Manual calibradores

Manual de Capacitación Tecnológico
Contenido del Manual de Capacitación
Fecha de Elaboración: Nov. 2007
Fecha de Revisión: Abril 2009
Estado de la Revisión: Intermedio
Especialidad: Mantenimiento de Instrumentos Tiempo de
Realización
24 Hrs. Nivel 4
03 Módulo: Equipos de Medición y Calibración para la
Instrumentación
Categoría : Operario Especialista Instrumentista
01 Curso: Calibradores Portátiles Hidráulicos
Especialidad: 0
Contenidos de Formatos Página
Requerimientos y Contenido Específico del Programa 1
Contenido Desarrollados del Programa 3
Ejercicios y Prácticas del Programa 26
Sistema de Evaluación del Módulo 28
Normas que aplican en lo General 29
Glosario de Términos Tecnológicos 41
Formato de Anexos Técnicos del Módulo 44
Bibliografía y Referencias de Consulta 46
Informe de Resultados del Curso 53

Requerimientos y Contenido Específico del Programa
Realización
24 Hrs. Nivel 4
Instrumentación
Nombre del Instructor: 1
Objetivo Especifico:
Utilizara correctamente los diferentes materiales y herramienta especiales para realización
de su trabajo
Competencias a Desarrollar:
Medir con calibradores portátiles hidráulicos
Conocimientos Previos:
Fundamentos de Aplicación
Seguridad e Higiene
Contenido Temático:
3.1.1 Introducción
3.1.1.1 Campos de Aplicación de la Hidráulica
3.1.1.2 Aplicaciones Móviles
3.1.1.3 Aplicaciones Industriales
3.1.2 Dispositivos Hidráulicos Portátiles
3.1.2.1 Bomba Hidráulica
3.1.3 Tipos de Medidores de Presión Hidráulica
3.1.3.1 Tipos de Elementos Elásticos
3.1.3.2 Tipos Balanza de Gravedad
3.1.3.3 Tipos de Elementos para Medición de Vacíos Superiores
3.1.3.4 Tipos de Elementos Medidores de Deformación
3.1.4 Tipos de Elementos para Medición de Presión Hidráulica
3.1.4.1 Manómetro de Tubo en “U”
3.1.4.2 Manómetro de Tubo Inclinado
3.1.4.3 Manómetro de Cubeta
3.1.4.4 Manómetro de Aro Balanceado
3.1.4.5 Manómetro de Diafragma
3.1.4.5.1 Diafragmas Metálicos
3.1.4.5.2 Elementos de Fuelle
3.1.4.6 Medidor de Presión Absoluta
3.1.4.7 Manómetro de tubo Bourdon
3.1.4.7.1 Elemento Helicoidal
3.1.4.7.2 Elemento en Espiral
3.1.4.8 Manómetro Estándar
3.1.4.9 Manómetro con Helicoidal
3.1.5 Protectores y Accesorios para Manómetros
3.1.5.1 Protectores
3.1.5.2 Amortiguador de Pulsaciones
3.1.6 Preguntas y Problemas de Presión Hidráulica

Requerimientos y Contenido Específico del Programa
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Material Didáctico y Apoyos:
Paquete escolar (libretas, lapiceros, lápices, reglas).
Manual técnico.
Video beam
Equipo de computo
Material

Contenido Desarrollados del Programa
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Instrumentación
Instructor: 3
Contenido Página
3.1.1 Introducción 4
3.1.1.1 Campos de Aplicación de la Hidráulica 4
3.1.1.2 Aplicaciones Móviles 4
3.1.1.3 Aplicaciones Industriales 4
3.1.2 Dispositivos Hidráulicos Portátiles 5
3.1.2.1 Bomba Hidráulica 5
3.1.3 Tipos de Medidores de Presión Hidráulica 6
3.1.3.1 Tipos de Elementos Elásticos 6
3.1.3.2 Tipos Balanza de Gravedad 6
3.1.3.3 Tipos de Elementos para Medición de Vacíos Superiores 7
3.1.3.4 Tipos de Elementos Medidores de Deformación 7
3.1.4 Tipos de Elementos para Medición de Presión Hidráulica 7
3.1.4.1 Manómetro de Tubo en “U” 7
3.1.4.2 Manómetro de Tubo Inclinado 9
3.1.4.3 Manómetro de Cubeta 9
3.1.4.4 Manómetro de Aro Balanceado 10
3.1.4.5 Manómetro de Diafragma 11
3.1.4.5.1 Diafragmas Metálicos 12
3.1.4.5.2 Elementos de Fuelle 12
3.1.4.6 Medidor de Presión Absoluta 15
3.1.4.7 Manómetro de tubo Bourdon 16
3.1.4.7.1 Elemento Helicoidal 18
3.1.4.7.2 Elemento en Espiral 19
3.1.4.8 Manómetro Estándar 19
3.1.4.9 Manómetro con Helicoidal 21
3.1.5 Protectores y Accesorios para Manómetros 22
3.1.5.1 Protectores 22
3.1.5.2 Amortiguador de Pulsaciones 24

