Instalacion y equipos de animales

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INSTALACIONES PARA LA ENGORDA DE GANADO BOVINO EN CORRAL
1. Distribución y ubicación de las instalaciones
Las diferentes zonas y áreas que constituyen una unidad de producción de engorda en
corral son:
1) Zona de alojamientos.
2) Área de manejo.
3) Pasillos de transito y circulación.
4) Área para el manejo de desechos orgánicos e inorgánicos.
5) Planta y/o almacén de concentrados.
6) Silos y heniles.
7) Otros: oficinas, almacén de maquinaria y equipo, etc.
La ubicación ideal de éstas instalaciones necesaria para establecer un tipo de engorda
eficiente se logra generalmente cuando el punto focal de la operación (la engorda del
ganado) es el centro del área utilizada. En la figura 1 se muestra el plano en un área
compacta en forma de “U” localizándose la entrada en la parte central de la “U” y los
componentes se ubican a su alrededor. Los drenajes y los callejones de transito y
circulación deben ir paralelos a los brazos de la U, de preferencia de norte a sur, esto
permite uniformar el secado del piso. Las esquinas de los corrales deben ser
redondeadas para facilitar el transito del vehículo.
PARTES DE LAS INSTALACIONES DEL CORRAL DE ENGORDA
3
6
4
1 almacen de
alimento.2 silo y henil
3 almacen de
maquinaria4 embarcadero.
5
5
5 corral de engorda
acceso
via de comunicación
1
2
6 oficina y
esestacionamiento.
Figura 1 Ubicación de los componetes de un corral de engorda.

95
1.- Área de corral. 2.- Área de sombra. 3.- Bebederos 4.- Comederos.
Area de
asoleadero
Area de
asoleadero
Area de
asoleadero
Area de
asoleadero
Area de
sombra
Area de
sombra
Area de
sombra
Area de
sombra
Fig. 2. Partes de las instalaciones del corral de engorda
bebedero
comedero
2. PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EL DISEÑO DE UN CORRAL DE ENGORDA
Factores a considerar
Uno de los aspectos importantes a considerar en el diseño de un corral de engorda es
reconocer los factores que pueden influir en dicho diseño, tales como:
a) Terreno: Es necesario tener todas sus características topográficas, hidrológicas y
sus dimensiones para poder definir el tamaño del mismo.
b) Vías de comunicación: Esto nos daría la posibilidad de la ubicación más adecuada
para el acceso al rancho, teniendo las barreras físicas necesarias para evitar la
entrada de enfermedades.

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c) Drenaje: Este rubro va muy vinculado con las características del terreno y de su
composición.
d) Disponibilidad de agua: El agua es una limitante importante en la planeación del
corral, sin tener esta disponibilidad se tendrá que implementar una serie de
construcciones para conservar el agua como pozos, aljibes, ollas de agua, etc.
e) Clima. Es importante para definir los espacios requeridos y el tipo de manejo de
excretas se llevará acabo en la explotación.
f) Capacidad de la explotación. En este punto nos referimos al número de cabezas
que se tendrá planeado que contenga el corral de engorda y tener siempre en mente
su capacidad de expansión.
Procedimiento
Con base a lo anterior, se indica el siguiente procedimiento para el diseño de un corral
de engorda:
1. Decidir el número de cabezas que se van a engordar y el tiempo en el que se va a
realizar esto.
2. Calcular los espacios necesarios de las diferentes áreas, considerando futuras
expansiones. Los comederos pueden aumentarse de tamaño, pero los corrales
Instalaciones y Equipo; Sánchez G., José Ignacio
Instalaciones y Equipo; Sánchez G., José Ignacio Instalaciones y Equipo; Sánchez G., José Ignacio

