hecho tarea de seminario de empresa

1. “Año de la unidad, la paz y el
desarrollo”.
ESTUDIANTE: Aron Valverde Maza
TAREA: FLUJO GRAMA
CURSO: seminario de complementación practica
extraordinaria
INSTRUCTOR: Oscar gustavo francisco Olaya
CICLO: 5to
AÑO: 2023

2. TAREA
FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA
EXTRAORDINARIA
MANUFACTURA ESBELTA
A continuación, aplique uno a uno los elementos claves y metodologías conexas que
utiliza la Metodología de Manufactura Esbelta, según se detalla en el cuadro anexo:
La empresa XYZ es una empresa de telecomunicaciones que brinda servicio de cable
e internet con fibra óptica en la sierra de Cajamarca, con una inversión en
instalaciones de 5 millones de soles.
Tiene a la fecha 14 trabajadores de los cuales 8 son operarios.
La empresa tiene un serio problema de gestión empresarial donde existe una alta
rotación de personal pues el personal no se queda en la empresa en promedio más de
tres meses y afecta seriamente el servicio a sus clientes.
Esto ha conllevado que en los últimos tres meses haya perdido 500 clientes de los
2500 clientes que tuvo hasta el año 2022.
No tiene un control de sus inventarios, no tiene un control de sus deudores pues tiene
una alta morosidad.
Sus ganancias netas han venido cayendo en el último trimestre y pasó de S/ 100 mil
soles en enero a apenas S/ 20 mil soles en marzo 2023.
Sus vehículos muchos de ellos no tienen mantenimiento adecuado y varios de ellos
están paralizados lo que dificulta aún más acudir a lugares alejados o peor aún no
acudir rápidamente a auxiliar a sus clientes en problemas.
Ud. Ha sido llamado a ayudar a mejorar la gestión de la empresa.
Ud. Como alumno SENATINO aplicará la metodología de Manufactura Esbelta con
todos sus componentes y metodologías adicionales como el KAMBA, Mejora Continua
y otras herramientas como el diagrama de Ishikawa.
a) ¿Explique cómo aplicaría dicha metodología ESBELTA?
b) Paso a paso indique las áreas donde se aplicará cada una de sus
propuestas.

3. Utilice el material entregado, por ejemplo, el caso práctico resuelto que se
adjunta.
TAREA
APLICACIÓN DE LA METODOGIA EN UNA EMPRESA DE
TELECOMUNICACIONES.
Resumen:
En la actualidad la globalización representa un reto para cualquier tipo de
organización, debido a la competencia a la cual se enfrentan. Las organizaciones se
ven en la necesidad de innovar en la forma en como llevan a cabo sus procesos y
productos para lograr mantenerse competitivos. La Manufactura Esbelta es una de las
estrategias que se han implementado exitosamente en las empresas de manufactura y
ha tenido un impacto positivo en la eficiencia de dichas organizaciones. En este
artículo se desarrolla un caso de estudio en el cual se aplican las herramientas de
Manufactura Esbelta con la finalidad de mejorar los tiempos de los procesos y
favorecer la reducción de costos
INTRODUCCIÓN
La globalización representa un reto para cualquier tipo de organización hoy en día, la
competencia cada vez es mayor. Esto ha dado como resultado que las organizaciones
se enfrenten a presiones como la reducción de costos, mejora de la calidad,
flexibilidad para los cambios y reducción en los tiempos de entrega; lo que trae como
consecuencia la necesidad de innovar en la forma cómo se llevan a cabo sus procesos
y productos. El sector manufacturero ha sido el primero en enfrentarse a estos retos,
ha desarrollado una gran cantidad de estrategias desde el TQM (Total Quality
Management, Administración Total de la Calidad), Seis Sigma, BPR (Business
Process Re Engineering, Reingeniería de los Procesos de Negocios), y lo que
conocemos como Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta)[2], o combinaciones de
estas estrategias como por ejemplo, el Lean-Six Sigma, que es una mezcla entre Lean
Manufacturing y Six Sigma, por mencionar una de ellas. Cada una de estas estrategias
se desarrollan de manera distinta, pero el objetivo es el mismo, la mejora en la
eficiencia de las organizaciones. En la actualidad estas estrategias están siendo
aplicadas en otros sectores como el de servicios y el público, debido a los resultados
mostrados en el sector manufacturero.
Este estudio se enfoca en la estrategia de manufactura esbelta, la cual ha tenido una
amplia aceptación en la industria de manufactura desde sus inicios en la década de los
90´s. El concepto de Manufactura Esbelta se desarrolló en las industrias japonesas. La
Manufactura Esbelta es considerada como una técnica de reducción del desperdicio,
pero en la práctica se refiere en maximizar el valor del producto a través de la
reducción del desperdicio.
En este artículo se abordan algunos conceptos, principios y elementos de la
Manufactura Esbelta. Por otro lado, se presenta un caso de estudio de una empresa