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3.1.1 INTRODUCCIÓN
La palabra "Hidráulica" proviene del griego "hydor" que significa "agua". Hoy el término
hidráulica se emplea para referirse a la transmisión y control de fuerzas y movimientos por
medio de líquidos, es decir, se utilizan los líquidos para la transmisión de energía, en la
mayoría de los casos se trata de aceites minerales pero también pueden emplearse otros
fluidos, como líquidos sintéticos, agua o una emulsión agua-aceite.
3.1.1.1. CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA HIDRÁULICA
En la actualidad las aplicaciones de la oleohidráulica y neumática son muy variadas, esta
amplitud en los usos se debe principalmente al diseño y fabricación de elementos de mayor
precisión y con materiales de mejor calidad, acompañado además de estudios mas acabados
de las materias y principios que rigen la hidráulica y neumática. Todo lo anterior se ha visto
reflejado en equipos que permiten trabajos cada vez con mayor precisión y con mayores
niveles de energía, lo que sin duda ha permitido un creciente desarrollo de la industria en
general.
Dentro de las aplicaciones se pueden distinguir dos, móviles e industriales:
3.1.1.2 APLICACIONES MÓVILES
El empleo de la energía proporcionada por el aire y aceite a presión, puede aplicarse para
transportar, excavar, levantar, perforar, manipular materiales, controlar e impulsar vehículos
móviles tales como:
• Tractores
• Grúas
• Retroexcavadoras
• Camiones recolectores de basura
• Cargadores frontales
• Frenos y suspensiones de camiones
• Vehículos para la construcción y mantención de carreteras
• Etc.
3.1.1.3 APLICACIONES INDUSTRIALES
En la industria, es de primera importancia contar con maquinaria especializada para
controlar, impulsar, posicionar y mecanizar elementos o materiales propios de la línea de
producción, para estos efectos se utiliza con regularidad la energía proporcionada por fluidos
comprimidos. Se tiene entre otros:

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• Maquinaria para la industria plástica
• Máquinas herramientas
• Maquinaria para la elaboración de alimentos
• Equipamiento para robótica y manipulación automatizada
• Equipo para montaje industrial
• Maquinaria para la minería
• Maquinaria para la industria siderúrgica
• Etc.
Otras aplicaciones se pueden dar en sistemas propios de vehículos automotores, como
automóviles, aplicaciones aerospaciales y aplicaciones navales, por otro lado se pueden
tener aplicaciones en el campo de la medicina y en general en todas aquellas áreas en que
se requiere movimientos muy controlados y de alta precisión, así se tiene:
• Aplicación automotriz: suspensión, frenos, dirección, refrigeración, etc.
• Aplicación Aeronáutica: timones, alerones, trenes de aterrizaje, frenos, simuladores,
equipos de mantenimiento aeronáutico, etc.
• Aplicación Naval: timón, mecanismos de transmisión, sistemas de mandos, sistemas
especializados de embarcaciones o buques militares
• Medicina: Instrumental quirúrgico, mesas de operaciones, camas de hospital, sillas e
instrumental odontológico, etc.
La hidráulica y neumática tienen aplicaciones tan variadas, que pueden ser empleadas
incluso en controles escénicos (teatro), cinematografía, parques de entretenciones, represas,
puentes levadizos, plataformas de perforación submarina, ascensores, mesas de levante de
automóviles, etc.
3.1.2 DISPOSITIVOS PORTÁTILES HIDRÁULICOS
3.1.2.1 BOMBA HIDRÁULICA
Una bomba hidráulica es un dispositivo tal que recibiendo energía mecánica de una fuente
exterior la transforma en una energía de presión transmisible de un lugar a otro de un
sistema hidráulico a través de un líquido cuyas moléculas estén sometidas precisamente a
esa presión. Las bombas hidráulicas son los elementos encargados de impulsar el aceite o
líquido hidráulico, transformando la energía mecánica rotatoria en energía hidráulica.
El proceso de transformación de energía se efectúa en dos etapas: aspiración y descarga.
Aspiración

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Al comunicarse energía mecánica a la bomba, ésta comienza a girar y con esto se genera
una disminución de la presión en la entrada de la bomba, como el depósito de aceite se
encuentra sometido a presión atmosférica, se genera entonces una diferencia de presiones
lo que provoca la succión y con ello el impulso del aceite hacia la entrada de la bomba.
Descarga
Al entrar aceite, la bomba lo toma y lo traslada hasta la salida y se asegura por la forma
constructiva que el fluido no retroceda. Dado esto, el fluido no encontrará mas alternativa que
ingresar al sistema que es donde se encuentra espacio disponible, consiguiéndose así la
descarga.
3.1.3. TIPOS DE MEDIDORES DE PRESIÓN HIDRÁULICA
Los instrumentos para medición de la presión pueden ser indicadores, registradores, transmi-
sores y controladores y pueden clasificarse de diversas formas (La masa casi siempre se
mide por el efecto de la gravedad, es decir por su peso). Aquí los agruparemos en dos
formas generales.
3.1.3.1 TIPOS DE ELEMENTOS ELÁSTICOS:
En este tipo de instrumentos la presión que se quiere medir deforma un elemento elástico,
por ejemplo un tubo Bourdon, lo cual desarrolla una fuerza de equilibrio de manera que
permite su calibración para obtener la medición que se desea. Con los métodos que están
dentro de esta clasificación se pueden medir presiones absolutas, manométricas, vacíos
(bajos) o diferenciales.
3.1.3.2 TIPOS BALANZA DE GRAVEDAD:
Son aquellos en los cuales una columna de líquido, como el mercurio por ejemplo, balancea
la presión desconocida por medio de la fuerza gravitacional de la carga de líquido. Esta
clasificación incluye a los manómetros de tubo en "U" y a las variaciones de los mismos.
También pueden incluirse dentro de esta clase, el pistón cargado con pesas, como en el
caso del probador de peso propio, lo mismo que las campanas de sello líquido, que son
mecanismos que dependen del peso para balancear la presión desconocida.

