definiciones de calidad y estadisticos en los ssc

1. CRITEROS DE CALIDAD EN SISTEMAS DE SUPERVISION Y CONTROL
El Subsistema de computación central del Sistema de Supervisión y Control
será lo suficiente confiable, versátil y poderoso como para realizar eficaz y
eficientemente las labores correspondientes a:
- La supervisión y control en tiempo real del proceso en el área
correspondiente
- La ejecución de los programas de aplicación en modo tiempo real.
La ejecución de programas en modo estudios y análisis del sistema.
El desarrollo y mantenimiento de programas.
Las funciones de soporte para el mantenimiento de equipos.
A continuación se establecen ciertos criterios generales que deberán
cumplir los Sistemas de Supervisión y control (SSC) en su conjunto, y muy en
especial en la parte del Subsistema de Computación Central
CRITERIOS DE CALIDAD
Los SSC deberán ser especificados, con la exigencia de que cumpla con los
criterios de caridad que se describirán en este aparte.
Estas cualidades deberán ser demostradas sistemáticamente en el momento
de la presentación de la oferta, durante las negociaciones, la elaboración de
las especificaciones de construcción, las Pruebas de Fábrica, las Pruebas en
Sitio inmediatamente antes de la puesta en marcha, durante las Pruebas de
Disponibilidad a efectuarse a continuación de la puesta en marcha y,
finalmente durante toda la vida del sistema.
Disponibilidad
Disponibilidad es un criterio cuantitativo que relaciona el número de horas
que el sistema está operativo con respecto a un número de horas global
correspondiente a un periodo prefijado.
El sistema está operativo cuando cumple con las tareas para las cuales fue
disertado sin degradación.

2. La expresión que define la disponibilidad es la siguiente:
Disponibilidad (D) = To / (To- Tno)
Donde:
To=intervalo de tiempo durante el cual el sistema está operativo.
Tno=intervalo de tiempo en el cual el Sistema no está operativo
Estos tiempos se expresan a su vez de la siguiente manera:
To = Tt – Tno
Donde:
T = Periodo continuo de tiempo durante el cual se realiza la medición de
Disponibilidad
Tno = Tpr + SUMATORIA ( Tr + Ts ) * P
Donde:
Tpr = Intervalo de tiempo durante el cual el sistema no se encuentra
operativo debido a fallas en la programación.
Tr = Intervalo de tiempo empleado en la reparación de una falla en un equipo
cualquiera.
Ts= Tiempo que excede al intervalo de tiempo permitido para que se dé
inicio a la reparación de la falla de un equipo, después de haber
sido notificada.
P = Factor porcentual aplicado a la falla en dicho equipo.
Un equipo estará en falla cuando no pueda realizar cualquiera de sus
funciones.
Cuando un tiempo no se considere operativo, ni no operativo, se le
denominará "tiempo muerto".

3. La disponibilidad de un SSC será demostrada específicamente durante las
Pruebas de Disponibilidad.
A continuación se incluyen algunos criterios generales que se toman en
cuenta para definir si el sistema esta o no operativo-.
1 . En el caso de que un programa falle en forma intermitente, sin razón
aparente, se añadirá 1 hora de falla al sistema (Tno) por cada 168 horas
de operación, hasta que la falla sea detectada y corregida. Si luego de
transcurrir 4 semanas la falla no ha sido corregida, se penalizará por el
tiempo completo de la falla
2. El maximo tiempo muerto, desde que una falla es reportada hasta que se
inicie la reparación (Ts) será de 1 hora.
3. Si el sistema no opera motivado a fallas de alimentación eléctrica o del
sistema de aire acondicionado suplidos, éste tiempo se considerará
muerto.
4. Si se usan equipos y/o repuestos no recomendados para reparar cualquier
falla, las pruebas de disponibilidad deberán iniciarse de nuevo.
5. Luego de finalizada las pruebas de disponibilidad el Centro de Control
deberá operar por 240 horas continuas sin falla alguna.
6. Si la disponibilidad del Centro de Control no logra alcanzar el valor
requerido, las pruebas se extenderán hasta que se logre la operación
continua de 4320 horas (si se asume 6 meses de prueba).
7. Se considerará que el sistema está indisponible si:
- Ambos procesadores están indisponibles.
- Los impresores están indisponibles
- Fallan las cónsolas o CRTs
- Si el operador no puede ejecutar comandos o accesar data en el
sistema.
Normalmente requiere que el valor medio de disponibilidad de un SSC para
las Pruebas de Aceptación sea como mínimo dc 0.998, durante un periodo