4. de manufactura que utiliza las herramientas de la Manufactura Esbelta para la mejora
de sus procesos.
Manufactura Esbelta
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al
trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes
gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno,
Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definido como una
filosofía de excelencia de manufactura, basada en:
 La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
 El respeto por el trabajador: Kaizen
 La mejora consistente de Productividad y Calidad
Principios de la Manufactura Esbelta
Según, los principios centrales de la Manufactura Esbelta que hacen este sistema
diferente versus el sistema de producción tradicional son:
1. Producción basada en ordenes
2. Cero defectos
3. Eliminación del desperdicio
4. Enfoque en la mejora continua incremental
5. Respeto por la humanidad
6. Sistema de administración visual
7. Enfoque en el cliente
8. Relación de proveedores Como se menciona en, los principios Lean definen el valor
del producto/servicio que es percibido por el cliente y hacen que el flujo del sistema se
alinee con sus requerimientos para alcanzar la perfección a través de la mejora
continua y la eliminación del desperdicio, mediante la clasificación de las actividades
que agregan valor (VA) y las que no agregan valor (NVA).

5. C. Implementación de la Manufactura Esbelta.
Según, el esfuerzo perfecto de un sistema de manufactura se puede lograr a través de
la implementación exitosa de los elementos Lean. Para lograr una implementación
exitosa es necesario la incorporación de todos los elementos, así como de la
secuencia en la cual son implementados, en la siguiente tabla se detallan los
elementos de la ME según.
TABLA I. Elementos de la Manufactura Esbelta
ELEMENTOS DISCRIPCION
Mapeo de la cadena de valor (VSM) Se define la cadena de valor desde que
llega la orden del cliente hasta que recibe
el producto terminado. Se describen
todas las VA y los NVA.
Sistema de jalar y empujar El sistema de jalar se basa en los
requerimientos del cliente, el sistema de
empujar se basa en una programación
predeterminada.
Manufactura celular Redefine la planta en grupos donde se
produce un producto con el mínimo de
tiempo y transporte.
Kanban Mecanismo de control de material, se
refiere a entregar la cantidad correcta en
el tiempo correcto. No inventarios.
Cambio de dados en 1 minuto Cambios rápidos de preparación
Nivelación de la producción Reducción del desperdicio al encontrar la
mezcla perfecta entre el volumen y
variedad.
Cada intervalo una parte Nivelación de partes
Percepciones del empleado Compromiso, métodos de trabajo,
comunicación, cambio cultural.

