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NOMBRE DEL CURSO
SESIÓN N°03
Mgtr. / Dr. Carlos Humberto Flores Lezama
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
PFA

TEMÁTICA
PFA
Estudio técnico del proyecto:
- Sistema de producción
- Tamaño del proyecto
- Localización y distribución de Instalaciones
- Balance de materiales y Energía
- Infraestructura física.

ESTUDIO TECNICO DEL
PROYECTO
PFA

La finalidad de un estudio técnico es proporcionar información que ayude a calcular la
cantidad de inversión necesaria en un proyecto de inversión, es decir nos ayuda a comprender
la viabilidad financiera del proyecto.
Estudio técnico PFA

Tamaño del proyecto
El tamaño de un proyecto corresponde a la capacidad de producción por
unidad de tiempo; es decir, es la capacidad de producción del proyecto.
La capacidad de producción se define como el volumen o número de
unidades que se pueden producir un día, mes o año, dependiendo del tipo
de proyecto que se está formulando.
PFA

Capacidad real y teórica
Existen dos tipos de capacidad de producción: capacidad real y capacidad
teórica. La relación entre ambas es la siguiente:
Donde:
Cr: Capacidad real Ct: Capacidad teórica Ef: Eficiencia del
sistema
La capacidad real del proyecto es aquella que se alcanza en condiciones
normales de operación.
Por su parte, la capacidad teórica corresponde a la capacidad instalada,
según las especificaciones proporcionadas por el proveedor de la tecnología.
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Capacidad real y teórica
Ejemplo1. si una línea de producción tiene una capacidad teórica de 20 TM
por año y opera con una eficiencia del 80 %. La capacidad real será
“El tamaño de un proyecto de transformación o industrial está ligado a la capacidad de procesamiento de las
máquinas”.
Ejemplo2. En una línea de producción se tiene el siguiente equipo:
Marca: LUBEKA/VA–300
Sistema: Automático
Capacidad: 60 latas por minuto
Eficiencia: 80 %
Horas de trabajo: 5 horas efectivas por turno
Turnos: 2 turnos por día
Días: 250 días por año
¿Cuál es el tamaño del proyecto expresado en cajas si cada caja contiene 100 latas?
PFA

Factores condicionantes del tamaño
• Demanda del mercado (demanda insatisfecha).
• Disponibilidad de materia prima e insumos.
• Flexibilidad de la planta (capacidad para aumentar o variar
la producción y los productos).
• Tecnología de producción.
• Capacidad de financiamiento o endeudamiento.
• Dimensiones de áreas o locales (aforo).
• Otros aspectos.
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Tamaño mínimo de un proyecto
El tamaño tiene como límites, por un lado, la demanda disponible y, por otro,
el tamaño mínimo económico. Es aquel que cubre los costos totales, es decir,
se encuentra en el punto de equilibrio. Se cumple que:
Ingreso total = Costo total
La fórmula para determinar el punto de equilibrio es la siguiente:
PE = CF / (PU - CVU)
Donde:
PE: Punto de equilibrio CF: Costo fijo total CVU: Costo variable unitario PU:
Precio unitario
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Tamaño mínimo de un proyecto
Ejemplo3. La producción de un proyecto de inversión tiene la
información siguiente:
Producción = 3325 toneladas
Costo fijo = $25 890
Costo variable = $70 655
¿Cuál es el tamaño mínimo del proyecto si el precio fijado es de $46.5
por tonelada?
PFA

Tamaño óptimo de un proyecto
Es aquel que produce a mínimo costo o máxima rentabilidad y está en función
a la inversión. Generalmente, los costos no aumentan en proporción directa al
tamaño del proyecto de inversión.
Por ejemplo, si un tamaño produce 3500 unidades y cuesta $50 000; el tamaño
del doble (7000 unidades) no cuesta el doble, sino será menor.
Esta relación se expresa mediante la fórmula:
Donde:
Io: Inversión para To
To: Tamaño utilizado como base de referencia
It: Inversión para un tamaño Tt
&: Factor costo-capacidad (0.2 – 0.9)
PFA

Ejemplo4. Un proyecto de inversión presenta la siguiente
información: Para un tamaño A de 100 toneladas, la inversión es
$59 800 y para un tamaño B de 5 toneladas, la inversión es de
$39 000. ¿Cuál es el tamaño óptimo? Datos: It = $59 800; Io = $39
000; To = 5 toneladas; Tt = 100 toneladas.
PFA
Tamaño óptimo de un proyecto