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3.1.3.3. TIPOS DE ELEMENTOS PARA MEDICIÓN DE VACÍOS SUPERIORES:
La mayoría de los métodos para la medición de vacíos superiores (menos de 0,1 mm de Hg
abs.) son del tipo eléctrico y requieren de un conocimiento más especializado de las técnicas
de medición en forma comparativa con los métodos para las presiones superiores.
3.1.3.4. TIPOS DE ELEMENTOS MEDIDORES DE DEFORMACIÓN:
Pertenecen a un método de tipo eléctrico. En la práctica, los fabricantes y los usuarios de
instrumentos, han adoptado principios físicos o eléctricos en una gran variedad de
combinaciones para ciertas aplicaciones necesarias. Un ejemplo de las variaciones de estos
métodos es el de balance de cero o el de balanceo de fuerzas, ya sea de tipo neumático o
eléctrico; se emplean mucho en la instrumentación para muchas variables, y se aplican en
forma bastante satisfactoria, por ejemplo, en la forma de un transmisor con uno de los
elementos primarios.
3.1.4. TIPOS DE ELEMENTOS PARA MEDICION DE PRESION HIDRÁULICA
3.1.4.1. MANÓMETRO DE TUBO EN "U":
Este manómetro es el más antiguo y uno de los más exactos. Se usa como patrón para esta-
blecer la precisión de todos los modelos de instrumentos medidores de presión.
En su forma más simple, éste consiste de un tubo de vidrio doblado en forma de "U" (figura
2-10) Y lleno de agua, mercurio, aceite, o cualquier otro líquido de densidad conocida, hasta
la marca cero de la escala. Cuando la presión es aplicada a través de uno de los brazos, el
nivel del líquido en este brazo baja, mientras que en el otro, que está abierto a la atmósfera,
sube hasta que el aumento de altura iguala la presión aplicada al tubo. La presión será igual
a:
P = P h
Donde:
P = Presión manométrica.
P = Densidad del líquido manométrico.
h = Diferencia de nivel del líquido.

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FIG. 2-10 FIG. 2-11
Tubo de vidrio en forma de "U". Tubo de vidrio en forma de "U" para
medir presión absoluta.
Mide presiones, tiros o vacíos en función de la presión atmosférica, está limitado por la
construcción de vidrio y la altura de líquido disponible; da una exactitud aproximadamente de
0,1 pulg del líquido del manómetro.
Cuando este tubo en "U" se utiliza para medir presión absoluta, se cierra uno de los brazos,
como lo muestra la figura 2-11.
En otros casos, se utiliza para medir presión diferencial (figura 2-12).
P1 - P2 = ∆P
Donde P1 y P2 son las presiones aplicadas en cada uno de los brazos.
El uso de este tipo de manómetros no es muy conveniente debido a que su lectura no es tan
fácil como en los manómetros de puntero, sin embargo aún son empleados en la industria.
En los trabajos del laboratorio, como se requiere mucha exactitud, se emplean como
patrones para la calibración de otros manómetros.
Para la medición de presión o vacío de pocos centímetros de agua los manómetros más usa-
dos son de tubo inclinado, el de diafragma y el de tipo campana invertida.

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Instructor: 9
FIG. 2-12
Tubo de vidrio en forma de "U"
para medir presión diferencial.
(Cortesía de Servo Industrial, S. A.)
3.1.4.2- MANÓMETRO DE TUBO INCLINADO:
El tubo inclinado es similar al tubo en "U", con la diferencia de que está provisto de un ramal
inclinado en lugar de estar vertical y de un pozo de gran diámetro para aumentar la exactitud
de la lectura.
Al aplicar presión en el brazo inclinado se proyectará a una distancia considerable a lo largo
del tubo. Esto facilita la lectura en amplitudes cortas. El diámetro del brazo vertical debe ser
proporcionalmente mayor que el brazo inclinado.
Este tipo de manómetro tiene un intervalo de operación de 0,5 a 50 pulgadas de agua y nos
da una exactitud superior a 0,1 pulg. de líquido.
Este tipo de medidor se utiliza principalmente para tiros y presiones bajas en donde es sufi-
ciente la indicación visual (figura 2-13).
3.1.4.3. MANÓMETRO DE CUBETA:
Este manómetro es una modificación del tubo en "U" y se utiliza principalmente para presión
diferencial (figura 2-14).

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Instrumentación
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Una pierna es generalmente reemplazada por una cubeta de gran diámetro y
en donde la presión es indicada solamente por el peso de la columna sencilla; la proporción
de diámetros es importante, pues de ello depende la exactitud de la medida. La diferencia de
presión puede ser medida directamente en una escala sencilla.
Y así la escala estará dada directamente en unidades de presión, esta escala puede subirse
o bajarse para compensar el ajuste de cero.
3.1.4.4. MANÓMETRO DE ARO BALANCEADO:
En este instrumento el líquido manométrico está en un aro circular el cual tiene un pivote en
el centro y es balanceado con pesas en la parte inferior, fig. 2-15.
La presión diferencial desplaza el mercurio dentro del anillo provocando que éste se incline
hasta que el peso balancea al mercurio desplazado. El grado de inclinación es una medida
de la presión diferencial.
Las conexiones a la toma de presión son flexibles. La rotación del aro es limitada por los
contrapesos (W) y es causada por la diferencia de presión que actúa sobre la sección de
corte del tubo.
Se le emplea en las mediciones generales de la velocidad de flujo. Se requiere de eje con
cierre a presión. Tiene un intervalo de operación máxima cerca de 10 pulg. de agua y nos da
una exactitud del 1 %.
FIG. 2-14 FIG. 2.15
Manómetro tipo cubeta. Manómetro de aro balanceado.

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3.1.4.5. MANÓMETRO DE DIAFRAGMA:
El manómetro de diafragma es usado para medir presiones de 2,5 a 250 cm. de agua y su
mecanismo se ilustra en la figura 2-19. El diafragma está hecho de cuero que se ha tratado
con aceite para asegurar su flexibilidad por largo tiempo. Este está generalmente opuesto a
un muelle, el cual es deflexionado en proporción directa a la presión aplicada. Un
encadenamiento une al muelle con el mecanismo del puntero, haciendo que éste se mueva a
lo largo de la escala.
En la figura 2-20 se muestra un mecanismo similar al anteriormente descrito.
El diafragma puede ser de latón delgado o de cuero que sea tratado con aceite para
asegurar su flexibilidad largo tiempo o de cualquier otro material flexible, lo cual lo hace más
compacto.
Este diafragma está hecho de una o más cápsulas conectadas a una barra común, el total
de la deflexión es la suma de las deflexiones de todas las cápsulas, cada cápsula está
compuesta de dos capas soldadas.
La deflexión de un diafragma depende de una serie de factores:
1.- Diámetro de la cápsula. 2.- Dureza del material. 3.- Número de cápsulas.
4.- Grado de elasticidad. 5.- Presión aplicada.
FIG. 2-19B FIG. 2-20
Manómetro de diafragma. Manómetro de diafragma.
(Cortesía de Wallace & Tiernan, Inc.) (Cortesía de The Bristol Co.)

