Este documento describe el proceso de producción de azúcar en la Azucarera Nacional Santa Rosa en Panamá. Explica la ubicación, fundación y características de la empresa, así como el contexto social. Luego, detalla las etapas del proceso de refinado, incluyendo la molienda, clarificación y evaporización de la caña de azúcar. Finalmente, discute la importancia de la gestión de laboratorios y calidad en la producción de azúcar.

2. República de Panamá
Facultad de ciencias en la salud
Licenciatura en ciencias de la enfermería
Profesor:
Eric González
Enfermería grupo #2
Materia:
Química
Tema:
Azucarera Nacional Panameña Santa Rosa
Grupo:
Enfermería #2
Fecha de entrega:
24/04/2023
Año lectivo:
2023

4. 1. CONTENIDO
1. Introducción............................................................................................................5
1.1. Objetivos ...........................................................................................................8
General.....................................................................................................................8
Específicos...............................................................................................................8
2. Contexto Social.......................................................................................................9
2.1. Ubicación ........................................................................................................12
2.2. Fundación .......................................................................................................13
3. Características de la empresa ............................................................................14
4. Tratamiento de la información...........................................................................16
4.1. Producción de azucar....................................................................................16
4.2. Composición de la caña................................................................................17
4.3. Manejo de la caña..........................................................................................20
4.4. Preparación.....................................................................................................22
4.5. Molienda .........................................................................................................23
4.6. Clarificación....................................................................................................25
4.7. Evaporización.................................................................................................27
4.8. Clarificación....................................................................................................28
4.9. Importancia de la gestión de equipos de Laboratorios ...........................29
5. Credibilidad...........................................................................................................32
6. Conclusiones.........................................................................................................35
Referencias....................................................................................................................37
Anexos...........................................................................................................................40

5. 2. INTRODUCCIÓN
AZUCARERA, S.A. Ingenio Santa Rosa, Corregimiento El Roble,
Distrito de Aguadulce, Provincia de Coclé, República de Panamá. Fue
creado por Acta Pública N° 2 de la Notaría Segunda de Panamá del 25 de
julio de 1949. 681, inscrita en el registro público el 27 de julio de 1949, en
el tomo 194, folio 127, asiento 47232, parte de la hostia. El plazo de
funcionamiento de la sociedad es de 50 años contados a partir de la fecha
de inscripción de los estatutos de la sociedad en el registro nacional, pero
si alguno de estos plazos vence antes de la asamblea general, se considera
prorrogado continuamente por 25 años sin que se registren los estatutos
de la sociedad.
El Ingenio Santa Rosa inició operaciones en 1911 bajo la dirección
de Compañía Delvalle Henríquez, S. Company. A. 1949, GRANJA
NACIONAL DE AZÚCAR, S.A. El objetivo principal es: tomar posesión de
la fábrica de Compañía Delvalle Henríquez, S. A., Ingenio Azucarero Santa
Rosa; Compañía Ramón Mora, S.A.; Ingenio Azucarero Potrerillo; Finca El
Carmen, S.A. y don Justo Pastor Correa, bajo su nombre Ingenio Mensabé
o alguna otra propiedad, y dedicada a la producción y refinación de azúcar,
alcohol y rones varios. El Programa de Variedades de la Corporación
Nacional del Azúcar establecido en la República de Panamá cuenta con un
programa varietal que opera desde hace más de 30 años dentro de la
Corporación del Azúcar. A la fecha, la empresa maneja 7.100 hectáreas de
caña de azúcar y renueva el 18% de ellas cada año. Las condiciones del

6. suelo son variables, con un 68% de suelo desnaturalizado y un 32% de suelo
deformado.
El programa incluye la producción de variedades importadas y
variedades propias de la empresa, que son líneas naturales multicruzadas
recolectadas en campo de todas las variedades de flor. El principal
germoplasma de La Azucarera proviene del esquema Wisben (West Indies)
del cual forma parte desde hace más de 40 años, importando cada año 30
del mejor material de diferentes países del esquema. Además, se importan
variedades de países como Canal Point en Florida, USA, Costa Rica y
Guatemala. El plan consta de 5 fases de 10 y 11 años respectivamente para
variedades introducidas y clones independientes. Los criterios de selección
fueron el rendimiento de caña de azúcar expresado en toneladas de caña
de azúcar por hectárea (TCH) y el rendimiento de azúcar expresado en
toneladas de azúcar por hectárea (TAH), es decir protección contra
enfermedades (óxido, suciedad, YLS, mosaico, escaldadura y otros). El
programa varietal de la Corporación Nacional del Azúcar tiene como
objetivo principal seleccionar variedades para uso comercial en las
condiciones del Ingenio Santa Rosa, para identificar variedades de cosecha
temprana y tardía en suelos pluviales y residuales.
AZUCARERA, S.A. Se enfoca principalmente en el cultivo de caña
de azúcar, produciendo azúcar refinada blanca y blanca para consumo local
y azúcar cruda para exportación. También produce subproductos de la
caña de azúcar, como melaza y melaza. Su negocio paralelo es la cría de
animales. En ocasiones, el azúcar refinado, el azúcar sin refinar y el azúcar
turbinado se lanzan al mercado internacional cuando los precios del azúcar

7. en el mercado mundial son favorables para la exportación. En el ejercicio
económico finalizado el 31 de mayo de 2017, colonos independientes
cultivando 1.200 hectáreas sembraron 7.576 hectáreas de caña de azúcar
y cosecharon caña de azúcar. compañía estatal de azúcar Vende tus
productos de azúcar directamente. Los azúcares refinados blanco y
turbinado se venden a fabricantes, principalmente comisariatos,
fabricantes de bebidas, pasteleros, panaderos y confiteros. El comercio
general, es decir, cadenas de supermercados y tiendas de conveniencia,
venden principalmente refinación y turbinas.