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tienen que duplicarse. El pavimentado de los corrales nos permite duplicar o triplicar
el número de cabezas siempre y cuando sea posible arreglar el abastecimiento de
alimento y agua y si las condiciones climáticas lo permiten.
3. Calcular la cantidad de alimento que se va a requerir en un período de engorda y
como se va a almacenar. Las facilidades de almacenado y procesado de alimentos
que puedan ser expandidas.
4. Seleccionar la ubicación de las diferentes áreas con especial atención al drenaje del
terreno; así mismo considerar el manejo de desechos orgánicos e inorgánicos.
5. Establecer las rutas de tráfico para animales, equipo (camiones repartidores de
alimento, etc.) y personal.
6. Seleccionar el modelo de piso y el equipo más adecuado para la unidad de
producción; variará según el clima, que es el que define si se deben tener
sombreaderos, sistemas de protección contra vientos y materiales de construcción.
3. ZONA DE ALOJAMIENTO
Área de corral
En nuestro medio el área de alimentación y de ejercicio y descanso es totalmente
abierta excepto el área de sombra, esto expone al ganado a factores ambientales que
pueden en conjunto mermar la eficiencia de la operación. El tipo de piso, la lluvia y el
drenaje son los puntos cruciales para determinar las áreas (mt2/cabeza) en corrales
de engorda (cuadro 1).
Cuadro 1

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ESPACIO REQUERIDO PARA CORRALES DE ENGORDA
Característica Área (mt2/cabeza)
Oklahoma State
University
Shimada y
col.
Salcedo y
Manteca
Piso de tierra, lluvias 37 35
Piso de tierra, secas 6.9
Piso semipavimentado o parcialmente
empedrado
13 15 25
Piso pavimentado 5 10
Comederos
Los comederos son la parte más importante del corral de engorda, su diseño puede
adaptarse para suministro manual o mecanizado de alimento, es necesario determinar
el tipo de alimentación que se lleve a cabo así como si se suministra una sola comida
o si es disponible todo el tiempo.
45 cm
45 cm
70 cm
1.80 - 3.60 m
10-15 cm
Figura 3: Banqueta de concreto junto al comedero.
Espacios
Se consideran los siguientes espacios de comedero (cm/cabeza) de acuerdo al tipo de
animal:
45 a 55 para becerros hasta los 270 Kg
55 a 66 para novillos de270 a 350 Kg
60 a 75 para animales adultos de talla grande
67 a 76 para vacas maduras.
Dimensiones
Las dimensiones de los comederos tipo canoa son:
Altura a la garganta: 45 cm para becerros hasta 200 Kg
55 cm para animales de 200 Kg en adelante.
Ancho de fondo: 45 cm
Altura de murete: 50 a 60 cm
Travesaño: 40 a 60 cm
Banqueta de concreto junto al comedero en corrales semipavimentados:
Ancho: 1.80 a 3.60 mt
Grosor: 10 a 15 cm

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Pendiente: Limpieza sola: 2.5 / 30.50 cm (8.2 %)
Limpieza manual: 1.3/30.5 cm (4.3%)
Bebederos
Los bebederos deben situarse de tal forma que puedan usarse en dos corrales al
mismo tiempo y deben estar equipados con flotador que sirve para reposición
automática de agua, es importante señalar que dicho flotador debe estar bien
protegido de los animales para que no los dañen.
Especificaciones
En el caso de bebedero de pileta con control automático de flujo (flotador) se
recomienda 30 cm/10 cabezas. Con un consumo promedio de 54 litros por animal al
día, las dimensiones se establecen calculando que solo el 10% de esta cantidad esté
disponible para que se tenga agua fresca; la altura se puede fijar de 40 a 50 cm y solo
se calcula el ancho mediante la fórmula:
V = largo x altura x ancho

100
Cercas de división del corral
Longitud del poste: 2.70 mt.
parte enterrada: 0.90 a 1.20 mt.
parte libre: 1.80 a 1.50
Separación entre cables: 15 a 25 cm.
Número de cables: 4 a 6
Espacio entre cada poste: 2.40 mt.
.90 a 1.20
mt.
2.70
mt.
parte enterrada
15 a 25 cm
2.40 mt.
Figura 4: Cercas de división de corral.
Rutas de tráfico
El ganado requiere callejones o pasillos (callejón de ganado) de 3.60 mts de ancho. El
callejón entre dos comederos paralelos (línea de alimentación) debe ser más ancho,
hasta 9 mt.
Instalaciones y Equipo; Sánchez G.,
José Ignacio Instalaciones y Equipo; Sánchez G., José Ignacio

