), de color
claro, nudos pequeños, fáciles de trabajar y de bajo coste. Se
emplean para trabajos en los que no se necesita gran solidez:
embalajes, cajas, tablas, mueble funcional sencillo, pasta de
papel,…
● Maderas duras: cuyos árboles tienen hoja caduca. Ej: roble,
castaño, nogal, olmo, caoba. Madera compacta, poca resina y
escasos nudos, amplia gama de colores, de mayor densidad, de
crecimiento lento (anillos anuales muy juntos, casi no se
diferencian), más difíciles de trabajar, y en general de mayor
calidad y precio.
Se emplean en trabajos de ebanistería, muebles más compactos,
instrumentos musicales, interiores de barco, andamios de obra,…
23. Según el grado de humedad:
● Maderas verdes: Alto grado de humedad (30 -35%).
Maderas recién cortadas que no deben usarse para
trabajos, pues al secarse por la contracción se
encogen y agrietan.
● Maderas desecadas: Se reduce el grado de humedad
hasta el 10 – 12% por procesos naturales, apilándolas
de manera adecuada y permitiendo que el aire circule
entre las tablas para ir reduciendo el exceso de agua.
● Maderas secas: Se reduce la humedad hasta el 3%
empleando procesos artificiales. Las maderas se
secan de forma más rápida por métodos artificiales,
en grandes hornos, consiguiendo la dureza y
resistencia deseadas.
24. Obtención de la madera
● Tala: Es la primera operación para la obtención
de la madera, y la calidad de ésta dependerá
del aspecto y constitución del árbol y de la
época de la tala, consiste en el corte del árbol
por su base.
● Transporte: Para sacar la madera del bosque a
la vía accesible más cercana se utiliza
maquinaria especializada capaz de alcanzar
cualquier zona del monte. Una vez aquí, son el
camión y el ferrocarril los medios más
utilizados. Si hay vías de agua se usan para
transportar los troncos.
25. ● Descortezado: Es decir se le quita la corteza que envuelve
el tronco.
● Tronzado: Consiste en cortar los troncos en piezas más
pequeñas.
● Troceado y despiece (aserrado): Conjunto de operaciones
que se realizan para dividir el tronco en planos paralelos a
un eje. El objetivo es conseguir piezas de unas
dimensiones determinadas para su uso en taller.
● Secado: Antes de poder usar las tablas y tablones para
fabricar objetos, es necesario reducir el grado de
humedad hasta un valor inferior al 15%. Con esto se
consigue evitar deformaciones posteriores, reducir el
peso, con el consiguiente ahorro en transporte,
incrementar la resistencia .
● Cepillado: Tiene como objetivo principal eliminar cualquier
irregularidad y mejorar el aspecto final.
27. Productos derivados de la madera
● El trabajo de la madera, muchas veces
requiere piezas de grandes dimensiones no
disponibles en madera maciza. Para ello, se
han elaborado una serie de productos
prefabricados de dimensiones y grosores
variables, en los que se combinan virutas,
chapas, aglomerantes,… para conseguir el
producto adecuado.
28. ● Aglomerado: Está compuesto de pequeñas
virutas, fibras de madera y serrín a lo que se ha
añadido cola. Una vez mezclado se coloca
sobre planchas de medidas normalizadas,
presionándolo fuertemente hasta que se haya
secado. Se emplea en revestir techos, fondos
de cajones, puertas, división de interiores,...
Los aglomerados son relativamente
económicos y pesados y se presentan en
grandes tableros, lo que facilita el corte en
piezas adaptadas a la medida exigida.
29. ● Contrachapado: Consiste en colocar,
encolándola, láminas fina de madera noble una
sobre otra. Se suelen disponer de modo que su
veteado es perpendicular entre sí. El número
de láminas es un número impar.
30. ● Tableros de fibra: También llamados tableros
DM o táblex: Son tableros de madera
aglomerada, pero en este caso la viruta ha sido
previamente molida. El serrín molido es
mezclado con cola o resina sintética y
prensado.
31. Papel
Es una hoja delgada y lisa, preparado con fibras vegetales.