El método de Lange
Para determinar la capacidad óptima de producción, “existe una relación
funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del
proyecto, la cual permite considerar a la inversión inicial como medida directa
del tamaño”.
La fórmula para determinar el tamaño del proyecto en términos de costos es la
siguiente:
PFA

Caso. La demanda estimada de un proyecto de comercialización de neumáticos
de carros (llantas) es la que se indica en la Tabla:
PFA
El método de Lange

Ejemplo5. Si un negocio que produce envases y tiene una máquina selladora que marca el paso de la producción cuya
capacidad es 3 500 latas por día, trabajando 12 horas diarias, los tres turnos realizan la rotación con la máquina
operando. Durante la semana se realizan dos cambios de línea de 30 minutos. La pérdida por mantenimiento
preventivo es de 4 horas y para el arranque se requiere 0.65 horas ¿Cuál es la capacidad disponible si se trabaja 6 días
a la semana?
PFA
La capacidad disponible

LOCALIZACIÓN DEL
PROYECTO
PFA

Localización del proyecto
Es la ubicación específica del proyecto en un lugar determinado que se expresa con
un plano de localización, indicando donde estará ubicado el proyecto.
Todo proyecto está vinculado a su entorno cercano en términos de demanda y costos,
de ahí la importancia de la localización de un proyecto de inversión.
• ¿por qué las fábricas de harina de pescado se encuentran en la costa ?
• ¿por qué no se ubica una fábrica de cemento en zona urbana?
Existen varias razones por las que
los proyectos se ubican en
determinadas zonas: aspectos
puramente de mercado o
tecnológicos, razones de carácter
financiero, ambiental, de
abastecimiento de insumos y
disponibilidad.
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Tipos de localización del proyecto
• Macrolocalización
• Microlocalización
La macrolocalización. es la región donde se ubica el proyecto. Al tratarse de estudios de prefactibilidad,
bastará una ubicación a nivel de distrito o provincia.
La microlocalización. constituye la ubicación específica del proyecto.
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Factores de localización
Factores que comúnmente influyen en la decisión de la localización de un
proyecto. No obstante, su peso específico dependerá del tipo de proyecto de
que se trate.
• La demanda y sus áreas de influencia
• Medios y costos de transporte
• Disponibilidad y costo de mano de obra
• Cercanía de las fuentes de abastecimiento
• Factores ambientales
• Cercanía del mercado
• Costo y disponibilidad de terrenos
• Topografía de suelos
• Estructura impositiva y legal
• Disponibilidad de agua, energía y otros suministros
• Comunicaciones
• Posibilidad de desprenderse de desechos
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Método cualitativo por puntos
El método cualitativo por puntos consiste en definir los principales factores
determinantes de una localización para asignarles valores ponderados de peso
relativo de acuerdo con la importancia que se les atribuye.
De acuerdo con este método, se escogería la localización B por tener la mayor
calificación total ponderada. La fortaleza de este método radica en que es simple,
rápido y permite combinar factores cuantitativos con aspectos cualitativos o
estratégicos
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Método del centro de gravedad
Técnica matemática utilizada para encontrar una localización que minimice los
costos de transporte de materias primas y productos terminados.
Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se
consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los
volúmenes de artículos que hay que despachar.
Se utiliza normalmente para ubicar almacenes intermedios y de distribución
PFA

La técnica del Centro de Gravedad o del Centro Ponderado es un método cuantitativo
para localizar instalaciones de tipo almacén, en el centro de movimientos de un área
geográfica, que tiene en cuenta el peso/volumen a transportar o la frecuencia de
los envíos y la distancia.
El punto de partida de la técnica es un mapa en el que se identifican las diversas
instalaciones por las coordenadas del lugar en el que se ubican, el peso o número
de envíos que deben recibir periódicamente.
PFA

Pasos :
1. Colocar las localidades en un sistema de coordenadas.
2. Calcular las coordenadas X e Y para el centro de gravedad,
las cuales proporcionan la localización del centro de
distribución y se minimiza el costo del transporte
PFA

Ecuaciones del Método Centro de
Gravedad
dix = coordenada de x del local i
Wi = Volumen de productos
transportados hacia o desde ubicación i
diy = coordenada de y del local i
Coordenada X:
Coordenada Y:


=
i
i
i
i
ix
x
W
W
d
C


=
i
i
i
i
iy
y
W
W
d
C
PFA

Ejemplo 1: Una refinería necesita ubicar una instalación de almacenamiento
intermedia entre su planta de refinamiento en A y sus principales distribuidores.
Las coordenadas y los consumos de los diferentes distribuidores y de la planta son
las siguientes:
Lugar Coordenadas Consumos
(litros por mes en
millones)
A (325;75) 1500
B (400;150) 250
C (450;350) 450
D (350;400) 350
E (25;450) 450
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 9
,
307
0
,
3
75
,
923
450
350
250
450
1500
450
25
350
350
450
450
250
400
1500
325
=
=
+
+
+
+

+

+

+

+

=
x
C
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 7
,
2 1 6
0
,
3
6 5 0
4 5 0
3 5 0
2 5 0
4 5 0
1 5 0 0
4 5 0
4 5 0
3 5 0
4 0 0
4 5 0
3 5 0
2 5 0
1 5 0
1 5 0 0
7 5
=
=
+
+
+
+

+

+

+

+

=
y
C
A partir de estos valores, se podría plantear la ubicación definitiva en lugares próximos al
punto calculado (308;217).
PFA

Cool Air, fabricantes de aire acondicionado para automóviles, actualmente produce su
línea XB-300 en tres ubicaciones diferentes: la Planta A, la Planta B y la Planta C.
Recientemente la gerencia decidió construir todos los compresores – que son un
componente importante del producto – en una instalación independiente, dedicada
exclusivamente a eso: la planta D.
Con base en el método de centro de gravedad y la información que aparece en los
cuadros, determine la ubicación optima de la planta D. Suponga una relación lineal entre
volúmenes despachados y costos de despacho.
Ejemplo 2:
PFA

100 200 300 400
400
300
200
100
PLANTA COMPRESORES
REQUERIDOS
PARA EL AÑO
A 6000
B 8200
PLANTA A (150,75)
PLANTA B (100,300)
PLANTA C ( 275,380)
PFA

PFA

100 200 300 400
400
300
200
100
PLANTA COMPRESORES REQUERIDOS
PARA EL AÑO
A 6000
B 8200
C 7000
PLANTA A (150,75)
PLANTA B (100,300)
PLANTA C ( 275,380)
Nueva
planta D
(172;
262.7)
PFA

Podemos definir la distribución en planta como la ubicación de las
distintas máquinas, puestos de trabajo, áreas de servicio al cliente,
almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y
personas, etc. dentro de los edificios de la empresa de forma que se
consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio
Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al público.
Objetivos básicos:
Optimizar la capacidad productiva
Reducir los costes de movimiento de materiales
Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos
Incrementar el grado de flexibilidad
Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores
Facilitar la supervisión de las tareas y las actividades de mantenimiento
Mejorar la satisfacción del personal.
DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LAS INSTALACIONES
PFA

Ventajas de una Eficiente Distribución en Planta
Las ventajas que resultan de una eficiente distribución en planta que no sólo abarque la ordenación más
económica de las áreas de trabajo y equipo sino también una ordenación segura y satisfactoria para los
empleados, son las siguientes:
 1.- Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo, eliminándose
lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los pasillos.
 2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfacción al obrero, evitando áreas incómodas y que hacen
tedioso el trabajo para el personal.
 3.- Se aumenta la producción, ya que cuanto más perfecta es una distribución se disminuyen los tiempos
de proceso y se aceleran los flujos.
 4.- Se obtiene un menor número de retrasos, reduciéndose y eliminándose los tiempos de espera, al
equilibrar los tiempos de trabajo y cargas de cada departamento.
PFA

 5.- Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las distancias de recorrido y eliminarse pasillos
inútiles y materiales en espera.
 6.- Se reduce el manejo de materiales distribuyendo por procesos y diseñando líneas de montaje.
 7.- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios.
 8.- Se reduce el material en proceso.
 9.- Se facilitan las tareas de vigilancia y control, ubicando adecuadamente los puestos de
supervisión de manera que se tenga una completa visión de la zona de trabajo y de los puntos de
demora.
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 10.- Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del producto,
separando las operaciones que son nocivas unas a otras.
 11.- Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es decir al prever las ampliaciones, los aumentos
de demanda o reducciones del mercado se eliminan los inconvenientes de las expansiones o
disminuciones de la planta.
 12.- Se mejora y facilita el control de costos, al reunir procesos similares, que facilitan la
contabilidad de costos.
 13.- Se obtienen mejores condiciones sanitarias, que son indispensables tanto para la calidad de
los productos, como para favorecer la salud de los empleados.
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Criterios Para La Distribución De La Planta
Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.
Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado delos materiales.
Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.
Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas
temperaturas etc.
Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos.
Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la
planta
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Tipos de distribución en planta
- Por proceso
- Por producto
- Por células de trabajo
PFA