101
linea de alimentación
callejón para ganado
linea de alimentación 9 mt
3.6 mt
Figura 6 : Ruta de Trafico.
Topografía y drenaje
Se deben pavimentar las áreas de tráfico pesado y a lo largo de las líneas de
alimentación, así mismo si se pavimenta el corral de engorda se mejorará la
conversión alimenticia y además se podrán tener más cabezas por corral. El rayado
del piso debe ir en forma paralela al comedero.
Si el corral no está pavimentado y tiene una pendiente de 10% o mayor es casi seguro
que va a sufrir erosión. El declive correcto debe ser de 4 a 6 %, el cual no debe ir
opuesto a los vientos dominantes.
El drenar los comederos y bebederos de gran importancia, el fondo de los comederos
y bebederos deben ser lo más uniformes posibles, evitando desniveles, pues en éstos
lugares se almacenarán basura y agua.
La forma del lote es una de las partes más importantes del diseño, ya que de ella
dependerá el buen drenaje de agua, orina y estiércol. Los declives o pendientes del
corral deben estar entre 2 y 6 %, ya que son los mejores. La formación de terraplenes
o montículos en los corrales, el ganado tendrá un lugar seco para descansar o
echarse; la pendiente de los terraplenes debe estar entre 2 y 4%.
Para evitar que el agua de lluvia se contamine con las excretas es importante la
formación de una barrera antes de los lotes de engorda, esta barrera evitará que el
agua entre a los corrales y deslave llevándose la materia orgánica que es nociva en
los ríos.
Otra de las partes que debe tener buen sistema de drenaje son los callejones de
ganado y los callejones de alimentación, se puede observar la forma en que se debe
diseñar el drenaje de un lote de engorda, tomando en cuenta el drenaje de cada corral
y callejón (ver figura 2)

102
Almacenado y procesado de alimentos
La planta y/o almacén de alimentos se debe localizar en la parte más alta en caso de
ser un terreno a desnivel o con pendiente, con el objeto de que los camiones bajen
llenos a las líneas de alimentación y suban vacíos.
4. SISTEMAS DE MANEJO DE DESECHOS ORGANICOS E INORGANICO
Existen dos sistemas para el manejo de excretas, que son: a) en forma sólida y b) en
forma líquida.
El sistema de manejo en forma sólida comprende los siguientes puntos:
1. Colección
2. Transporte
3. Almacenado
4. Procesado
5. Deshecho o reciclado
Colección y transporte:
La cantidad de estiércol a remover varia según el tipo de dieta, densidad de animales,
tipo de suelo, sistemas de limpieza y otros factores. La frecuencia de recolección está
regulada por los factores climáticos, confort y programas de trabajo. Pero usualmente
es recolectado después de un período de engorda, aunque esto depende del tamaño
de la engorda.
Un animal de 400 Kg de PV, excreta aproximadamente 32 Kg de estiércol fresco al día
(8 a 8.4% de su PV), con 85% de humedad y una relación de heces orina 70:30. Los
procesos de evaporación y descomposición biológicos, lo reducen a 1 tonelada de
estiércol seco con 40% de humedad por animal en un período de 150 días de engorda.
callejon de ganado
callejon de alimentación
drenaje
callejon de alimentación drenaje
Figura 2: Drenaje en corrales de engorda.
drenaje
drenaje

103
Desde el punto de vista ecológico, se desea la descomposición aeróbica del estiércol
en la superficie del corral. Mantener una humedad promedio de 25 a 50% sobre la
superficie del estiércol ayuda a controlar el polvo y promueve la descomposición
aeróbica teniendo el control sobre los olores y minimizar la formación de gases.
También se reduce la contaminación de aguas profundas mediante el proceso de la
desnitrificación. Para evitar los olores durante la limpieza de los corrales, solo la capa
superficial del estiércol debe ser removida.
Los métodos para la colección y el transporte son principalmente:
1. Raspador y elevador (autónomo).
2. Cargador comercial y camión regador.
3. Raspador rotatorio (tirado por tractor).
4. Cargador comercial y camión de volteo.
Almacenado:
El almacenado del estiércol en montículos permite remover los sólidos en forma
regular. La formación de terraplenes dentro de los corrales, promueve el drenaje y
provee un área de descanso para los animales. Pero si el periodo de almacenamiento
es mayor de 4 a 5 días y no se lleva a cabo una aireación se produce una condición de
anaerobiosis y por lo tanto se incrementa la liberación de gases al momento de
realizar la excavación.
Procesado:
El tiempo de almacenado puede ser usado para mezclar el estiércol en montículos de
1.20 a 2.00 mt los que serán airados por volteo cada 3 a 7 días. El mezclado de los
montículos requiere de 15 a 21 días para realizarse. Se tienen dos limitantes; la
humedad la cual debe ser de 40 a 60% y la temperatura que debe estar entre 55 a
77° C. El mezclado aeróbico no produce olores ofensivos, genera suficiente calor para