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3.1.4.5.1. DIAFRAGMAS METÁLICOS:
Pueden ser de una o más cápsulas (2 diafragmas corrugados soldados entre sí)
rígidamente conectadas de modo que al aplicar presión cada cápsula se defleja, siendo el
total de deflexión
TIPO CONVEXA TIPO ANIDADA TIPO MULTIPLE
Estos manómetros pueden tener varios rangos de operación como por ejemplo los
siguientes:
0 a 8” H2O 0 a 5 lb/pulg2
Sobre-rangos de: 2 a 25 lb/pulg2
Vacíos: 0 a 20” H2O 0 a 140” H2O
3.1.4.5.2. ELEMENTOS DE FUELLE:
El elemento de fuelle es una pieza expansiva, axialmente flexible que permite que dicho ele-
mento se expanda y se contraiga, que se mete en una unidad cerrada con presión hidráulica
o mecánica. La dimensión de los fuelles varía de 5/16 a 12 pulg. y normalmente está formado
de varios pliegues. Ver figura 2-21.
Los fuelles son hechos normalmente de: latón, acero inoxidable, bronce fosforado, acero,
monel, cobre - berilio, etc. El tipo de material seleccionado depende primordialmente de las
condiciones corrosivas a las que será expuesto
Se puede usar la unidad de medición mostrada en la figura 2-22 para presiones de 13 a 230
cm. de agua. Esta unidad se encuentra en la parte posterior del instrumento y contiene un
resorte y un fuelle. Debido a los profundo de sus plieges presenta una gran superficie, por lo
que la fuerza desarrollada es igual a la que se puede lograr con las unidades del tipo de

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diafragma del mismo diámetro. La calibración de la gama de presión se hace por medio de
un resorte, el cual se encuentra en la parte externa del fuelle y por lo tanto no queda
expuesto a la acción corrosiva del medio que está medido.
Para gamas de 230 cm. a 1150 cm. de agua o aproximadamente 0,23 Kg/cm2 a 1,14
Kg/cm2, es ordinariamente una unidad de resorte y fuelle más pequeños. Esta unidad, por su
tamaño, permite ser instalada en el interior de la caja del instrumento, ver figura 2-23. Tanto
la operación como la apariencia externa del instrumento, son idénticas a la del modelo
anteriormente descrito.
FIG. 2-21
Manómetro de elemento de fuelle.
Para la medición de vacío se emplea un tipo diferencial de unidad de resorte y fuelle, figura
2-24. La principal diferencia entre ésta y la unidad antes mencionada, consiste en que la
presión existente entre el espacio comprendido entre el fuelle y la cubierta, es reducida,
permitiendo a la presión atmosférica ensanchar el fuelle.

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FIG. 2-22
Elemento fuelle para presiones de 13 a 230 cm. de H20.
Para medir la presión de fluidos que puedan corroer el latón, o para gamas mayores de 1,25
Kg/cm2, se usan unidades con fuelles de acero inoxidable. La amplitud mínima para los
fuelles de acero inoxidable es de O a 1 Kg/cm2, y la máxima, de O a 2,8 Kg/cm2.
FIG. 2-23 FIG.2-24
Unidad de resorte y fuelle. Unidad de resorte y fuelle.
Para medición de vació

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3.1.4.6. MEDIDOR DE PRESIÓN ABSOLUTA:
En muchas ocasiones la presión atmosférica está cambiando continuamente, y en procesos
donde se necesita mantener una presión absoluta uniforme, el uso del medidor de vacío no
es satisfactorio, ya que es necesario hacer repetidas lecturas con el barómetro para corregir
las indicaciones del medidor. Su uso no es recomendable en los casos en que es necesario
un control automático. El medidor de presión absoluta fue producido para llenar las
necesidades de procesos como el antes mencionado.
La apariencia exterior del medidor de presión absoluta es idéntica a la de los instrumentos
actuados por espiral o fuelle. La construcción de esta unidad de medición se muestra en la
figura 2-25.
La escala de este instrumento es inversa, es decir, el cero de la escala está en el extremo
derecho y el valor máximo en el izquierdo y, por lo tanto, cuando la presión atmosférica
aumente, el puntero se moverá hacia la izquierda mostrando una lectura mayor. Cuando el
fuelle inferior es conectado a una fuente de vacío, su presión interna es reducida, y la presión
atmosférica exterior hace que se contraiga. Esto hace que el puntero se mueva hacia el
extremo derecho de la escala.
En esta forma, la posición del puntero es automáticamente corregida por cambios en la pre-
sión atmosférica, y por lo tanto, no es necesario aplicar ningún factor de corrección para
obtener las lecturas de presión.
FIG. 2-25
Medidor de presión absoluta.