8. 2.1. OBJETIVOS
GENERAL
- Determinar el proceso de refinación de azúcar para obtener un
producto de buena calidad en la Azucarera Nacional Santa Rosa.
ESPECÍFICOS
- Analizar el contexto y entorno social en el que se desenvuelve la
Azucarera Nacional Santa Rosa
- Determinar las características de la empresa y los factores que
influyen en la producción de sus productos.
- Describir el proceso de refinado y analizar la calidad de los productos
elaborados y los estándares de la industria.

9. 3. CONTEXTO SOCIAL
El bienestar social es el objetivo de las políticas públicas a nivel
mundial, y su concepto se entiende desde el bienestar individual hasta el
bienestar global. Por lo tanto, el bienestar social incide directamente en la
realización del bienestar de las personas en términos de salud, educación,
trabajo, etc., empleo digno para obtener recursos económicos y satisfacer
necesidades básicas, y vivienda segura para vivir. Por otro lado, también
es importante en la empresa, ya que se relaciona con el bienestar del
equipo, aumento de la motivación y niveles de productividad. La
Organización Mundial de la Salud cree que un ambiente de trabajo
saludable es un lugar donde los trabajadores y los empleadores trabajan
juntos para lograr un objetivo común que garantice todos los aspectos del
bienestar y la seguridad de los trabajadores.
Un estudio realizado en Perú con trabajadores de una MYPE de
lácteos quienes percibieron bajos niveles de bienestar social y violaciones
al mínimo de subsistencia que perjudican a los trabajadores sociales.
Asimismo, se concluye que el 91,1% de las microempresas no cuentan con
el reconocimiento oficial de los servicios sociales, lo que atenta contra el
bienestar y la calidad de vida, la seguridad personal, el acceso a los
beneficios materiales, la vida digna, la buena salud y las relaciones sociales,
que son nuestros. El Estado ha renunciado a la autoridad porque es un
programa social que contribuye al bienestar de los ciudadanos, pero
muchos no pueden usarlo debido a la mala gobernanza.

10. Si conectamos el bienestar social con el laboral, se debe tener en
cuenta que la actitud hacia los empleados y empleadores incide en un
ambiente de trabajo saludable, una buena salud mental, que garantizará la
productividad y el bienestar de los empleados. Llegó a la conclusión de que
el bienestar social era bajo, del 78,3 %, lo que significa que las empresas
deberían realizar mejoras significativas para alinear mejor el bienestar
social de los empleados con el trabajo y la productividad. Notario Cuarto
de Panamá, modificado por Acta Pública de 16 de septiembre de 1971
núm. 4678 con el artículo 7 del estatuto, inscrita en la notaría del estado,
Departamento de Personal Comercial, Tomo 822, Folio 344, asiento 142
690 en 1971 el 24 de septiembre de 2009 la empresa existe desde hace 50
años, contados a partir de la fecha de registro de la reformas antes
mencionadas en el registro de empresas públicas, pero se considera que se
prorrogará continuamente cada 25 años si hasta el final de un año. a partir
de estos períodos no hay junta general.
La liquidación de la sociedad se registra mediante Acta Pública,
modificada por Acta Pública N° 1 de octubre de 2001 del Circuito de
Panamá, inscrita en el Registro Público del Departamento de Personal
Comercial, 10 de octubre de 2001, Expediente 14503, Rol 278986, por lo
que los Artículos Octavos quedan así: El número de consejeros en la
sociedad no podrá ser inferior a cinco (5) y no más de once (11). Dentro de
los límites mínimos y máximos antes mencionados, el número de personas
puede ser determinado libremente por la asamblea general o la junta. Los
miembros de la junta no tienen que ser accionistas de la compañía. La
Junta Directiva elegirá de entre sus miembros un presidente,

11. vicepresidentes, Tesorero, Tesoreros Adjuntos, Secretario, Secretario
Corporativo Adjunto y cualquier otro funcionario que considere apropiado
de vez en cuando; los directores adicionales no serán necesariamente
accionistas o directores de la compañía. El representante legal de la
sociedad será el presidente o, en su defecto, el vicepresidente o una o más
personas designadas por el directorio.

12. 3.1. UBICACIÓN
El Roble es la ciudad más grande del Distrito de Aguadulce,
Provincia de Coclé, República de Panamá. La ciudad tiene 8.369 habitantes
(2010). Tiene una superficie aproximada de 218.8 km2 y limita con el
Corregimiento, Aguadulce y Corregimiento de Barrios Unidos al norte y el
río Santa María al sur; el límite territorial entre las provincias de Herrera y
Coclé; al este de Bahía Parita y al oeste en el distrito de Calobre. Tiene un
clima tropical con abundantes lluvias en la estación húmeda y vientos del
norte que refrescan la zona en la estación seca. Posee grandes planicies,
cañones y quebradas en casi todas las comunidades del corregimiento. En
el momento del censo de 1990, su población era de 4000 habitantes, pero
se espera que aumente a 9800 para el 2010. Su población es 20% blanca,
40% birracial, 30% negra colonial, 7% indígena y 3% extranjera (asiática y
extranjera).
Hay grandes áreas dedicadas a la cría de ganado, cultivo de caña de
azúcar (fincas Panela y Mangote), arroz y recientemente se han establecido
estanques para el cultivo de camarones y langostinos en las áreas albinas.
Además, la zona cuenta con diversas empresas e industrias relacionadas
con productos lácteos, producción de gas, talleres y restaurantes. En los
últimos años, por diversas razones, ha habido una gran migración de
jóvenes residentes (20-40 años) a la capital, lo que significa que otras
ciudades del corregimiento, como La Loma y Jagito, tienen una mejor
organización social.

