El documento describe varios procesos de conformado de metales, incluyendo la fabricación de tubos sin costura mediante laminación, punzonado para cortar material, estirado para reducir la sección, embutido para moldear láminas, doblado para dar forma a láminas y aplastamiento para reducir el espesor. También explica que los tubos sin costura son más resistentes que los soldados y define ajuste y tolerancia.

1. Proceso de
Conformado
AUTOR: PAOLA OCHOA
Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educacion
IUT “Antonio José de Sucre”
Extensión- San Felipe
Yaracuy

2. Los procesos de conformado de metales comprenden
un amplio grupo de procesos de manufactura, en los
cuales se usa la deformación plástica para cambiar las
formas de las piezas metálicas

3. Los tubos sin costura ofrecen mayor resistencia que aquellos con costura
(soldados) debido a su microestructura más homogénea. Por eso se utilizan
en condiciones de mayores exigencias, como las requeridas por la industria
extractiva del petróleo, por ejemplo.
FABRICACIÓN DE TUBOS SIN COSTURA

4. PROCESO DE MANUFACTURA

5. PROCESO DE MANUFACTURA
Se producen por
laminación de una
palanquilla redonda
precalentada entre
rodillos de compensación.
Las altas velocidades de rodadura y
las tensiones en el centro de la
palanquilla facilitan su perforación
con una barra con punta para crear
la pared de tubo.

6. Tubos Soldador
Son tubos que se encuentran unidos por conexiones soldadas,
generalmente son simple uniones con soldadura liquida
* La ventaja que al cortar este material, deja bordes limpios sin filos agudos.
Se debe probar que el tubo al entrar a la unión debe quedar ajustado; si no probar con otra tubería.
* Se debe limpiar las puntas del tubo con limpiador removedor, se debe hacer aunque aparente estar
limpio.
* Aplicar la soldadura generosamente en el tubo y muy poca en la campana de la unión.
* No quitar el exceso de soldadura de la unión. En una unión bien hecha debe aparecer un cordón de
soldadura entre la unión y el tubo.
* Toda la aplicación desde el comienzo de la soldadura, hasta la terminación debe tardar mas de un
minuto.
Tener presente:

7. Punzonado
La compresión del material genera una deformación, a medida que avanza
la penetración del punzón en el material se inician grietas en los bordes de
contacto entre el punzón y la pieza y la matriz y la pieza, y a medida que
avanzan esas grietas se produce una rotura o fractura que hace que se
separe la chapa del material de recorte, coinciden las dos grietas y el
punzón sigue penetrando hasta provocar la expulsión del material cortado.

8. Estirado
Proceso de conformado por deformación plástica en el que se estira una barra
o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección. Para reducir la sección
de la pieza, se utiliza una matriz de un material metálico muy duro insertado
en un bloque de acero. La reducción de la sección del material dependerá del
ángulo de abertura de la matriz.

9. Embutido
El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un
dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que
tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.

10. Doblado
El doblado es uno de los procesos de la manipulación del metal, en el cual la
fuerza es aplicada a una lámina de metal, haciendo que se doble en el ángulo
y la forma deseada.
Durante la operación de doblado, el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras
que el metal por fuera del plano neutral se estira. El metal se deforma plástica-mente así que
el doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron.

11. Aplastamiento
Es la fuerza aplicada a un material en sus caras laterales con el fin de
moldear o reducir su espesor

12. Ajuste y Tolerancia
El ajuste es la forma en que dos piezas de una misma máquina se acoplan entre sí, de
forma tal que un eje encaja en un orificio.
La Tolerancia es la diferencia permisible entre una cota nominal máxima (o cota de
referencia) y otra mínima para que su medida real pueda validarse según el acople de la
pieza