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La gama mínima de este instrumento con fuelle de latón es de 0 a 100 mm de mercurio ab-
solutos, mientras que la máxima es de 0 a 1,75 Kg /cm2 absolutos.
Cuando se va a trabajar bajo condiciones corrosivas, este instrumento puede tener fuelles
de acero inoxidable. La gama mínima es de 0 a 200 mm de mercurio absolutos y la máxima
es de 0 a 1520 mm de mercurio absolutos.
También se emplea el instrumento mostrado en la figura 2-27 para medir presiones
absolutas, aplicándose también para presiones diferenciales.
FIG. 2-27 Medidor de vacío para medir presión absoluta.
3.1.4.7. MANÓMETRO DE TUBO BOURDON:
Principio de operación:
Los manómetros de tubo Bourdon están construidos según la figura 2-28, y consisten de un
tubo ovalado en sección, rola do para formar un arco de un círculo, estando sujeto un
extremo a un cuadrante o "sector" que se engrana con un piñón sobre el eje del puntero
indicador. El extremo del tubo Bourdon fijado al árbol de conexión está abierto para admitir
fluido y el otro extremo está cerrado. Un aumento de presión del fluido en el tubo tiende a
desdoblar el tubo, moviéndose en esta forma el extremó libre. El movimiento del extremo
libre se transmite al sector, el cual hace girar el piñón y el puntero.
El movimiento del extremo libre de un tubo Bourdon de diseño y forma apropiada, está de-
finido para cada incremento de presión, y por lo tanto la posición del puntero indicará sobre la
carátula la presión que existe dentro del tubo Bourdon. Los principios mecánicos y
matemáticos que rigen el diseño del tubo Bourdon son bastante complejos, y es necesario un
conocimiento completo al respecto para diseñar un tubo apropiado y asegurar su gama de
trabajo sin riesgos. El material del cual está fabricado el tubo, así como su estirado, doblado
y tratamiento térmico son factores importantes.

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El movimiento del extremo libre es relativamente pequeño y debe ser multiplicado para ob-
tener el desplazamiento necesario del puntero sobre la carátula. Se necesita un movimiento,
o un tren de engranes, cuidadosamente diseñado y fabricado para obtener un servicio
adecuado. Cualquier fricción o inercia de las partes, bujes mal ajustados, o sectores o
piñones deficientemente tallados pueden causar errores que se multiplican dando una lectura
errónea.
FIG. 2-28 Manómetro de tubo Bourdon.
(Cortesía de Manning Maxwell & Moore de México. S. A. )
Principio del Bourdon:
En 1840 se descubrió que si un tubo metálico delgado, es aplanado y distorsionado de la lí-
nea recta, tiene la propiedad de cambiar su forma cuando es expuesto a variaciones de
presión interna (tratará de regresar a la forma cilíndrica recta). El grado de presión lo
determina la alteración en la forma. Ver figura 2-29.
Bourdon tipo "C"
Se obtiene del enrollamiento del tubo formando un segmento de círculo.
1.- Al aplicar fuerza, el movimiento obtenido es de 5/16" o sea que da una lectura pobre.
2.- Si 5/16" se multiplican por la medida de un engrane de 270, hay más movimiento pero se
afecta la precisión debido a la multiplicación.
3.- Por lo tanto se empleara sólo en manómetros indicadores.

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FIG. 2-29
Principio del tubo Bourdon. (Cortesía de Automatización)
A = Deflexión angular de la punta debida a ∆ P.
Ka = Constante empírica (determinada por pruebas en varios bourdones).
AA = Angulo total sostenido por el Bourdon.
P = Presión diferencial entre las caras internas y externas.
R = Radio del tubo curvo.
T = Espesor.
E = Modulo de elasticidad del Bourdon.
3.1.4.7.1. ELEMENTO HELICOIDAL:
Una variación del tubo Bourdon simple es el tipo helicoidal, ver figura 2-32; este tipo es simi-
lar al clásico tubo Bourdon excepto que es hecho en forma de espiral teniendo de cuatro a
cinco vueltas, esto incrementa la carrera de la punta considerablemente y forma una unidad
compacta y de fácil instalación en una caja indicadora o registradora de presión.
Este diseño transmite solamente el movimiento circular al brazo de la plumilla y es directa-
mente proporcional a cambios de presión; este tipo de elemento es ampliamente usado como
registrador.
Un eje central se encuentra entre el espiral y el brazo de la plumilla, de tal manera que cual-
quier movimiento del espiral es transmitido directamente a la plumilla del registrador.
El número de vueltas es tal que nos de un movimiento total de 45 ½° (relación 1:1 con la

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pluma o puntero). Evitando así cualquier error de multiplicación; se tienen rangos de:
• Rangos: 0 a 201 y 0 a 80000 psi
• Sobre-rangos: 260 a 80000 psi
• Vacíos y Rangos compuestos: No se aplica.
3.1.4.7.2. ELEMENTO EN ESPIRAL:
Los elementos medidores en forma de espiral es una segunda modificación del tubo
Bourdon y es usado ampliamente en medición de presiones industriales (figura 2-32); el
espiral mostrado en dicha figura suministra un movimiento en el extremo libre, lo cual hace
que sea ideal para usos en registradores; estos tipos son usados ampliamente en
instrumentos medidores de presión de 10 a 4000 lb/pulg2; la espiral no requiere sector
(cremallera) ni piñón para obtener suficiente carrera del puntero, pero es conectada di-
rectamente a la pluma o eje del puntero por un simple brazo.
FIG.2-31 FIG.2-32
Vista del manómetro helicoidal Elemento helicoidal.
con conexión inferior. (Cortesía de The Bristol, Co.) (Cortesía
American Chain & Cable Co., Inc.)
3.1.4.8.- MANÓMETRO ESTÁNDAR:
El manómetro se utiliza para servicios normales en vapor, aire, agua, gas u otros fluidos
que no afecten al material del Bourdon desde el punto de vista de corrosión.
El tubo es de un tipo especial de bronce que es estirado y formado para dar la sección
ovalada apropiada, y rolado alrededor de una forma circular para obtener el radio correcto de
curvatura para la gama de presión deseada; después se estabiliza para obtener la cualidad
elástica necesaria.
El tubo está fijado al árbol de conexión y al extremo conector entre el tubo y el movimiento
por medio de soldadura de estaño.
Cuando se utilizan este tipo de manómetros para vapor u otros fluidos calientes, estos
manómetros deben protegerse por medio de sifones o colas de cochino.