13. 3.2. FUNDACIÓN
No hay fecha exacta de su fundación, pero según documentos del
gobierno colombiano, desde 1840 existió un cortijo a orillas de la quebrada,
donde se extraía roble y se utilizaba para construir casas. El pequeño
pueblo fue abandonado por sus primeros habitantes que se fueron a zonas
menos inundables. Durante la República, se construyó la primera escuela
del barrio en 1910, y el edificio aún existe como subcentro de salud. La
producción de arroz tuvo un auge en la década de 1980 cuando se fundó
el ya desaparecido Grupo Eduardo Rodríguez. La escuela primaria actual
se estableció en 1963 y funcionó en el primer ciclo de 1982 a 1990.
Actualmente, la Escuela Secundaria El Roble ya cuenta con un B.A. Ingenio
Santa Rosa inició su actividad en 1911 en sociedad con Delvalle Henríquez,
S.A.
En 1949 se constituye AZUCARERA NACIONAL, S.A. Su principal
objetivo: adquirir la propiedad de una fábrica en el país propiedad de
Compañía Delvalle Henríquez, S.A. , Santarosas cukurfabrika; Ramón Mora
Company, S.A.; Potrerillos cukurfabrika; El Carmen Estate, S.A. A. y don
Justo Pastor Correa, alias Ingenio Mensabé; o cualquier otra propiedad y
dedicada a la fabricación y refinación de azúcar, alcohol y ron de todas
clases. Compañía Delvalle Henríquez, S.A., constituida de conformidad con
las leyes de la República de Panamá, posee el 70,57% de Azucarera
Nacional.

14. 4. CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA
La empresa se suscribe y está registrada en las principales
asociaciones comerciales y se mantiene actualizada sobre todos los
aspectos importantes del progreso tecnológico en la industria azucarera
mundial. Nos consideramos a la vanguardia de la industria nacional en
términos de rendimiento y eficiencia agrícola y de fabricación de
productos. Nuestro sistema de gestión productiva y administrativa nos
permite competir en el mercado nacional con bajo costo y la mejor calidad.
La empresa está lista para enfrentar con responsabilidad las nuevas
tendencias del mercado azucarero local y mundial. Para ello, desde mayo
de 2005, la empresa ha realizado y superado auditorías de certificación y
recertificación, obtenido y mantenido el certificado de la norma
internacional ISO 9001:2008 para garantizar las buenas prácticas de
fabricación y un adecuado sistema de gestión de la calidad. Este certificado
está actualizado y es válido.
Asimismo, la empresa ha mantenido un certificado BASC vigente en
estándares de seguridad para operaciones de exportación desde 2003, y ha
desarrollado e implementado un Plan de Manejo y Adecuación Ambiental
(PAMA) para proteger el medio ambiente. En octubre de 2012, la empresa
inició la certificación de seguridad FSSC (Certificación del sistema de
seguridad alimentaria). La empresa se destaca por su dedicación al cultivo,
cosecha y procesamiento de la caña de azúcar. Ha seguido la economía
panameña durante décadas, también procesan ganado, tiene varias

15. instalaciones, refinerías, minas terrestres y de cal, plantaciones de caña de
azúcar, programas agrícolas tradicionales, programas agroquímicos y
programas agroforestales.

16. 5. TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN
La producción de azúcar cruda es parte del proceso tecnológico
básico de la industria química panameña. En los últimos años, dos pilares
fundamentales de la industria se han visto afectados: las operaciones
agrícolas y la tecnología de instalación, lo que se ha traducido en
reducciones significativas en la producción y las ganancias. La falta de
nuevas tecnologías y el envejecimiento de los equipos instalados provocan
problemas de confiabilidad. Desde un punto de vista técnico, la
disponibilidad anual de una planta efectiva depende de la fiabilidad de los
sistemas que la componen, teniendo en cuenta las plantas en las que no se
puede garantizar el funcionamiento técnico de su instalación, y por este
motivo se debe garantizar un alto nivel de disponibilidad anual en beneficio
de los diseñadores de plantas en la industria de procesos químicos. Debido
a que el análisis de confiabilidad es importante en la industria química, se
tuvo que optimizar la confiabilidad de la producción de azúcar cruda y
refinada en el Ingenio Nacional Santa Rosa.
5.1. PRODUCCIÓN DE AZUCAR
El proceso para la fabricación de azúcar consta de nueve pasos
primordiales: corte de cañería, molienda de la materia prima, generación
de vapor en la producción, calentamiento, clarificación, filtración,
evaporación, cristalización, evaporación y secado. A esto le sigue el
refinado, donde los sólidos se separan, alcalinizan, clarifican, decoloran,
filtran, evaporan, cristalizan, centrifugan y finalmente se secan al aire para
preparar el azúcar para su envasado y venta. Este proceso produce cuatro

17. tipos de azúcar: panela, azúcar estándar, azúcar refinada y azúcar blanca;
cada uno de ellos se caracteriza por el número de tiempos de
procesamiento (es decir, refinamiento); la primera calidad o la cantidad
menos procesada es el azúcar moreno.
5.2. COMPOSICIÓN DE LA CAÑA
Es importante tener un conocimiento general de los principales
componentes de la caña de azúcar, así como de las características,
propiedades e interacciones de algunos de estos componentes, que
afectarán significativamente el desarrollo del proceso y la calidad del
producto terminado. La sacarosa, el componente principal de la caña de
azúcar, es un disacárido producido por la unión química de dos
monosacáridos: glucosa y fructosa (una hexosa o azúcar de seis carbonos).
Esta reacción constituye la biosíntesis que realiza el metabolismo de la caña
de azúcar durante su crecimiento y maduración. Los azúcares son
ópticamente activos y sus soluciones acuosas desvían (rotan) la luz
monocromáticamente polarizada debido a la asimetría de varios átomos
de carbono (átomos de carbono quirales). La sacarosa es claramente
dextrorrotatoria (dobla o gira la luz polarizada hacia la derecha). Cuando
las unidades de glucosa y fructosa se separan por hidrólisis ácida o
hidrólisis enzimática, la mezcla resultante gira significativamente hacia la
izquierda (dobla o gira la luz polarizada hacia la izquierda).
Así, cuando se hidroliza la sacarosa, la actividad óptica de la solución
tiende a cambiar su rotación, de una rotación hacia la derecha al comienzo
de la hidrólisis a una rotación hacia la izquierda al final del hidrólisis. Por

