Presentacion conformado

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACION SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
Proceso de conformación de materiales en caliente y frío ventajas y
desventajas
Autor:
Sanchez Anthony
Caracas, Septiembre 2018

2. Conformado de materiales
• Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de
comportamiento plástico es realmente necesario superar el límite de
fluencia para que la deformación sea permanente. Por lo cual, el
material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos,
estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad.

3. Conformado de materiales
Una figura importante de los metales es que se pueden conformar
fácilmente para obtener piezas de distinta geometría.
Si se somete a esfuerzos varía su red cristalina y se originan dos tipos de
deformaciones:
Elástica: los átomos recuperan su posición original al cesar el esfuerzo.
Plástica : los átomos no recuperan su posición inicial al crear el esfuerzo.
El conformado más habitual se realiza por medio de la deformación
plástica

4. Trabajo en frio
Nos referimos al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo
ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cadencia
original de metal, produciendo a la vez una deformación.
Se obtendrá con esto una mayor precisión dimensional a la vez de
permitir el control de las propiedades mecánicas.
Aunque, el trabajo en frío tiene algunas desventajas ya que requiere
mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al
endurecimiento por deformación, produciendo que el esfuerzo
requerido para continuar la deformación se incremente y contrarreste el
incremento de la resistencia

5. Trabajo en caliente
Se entiende como la deformación plástica del material metálico a una
temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo
en caliente consiste en la obtención de una deformación plástica casi
ilimitada, que además es adecuada para moldear partes grandes porque el
metal tiene una baja resistencia de cadencia y una alta ductilidad.
Un lingote metálico tiene un uso muy reducido hasta que le es dada una
forma tal que pueda usarse en un proceso de manufactura.
Si el lingote es admitido en frío, se vuelve bastante difícil, si no imposible,
convertir el material por medios mecánicos en una forma estructural, acero
en barra o lámina.
Aunque, si el lingote se trabaja en caliente, puede martillarse, prensarse,
laminarse o extrudirse en otras formas. Debido a la oxidación y otras
desventajas del trabajo en caliente a temperaturas elevadas, la mayoría de los
metales ferrosos se trabajan en frío o se terminan en frío después del trabajo
en caliente para obtener un buen acabado superficial, alta exactitud
dimensional y mejorar las propiedades mecánicas.

6. Ventajas en caliente
• La porosidad del metal es considerablemente eliminada. La mayoría de
los lingotes fundidos contienen muchas pequeñas sopladuras. Estas
son prensadas y a la vez eliminadas por la alta presión de trabajo.
• Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo,
• Menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material,
• Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son
trabajados en frío,
• Propiedades de fuerza generalmente isotrópicas y, finalmente, no
ocurren
• Endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.

7. Desventajas en caliente
• Aunque el acabado superficial y las tolerancias suelen ser más bajas en
comparación con el trabajo en frío.
• las partes trabajadas tienen un comportamiento anisotrópico.
• Así mismo, es más difícil de registrar el control de exactitud
dimensional
• debido a la combinación de deformación elástica y contracción térmica
del metal,
• por lo cual en el diseño de la pieza es necesario tener en cuenta una
dimensión mayor al iniciar cualquier operación.

8. Ventajas en frio
• Mejor precisión.
• Menores tolerancias.
• Mejores acabados superficiales.
• Posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el
producto final.
• Mayor dureza de las partes.

9. Desventajas en frio
• Requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia
debido al endurecimiento por deformación, produciendo que el
esfuerzo requerido para continuar la deformación se incremente y
contrarreste el incremento de la resistencia.