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Fresadoras
Taladros
Tornos
Inspección Ensamblado
Almacén
de
materiale
s
Pintura
Recepción Embarque
Almacén
de
productos
terminados
Línea de
fabricación C
Línea de
ensamblado final
Recepción
Embarque
Línea
de
fabricación
B
Línea
de
fabricación
A
Distribución por procesos Distribución por producto
T T T
T T t t
F F F F
P
P
E E
Producto A
Producto B
Producto C
PFA

Pequeños lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genérica poco especializada
(→ flexibilidad).
•El personal y las máquinas se agrupan según la función que realizan
•Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta según las operaciones
que requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.
•Recorridos distintos, llegando a ser caóticos.
•Transporte con transpaletas y otros vehículos.
•Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintería, mecánicos.
Distribución por PROCESOS PFA

Menor inversión en maquinaria: menor duplicidad.
Elevada flexibilidad.
Mayor motivación de los trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costes de fabricación.
Las averías en la maquinaria no interrumpen todo el proceso.
VENTAJAS
INCONVENIENTES
Dificultad a la hora de fijar las rutas y los programas.
Más manipulación de materiales y costes más elevados.
Dificultad de coordinación de los flujos de materiales y
ausencia de un control visual.
El tiempo total de fabricación.
El inventario en curso es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor cualificación de la mano de obra.
Distribución por PROCESOS
Fresadoras
Taladros
Tornos
Inspección Ensamblado
Almacén
de
materiale
s
Pintura
Recepción Embarque
Almacén
de
productos
terminados
Distribución por procesos
T T T
T T t t
F F F F
P
P
E E
Producto A
Producto B
Producto C
PFA

Distribución por PRODUCTOS
•Fabricar un reducido número de productos diferentes, altamente estandarizados y
•habitualmente en grandes lotes.
•Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para fabricar el
producto, colocando cada operación lo más cerca posible de su predecesora.
•El producto sigue la secuencia establecida.
•Secuencia pre-establecida. Secuenciación y equilibrado de operaciones es crítico.
•Formas: en línea, en U, en L, en O y en S
•Maquinaria altamente especializada
PFA

Distribución por PRODUCTOS
Menores retrasos (rutas directas).
Tiempo total de fabricación menor.
Menores cantidades de trabajo en curso.
Menor manipulación de materiales.
Estrecha coordinación.
Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto.
Escaso grado de cualificación, formación y supervisión.
VENTAJAS
INCONVENIENTES
Elevada inversión en maquinaria: duplicidades.
Menor flexibilidad.
Menor cualificación en los operarios.
Costes más elevados.
Peligro que se pare toda la línea de producción si una
máquina sufre una avería.
Línea de
fabricación C
Línea de
ensamblado final
Recepción
Embarque
Línea
de
fabricación
B
Línea
de
fabricación
A
Distribución por producto
PFA

Distribución CELULAR
Es un híbrido de las distribuciones en planta por proceso
y por producto. Se basa en la agrupación de productos
con las mismas características en familias y asigna
grupos de máquinas y trabajadores para la producción de
cada familia (célula)
PFA

Distribución CELULAR
Simplificación de los tiempos de cambio de la maquinaria.
Reducción del tiempo de formación.
Reducción de los costes asociados al flujo de materiales.
Reducción de los tiempos de fabricación.
Reducción del nivel de inventario.
Facilidad a la hora de automatizar la producción.
Creación de un espíritu de trabajo en equipo: mejora la
motivación y la productividad de la célula
VENTAJAS
INCONVENIENTES
Duplicidad de equipamientos.
Dificultad para establecer células de fabricación en
determinados tipos de procesos.
Mayor inversión en maquinaria, equipamiento y
superficie.
Necesidad de trabajadores polivalentes.
Recepción y
Embarque
Ensamblaje
Rectificación
To
To
To
To
To
To
Ta
Ta Ta
Ta
E E
E
E
R R
R
R
R
R
To To
To
To
F
F
F
Ta
Ta
R
R
R
Recepción
Embarques
Célula 1
Célula 2
Célula 3
Área de
ensamblaje
F
F
F
F
F
F
Taladros
Tornos
Fresadoras
E
E
Distribución
por procesos
Distribución
celular
PFA

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