18. esta razón, la descomposición de la sacarosa en fructosa y la
descomposición de la glucosa en caña de azúcar se denomina inversión de
sacarosa; el monosacárido separado se denomina azúcar invertido, aunque
no en un sentido estrictamente químico. Para de
La concentración de sacarosa en materiales que contienen azúcar
(jugo de frutas, miel, trozos hervidos, bagazo, etc.) determinada por
polarimetría se denomina polarización o "polo". Otra propiedad importante
de los materiales que contienen azúcar es el porcentaje de sólidos solubles,
que se obtiene utilizando una aproximación de la medida Brix, denominada
simplemente "Brix". Brix se puede determinar usando brix hidrométrico o
brix refractométrico. Otra propiedad importante de los materiales
azucarados proviene de la relación porcentual de pol a brix (pol*100/brix),
que se denomina pureza aparente, pureza óptica o simplemente pureza. A
lo largo de este capítulo, se hará referencia a los términos Brix,
polimerización y pureza tal como aparecen en esta sección.
La glucosa y la fructosa se clasifican también como azúcares
reductores, esto se atribuye a que su grupo carbonilo está disponible (ya
sea que en su estructura abierta y/o que en su estructura ciclada el grupo
carbonilo está libre o formando un hemiacetal), esta disponibilidad significa
que puede reaccionar y reducir cationes de cobre (Cu 2 ) a cobre en estado
de oxidación I y formar óxido de cobre (II) (Cu2O); en cambio, en la
sacarosa, el grupo carbonilo está bloqueado (el grupo carbonilo está en
forma de acetal), incapaz de reaccionar con los iones de cobre (Cu2). La
reacción entre los azúcares reductores y los iones de cobre se denomina
reacción de Fehling. Otros azúcares reductores están presentes en

19. concentraciones muy bajas en materiales que contienen azúcar (también
reaccionan con el reactivo de Fehling), pero sus cantidades son
insignificantes en comparación con las de glucosa y fructosa. En el futuro,
según la jerga de la Federación Azucarera, la glucosa y la fructosa se
mencionarán siempre que se mencione azúcar reductor o AR.
El azúcar reductor "AR" no ha cristalizado, por lo que a partir de los
sólidos del jugo que ingresan a la planta, si la pureza es baja (relación
pol/brix), es un indicador preliminar de que el material tiene más AR, lo
que significa procesar más melaza, más reciclado y, por lo tanto, más difícil
recuperar eficazmente la sacarosa. Los pigmentos presentes en la caña de
azúcar son atribuibles a fenoles y poli fenoles (flavonoides entre ellos). Las
proteínas cuyos grupos amino primarios (RNH2) reaccionan con la glucosa
(glicación no enzimática) también actúan como precursores del color y
experimentan una serie compleja de reacciones (reacciones de Millard),
con el tiempo, adquiere un tinte pardusco en vidrio y materiales cocidos
de tercera clase.
Los azúcares polimerizados son cadenas más o menos largas,
generadas por la unión de varias unidades de monosacáridos. El almidón
es un polímero que consta de cadenas lineales de unidades de glucosa
consecutivas unidas 1-4, en una posición sintetizada por las plantas en
cantidades que dependen de varios aspectos agronómicos de los cultivos;
el almidón puede aparecer en productos terminados y causar problemas
en aplicaciones industriales, especialmente en plantas de bebidas, porque
puede hacer que los productos se vean mal. Los dextranos son polímeros
que afectan negativamente este proceso, consisten en cadenas de glucosa

20. rectas unidas en 1-6 posiciones, finalmente ramificadas con 1-3 puntos de
unión. En concentraciones significativas, imparten viscosidad al material,
causando problemas de cristalización, centrifugación y calidad en el
producto terminado. Los glucanos no son sintetizados por las plantas, son
producidos por microorganismos después del corte durante todo el
proceso agrícola. La producción de glucano se puede prevenir al: acortar
el tiempo entre la quema y el ingreso de la caña a la fábrica, el manejo
adecuado de la caña en el patio, asepsia en los molinos y en puntos críticos
del proceso.
5.3. MANEJO DE LA CAÑA
El proceso industrial inicia con la recepción de la caña de azúcar, que
comprende dos subprocesos:
- Pesaje: Determinación del peso total de la unidad de transporte
(peso cargador y jaulas de caña) y el peso neto menos el peso
(cargador y vacío).
- Muestreo y análisis: dependiendo del tamaño de los pantalones
(prenda o lote: el área de referencia en que se divide la finca de caña
de azúcar, su tamaño es variable y generalmente varía de 10 a 20
hectáreas), la escala escenarios de configuración debe ser laboratorio
de caña de azúcar Frecuencia y unidades de muestreo.
El laboratorio de caña de azúcar analiza las muestras recolectadas
para determinar la calidad de la caña de azúcar que llega a los ingenios de
las empresas proveedoras. Con base en datos de peso y calidad de la caña,
así como datos de desempeño de la industria (lbs de azúcar

21. producida/tonelada de caña triturada), se emiten informes de caña por los
cuales se paga a los proveedores de caña y se recompensa y/o multa a
cada finca. Después de pesar y tomar muestras de la caña en la unidad de
transporte, comience a procesarla en el patio. Los avances realizados en la
logística de cosecha, el método de cosecha y transporte, así como las
mejoras en los procesos industriales (reducción del tiempo de inactividad
y aumento de la molienda y la continuidad de la producción) han dado
como resultado técnicas avanzadas de manejo de la caña de azúcar en la
finca, que también ayudan a reducir el deterioro de la caña (menos
sacarosa), ya que el tiempo entre la quema de la caña y la molienda se
reduce considerablemente.
Con la introducción de bancos diseñados para descargar caña
directamente del transporte a las mesas, se han reducido
significativamente las operaciones de apilamiento de caña en patios y
alimentación en el suelo con cargadores frontales. Administrando
eficientemente los campos de caña de azúcar, el transporte moderno tira
de dos cajas llenas de caña de azúcar suelta. A medida que se hizo más
eficiente el proceso de descarga (aumentando la cantidad de unidades de
transporte descargadas y descargadas por unidad de tiempo), la cola de
unidades a descargar y la cantidad de unidades de transporte utilizadas
para mover cierta cantidad de caña a cierta distancia de cañales. La mesa
de caña tiene un cabezal por donde se aplica una capa de agua caliente a
la caña, añadiendo agua para lavar la caña, principalmente para quitar
escombros, suciedad y arena, que inciden principalmente en el desgaste
del equipo. La eliminación de este material también es esencial para la