4. continuo de medición (T ) de 8640 horas, es decir, que el tiempo no operativo
Tno, durante dicho periodo no sea menor de 17.3 horas.
Dependiendo de la historia y credibilidad del suministrador (es), y siempre y
cuando se deriven claros beneficios para la compañía que adquiere el SSC,
se podrá alcanzar mediante negociaciones una reducción del período para la
Pruebas de Disponibilidad de hasta seis (6) meses máxima.
Los valores de p deberán ser asignados conjuntamente entre la compañía
que adquiere el SSC y el Vendedor para cada equipo integrante del Sistema,
en base a la configuración finalmente propuesta por el vendedor y elegida por
la compañía.
Así por ejemplo , en el caso de que existan tres impresoras operacionales,
bien podría establecerse la siguiente asignación de p:
Falla de 1 impresora operacional de un total de 3 P=0
Falla de 2 impresoras operacionales de un total de 3 P=1
Falla de 3 impresoras operacionales de un total de 3 P=1
Confiabilidad
Es el grado de credibilidad en el SSC o parte del mismo, y está representado
por la veracidad de la información por aplicación ejecutada, y la no erratividad
de los comandos efectuados por el Despachador.
Los equipos y la programación que integren los diferentes subsistemas del
SSC deberán ser de la más alta confiabilidad posible, tomando como
referencia lo que para el momento de la Licitación se ofrece en el mercado.
El Vendedor debe garantizar que los componentes electrónicos operen muy
por debajo de sus limites de falla en condiciones normales de servicio.
Así mismo, el Vendedor deberá incluir la redundancia necesaria para
garantizar en lo posible intercambios de información y de comandos libres de
errores.
El sistema deberá ser capaz de generar diagnósticos en línea que
reinicializaciones y selección de equipos homólogos, en casos de fallas no
recuperables en componentes de los diferentes subsistemas.

5. Además de la protección. contra fallas en los diferentes subsistemas del
SSC, deberá proveerse la necesaria para errores propios de los diferentes
medios de comunicación empleados para el intercambio de información.
En caso de falla en cualquier equipo o programación, debe existir la
seguridad de que la misma no podrá ocasionar operaciones de los equipos
del proceso (Sistema de Potencia), sino que deberá existir la garantía de que
en dichos casos se inhiban las actuaciones sobre los equipos del Sistema de
Potencia (SEP). –
Eficiencia
El SSC o cualquiera de sus subsistemas se considerará eficiente cuando
realice todas sus funciones empleando el mínimo de recursos posibles.
El usuario requiere que el Centro de Control (SSC) sea de la más alta
eficiencia posible, y el vendedor deberá indicar claramente, y demostrar
cuando sea posible, sí la eficiencia del sistema que ofrece es igual o superior
a la correspondiente a sistemas similares que para el momento de la
Licitación se o en el mercado.
Eficacia
Es la capacidad del Centro de Control o de cualquiera de sus subsistemas
de ejecutar las funciones para las cuales ha sido diseñado, con tiempos de
respuesta y ejecución acordes a los tiempos de respuesta y duración de los
cambios producidos en el sistema de potencia supervisado, y a la capacidad
de atención y respuesta de los operadores.
La eficacia del Centro de Control deberá ser tal que los tiempos de respuesta
y de ejecución de cualquier función del sistema se mantendrán dentro de los
valores permisibles para el cumplimiento satisfactorio de todas las funciones
para las cuales ha sido diseñado, asegurándose de que no provoque en
ningún momento abandono de atención ni desconcierto en los operadores.
Versatilidad
Es la posibilidad del Centro de Control o cualquiera de sus subsistemas de
realizar diferentes tipos de funciones, o una misma función de diferentes
maneras.