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Para vapor de muy alta presión, vapores calientes de aceite, etc. se utilizan los
manómetros de tubo Bourdon de acero.
El movimiento es el mecanismo por medio del cual un desplazamiento relativamente peque-
ño del extremo del tubo Bourdon se multiplica y se transforma en movimiento rotatorio para
hacer mover el puntero sobre la carátula. Los movimientos de bronce son están dar, pero
cuando se tengan presiones que fluctúen rápidamente, se deben utilizar movimientos de
acero inoxidable.
De la exactitud del movimiento depende la exactitud del manómetro. Cualquier error de un
movimiento que se cause por un juego excesivo en los bujes, o por dientes de perfil erróneo
en los elementos dentados causa errores de movimiento que se multiplican en el recorrido
del puntero.
Las placas superior e inferior se sostienen por medio de postes pesados. Los bujes son
instalados a presión y rimados después del ensamble, asegurando un perfecto alineamiento
y movimiento uniforme. El sector y el piñón son por lo general de bronce o acero inoxidable;
los dientes son tallados, no estampados.
Los manómetros estándar se diseñan para funcionamientos en servicios generales de
líquidos, gases o vapores no corrosivos al bronce. El rango máximo para los manómetros de
tubo Bourdon es de 0 - 42 - Kg/cm2
. Para rangos mayores se utiliza el tubo Bourdon de
acero.

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Instrumentación
Instructor: 21
3.1.4.9. MANÓMETRO CON HELICOIDAL:
La diferencia de este tipo de manómetro con respecto al anterior es su movimiento que ope-
ra por leva y rodillo sin engranes ni dientes, autolubricado, eliminando por este mecanismo el
desgaste, con menor mantenimiento y menor corrosión. Diseñado para reducir la fricción;
mejorar la precisión y dar mayor vida; ya que su acción deslizante de la leva contra el rodillo
helicoidal de acero inoxidable da resistencia al desgaste con movimientos del puntero en
forma suave y continua. El rodillo helicoidal es de acero inoxidable pulido y acoplado a una
leva de baquelita grafitada y autolubricada.
Los hay de diferentes tipos según las condiciones de trabajo, para intemperie, tableros,
montaje con pernos, faja de seguridad, para embutir o con protector alcaloy con sello
químico, en diferentes rangos y tamaños.
La figura 2-30 muestra el mecanismo de dicho manómetro y en la 2-31 se muestra un corte
del mismo.
FIG. 2-30 Mecanismo del manómetro helicoidal.
(Cortesía de American Chain & Cable Co. Inc.)

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3.1.5. PROTECTORES Y ACCESORIOS PARA MANOMETROS
3.1.5.1. PROTECTORES:
Los protectores de diafragma son utilizados con instrumentos de presión del tipo de tubo de
Bourdon y se aplican en procesos: Donde el fluido pueda obstruir el tubo Bourdon; donde el
material del tubo de Bourdon no sea el más apropiado para resistir los efectos corrosivos del
fluido, o donde el fluido que se encuentra en el tubo de Bourdon está expuesto a congelarse
debido a cambios de temperatura.
Podrán ser usados con cualquier manómetro que tenga un rango de 0 a 1 Kg ó mayor. No
son recomendables para manovacuómetros o vacuómetros. Generalmente se construyen
con tazón superior en acero y con tazón inferior en acero inoxidable.
Un diafragma corrugado flexible, hecho de un material apropiado que resiste mejor la com-
plicada acción corrosiva, separa el tubo Bourdon del fluido; los diafragmas pueden ser de
acero inoxidable, teflón o neopreno. Los protectores debieran ser conectados directamente a
los manómetros pero pueden quedar separados por tubo hasta una longitud de 3 metros. Ver
tabla No. 3.
En la figura 2-33, el sistema que se encuentra arriba del diafragma incluyendo el tubo de
Bourdon es vaciado y llenado con un líquido inerte.
El llenado con fluido se hace generalmente con glicerina.
El desplazamiento que sufre el líquido de relleno debido al movimiento del diafragma, trans-
mite la presión del proceso al manómetro.
Los protectores de diafragma están diseñados de tal modo que en caso de que exista una
fuga arriba del diafragma (línea rota o falla del tubo de Bourdon), el diafragma es empujado
sólidamente contra la pequeña perforación de transmisión que se encuentra en la parte
superior de la cámara del diafragma con lo cual se impide el paso de la presión. El diafragma
es a prueba de ruptura hasta la máxima presión de régimen del protector de diafragma.
En el caso en que se use con productos viscosos, tales como pulpa de papel o jabón los
que podrían obstruirse y requerir una limpieza frecuente, la parte inferior del protector de
diafragma puede ser quitada sin tirar el líquido de relleno. Ver figura 2-34.
Para servicios de temperatura arriba de los 248 °C (478 °
F), los Duragauges con protector
de diafragma que tengan diafragma (no-metálico) de teflón ó de Kel-F que estén unidos a los
manómetros por tubing flexible, tienen un error de menos del 1 %. Con diafragma de metal,
el error a 205 °
C (401 °
F) es aproximadamente de 0, 35 Kg/cm2
(5 psig). Ver tabla No. 3, de
materiales para diafragma.

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Instrumentación
Instructor: 23
Temperaturas límite para manómetros con protectores sin tubo:
Rango: Temperatura límite:
0 a 2 Kg/cm2
. 66°
C
2 a 4 Kg/cm2
. 150°
C
4 a 7 Kg/cm2
. 200°
C
7 a 11 Kg/cm2
. 230°
C
Arriba de11 Kg/cm2
260°
C
FIG. 2-33
Protector de diafragma para líquidos y gases corrosivos.
(Cortesía de Manning, Maxwell & Moare de México, S. A.)
FIG. 2-34
Protector con anillo de limpieza para productos viscosos como pulpa de papel o jabón.
(Cortesía de Schultzy Cía, S.A.)