104
matar semillas, larvas de moscas y la mayoría de los microorganismos patógenos,
además se reduce el volumen del material de 10 a 45% y su peso de un 30 a 50 %.
Presenta solo la pérdida de nitrógeno por volatilización lo que se refleja en el
fertilizante como una desventaja.
Desecho o reciclado:
La mejor manera de desechar el estiércol es regresándolo a las tierras de cultivo. Ya
que el estiércol contiene nitrógeno, fósforo y potasio, siendo este un buen fertilizante,
además contiene iodo y zinc. Se utiliza como buffer en suelos con pH alto y mejora el
suelo dando una consistencia porosa-granulosa, aumenta el promedio de infiltración y
aumenta la capacidad de retención de humedad.
Dentro de las instalaciones de una unidad de engorda de ganado, se debe de tener un
control de desagüe durante la época de lluvias. El líquido del corral contiene una gran
cantidad de matera orgánica (estiércol), Esta solución (agua - materia orgánica)
requiere de oxígeno para degradarse, este oxígeno lo toma del medio donde se drena,
que generalmente es en ríos y lagos lo que provoca la reducción de la vida (muerte de
peces).
El control de este material se logra realizando un proceso de aireación el cual consiste
de 5 elementos: desviación, drenaje, estanque de sedimentación, laguna de detención,
deshecho o utilización.
Desviación:
Previene la entrada de agua de deslave a los corrales, mediante zanjas o terraplenes.
Drenaje:
Se debe tener buen drenaje de los corrales, la forma del corral y la pendiente deben
proveer la ruta más corta al desagüe. para que llegue al tubo de drenaje.

105
Estanque de sedimentación:
Debe de interceptar todos los tubos de drenajes del lote de engorda, permitiendo que
los sólidos se asienten y que los líquidos pasen a la laguna de detención. El estanque
de deshecho detendrá el 50 al 85% de los sólidos. la mejor estructura para el
almacenamiento de los sólidos es el canal ancho y plano, de 3 mt de ancho y 1 mt de
profundidad. El cual permitirá remover el estiércol con equipo convencional.
Laguna de Detención:
Almacena temporalmente el líquido, su capacidad debe ser suficiente para mantener
el agua de lluvia de 24 hrs. Esto dependerá de la zona y del clima el cual se ubique
las instalaciones.
Desecho o utilización:
Generalmente el agua del estanque decantado se utiliza para el riego, otra medida es
tratar de darle un tipo de procesamiento para hacer potable el agua o usar para lavar
el equipo o simplemente dejar que se evapore.

106
5. ÁREA DE MANEJO
Figura 3
Modelo de un área de manejo
El área de manejo resulta ser sumamente importante en la unidad de producción, ya
que de esta área depende que se puedan realizar en forma eficiente, sencilla y
económica las operaciones de manejo en general. El área está constituida de: Pasillo
de corte, corral de retención, embudo, manga o chute de trabajo, embarcadero, baño
garrapaticida (inmersión o aspersión), prensa o trampa, báscula, cajón de
inseminación y corrales de corte y manejo. Estos elementos pueden tener una
distribución circular, recta, en “L”, dependiendo de la forma del terreno.
La localización de esta área debe ser lo más céntrica posible a los alojamientos
(corrales de engorda o potreros). De esta manera, los animales caminan lo menos
posible evitando así bajas considerables de peso y la utilización de más mano de obra
para su conducción o arreo. El tipo de suelo idealmente debe ser firme y bien drenado
y con disponibilidad de energía eléctrica y agua.
Los materiales que se vayan a usar en la construcción del área de manejo,
dependerán del costo y de disponibilidad de los mismos en la zona, así como de la
capacidad económica del productor. Los materiales de que se dispone de forma
general son: madera, tubo, mampostería y mixtos.
Las características generales que deben reunir los diferentes componentes de un área
de manejo son los siguientes:
Callejón de corte y corrales de manejo:
El callejón de corte o retensión se recomienda que debe ser de 3.5 mts de ancho, el
pasillo también puede utilizarse para confinar ganado y bañarlo por aspersión. Los
corrales de contención interconectados a un pasillo común proporcionan una
capacidad de separación ideal. El ganado puede ser detenido en el pasillo y separarse
hacia cualquiera de los corrales de retención adyacentes (corrales de corte y manejo).
El espacio que se recomienda en los corrales de manejo es de 2 mt2 por cabeza, y de
la misma capacidad de un corral de engorda.
3.0
3.0
trampa o prensa
area de trabajo
manga
embarcadero
puertas corredizas
corte
9.75
10.97
balanza
7.31
9.75
9.75
corte
9.75
13.41 13.41
19.50
2.45
1.92