6. El usuario requiere que su Centro de Control sea Versátil, para lo cual
normalmente se le exige al Vendedor que indique expresamente aquellas
características que hacen versátil al sistema ofrecido.
Expandibilidad
Es la posibilidad de incrementar el tamaño del Centro de Control o incorporar
nuevas funciones sin degradar alguna de las características del mismo.
Considerando que un Centro de Control es desarrollado por etapas entonces
se debe establecer la infraestructura básica sobre la cual se construirán y
consolidarán las ampliaciones subsiguientes, los criterios de versatilidad y
expandibilidad serán de capital importancia y en consecuencia se le exigirá a
los suministradores que profundicen en los detalles pertinentes durante la
entrega de sus ofertas para su evaluación durante el análisis de las ofertas.
Mantenibilidad
Es la posibilidad de realizar trabajos de mantenimiento sobra los diferentes
componentes del Centro de Control, de manera eficaz y evidente, y con un
mínimo de interferencia para las funciones del Centro de Control.
Todos los componentes del Centro de Control ofrecidos a la compañía en
cuanto a equipos y programación, deberán garantizar la Mantenibilidad
necesaria, orientada a lograr durante el resto de vida del Sistema, una
disponibilidad superior a la medida durante las Pruebas de Aceptación.
Dependencia
Es una indicación del grado de asistencia técnica requerida de los fabricantes
o integradores (OEM) del Centro de Control, una vez que el mismo es puesto
en marcha y aceptado por el comprador. El usuario debe exigir que esta
dependencia sea mínima.
Una manera de minimizar este parámetro es aumentar substancialmente la
participación propia de la compañía con otras empresas venezolanas en
diversos aspectos relacionados con la operación y desarrollo de etapas
"siguientes a la inicial si el sistema se piensa expandir, para lo cual será
esencial exigir a los suministradores una documentación exhaustiva de los
diferentes componentes del SSC.

7. Se debe incluir detalles del funcionamiento de los equipos, sus fallas,
diagnósticos, directrices de reparación, y patrones de mantenimiento
preventivo.-
La programación de aplicación deberá venir extensamente documentada y
los programas fuentes, se acompañaran con precisos diagramas de flujos o
de seguimiento de la programación.
DEFINICION DE ETAPAS DE UN PROYECTO EN SSC
OBJETI VOS
Identificar las justificaciones de Ingeniería, operaciones y mantenimiento para
un proyecto en SSC, estimar los costos generales del proyecto y evaluar la
rentabilidad de la inversión. De ser el proyecto factible, definir los objetivos
deseados en lo que de procesamiento y manejo de información se refiere, y
determinar Cual método es el más apropiado para lograr estos objetivos.
TAREAS ESPECIFICAS
A. Análisis de Necesidades.
Revisar los objetivos de la planta y del proceso.
Identificar las necesidades generales del proyecto.
B. Diseño Conceptual.
Elaborar los diagramas de flujo (P&ID) Preliminares.
Definir la configuración preliminar del sistema de control.
C.Estudio de Factibilidad/Analisis ROJ (Retomo sobre la Inversión)
Determinar la justificación del proyecto-
ingeniería/operaciones/mantenimiento
Elaborar análisis de beneficios.
Determinar necesidades de recursos humanos.
Elaborar estimados preliminares de costo de¡ proyecto.
Evaluar la factibilidad financiera.

8. D. Estudio de Ingeniería.
* Definir los objetivos del proceso.
* Determinar el enfoque.
Definir el alcance general del estudio de ingeniería.
· Estudiar las operaciones de la planta de proceso..
Definir las necesidades de contabilidad.
Identificar la necesidad de hacer modificaciones y añadiduras al proceso.
· Determinar cuáles modificaciones y añadiduras hay que hacer al Sistema
de Control existente.
Desarrollar estrategias y mejoras para el control del proceso.
Elaborar diagramas de flujo (P&ID) detallados.
Elaborar un informe sobre el estudio de ingeniería.
E. Completar la Definición de Necesidades del Sistema.
F. Completar los Datos de Ingeniería.
Reunir normas de ingeniería de la planta.
Buscar y reunir los planos y especificaciones de la planta existente.
· Identificar las exigencias de las normas aplicables. -
· Seleccionar el formato deseado para los pianos.
· Tabular datos físicos del proceso (presión, temperatura, gravedad
especifica, etc)
· Determinar rango y escala de los instrumentos.
· Elaborar listas de instrumentos.

9. a Elaborar listas de Entradas/Salidas.
INGENIERIA/MANUFACTURA DE SISTEMAS
Definir las necesidades específicas de equipos (Hardware) y de
programación (Software) para el Sistema de Control y elaborar una
especificación funcional detallada señalando dichas necesidades. Emitir las
especificaciones funcionales para ser usadas en licitaciones, seleccionar al
vendedor y coordinar las actividades de éste en lo concerniente a ingeniería,
manufactura y revisión.
TAREAS ESPECIFICAS
A. Elaborar Especificaciones para el Sistema de Control.