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Instrumentación
Instructor: 24
En la figura 2-35 se muestra un protector de manómetro; este dispositivo utiliza una bolsa de
fluorelastómero llena de aceite, a manera de combinación amortiguador de pulsaciones y
barrera contra el flujo, permite utilizar manómetros corrientes bajo condiciones de alta
corrosividad y ciclaje preciso. Las presiones producidas por el flujo del líquido que rodea el
depósito elástico lleno de aceite (o de otro líquido compatible) hacen que éste pase a presión
por el orificio de un tapón estrangulador, transfiriendo lentamente la presión al tubo Bourdon
del manómetro.
Así, los valores de presión en la tubería (hasta de 700 Kg. / cm2
) se transmiten con
exactitud sin ocasionar daño físico o químico alguno.
FIG. 2-35
Protector de manómetros de fluorelastómero.
(Cortesía de E. 1. Dupont de Nemours & Co Inc.)
3.1.5.2. AMORTIGUADOR DE PULSACIONES:
Es el accesorio más apropiado para impedir que las pulsaciones lleguen al mecanismo y tubo
de Bourdon (de los manómetros), haciendo trabajar excesivamente al manómetro y
dificultando la precisión de la lectura. Este accesorio es un estrangulador que- generalmente
se coloca a la entrada del manómetro y que impide la entrada brusca del fluido transmisor de
la presión, lográndose con ello la protección del instrumento contra descalibraciones ó
rupturas.
El uso del amortiguador prolonga la vida de un manómetro y al mismo tiempo ayuda a con-
servarlo limpio, se recomiendan para presiones abajo 350 Kg/cm2
(5000 psi) y en fluidos
como aire, agua, aceite y vapor, según la fig.2-36.
En la figura.2-36, se muestra un tipo de amortiguador de pulsaciones para manómetros, que
absorbe los golpes de presión y las pulsaciones que podrían dañar y desgastar el
movimiento de los manómetros.
Los golpes y las pulsaciones son absorbidos en el espacio anular entre el pistón A y la pared
del cilindro B. Conformé el pistón se mueve hacia arriba y hacia abajo con las pulsaciones,
automáticamente desaloja cualquier sedimentación o escamas de tubería que obstruyen un
orificio, válvula de aguja o disco del metal

Realización
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Instrumentación
Instructor: 25
FIG. 2-36
Amortiguador de pulsaciones y sifòn (cola de cochino)
para manómetro.
(Cortesía de Manning, Maxwell & Moore de México. S. A.)

Ejercicios y Prácticas del Programa
Realización
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Instrumentación
Nombre del Instructor:
Nombre del Evaluador:
26
Participante Práctica Nº
Fecha Evaluación Grupo Ejercicio Nº
Día Mes Año Duración
Nombre de la Práctica:
PREGUNTAS Y PROBLEMAS DE PRESION HIDRÁULICA
Objetivo:
Lugar Donde se Realiza
1) ¿Por qué se controla la presión en los procesos industriales?
2) Diga Ud. las unidades de presión que conozca.
3) Transforme 10 Ib/pulg2
a pulgadas de agua, pies de agua, pulgadas de mercurio, atmósferas,
gr/cm2
, Kg. /cm2
, cm. de agua, mm de mercurio.
4) Explique qué entiende Ud. por paradoja hidrostática.
5) Defina qué es presión absoluta, presión atmosférica, presión manométrica, presión diferencial,
presión estática y de velocidad, presión de vacío, presión hidrostática.
6) Diga los tipos de medidores de presión que conozca y defina cada uno de ellos.
7) ¿Para qué se usa el manómetro tipo inclinado?
8) Explique el manómetro tipo de cubeta.
9) ¿Cómo funciona .el manómetro de doble campana?

Ejercicios y Prácticas del Programa
Realización
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Instrumentación
Nombre del Instructor:
Nombre del Evaluador:
27
10)¿Cómo operan los elementos de fuelle?
11)Explique el principio de operación del medidor de vacío.
12)Explique el principio de operación del manómetro de tipo Bourdon y cómo se calcula el ángulo
total sostenido por el Bourdon.
13)¿Cómo se protege el manómetro tipo Bourdon contra, líquidos y gases corrosivos?
14)¿Cómo opera y para qué sirve el amortiguador de pulsaciones?
15)¿Qué material sugiere para un manómetro de tubo Bourdon que se va a instalar en un
recipiente con sosa y cuántos materiales conoce para manómetro de tubo Bourdon?
16)¿Qué diferencia existe entre el manómetro de tubo Bourdon y el manómetro helicoidal?

Sistema de Evaluación del Módulo
Estado de la Revisión: Intermedio:
Realización
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Instrumentación
FORMATO PARA SELECCIONAR TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
PUESTO/CATEGORÍA
UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL
CONTENIDO DE EVALUACIÓN
Campo
No. 1
Clave
Campo No.- 2
Evidencias por:
Desempeño ED
Producto EP
Conocimiento EC
Actitud EA
Campo No. 3
Criterios de Desempeño
Campo No. 4
Campo de Aplicación
Campo No. 5
Técnica de
Evaluación
Campo No. 6
Instrumento
de Evaluación
Evidencia de desempeño
Se da una descripción detallada de las características de los Calibradores Portátiles
Hidráulicos para los equipos que operan.
Evidencia por Producto
Reconocimiento de los Calibradores Portátiles Hidráulicos
Evidencia por Conocimiento
Conocer características de los Calibradores Portátiles Hidráulicos para saber utilizar el
adecuado
Conocer normas de seguridad
Evidencia de Actitud
Se utilizan los Calibradores Portátiles Hidráulicos adecuados para trabajar con seguridad