107
Embudo:
El embudo es un encierro contenedor especializado a través del cual el ganado es
conducido a la manga de manejo y/o embarcadero. Un embudo bien diseñado, reduce
el trabajo requerido para manejar el ganado y habilita a un hombre para mantener la
manga de manejo cargada.
Las características deseables para el embudo son: Forma circular, paredes cubiertas
en su totalidad, puerta para apretar resistente y sólida y piso rugoso de concreto. El
embudo circular normalmente tiene 3.66 m de diámetro, girando la puerta para apretar
y reducir al ancho de la manga (70 cm); así mismo, la altura de la cerca debe ser de
1.80 a 2.70m dependiendo del ganado que se este manejando.
Manga de manejo:
El corazón del área de manejo son: el embudo y la manga o chute. Las características
deseables en una manga de manejo son: Curveada, con paredes totalmente cubiertas
e inclinadas, con contenedores superiores, piso rugoso de concreto y una longitud
mínima de 6m de largo. En relación a los anchos recomendados de la manga y otras
medidas más precisas de otros componentes del área de manejo, se observan en el
cuadro 2. Para razas exóticas de más de 545 Kg el ancho deberá incrementarse 5 cm,
aunque para trabajar toros de estas razas puede ser necesario incrementar el ancho
hasta 10 cm.
Una manga de manejo debe tener la capacidad de contener al menos 3 cabezas de
ganado para que sea eficiente la utilización de la mano de obra; una longitud de 6m
debe ser suficiente para acomodar 3 ó 4 vacas maduras. Esta longitud mínima,
permite a una sola persona operar desde el embudo y mantener la manga cargada sin
demoras en la recepción del ganado en la prensa.
Instalaciones y Equipo; Sánchez G., José IgnacioInstalaciones y Equipo; Sánchez G., José Ignacio

108
Prensa o trampa.
La prensa o trampa es el componente al final de la manga de manejo que nos permite
sujetar al animal en forma individual para realizar su inspección, tratamiento,
implantación de hormonales, etc. Es de gran importancia que tenga mantenimiento,
buen drenaje con disponibilidad de energía eléctrica y agua; así mismo que exista en
esta zona una mesa para trabajar y espacio para almacenar antibióticos,
desinfectantes e implantes entre otros. Todo esto dentro de una construcción y de
preferencia debe estar cerca de las oficinas de la empresa.
Una cuellera es aceptable para maniobras médicas de rutina, mientras que una prensa
permite un control completo del animal reduciendo el riesgo de daño tanto para el
ganado como para el operador
Báscula individual :
Otros elementos son las básculas que pueden ser individuales o colectivas, mecánicas
o digitales se deben colocar elevada unos 40 cm del piso para evitar que se oxide o se
trate con el estiércol También se recomienda que estén bajo techo, la báscula no debe
ser conectada en línea junto con el embarcadero; puede ubicarse antes o después de
la prensa.
La báscula plataforma (báscula colectiva) se puede ubicar cerca del embarcadero para
pesar al ganado directamente al entrar o salir de la manga. Si la báscula está
accesible fácilmente a vehículos no deberá usarse como camino de paso, pero puede
emplearse para pesar camiones con ganado y/ alimento.
Instalaciones y Equipo; Sánchez G.,
José Ignacio
Instalaciones y Equipo;
Sánchez G., José Ignacio