Químicamente está constituida por celulosa impura,
sustancia que forma el armazón de las plantas y que se
encuentra en las células de los tejidos vegetales. Las
propiedades físicas y químicas de las celulosas varían
mucho según la procedencia, lo que le dará al papel unas
cualidades diferentes. La mayor parte del papel se prepara
con pasta de celulosa procedente de la madera, 55%, sobre
todo de coníferas (pino,…), de otras fibras vegetales
denominadas no madereras, como fibras de algodón y de
lino en forma de desperdicios, trapos, papeles viejos,…
Para fabricar una tonelada de papel a partir de celulosa
virgen, se necesitan 2400kg de madera, 200.000 litros de
agua y unos 7000kWh de energía; para obtener la misma
cantidad con papel usado, se necesitan unos 2000 litros de
agua y unos 2500kWh de energía.
32. Aplicaciones de la madera
● La madera se ha utilizado tradicionalmente en
la construcción en columnas y vigas, aunque
actualmente ha sido sustituida por el hormigón
y el acero. Sigue utilizándose en:
– Puertas, ventanas, marcos, muebles,… Las de
gran resistencia mecánica (pino, abeto, cedro)
– Muebles, carpintería interior. Las que presentan
veteados vistosos y admiten un buen pulido (haya,
fresno, nogal, roble)
– Muebles de lujo, esculturas, instrumentos
musicales. Las exóticas (caoba, ébano). También
se laminan en chapas delgadas, 0,4 – 0,6 mm, para
revestir tableros de maderas más baratas.
33. Tratamientos de la madera
● Generalmente, la madera una vez trabajada,
debe sufrir algún tratamiento complementario
que garantice su protección de agentes
externos (humedad, sol, hongos, insectos,…).
Los recubrimientos protectores no influyen en
la estructura de la madera, aumentan la
duración del trabajo y facilitan su conservación
y buen aspecto. Estos tratamientos consisten
en la aplicación de pinturas, ceras, barnices,
tintes,.. que, además de proteger, dan una
estética adecuada.
34. 6. Metales ferrosos
● Definición: Se llaman metales ferrosos a
aquellos que contienen hierro como elemento
principal, pudiendo además llevar pequeñas
proporciones de otros elementos. (aceros y
fundiciones)
● Tipos de minerales de hierro: Actualmente los
minerales de hierro que se aprovechan para
obtención del hierro son: magnetita, hematíes,
limonita y siderita. Se obtienen fácilmente ya
que estos minerales se encuentran próximos a
la superficie.
35. ● Proceso de obtención del acero y otros
productos ferrosos se llama siderurgia o
metalurgia del hierro a todo el conjunto de
operaciones destinadas a la obtención de
metales ferrosos.
● Actualmente los productos ferrosos se
obtienen de dos maneras, dependiendo de la
materia prima empleada. El horno alto se
emplea con materia prima mineral de hierro; y
el horno eléctrico cuando la materia prima es
la chatarra.
Obtencion de aceros y fundiciones
38. Horno alto: Un alto horno está formado por una cápsula
cilíndrica de acero de unos 30 m de alto forrada con un
material no metálico y resistente al calor
Materia prima: mineral de hierro, carbón de coque y caliza
(fundente)
El coque se quema como combustible para calentar el
horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se
combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a
hierro metálico.
La caliza se emplea como fuente adicional de monóxido
de carbono y como sustancia fundente. La piedra caliza
fundida se convierte en cal, la cual se combina con el azufre
y otras impurezas. Esto forma una escoria que flota encima
del hierro derretido.
En este proceso se obtiene el arrabio, que contiene muchas
impurezas y un exceso de carbono.
También se obtiene como desecho la escoria.
A continuación, el contenedor lleno de arrabio se transporta
en cucharas al Convertidor LD
40. Horno eléctrico
● Materia prima: a partir de chatarra
y añadiendo , fundente y
ferroaleaciones
● Su funcionamiento se basa en la
fusión de las chatarras por medio
de una corriente eléctrica. La
energía empleada para la fusión
de la chatarra se logra con un
arco eléctrico que se hace saltar
entre electrodos que se
introducen por la parte superior.
● Se obtiene el acero líquido.
También se obtiene como
desecho la escoria.
41. colada
El acero líquido se solidifica en moldes o lingoteras. La colada
puede ser de tres tipos:
Colada Convencional: El acero líquido se vierte sobre unos
moldes que tienen la forma del producto final y que cuando se
enfría tiene la forma deseada.