22. eficiencia del proceso de clarificación del jugo y la eficiencia del proceso
de consumo de miel. Estas impurezas también afectan el producto
terminado al aumentar la actividad microbiana y la posterior viscosidad
(formación de glucano), problemas de centrifugación, problemas de color
y la presencia de materias extrañas en el azúcar.
5.4. PREPARACIÓN
Una vez descargada la caña, el siguiente paso es el proceso de
preparación, que convierte la caña en un material más denso y homogéneo
para facilitar una alimentación continua y uniforme al molino, mejorar la
absorción de líquidos, facilita la producción de jugo y reduce la pérdida de
sacarosa del bagazo. Durante este proceso, se crea una trituradora, que
proporciona un área abierta más grande para extraer completamente el
jugo de las fibras de caña. La producción de caña de azúcar se lleva a cabo
combinando dos procesos:
- La longitud de la caña de azúcar se reduce a pequeños trozos por la
acción de cuchillas giratorias (cortadoras o precortadoras).
- Degradación del tejido de caña por la acción de trituradoras. Están
equipados con machetes oscilantes (o martillos) desafilados que
golpean los trozos de caña picados. Para evaluar el proceso de
producción de caña de azúcar, se pueden realizar análisis y
mediciones para determinar el índice de claridad o los porcentajes
de apertura.

23. 5.5. MOLIENDA
La caña terminada se envía por lotes al ingenio, donde se prueba la
extracción del jugo por la acción mecánica del molino y la acción
fisicoquímica del complejo proceso de absorción. El molino tándem tiene
cuatro arreglos de martillo: martillo tubular, martillo superior, martillo
tubular, martillo cuádruple; un cuarto martillo está incluido en el diseño del
molino, un alimentador vertical llamado dondelly está integrado en el
sistema. En plantas que son plantas de cogeneración, las turbinas de vapor
han sido reemplazadas por motores eléctricos y/o hidráulicos debido a la
mayor eficiencia del generador de turbina en convertir la energía de vapor
a alta presión en corriente eléctrica que puede ser transmitida a través de
conductores. Incluso motores eléctricos; en comparación con enviar vapor
desde una caldera a una turbina de vapor en una planta.
La caña preparada sin aparear se entrega al primer molino para su
trituración, y el jugo obtenido del primer molino (jugo primario) y el jugo
obtenido por la extracción del segundo molino (también conocido como
jugo secundario (sin absorción, donde el último molino se separa) se
denomina savia mixta que constituye el alimento vegetal (también llamada
sala de calderas o sala de cocción). Un proceso importante que se
desarrolla en el molino tándem es la remoción de las partículas más gruesas
de la mezcla y, en general, de los sólidos en suspensión de mayor tamaño
en el jugo mezclado, para lo cual se utilizan varias máquinas. El bagazo del
último molino debe tener el contenido de sacarosa más bajo posible
(menos del 2% de pol) y el contenido de humedad más bajo posible (menos
del 50% de humedad), alimentado al horno de la caldera y almacenado en

24. cantidades suficientes por la fábrica. La cantidad de bagazo almacenado
en el bagazo debe ser capaz de cubrir paradas no planificadas de calderas,
paradas de mantenimiento planificadas, desmantelamiento de plantas
(final o parcial) y puesta en marcha.
Debido a la mayor cantidad de tuberías que había que procesar,
algunos ingenios tuvieron que dividir el filtro de bagazo en dos partes y
usar bombas centrífugas para la impregnación y luego instalar bombas de
tubería recta, esto fue radical. Hay un filtro en su lugar. Gracias a esta
mejora se logró aumentar la captación de agua a casi un 35% del peso de
la caña y reducir el pol% bagazo a un valor de 1,6. En algunos casos,
comenzaron a cambiar el sistema a un filtro rotativo, que tiene varias
ventajas en cuanto a potencia, funcionamiento e higiene. El uso del agua
absorbida es estable, control automático y prioridad del suministro de
agua. Se utiliza a temperatura y caudal controlados. Las tasas diarias de
molienda durante la década alcanzaron de 8.500 a 15.000 toneladas de
caña por día. Durante casi una década, algunas instalaciones han
aprovechado la oportunidad para implementar molinos de seis rodillos
para aumentar su capacidad de molienda.

25. 5.6. CLARIFICACIÓN
El jugo mixto que se obtiene del ingenio aún contiene algo de tierra,
arena, bagacillo y otros desechos (desperdicios) característicos de la caña
de azúcar. El proceso de clarificación del jugo es la remoción de impurezas
en el jugo licuado para producir un jugo clarificado con las características
de calidad de azúcar requeridas para la producción. Si la calidad del azúcar
a producir es blanca al sulfito, se recomienda agregar ácido fosfórico al jugo
de azúcar mezclado. Los fosfatos solubles son constituyentes de la caña de
azúcar y participan en el acondicionamiento de los lodos formando
precipitados al reaccionar con la cal (óxido de calcio CaO) en la cal. La
concentración de fosfato en el jugo se estima en alrededor de 300 ppm,
pero existen variedades de caña de azúcar con concentraciones de fosfato
más bajas. Estos jugos de caña se conocen como jugos refractarios porque
son difíciles de procesar. El jugo mezclado se bombea a una torre de
sulfitación donde el jugo se contrafluye con dióxido de azufre (SO2), un gas
producido por la combustión de azufre elemental.
Los hornos y las tuberías que transportan dióxido de azufre se enfrían
con camisa con circulación de agua fría para evitar la formación de dióxido
de azufre (SO3) y ácido sulfúrico posterior (H2SO4). El jugo de frutas
hidroliza el dióxido de azufre para formar ácido sulfúrico (H2SO3). El ácido
sulfúrico se divide en protones (H) y aniones sulfito (SO3 2- ). El sulfito es
un químico clasificado como agente reductor de fuerza media; reduce
químicamente el pigmento o colorante, desactiva el sistema conjugado,
absorbiendo parcialmente la radiación electromagnética en el rango visible
del espectro. El proceso básico de clarificación del jugo consiste en la