109
Embarcadero:
Un embarcadero es indispensable en un corral de engorda, de ser posible, el
embarcadero se debe colocar fuera de los lotes de engorda para así reducir la
diseminación de enfermedades. La altura que se recomienda es la altura que tiene el
transporte, por ejemplo caja de tráileres a 1.30 mts de altura del piso a la base de
cemento del embarcadero; en el cuadro 2 se observan especificaciones para otro tipo
de vehículos así como precisiones con respecto al ancho, largo y pendiente de la
rampa del embarcadero. En nuestro medio el ancho debe ser de 80 cm, el largo de 4.5
m y la altura de la cerca se recomienda de 1.80 a 2.70 m con soportes( contenedores
superiores) que conecten los postes para que el ganado no salte fuera del
embarcadero.
Las características deseables para un embarcadero son: entrada curveada, paredes
cubiertas en su totalidad, puerta cortadora de ganado al final del embarcadero,
plataforma–muelle auto ajustable y báscula cercana.
Por fuera del embarcadero es pertinente dejar un andamio de 0.5m de ancho para
facilitar las maniobras del vaquero durante el embarque una pequeña área de
contención previa a la rampa de embarque restringe al ganado en la que el
embarcadero es la única ruta de escape.
Baño de inmersión:
El baño de inmersión o de aspersión debe también estar localizado dentro del área de
manejo. Es recomendable poner sombra sobre esta construcción; las especificaciones
para su construcción se deben consultar en los manuales de tipo comercial y los
establecidos por las autoridades oficiales.

110
Hospital:
Esta área permite aislar los animales enfermos de los sanos, su diseño debe permitir
el acceso del equipo e instrumental para el tratamiento indicado. Se recomienda
dedicar del 2 al 5% del área total de manejo para hospital. Debe estar localizada junto
a los corrales de manejo y en corrales de engorda grandes, se debe tener un área de
hospital por cada 4000 cabezas.
Un área de hospital bien diseñada posee: amplio espacio de almacenamiento para
medicamentos y equipo, ventilación adecuada, piso de concreto bien drenado, agua
potable, electricidad e iluminación adecuada.
Cuadro 2
Dimensiones en Área de Manejo.
Tomado de “Texas Agricultural Extensión Service”
Hasta 272 kg De 272 a 545 kg Más de 545 kg
Corrales de retención
m2
/cabeza 1.30 1.58 1.86
Manga de manejo con
paredes verticales:
Ancho 46 cm 61 cm 71 cm
Largo (mínimo) 6 m 6 m 6 m
Manga de manejo con
paredes inclinadas:
Ancho del borde inferior 33 cm 38 cm 41 cm
Ancho del borde superior 51 cm 61 cm 71 cm
Largo (mínimo) 6 m 6 m 6 m
Instalaciones y Equipo; Sánchez
G., José Ignacio

111
En resumen un corral de manejo y la eficiencia de trabajo derivada del mismo son tan
buenos como haya sido su planeación previa a su construcción. Esta eficiencia laboral
se lleva a cabo mediante el diseño basado en la etología del animal (manga de manejo
curveada y embudo semicircular). La seguridad tanto para el vaquero como para el
ganado debe considerarse de principio a fin durante la fase de planeación. Finalmente,
la importancia de seleccionar las dimensiones apropiadas y un buen lugar, no debe ser
subestimada.

112
6. BIBLIOGRAFIA.
1. Beef Cattle handbook. Oklahoma State University, 1973.
2. Huhnke, R.L. and Harp, S.: Corral and Working Facilities for Beef Cattle. Texas
Agricultural Extension Service, The Texas A&M University System.
3. Salcedo, E.M.: Manteca A.I. y Valenzuela F.N.: Construcciones Pecuarias.
CIPES, 1973.
4. Sweeten J. M., Allen W.S. Redell C.D. Solid waste management for cattle
feedlots, Texas A&M University. 1973.
5. Shimada A.S.: Rodríguez G. F.: Cuarón J.A.: Engorda de ganado bovino en
corrales. 1986.

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