Colada continua: Se produce cuando el acero liquido se
vierte sobre un molde de fondo desplazable cuya sección
tiene la forma que nosotros deseamos que tenga el producto
final (vigas cuadradas, redondas, triangulares, planchas...).
Se le llama colada continua porque el producto sale sin parar
hasta que seacaba el contenido de la cuchara.
Colada sobre Lingoteras: El acero líquido se vierte sobre
unas lingoteras (piezas prismáticas) que después deberán
sufrir un proceso de laminación o transformación.
42. Productos ferrosos
Se clasifican según el porcentaje de carbono:
● Ferrita (0,01 - 0,03 % de C). Son muy blandos,
maleables y magnéticos. Tienen pocas aplicaciones
industriales, excepto para fabricación de imanes y
electroimanes.
● Acero (0,03 – 2,11 % de C). Es un material duro,
flexible, tenaz, oxidable y corrosible, y cuando
disminuye el porcentaje de carbono es dúctil y
maleable. Sus aplicaciones fundamentales es en
estructuras de edificios y en fabricación de piezas
mecánicas.
Se pueden clasificar según si va aleado (con otros
componentes) o no.
43. ● Fundiciones (2,11 – 6,67 % de C) : Funden a
menor temperatura que los aceros, no son
dúctiles ni maleables, sueldan con dificultad,
resistentes a los esfuerzos y fácil mecanizado.
No son forjables se utilizan principalmente en
fabricación de piezas mediante moldes y
piezas que deben ser sometidas a grandes
esfuerzos mecánicos.
● Grafito (carbono puro que aparece cuando
existen aleaciones con porcentajes mayores
del 6,67 % de C). Es un mineral negro, blando,
de tacto graso, conductor y en la práctica no
tienen aplicaciones debido a que son muy
frágiles.
44. 7. Metales no ferrosos.
● Clasificación
– Pesados: su densidad es ≥ 5 kg/l. Estaño, cobre,
zinc, plomo, cromo, níquel, wolframio y cobalto.
– Ligeros: su densidad varia de 2-5 kg/l. Aluminio y
titanio.
– Ultraligeros: su densidad es < 2 kg/l. Magnesio y
berilio
45. Metales pesados
Estaño: Sn
– Mineral de origen: casiterita.
– Características:
● Metal plateado.
● Bajo punto de fusión.
● No se oxida fácilmente y es resistente a la corrosión.
● Maleable y blando.
● Una de sus características más llamativas es que bajo
determinadas condiciones forma la peste del estaño. Al
doblar una barra de este metal se produce un sonido
característico llamado grito del estaño, producido por la
fricción de los cristales que la componen.
46. ● Aleaciones y aplicaciones:
– Bronce: Cu y Sn. Se utilizan en fabricación de
campanas y engranajes.
– Soldadura blanda: Pb y Sn. Se utiliza para soldar
componentes electrónicos.
– Hojalata: recubrimiento de una chapa de acero con
capas finas de estaño, para proteger al acero de la
corrosión
47. Cobre: Cu
– Mineral de origen: calcopirita, calcosina, malaquita
y cuprita.
● Características
– Color rojizo y brillo metálico
– Es uno de los mejores conductores de electricidad
(el segundo después de la plata).
– Alta ductilidad y maleabilidad, no se oxida
fácilmente y es resistente a la corrosión
● Aleaciones y aplicaciones:
– Bronce: Cu y Sn. Se utilizan en fabricación de
campanas y engranajes.
– Latón: Cu y Zn. Se utilizan en ferretería.
48. – Cuproaluminio: Cu y Al. Muy utilizadas en
orfebrería y para trenes de aterrizaje de aviones.
– Alpaca: Cu, Ni y Zn. Son aleaciones resistentes a la
corrosión marina. Se utilizan en fabricación naval,
fontanería, telecomunicaciones y ferretería.
– Cuproniquel: Cu y Ni. Se utiliza para monedas y en
electricidadelectrónica
● Otras aplicaciones::
– Fabricación de cables eléctricos, así como en
motores, generadores y transformadores.
– Tuberías para transporte de agua, debido a su
resistencia a la corrosión y sus propiedades anti-
bacterianas.