7. APLICACIÓN DE LA METODOGIA EN UNA EMPRESA DE
TELECOMUNICACIONES.
Resumen
En la actualidad se necesita de una red de Telecomunicaciones que soporte altas
capacidades de transmisión y para esto es necesario contar con una red de banda
ancha, la región de Cajamarca no cuenta con dicha red por lo que la presente tesis
tiene como objetivo diseñar una red de banda ancha que interconecte todas sus
provincias y que se pueda conectar con todo el país.
Se describe la situación actual de la Región de Cajamarca en el campo
socioeconómico, demográfico y de los servicios de las Telecomunicaciones y estos
son el servicio de la telefonía móvil, fija y de la televisión por paga y con esto nos
damos cuenta que la penetración del uso de esto servicios en la Región ha ido
incrementando. Con los datos de la población por provincias se podrá proyectar la
población en 10 años y con esto podremos conocer la cantidad de usuarios por
provincial de este proyecto.
Para un diseño óptimo de la red no solo es necesario la proyección poblacional sino
también se tomará en cuenta el factor de capacidad económica, ya que cada sector
socioeconómico (A, B, C, D y E) tiene requerimientos diferentes de velocidad de
transmisión de los servicios de Telecomunicaciones, con estos factores se hará la
proyección de la demanda provincial de la Región de estos servicios en 10 años.
Debido a que la Región de Cajamarca cuenta con la infraestructura eléctrica necesaria
para conectar a las provincias, dicha infraestructura se toma como basa para el diseño
de la red, teniendo un nodo en cada provincia y con una topología principalmente de
anillo tenemos un total de 800.5 Km de tendido de fibra óptica. En el capítulo 3 se
detalla el diseño de la red y la velocidad de transmisión requerida por nodo y en su
totalidad de la red.
En el cuarto y último capítulo se realiza el CAPEX y OPEX y haciendo los cálculos de
VAN y TIR se demuestra la viabilidad del proyecto, todas las proyecciones se hicieron
en un intervalo de 10 años. Por último, este proyecto finaliza con conclusiones y
recomendaciones.
1. Identificar el sistema de producción de la empresa telecomunicaciones.
Sus ganancias netas han venido cayendo en el último trimestre y pasó de S/ 100 mil
soles en enero a apenas S/ 20 mil soles en marzo 2023. Sus vehículos muchos de
ellos no tienen mantenimiento adecuado y varios de ellos están paralizados lo que
dificulta aún más acudir a lugares alejados o peor aún no acudir rápidamente a
auxiliar a sus clientes en problemas.

8. Empleo
MAPA DE FLUJO
DIAGRAMA DE FLUJO CENTRO DE TELECOMUNICACIONES
TRABAJADORES CANTIDAD
OPERARIO 8
OBRERO 6
VEHICULOS DE
TRANSPORTE
COMPROBAR ESTADO DE
PRODUCTOS
ENVIAR Y VIGILAR
PEDIDOS.
REVISAR CANTIDAD
CALIDAD, Y RECOJO.
CONTABILIZAR Y
SEPARAR LOS PRODUCTO
PARA ENTREGAS
ALMACENAR EN RESPECTIVOS DEPOSITIOS
CONTROLAR
EXISTENCIAS.
RECHAZAR LA MERCANCIA
DEFECTUOSA
ENTREGA DE BOLETA
DE COMPRA
CAJA
COLOCACION EN LA
PLATAFORMA DE
VENTAS
CENTRO DE ATENCION Y
SOPORTE DE CLIENTE
VERIFICAR CUANTO
STOCK QU EDA
PREPARAR LA ENTREGA
E INSTALACION AL
CLIENTE
REQUERIR NUEVAS
EXISTENCIAS

9. MAPA DE PROCESOS
DEMANDA DEL CLIENTE
}
Podemos decir que la propuesta de valor ofrecida por las empresas de
telecomunicaciones actualmente, se basa en la entrega de mejores tecnologías y
entregar al cliente la manera más sencilla y eficaz de comunicarse, a mejores precios
que la competencia.