26. formación de sólidos sedimentables de composición compleja, cuya
reacción química básica tiene lugar entre el anión fosfato PO43- (que se
encuentra en la caña de azúcar y se agrega en una dosis de ácido fosfórico)
y el catión calcio Ca2 (siempre que la dosis de cal).
La alcalinización del jugo se realiza a la salida de la torre de
sulfitación. Se puede utilizar lechada de cal (cal como óxido de calcio
disperso en agua para obtener una suspensión con una densidad de unos
15 grados Baume), el problema con la lechada de cal es que las tuberías y
los equipos de bombeo se incrustan y, a menudo, se obstruyen. El uso de
sacarosa de calcio (una mezcla de cal y jugo claro o jarabe) para la
preparación de la solución de cal evita el problema de la obstrucción de
tuberías y equipos, aunque hay alguna pérdida de sacarosa debido al
procesamiento de materiales, pero la ventaja es que el equipo está
alcalinizado y la calidad del mantenimiento es bastante significativa. El pH
del jugo alcalinizado se fijó entre 6,7 y 7,2, y la variable de respuesta
controlada fue el pH del jugo clarificado. Si el valor de pH del jugo
clarificado es inferior a 6,4, la conversión de sacarosa (hidrólisis ácida y
producción de azúcares reductores) es fundamental, lo que afecta la
recuperación y procesamiento de la melaza (aunque contribuye a la
reducción del color del azúcar envasado). Si el pH del jugo clarificado es
superior a 7,0, la caramelización producirá un color notable durante el
calentamiento adicional en los evaporadores y bandejas. Se recomienda la
alcalinización de los jugos mezclados para que el pH del jugo claro esté en
el rango de 6.5 a 6.9.

27. 5.7. EVAPORIZACIÓN
Durante la evaporación, el jugo claro se concentra a 15°-18° Brix
para formar una sustancia conocida como melaza de 65°-67° Brix. Para
lograr esta concentración, el agua en el jugo de fruta se evapora hirviendo
(calentando hasta el punto de ebullición) en un dispositivo llamado
evaporador (también llamado tanque evaporador o simplemente vaso de
precipitados), más comúnmente utilizado en las fábricas de azúcar. El
evaporador es un evaporador de calandria. Tube and rise género
cinematográfico Robert. Algunas plantas utilizan evaporadores equipados
con calandrias de placas y películas descendentes, estos son muy
eficientes, pero tienen la desventaja de requerir una limpieza frecuente con
productos químicos para mantener la eficiencia y evitar la obstrucción de
los canales a través de las placas.
Ya sea que el sistema esté operando a una capacidad cuádruple o
quíntuple, el fundidor hierve a presión reducida, -10.8 psi (vacío de 22 Hg
y temperatura de 150 °F). Para el funcionamiento al vacío se utiliza un
condensador barométrico, en el que un chorro de agua fría condensa y
elimina el vapor producido durante la ebullición. Los condensadores de
"chorro múltiple" equipados con una caja de boquillas dispuesta y orientada
para crear un diferencial de presión negativo debido al efecto "Venturi"
requieren un flujo de inyección de agua fría significativo con una presión
de suministro manométrica de al menos 10 psi; con estos condensadores
también se pueden obtener gases no condensables de los cuerpos
meladores, pero su desventaja es el gran consumo de agua fría.

28. 5.8. CLARIFICACIÓN
Las impurezas (color y sólidos en suspensión) presentes en el jugo
claro se concentran y aumentan durante la evaporación y, por lo tanto,
deben eliminarse tanto como sea posible cuando se produce azúcar blanca
al sulfito que se somete a un proceso de clarificación en lugar de
clarificación de jarabe. La clarificación del jarabe se puede realizar
combinando varios subprocesos. A menudo se requiere primero un
tratamiento físico-químico para acondicionar las impurezas y permitir su
posterior separación. El tratamiento físico-químico implica la formación de
aglomerados de partículas sólidas y la eliminación de colorantes. Se
añaden ácido fosfórico, floculante y cal (como suspensión o como sacarosa
cálcica) para formar la masa sólida.
Se puede agregar líquido de sulfito o productos químicos comerciales
utilizados para esta función (decoloración) para eliminar los tintes. Después
de agregar y homogeneizar los productos químicos, la melaza se calienta
de 145 a 150 °F (la temperatura a la que sale del tanque) a 175 a 180 °F.
Flóculos de impurezas (lodos) que forman espuma que flota en la superficie
de la melaza en el clarificador. Ambos están equipados con un sistema de
paletas que retiran la escoria de la superficie y la descargan en un canal
que, por gravedad, devuelve la escoria al tanque de jugo alcalino. Los
clarificadores tipo Talo tienen un diseño más nuevo y, por lo tanto, son más
eficientes que los clarificadores tipo Jacob. La melaza clarificada se
decanta a los tanques a través de las tuberías de recolección y luego se
bombea a los tanques respectivos en el área de tanques.