49. Cinc: Zn
– Mineral de origen: blenda y calamina.
● Características
– Metal de color blanco azulado
– El aire seco no le ataca pero en presencia de
humedad se forma una capa superficial de óxido
que aísla al metal y lo protege de la corrosión.
– Presenta una gran resistencia a la deformación
plástica en frío, pero entre 100 y 150 ºC es muy
maleable.
50. ● Aleaciones y aplicaciones:
– Latón: Cu y Zn. Se utilizan en ferretería.
– Alpaca: Cu, Ni y Zn. Son aleaciones resistentes a la
corrosión marina. Se utilizan en fabricación naval,
fontanería, telecomunicaciones y ferretería.
– Zamak: Al, Cu y Zn.. Se utiliza en fabricación de
piezas de gran precisión, como en el caso de la
automoción.
● Otras aplicaciones::
– Chapas: canalones, cornisas, tuberías y
recubrimientos de pilas.
– Galvanizado: baño de acero u otros metales en
zinc fundido. Protege de la oxidación.
– Pinturas metalizadas con polvos de Zn, que
protegen de la oxidación.
51. Plomo: Pb
– Mineral de origen: galena.
● Características
– Metal de color grisáceo blanco-azulado.
– Muy pesado, de elevada densidad.
– Maleable y blando.
– Funde con facilidad. (bajo punto de fusión).
– Se oxida con facilidad, formando una capa de óxido
que lo autoprotege.
– Es relativamente resistente al ataque de ácido
sulfúrico y ácido clorhídrico, aunque se disuelve
con lentitud en ácido nítrico.
– Es muy tóxico.
52. ● Aleaciones y aplicaciones:
– Soldadura blanda: Pb y Sn. Se utiliza para soldar
componentes electrónicos
● Otras aplicaciones::
– Embalajes protectores de radiaciones.
– Recubrimiento de baterías..
– Pinturas al minio: con óxido de plomo, que
protegen de la oxidación.
53. Cromo: Cr
– Alta resistencia a la corrosión y oxidación, por lo
que se utilizan para fabricación de acero inoxidable
Níquel: Ni
– Alta resistencia a la corrosión y oxidación, por lo
que se utilizan para fabricación de acero inoxidable
Wolframio o Tungsteno:
– Punto de fusión muy alto, por lo que se utilizan para
filamentos de bombillas.
– Muy duros, por lo que se utilizan como
herramientas de corte.
54. Metales no ferrosos ligeros
Aluminio: Al
● Mineral de origen: bauxita.
● Características
– Metal de color blanco-plateado.
– Muy ligero, de baja densidad.
– Alta resistencia a la corrosión
– Buen conductor de la electricidad y el calor
– Muy maleable y dúctil.
55. ● Aleaciones y aplicaciones:
– Aluminio + Cobre (duraluminio) y Sn. Se utiliza para
sartenes, llantas de coche, bicicletas, etc.
– Aluminio + Magnesio. Se utiliza para aeronaútica y
automoción.
– Aluminio + Niquel + Cobalto. Se utiliza para
potentes imanes
● Otras aplicaciones:
– Fabricación de cables eléctricos.
– Láminas para embalaje alimentario (papel de
aluminio).
– Fabricación de latas y tetrabriks.
56. Titanio: Ti
● Mineral de origen: rutilo e ilmenita.
● Características
– Metal de color blanco-plateado.
– Muy ligero, de baja densidad.
– Alta resistencia a la corrosión y la oxidación
– Muy maleable y dúctil.
– Muy resistente a la tracción y muy tenaz.
57. ● Aplicaciones:
– Industria aeronaútica y espacial.
– Construcción naval.
– Prótesis de diferentes piezas en medicina.
– Intercambiadores de calor en centrales eléctricas.
– Industria relojer
58. Metales no ferrosos ultraligeros
Magnesio: Mg
● Mineral de origen: carnalita, dolomita y magnesita.
● Características
– Metal de color blanco-plateado.
– Maleable y poco dúctil.
– inflamable fácilmente
● Aplicaciones:
– Industria pirotécnica.
● Aleaciones y aplicaciones:
– Magnesio + Aluminio. Se utiliza para envases de
bebidas y en la industria de automoción.