10. DISEÑAR CELULAS DE MANUFACTURA
SISTEMA
KANBA
Son dos las funciones principales de Kanban:
 Control de la producción
 Mejora de los procesos
Implantación de Kanban en 4 fases
Fase 1. Entrenar a todo el personal de trabajadores para motivarlos
en su área de trabajo, y los beneficios que obtendrán por su esfuerzo
y puntualidad.
Fase 2. Esto ayuda a implementar, manufactura y para resaltar los
problemas escondidos en la empresa tele comunicadora. El
entrenamiento con el personal continúa en la línea de producción.
Fase 3. Implementando camba en la empresa tendremos, ventajas
se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya

11. que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante
informarles cuando se va estar trabajando en su área.
Fase 4. Esta fase consiste de la revisión de la empresa los puntos de
reorden y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las
siguientes recomendaciones para el funcionamiento correcto de los
procesos con el método Kanban
POKA YOKE
l método poka-yoke es una técnica japonesa que se usa para evitar errores en las
operaciones de una empresa. Su traducción significa «a prueba de errores» o «evitar
errores inadvertidos».
JUST IN TIME
TEC = TET
donde:
TEC: Tiempo de Entrega Cliente

12. TET: Tiempo de Entrega Total = TEM + TEA
TEM: Tiempo de Entrega Manufactura
TEA: Tiempo de Entrega Agregado
Desperdicio Forma de eliminarlos
Espera
- gestión empresarial donde existe una alta rotación de personal
pues el personal no se queda en la empresa en promedio más
de tres meses y afecta seriamente el servicio a sus clientes
Transporte
- Sus vehículos muchos de ellos no tienen mantenimiento
adecuado y varios de ellos están paralizados lo que dificulta aún
más acudir a lugares alejados o peor aún no acudir rápidamente
a auxiliar a sus clientes en problemas
Proceso
- no tiene un control de sus deudores pues tiene una alta
morosidad
Inventarios
- No tiene un control de sus inventarios
Movimiento
- Busca retomar sus antiguas ganancias
- Clientes

13. SMED
 Reducción de los tiempos improductivos.
 Reducción del tamaño de lote sin repercutir en el precio final del producto.
 Reducción de inventario y liberación de espacio de almacenamiento.
 Mayor control del WIP.
 Aumento de la productividad.
 Incremento del OEE (impacto positivo en la disponibilidad de los equipos).
 Mejora de la competitividad empresarial.
 Reducción de los costes directos e indirectos de producción.
 Mayor flexibilidad y agilidad ante los cambios en la demanda.
 Plazos de fabricación más cortos y tiempo de espera más reducido para los
clientes.
 Estandarización de procesos.
¿Cómo se aplica la metodología SMED en una empresa industrial?
En la primera etapa de la metodología SMED, se selecciona el equipo y se analizan
todas las operaciones que se llevan a cabo durante el cambio de formato o
preparación: cuáles son, por qué se realizan y cuánto tiempo se destina a cada una de
ellas.
Flujos
estructur
Dedicaci
ón de
Tecnolo
gía de
Celdas
Ventajas
de la
Participa
ción
Gente
multifunc
Grupos
de
Demand
a y
Confianz
a mutua
Socios
proveed
Socios
Flujo
continuo
Refinami
ento del
Manteni
miento
Calidad
total
Operació
n lineal
Más –
menos
Sistema
jalar
Lotes
pequeño
Sistema
de

14. Uno de los principales objetivos de esta fase es obtener el tiempo de ciclo estándar del
proceso y detallar todos los movimientos que tienen lugar desde que se produce la
última pieza correcta de un lote hasta que se fabrica la primera unidad buena del lote
posterior.
Tras grabar la operación y analizar las actividades en profundidad, se procede a la
creación de un equipo de trabajo multidisciplinar.

15. PRODUCTIVIDAD DEL TPM
INIDICADORE DE ELIMINACION
promueve la implementación de una red Dorsal, esta red de backbone es a base fibra
óptia debido a su gran capacidad de transmisión mayor a 1 Tbps por par de fibra. Con
esto dicho plan fomenta una mayor velocidad de conexión a internet, si bien aún no se
define que velocidad es considerada como Banda Ancha en el Perú; la UIT define
Banda Ancha como: “(..) Se considerará como Banda Ancha aquellos, accesos
inalámbricos o no, que en sentido descendente (es decir hacia el cliente) provean
velocidades permanentes de datos iguales o mayores a 256 Kbps sin límite de tiempo
ni volumen de información transmitida”