29. 5.9. IMPORTANCIA DE LA GESTIÓN DE EQUIPOS DE
LABORATORIOS
La importancia de los laboratorios en la educación y la investigación
científicas, así como en la industria, es sin duda indiscutible.
Innegablemente, el trabajo real en el laboratorio proporciona experimentos
y descubrimientos y evita la correcta concepción de los resultados en la
investigación teórica, es decir, solo a partir de datos de libros. Pero usar los
laboratorios lleva más tiempo que los cursos tradicionales, como descubrir,
analizar y aprender de los errores. En general, un laboratorio es un lugar
equipado con diversos instrumentos de medición, donde se llevan a cabo
experimentos o diversas investigaciones de acuerdo con la rama de la
ciencia correspondiente. Es muy importante poder realizar actividades de
formación profesional en los laboratorios de ciencias de esta manera, con
el uso correcto de los equipos modulares, se considera importante el
proceso de aprendizaje en la formación de los niños y niñas, por lo que
podemos decir que se trata de docentes. que realizan experimentos en el
laboratorio.
El comportamiento que el estudiante aprende (conocimientos,
hábitos, habilidades) directamente como fenómenos se estudia en el
laboratorio de ciencias. En general, una humedad más baja es mejor porque
acelera la oxidación de la herramienta (a menudo de acero); sin embargo,
no puede ser inferior al 50% ni superior al 75% de habitabilidad en el
laboratorio. Una humedad superior al 75 % puede afectar el rendimiento
del laboratorio. En los laboratorios industriales, la presión atmosférica
normalizada suele ser ligeramente superior a la presión del aire exterior

30. para evitar la entrada de aire sucio de la zona de producción cuando se
abre la puerta de acceso. En un laboratorio con riesgo biológico
(manipulación de patógenos infecciosos), la situación es exactamente la
contraria, ya que se debe evitar el escape de aire del laboratorio y éste
puede estar contaminado, por lo que la presión será ligeramente inferior a
la del exterior, y la temperatura deberá ser 16 °C.
Todos los laboratorios deben contar con un sistema eléctrico de
emergencia separado de la red eléctrica normal, donde se conecten
equipos tales como congeladores, refrigeradores, suministros, etc. para
evitar problemas durante los cortes de energía. El equipo de laboratorio es
un grupo de varias herramientas, instrumentos y equipos que los científicos
usan mientras trabajan en un laboratorio. Otro elemento importante del
equipo de laboratorio es la cristalería de laboratorio. El equipo de
laboratorio se utiliza a menudo para realizar experimentos o realizar
mediciones y obtener datos. Los dispositivos más grandes o más
avanzados a menudo se denominan instrumentos científicos. El equipo de
laboratorio se utiliza a menudo para realizar manipulaciones o
experimentos, así como para realizar mediciones y recopilar datos. Los
materiales adheridos a la tela están hechos de vidrio óptico, vidrio de Jena
o vidrio duro. Gracias a su composición, son muy resistentes a los efectos
de productos químicos y/o cambios bruscos de temperatura.
Un laboratorio está dotado de instrumentos o equipos de medida
para realizar experimentos, investigaciones o prácticas diversas
dependiendo de la rama de la ciencia a la que se dedique. También puede
ser un aula o sala auxiliar en cualquier centro de aprendizaje para el

31. desarrollo de prácticas y otros trabajos relacionados con la docencia. Su
importancia tanto a escala investigadora como industrial, así como en
cualquiera de sus especialidades (química, dimensiones, electricidad,
biología, etc.) radica en que las condiciones ambientales están controladas
y estandarizadas, así:
- Se puede asegurar que ninguna influencia exógena (aparte de la
influencia conocida o esperada) cambiará el resultado del
experimento o medición: control.
- Para asegurar la repetibilidad de un experimento o medición, es
decir, cualquier otro laboratorio puede repetir el proceso y lograr el
mismo resultado: la normalización.

32. 6. CREDIBILIDAD
La empresa cuenta con un departamento de investigación genética en
cuarentena vegetal de caña de azúcar. El precio y la competencia fueron
factores importantes durante todo el ejercicio, que comenzó el 1 de junio de
2016 y finalizó el 31 de mayo de 2017. Las ventas de quintales domésticos
disminuyeron 1.54%. Durante el año fiscal, de acuerdo con la cuota, se
exportaron 4.600 TK al mercado estadounidense. Los resultados financieros
y operativos de la empresa siguen siendo controlables en las principales
actividades productivas. También mantiene el nivel de las líneas de venta de
azúcar local para asegurar la rentabilidad. Según las cuentas auditadas, la
relación deuda a capital se mantuvo baja en 7,09% en comparación con
5,876% en el año anterior.
La razón circulante era de $6,317 por uno al 31 de mayo de 2017 en
comparación con $7,311 por uno al 31 de mayo de 2016. La compañía
continúa manteniendo una reserva de liquidez aceptable. Los bajos niveles de
deuda aumentan la liquidez y el capital de trabajo. No presentamos hechos
materiales que pudieran afectar significativamente la reserva de liquidez. La
compañía continúa manteniendo un índice de deuda bajo de $11.5 millones
por año. Al 31 de mayo de 2017 en comparación con $9,3 millones por uno al
31 de mayo de 2016, según sus cuentas auditadas. El presupuesto operativo
está cubierto por fondos propios. El capital de trabajo al 31 de mayo de 2017
y 31 de mayo de 2016 fue de USD 54,6 millones y USD 50,7 millones,
respectivamente. La compañía, que finalizó su ejercicio fiscal el 31 de mayo
de 2017, mostró márgenes de utilidad aceptables con un índice de equidad
de 4,62% por acción. 31 de mayo de 2017 y 3,91% para el año terminado el

33. 31 de mayo de 2016. La utilidad neta fue un 20,87% superior a la del año
anterior.
La compañía continúa manteniendo su misión y visión, posicionándose
como una estrategia de mercado para producir y distribuir azúcar pura de alta
calidad al mejor precio, construir su propia identidad y lealtad a la marca, y
realizar negocios en varios lugares del mundo para la venta. todo el país.
Enfocarnos en nuestros clientes con gran responsabilidad. La mejora continua
de todos los procesos se considera una política de calidad claramente
definida. Renovación planificada del cultivo encaminada a incrementar la
mecanización, aprendizaje e introducción de nuevas tecnologías en el proceso
productivo para aumentar el rendimiento, manteniendo la certificación de
normas de calidad internacional ISO 9001:2008 y FSSC en el proceso de
certificación, certificación de conformidad normas de seguridad BASC,
HACCP seguridad y salud.
La protección e implementación de multitecnologías ambientales para
el mantenimiento de equipos y el control de automatización de las
operaciones de la fábrica, aumentar los rendimientos experimentando con
nuevas variedades, controlar costos y gastos son algunas de las actividades
objetivo que las empresas toman para mejorar su desempeño. También
prepara sus recursos y valores para enfrentar las tendencias de la economía
panameña y la economía mundial, teniendo en cuenta que el aumento de los
precios de las materias primas, los salarios y su impacto en el corto y mediano
plazo se verá reflejado en los costos finales.
Las empresas aún no han adoptado su propio código de ética definido,
pero como parte de sindicatos y asociaciones empresariales, las empresas

