El documento describe el proceso de conformación en caliente de metales. Este proceso involucra calentar el metal por encima de su temperatura de recristalización y luego deformarlo plásticamente usando herramientas. Se mencionan dos tipos comunes de conformación en caliente: laminado, donde el metal pasa a través de rodillos, y forjado, donde se aplica presión o impactos. El proceso mejora las propiedades del metal y permite darle forma con menos esfuerzo que en frío.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Popular Para la Educación Universitaria
I.U.P. ´´Santiago Mariño´´
Turmero-Edo, Aragua
Integrante:
Luis David Morante Vieira
C,I; 27.712.173
ING. Industrial

2. Proceso de conformación en
caliente
El proceso de conformación en caliente, es el conjunto de etapas de
conformado o deformación plástica , los cuales se deben realizar a una
temperatura mayor a la temperatura de recristalizacion de un metal.
En otras palabras, también puede ser definido como el método o las
etapas, donde el metal es formado en un estado blando pero a altas
temperaturas para luego ser templado mediante la aplicación de una o
varias cargas sobre el metal , es decir, mediante una herramienta capaz de
alterar la forma de la pieza que se quiere deformar como una cuña, rodillos,
aplanadoras, entres otras herramientas o maquinas.

3. Características
El proceso de conformación en caliente presenta las siguientes
características:
Existe mayores opciones de modificación de forma de alguna pieza
metálica.
Menores esfuerzos al moldear o deformar la pieza y por lo tanto es
posible aplicar una carga menor sobre el metal y aun así poder darle la
forma deseada.
En este tipo de conformación los metales que normalmente se
fracturan cuando se trabajan en frio, pueden ser moldeados sin que estos
se fracturen.

4. Pasos para realizar el proceso de
conformación en caliente
Los pasos o etapas necesarias para realizar el conformado en caliente de una
pieza metálica cualquiera son los siguientes:
1)Calentamiento de la pieza en el horno
2)Trasladar la pieza metálica fundida hasta la prensa o sobre otra cualquier
herramienta capaz de modificar la forma de dicha pieza.
3)Luego del traslado comienza el proceso de conformado en caliente donde
pasa por una deformación plástica a una temperatura mayor que la
temperatura de recristalización de un metal.
4)luego del proceso de conformación, el siguiente paso es el templado de la
pieza metálica con una herramienta cerrada
Siguiendo estos pasos se puede obtener la pieza o figura que se desea
moldear mediante el proceso de conformado en caliente

5. Ventajas y desventajas
Ventajas Desventajas
En este tipo de conformado la porosidad
del metal es eliminada en su gran
mayoría.
Rápida oxidación del metal
Las impurezas son destrozadas por las
altas temperaturas y luego distribuidas por
todo el metal.
Formación de escamas en la
superficie del metal cuando se tiene
un mal acabado superficial
En este proceso son refinados los granos
gruesos que conforman el metal.
No se puede mantener tolerancias
estrechas
Debido al refinamiento de los granos en el
metal, sus propiedades son mejorados, e
n la gran mayoría de los casos.
Se requiere de herramientas con alta
resistencia al calor
La cantidad de energía usada para
cambiar la forma del metal en estado
plástico es menor que cuando el metal
esta frio.
Este proceso de conformación es
muy costosa.

6. Clasificación de los procesos de
conformado en caliente
Operaciones de
deformación
volumétrica
Forjado
Extrusión
Laminado

7. Laminado
Es aquel proceso de conformado en caliente en el cual el metal se hace
pasar por una serie de herramientas conformada por rodillos. Esto se hace
de forma progresiva y repetitiva hasta que se obtiene la forma deseada
dependiendo de la forma, tamaño o grosor que se desea obtener en el
metal

8. Ventajas
Mayor facilidad en lograr cambios en lo que respecta la forma de
las partes de trabajo.
Los procesos de conformado laminado en caliente no solo da
forma a la pieza metálica que se quiera dar , sino que también puede
mejorar la resistencia de la pieza sometida a dicho proceso
El proceso de laminado no produce ningún desperdicio en el metal
Desventajas
Debido a la alta temperatura que es sometido el metal en el proceso
de laminado, esta, inmediatamente puede empezar a oxidarse.
El costo de este proceso es alto
Es difícil mantener ciertos márgenes de tolerancias en las piezas

9. Forjado
Es aquel proceso de deformación plástica de un metal, en la que la pieza
metálica, además de ser sometido a altas temperaturas, es sometido a
unas cantidades de esfuerzo determinadas ya sea por herramientas que
produzcan impactos sobre el metal o por presión.

10. Tipos de forjado
1. A dado abierto: es un tipo de
forjado que consiste en comprimir
una parte o sección del metal a
forjar entre dos dados planos. Es
mayormente usado para piezas
metálicas grandes
2. Con dado impresor: en este proceso de
forjado, el metal sometido a altas
temperaturas fluye a través de dos
matrices formados por huecos o cavidades
dándole una forma especifica al metal.
También hay que mencionar que luego de
que el metal entre en las cavidades o
huecos para darle forma es sometida a
presión para, de esta manera dar con mas
precisión la forma deseada

11. Ventajas
Buen aprovechamiento del material a procesar, es decir que la
cantidad de material que se debe gastar para forjar una pieza es
mínima.
Es una de las mejores técnicas de conformado en caliente gracias a
su precisión.
Generalmente los procesos de forjado amplia una gran gama de
tamaños y formas disponibles.
Desventajas
En el forjado se necesita la obtener la forma final del metal mediante
maquinaria
En algunas ocasiones se necesita la aplicación de grandes cantidades
de cargas o esfuerzos para obtener el producto.
Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente
Muchas veces es costoso la utilización de algunos dados en los dos
tipos de de forjado