Definir las necesidades de control y automatización del proceso. Estrategia
para la gerencia de operaciones.
Estrategia para el control de proceso.
Estrategia para los equipos de control
Necesidades de interfaz.
Configuración del Sistema.
Seguridad del Sistema.
Consideraciones para la puesta en marcha.
Definir la arquitectura del Sistema.
Elaborar las especificaciones de los equipos.
· Identificar las necesidades de programación del Sistema. Elaborar
especificaciones para la programación.
Definir las necesidades de configuración de la base de datos.
· Identificar las necesidades de desempeño del Sistema.
o Capacidad del Sistema

10. · "Throughput".
· Manejo del entradas/salidas. Memoria
Comunicaciones
Carga
B. Revisión y Aprobación.
C. Emisión de Solicitudes de Cotización para el Sistema de Control.
D. Elaborar la Comparación de Ofertas.
E. Otorgar la Orden de Compra para el Sistema de Control
Seleccionar al licitante a ser favorecido con la oferta.
Negociar precios, términos y condiciones.
Emitir la orden de compra para un Sistema de Control.
F. Ingeniería de Detalle del Sistema.
Equipos
Normal y especial
Compra a fabricantes de equipo original (OEM)
Gabinetes y paneles
Programas
Programas configurables
Programas de aplicación
Programas especiales
Configuración de la base de datos.
G. Revisión y Aprobación

11. H.Fabricación del Sistema de Control

Fabricación de los equipos del Sistema
Integración de la programación básica del Sistema.
I. Desarrollo, Integración y pruebas del Sistema.
J. Entrenamiento de Personal de Aplicaciones,
Operaciones,Mantenimiento
K. Prueba de Aceptación en Fábrica
Funcionalidad de los equipos y la programación del Sistema.
Operación de unidades individuales
Prueba del Sistema integrado con la verdadera base de datos
L. Envío del Sistema de Control al Sitio de Trabajo.
M. Revisión de control de calidad.
Preparación del paquete de documentos del Sistema de Control tal como fue
fabricado.
Embalaje para su despacho.
INGENIERIA DE APLICACIÓN
Definir las necesidades para configurar la base de datos y la programación de
aplicación del Sistema de Control, elaborar las especificaciones funcionales
señalando estas necesidades y completar la ingeniero de la base de datos y
de los programas de aplicación.
TAREAS ESPECIFICAS - CONFIGURACION DE LA BASE DE DATOS
A. Desarrollar los requerimientos de la Base de Datos.

12. B. Elaborar las Especificaciones de Diseño de la Base de Datos,
Incluyendo:
C. Revisión y Aprobación.
D. Configurar la base de datos
E. Ingreso y Prueba de la Base de Datos.
TAREAS ESPECIFICAS - PROGRAMACION DE APLICACIÓN
A. Identificar las Necesidades de programación de Aplicación.
B. Elaborar las Especificaciones Funcionales para la programación de
Aplicación
C. Revisión y Aprobación.
D. Diseño de Programas de Aplicación y Despliegues Especiales
E. Codificación y Prueba de la programación.
TAREAS ESPECIFICAS - DESPLIEGUES ESPECIALES
A. Identificar las Necesidades de Diseño Especial.
B. Elaborar las Especificaciones de los Despliegues Especiales.
INGENIERIA DE INSTALACION
Identificar, manejar y coordinar los esfuerzos de ingeniería y diseño
necesarios para preparar los paquetes de licitación para la construcción e
instalación integral incorporando la documentación necesaria para compra y
contratación, las especificaciones técnicas y los planos requeridos para la
instalación del sistema de control y la correspondiente instrumentación de
campo, más la construcción de un nuevo edificio de control.
TAREAS ESPECIFICAS - INSTALACION, PLANOS Y ESPECIFICACIONES

13. A. Revisar los Planos de Diagramas de Flujo (P&ID) y Datos de Ingeniería.
B. Realizar levantamiento del Sitio.
C. Diseño Preliminar de Ingeniería para la Instalación.
D. Desarrollar al 80% los Diseños de Ingeniería para la Instalación
E. Revisión y Aprobación del Diseño.
F. Completar Diseño de Ingeniería para la Instalación.
G. Elaborar Listas de Materiales para la Instalación.
H. Elaborar Estimados de Costo de la Construcción.
1. Preparar el Paquete de Licitación para la Instalación, incluyendo:
TAREAS ESPECIFICAS - EQUIPOS DEL EDIFICIO
Diseño del Edificio de Control.
Desarrollar las bases para el diseño del nuevo edificio de Control.
Preparar la disposición del edificio.
Determinar la ubicación de los equipos del Sistema de Control.
Desarrollar diagrama unifilar.
Identificar las necesidades físicas del edificio de Control.
Civiles, estructurales, arquitectónicas.
Piso falso para el computador.
Calefacción. ventilación y aire acondicionado.
Protección contra incendio.
Iluminación apropiada para cada área.
13. Revisión y Aprobación.
C. Elaborar el Paquete de Licitación para Construir el Edificio de Control
INSTRUMENTOS DE CAMPO Y PROCURA DE EQUIPOS
Elaborar especificaciones detalladas para toda la instrumentación y equipos
de campo, emitir especificaciones para licitaciones, seleccionar al proveedor,