34. deben seguir los estatutos de estas organizaciones, que son parte de la ética
empresarial. En la industria química, la confiabilidad se define como la
capacidad de un sistema químico para realizar una determinada función,
teniendo en cuenta los valores de las características de desempeño entre
ciertos límites y condiciones específicas de operación, almacenamiento y
transporte (Guevara Orozco, de Armas Martínez, & González Suárez, 2023).
Esto no es una predicción de que el dispositivo funcionará durante un cierto
número de horas, sino una probabilidad de que el dispositivo funcione durante
un cierto período de tiempo. Teniendo en cuenta la importancia del análisis
de confiabilidad en la industria química, es necesario optimizar la
confiabilidad de la producción de azúcar sin refinar.
La confiabilidad es la probabilidad de que un dispositivo realice su
función prevista adecuadamente con el tiempo en su entorno previsto. Es
difícil estimar la confiabilidad a partir de datos promedio históricos, porque
las causas de las fallas y las fallas mismas dependen en gran medida de las
condiciones de operación, especialmente de la temperatura, presión,
composición y propiedades del fluido. Sin embargo, los valores históricos de
equipos con características operativas similares se pueden tener en cuenta al
planificar y evaluar el estado del equipo. Considerando las nuevas demandas
de los mercados nacionales e internacionales, la industria de la caña de azúcar
necesita diversificarse, aunque no pueda contar con
grandes inversiones, y por lo tanto cada vez necesita reacomodar y
reconstruir equipos para aumentar la disponibilidad de equipos.

35. 7. CONCLUSIONES
Desde la producción de azúcar en cualquier forma o forma (guarapo, miel
concentrada o melaza, panella, moscabado, malvavisco, azúcar moreno, azúcar de
mesa, etc.) hasta principios del siglo XX, las principales y casi exclusivas de las
fábricas de azúcar. y los molinos eran la producción del llamado edulcorante a partir
de la sacarosa. Un subproducto importante de estos procesos es la melaza, que a
veces se considera "desecho" y, en algunos casos, una molestia que se usa para
compactar la tierra en los caminos de tierra. Luego fue utilizado y valorado como
suplemento nutricional en la alimentación animal y principalmente como sustrato
(fuente de carbono) para la industria emergente de bebidas alcohólicas (etanol
potable).
A medida que mejoró el proceso de molienda, también se encontró útil otra
sustancia nociva acumulada: el bagazo, que comenzó a utilizarse como combustible
para generar calor y energía para el movimiento. La globalización del mercado del
azúcar también ha llevado a la diversificación de los principales productos y las
tecnologías necesarias para la producción de azúcar refinada, miel modificada (alta
melaza - HTM), etc. En la mayoría de los casos, el dióxido de carbono se libera al
medio ambiente y, a veces, se usa industrialmente para carbonatar bebidas o se
comprime para producir hielo seco, que se usa ampliamente en la conservación de
alimentos. Recientemente, los granos de destilería ya no se consideran "residuos"
y se han convertido en un valioso subproducto del que se puede recuperar calor,
proteínas, nutrientes para fertilizantes, sustrato para la producción de metano, etc.
El procesamiento integrado de la caña de azúcar puede producir cantidades
cada vez mayores de productos, subproductos y sus derivados, limitados
únicamente por economías de escala y sus necesidades, desde biomasa residual
en el campo hasta productos de reacción específicos que pueden derivarse de los
procesos de procesamiento de la caña de azúcar. Los reactivos y materias primas
importantes, por supuesto, también incluyen los productos mencionados
anteriormente que ya tienen valor comercial. Además, la confiabilidad de los equipos
estará vinculada a los costos de inversión en equipos de bombeo y almacenamiento

36. intermedio, y la regeneración y conversión de estos equipos para usar equipos
existentes y capacidad instalada para ahorrar nuevos productos garantizará el
crecimiento sostenible de productos líderes en el mercado, como azúcar, etanol,
furfural, madera, tableros y apoyar la recuperación económica de este negocio.
La evaluación de la confiabilidad de la planta sin y con propuestas de
reconstrucción está influenciada significativamente por la condición técnica de los
equipos, la probabilidad de falla que afecte la disponibilidad y la reducción de la
capacidad de producción en relación a la capacidad instalada. El impacto de las
propuestas de conversión en la confiabilidad de la planta está relacionado con los
costos de inversión en las instalaciones de bombeo y almacenamiento intermedio.
La rehabilitación y modernización de estas plantas productivas para el ahorro de
nuevos productos, utilizando equipos y capacidad instalada existente, permitirá el
desarrollo sostenible de productos dominantes en el mercado, como azúcar, etanol,
furfural, cartón, etc., y la recuperación de la economía de la empresa.

37. 8. REFERENCIAS
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40. 9. ANEXOS
Imagen 1. Transporte de la caña de azúcar. Fuente: Captura Propia.

41. Imagen 2. Muestra de análisis en Laboratorio. Fuente: Captura Propia

42. Imagen 3. Resultados de los análisis realizados. Fuente: Captura Propia.

43. Imagen 4. Muestras de caña de azúcar molida. Fuente: Captura Propia

44. Imagen 5. Laboratorio de análisis de la Azucarera Santa Rosa. Fuente: Captura
Propia

45. Imagen 6.Azucarera Santa Rosa S.A. Fuente: Captura Propia.