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1. MECANIZADO, METALIZACIÓN Y SOLDADURA
PROCESOS DE METALIZACIÓN EN FRÍO Y EN CALIENTE
2020

3. CONTENIDO
1. GENERALIDADES DEL PROCESO DE METALIZACIÓN
2. METALIZACIÓN EN FRÍO
2.1 CRITERIOS Y PARÁMETROS FUNDAMENTALES
2.2 METALIZACIÓN CON PISTOLA TAFA MODELO 8830
2.2.1 ACCESORIOS Y APLICACIÓN
2.3 METALIZACIÓN CON PISTOLA METCO 16E
2.3.1 ACCESORIOS Y APLICACIÓN
3. METALIZACIÓN EN CALIENTE
3.1 CRITERIOS Y PARÁMETROS FUNDAMENTALES
3.2 METALIZACIÓN CON PISTOLA CASTODYN DS 8000
3.2.1 ACCESORIOS Y APLICACIÓN
3.3 METALIZACIÓN CON PISTOLA EUTALLOY SUPER-JET
3.3.1 ACCESORIOS Y APLICACIÓN

4. GENERALIDADES DE LA METALIZACIÓN

5. GENERALIDADES DE LA METALIZACIÓN

6. GENERALIDADES DE LA METALIZACIÓN
FLAME PLASMA
HVOF TWAS

7. PARÁMETROS METALIZACIÓN EN FRÍO
• Presión de aire
• Voltaje
• Corriente
• Boquillas
• Material del recubrimiento
• Material base
• Distancia de aplicación
• Presión de aire
• Presión de oxígeno
• Presión de acetileno
• Boquillas
• Material del recubrimiento
• Material base
• Distancia de aplicación

8. CRITERIOS DE LA METALIZACIÓN.
PREPARACIÓN
 Las áreas a ser rociadas con metal, y aquellas adyacentes a ellas, deben quedar libre de grasa, aceite, pintura, productos de
corrosión, humedad o cualquier otro material extraño que pueda contaminar el recubrimiento. La limpieza puede hacerse por
limpieza con trapo, cepillado y/o rociado de aire a presión. Use el fosfato trisódico y posteriormente el solvente TOLUENO
para una remoción eficaz de los contaminantes presentes en la pieza.
 La metalización deberá comenzar dentro de 4 horas después de haber garantizado la profundidad de remoción por medio del
blasting y deberá finalizarse dentro de las 6 horas. Cuando se trabaja con aluminio deberá comenzar 2 horas después de
haber garantizado la profundidad de remoción por medio del blasting y deberá finalizarse dentro de las 4 horas.
 Se recomienda aplicar 2 capas del compuesto de enmascarar para una protección efectiva a las zonas que no se desean
intervenir.
 Si se requiere remover superficies oxidadas o grasas secas de la pieza se recomienda remover mediante procesos de
granallado.
 La profundidad de remoción recomendada para preparar la superficie usando granalla angular u óxido de aluminio es de 50 a
75 micras. Para espesores de metalizados mayores a 300 micras, la profundidad de remoción del blasting sobre el material
base debe ser la tercera parte del espesor del recubrimiento del metalizado. El tamaño de grano del óxido de aluminio debe
ser de entre 16 a 30 mesh size y la de la granalla angular de 25-40 mesh size. La rugosidad superficial debe ser medirse en
rugosímetro dando una lectura mínima Ra= 4,8 µm y Rz = 29,7 µm
 No debe haber más de 11 metros (m) (35 pies) de manguera de 10 mm (3/8 pulgadas) de diámetro interior (i.d.) entre la
unidad de control de aire y la pistola de metalizado.

9. CRITERIOS DE LA METALIZACIÓN.
 El metalizado deberá ser aplicado en varias capas y
no debe ser menor a 2 capas para ángulos vivos
sobre una parte de la superficie intervenida
APLICACIÓN
 NO USE LA EXTRACCIÓN DE AIRE CUANDO SE ESTÁ
METALIZANDO
 La distancia a la que deberá ser mantenida la pistola de
metalización hasta la superficie de ser entre 125 a 200 mm.
 El ángulo de la pistola de metalización debe estar a un
ángulo de 90 ° en lo posible y nunca menor a 45°.
 La temperatura del material base no debe superar los
177°C

10. CRITERIOS DE LA METALIZACIÓN.
MECANIZADO
 Debe removerse de 0,3 a 0,5 mm a un ángulo de 30 a 45° para la preparación de la superficie.
SELLADO
Los sellantes como resinas, fenólicos,
epóxicos, vinilos y pinturas especiales
NO EVITAN el desprendimiento del
metalizado aplicado ni asegura
adherencia. EL SELLANTE SÓLO DEBE
USARSE PARA PROTECCIÓN DEL
METALIZADO A LA CORROSIÓN Y
AGENTES AMBIENTALES.

11. SISTEMA CONVENCIONAL SISTEMA ARJECT
8830

12. EFECTOS
8830

13. 8830
ROCIADO

14. METCO 16E

15. METCO 16E

16. 16E

17. PARÁMETROS
METALIZACIÓN EN CALIENTE
• Presión de aire
• Presión de oxígeno
• Presión de acetileno
• Boquillas
• Material del recubrimiento
• Material base
• Distancia de aplicación

18. PARÁMETROS METALIZACIÓN EN CALIENTE

21. FUSIÓN
1. Precaliente la pieza a una temperatura entre 200 y 300 °C.
2. Proyecte el material al espesor requerido, teniendo presente una contracción aproximada del 25 % durante la fusión. En la
fusión, caliente uniformemente toda la pieza a una temperatura entre 400 y 500 °C.
3. Caliente localmente a 2-3 cm del extremo/borde de la pieza. La temperatura de fusión se alcanza cuando se calienta la
superficie al rojo vivo y luego se vuelve brillante.
4. Amplíe la zona de fusión hasta los bordes y posteriormente hasta el resto de la pieza. Esta técnica evita la aparición de
óxidos y escamas y el sobrecalentamiento de los bordes.
5. Funda el extremo de la pieza. Las piezas tratadas deben enfriarse lentamente, alejadas de corrientes y preferiblemente en
vermiculita.

22. VELOCIDAD DE APLICACIÓN