14. supervisar el progreso de éste y coordinar el esfuerzo de ingeniería de
instalación con los instrumentos y equipos de campo seleccionados.
TAREAS ESPECIFICAS - INSTRUMENTOS DE CAMPO
Elaborar Especificaciones para Instrumentos de Campo.
Elaborar diagramas de flujo
Elaborar índice de instrumentos
Obtener datos sobre las condiciones del proceso.
Seleccionar el tipo apropiado de instrumentos.
Especificar los materiales de construcción.
Especificar los datos de calibración.
Completar las formas de especificación de unidades.
B. Revisión y Aprobación
C. Emisión de Solicitudes de Cotización de Instrumentos.
D. Elaborar una Comparación de Propuestas
E. Comprar Instrumentos de Campo.
F. Manufacturar y Entregar instrumentos de Campo.
TAREAS ESPECIFICAS - EQUIPOS ESPECIALES 0 HECHOS POR
ENCARGO
A. Completar los Diseños de Ingeniera para Equipos Especiales.
Planos de disposición.
Instrucciones de fabricación (montaje, apoyos, etc.) Especificación de
equipos.
Esquemas para cableado y/o tuberías.
B. Revisión y Aprobación
C. Emitir las Solicitudes de Cotización para Equipos Especiales o Hechos
por Encargo.
D. Elaborar una Comparación de Ofertas
E. Comprar Equipos Especiales o Por Encargo.
F. Manufactura/Fabricación/Entrega de Equipos Especiales o Por Encargo.

15. INSTALACION Y CONSTRUCCIONES - OBJETIVOS
Presentar los paquetes de licitación para las labores de instalación y
construcción a los contratistas aprobados, negociar y otorgar los contratos de
construcción e instalación y proporcionar dirección a la construcción e
instalación en campo desde al comienzo hasta la puesta en marcha.
TAREAS ESPECIFICAS - INSTALACION DEL CENTRO DE CONTROL
A. Emitir las Solicitudes de Cotización para la Instalación de Instrumentos.
Clasificar a los contratistas aspirantes.
Presentar el paquete de licitación a los contratistas.
Programar una reunión con los contratistas antes de la licitación, para visitar
el sitio de trabajo y revisar el paquete de licitación.
TAREAS ESPECIFICAS - INSTRUMENTOS DE CAMPO
A. Verificar la Instalación de Instrumentos de Campo.
B. Calibrar Instrumentos de Campo.
TAREAS ESPECIFICAS - CENTRO DE CONTROL
A. Revisión del Sistema de Control.
B. Pruebas de Aceptación de¡ Sistema.
C. Completar Revisión de Lazos.
D. Entrenamiento Práctico del Personal.
E. Prueba preliminar.
G. Auditar la Actuación del Vendedor.
TAREAS ESPECIFICAS-SUMINISTRO
A. Coordinar a los Subcontratistas.
B. Conducir Reuniones en el Sitlo
B. Elaborar una Comparación de Ofertas..

16. C. Otorgar el Contrato de Instalación..
D. Contratista en el Sitio de Trabajo.
E. Instalación del Sistema de Control.
F. Instalación de Instrumentos de Campo
G. Supervisión de Instalación y Construcción.
TAREAS ESPECIFICAS - CONSTRUCCION DEL EDIFICIO DE CONTROL
A. Emisión de la Solicitud de Cotización para la Construir el Edificio de
Control
B. Elaborar una Comparación de Propuestas
Otorgar el Contrato de Instalación.
ENTREGA Y PUESTA EN MARCHA
La revisión, calibración, asignación y puesta en marcha de¡ Sistema de
Control y los correspondientes instrumentos de campo después que el
contratista haya terminado la instalación; incluyendo verificación de cableado
de punto a punto, pruebas de diagnóstico del sistema de control, verificación
completa del lazo transmisor-valvula de control y pruebas operacionales
antes de la puesta en marcha.