Normas que aplican en lo General
Realización
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Instrumentación
La ISA ha desarrollado los siguientes estándares avalados algunos de ellos por
ANSI o la IEC, los que se aplican alrededor del mundo y pueden ser
consultados o adquiridos en las oficinas de la ISA México.
1. ISA-RP2.1-1978 - Mesas de Manómetro
2. ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992) - Instrumentación Símbolos e Identificación
3. ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992) - la Lógica Binaria diagrama para Operaciones de
Proceso
4. ISA-S5.3-1983 - Símbolos Gráficos para el Control Distribuido/ Instrumentación
Compartida de Exhibición, Sistemas de Computadora y Lógica
5. ANSI/ISA-S5.4-1991 - el Instrumento Enlaza Diagramas
6. ANSI/ISA-S5.5-1985 - Símbolos Gráficos para el Proceso Muestra
7. ANSI/ISA-S7.0.01-1996 - Calidad de Norma para el Instrumento Ventila
8. ISA-S12.0.01-1998 (IEC 79-0 Mod) - Aparato Eléctrico para el Uso en la Clase Yo,
Zonifica 0 & 1Hazardous (Secreto) Requerimientos Generales de Ubicaciones
9. ISA-S12.1-1991 - Definiciones y la Información que Pertenece a Instrumentos
Eléctricos en Peligrosos (Secretos) Ubicaciones
10. ISA-TR12.2-1995 - la Evaluación de Sistema Intrínsecamente Seguro que Usa el
Concepto de Entidad
11. ISA-RP12.2.02-1996 - Recomendaciones para la Preparación, Contenido, y la
Organización de Seguridad Intrínseca Controla Dibujos
12. ISA-RP12.4-1996 - Anexos Presurizados
13. ANSI/ISA-RP12.6-1995 - las Prácticas de Cableado para Peligroso (Secreto)
Instrumentación de Ubicaciones Separan 1: La Seguridad Intrínseca
14. ANSI/ISA-S12.10-1988 - Clasificación de Area en Peligrosa (Secreta) Ubicaciones de
Polvo

Realización
24 Hrs. Nivel 4
Instrumentación
15. ANSI/ISA-S12.12-1994 - Nonincendive Equipo Eléctrico para el Uso en la Clase Yo e
II, División 2 y Clase III, Divisiones 1 y 2 Peligrosas (Secretas) Ubicaciones
16. ISA-S12.13, Separa I-1995 - Requerimientos de Desempeño, Detectores
Combustibles de Gas
17. ISA-RP12.13, Parte II - 1987 - Instalación, Operación, y Mantenimiento de
Combustible Instrumentos de Detección de Gas
Zonifico 1 Peligroso (Secreto) las Ubicaciones Escriben de Protección - Seguridad
Aumentada "e"
Zonifico 1 Peligroso (Secreto) las Ubicaciones Escriben de Protección - Flameproof
"d"
Zonifico 1 Peligroso (Secreto) las Ubicaciones Escriben de Protección - Encapsulation
"m"
21. ISA-RP12.24.01-1998 (IEC 79-10 Mod) - la Práctica Recomendada para la
Clasificación de Ubicaciones para Instalaciones Eléctricas Clasificó como Clase Yo,
Zonifico 0, Zonifico 1, o Zonifico 2
Zonifico 1 Peligroso (Secreto) Ubicaciones: El tipo de Protección - el Polvo Llenando
"q".
Zonifico 1 Peligroso (Secreto) las Ubicaciones Escriben de Protección - Petróleo -
Inmersión "o"
24. ISA-RP16.1,2,3-1959 - Terminología, Dimensiones y la Seguridad Practica para
Metros Indicadores de Area Variable (Rotameters) - RP16.1 Caño de Vaso, RP16.2 Caño
de Metal, RP16.3 de Extensión - Caño de Vaso de Tipo
25. ISA-RP16.4-1960 - Nomenclatura y la Terminología para la Extensión - Escribe Area
Variable Mide (Rotameters)
26. ISA-RP16.5-1961 - Instalación, Operación, e Instrucciones de Mantenimiento para el
Vaso la Area Variable de Caño Mide (Rotameters)

Realización
24 Hrs. Nivel 4
Instrumentación
27. ISA-RP16.6-1961 - Métodos y Equipo para la Calibración de Area Variable Mide
(Rotameters)
28. ANSI/ISA-S18.1-1979 (R1992) - Annunciator de Sucesiones y Especificaciones
29. ISA-S20-1981 - la Especificación Forma para la Medida de Proceso y Controla
Instrumentos, los Elementos Primarios y Controlan Válvulas
30. ISA-S26-1968 - la Respuesta Dinámica que Prueba de Instrumentación de Control
de Proceso
31. ISA-RP31.1-1977 - Especificación, Instalación y Calibración de Turbina Flowmeters
32. ISA-S37.1-1975 (R1982) - Eléctrico Terminología y Nomenclatura de Transductor
(Anteriormente ANSI MC6.1-1975)
33. ISA-RP37.2-1982 (R1995) - Orienta para Especificaciones y Pruebas para
Piezoelectric Transductores de Aceleración para la Prueba Aeroespacial
34. ISA-S37.3-1982 (R1995) - Especificaciones y las Pruebas para la Tensión Empeñan
Transductores de Presión
Transductores Lineales de Aceleración
36. ISA-S37.6-1982 (R1995) - Especificaciones y las Pruebas para Potentiometric
Presionan Transductores
Transductores de Fuerza
38. ISA-S37.10-1982 (R1995) - Especificaciones y las Pruebas para Piezoelectric
Presionan y Suenan - Presión de Transductores
39. ISA-S37.12-1982 (R1995) - Especificaciones y Pruebas para Potentiometric
Transductores de Desalojamiento
40. ISA-RP42.1-1992 - Nomenclatura para el Caño de Instrumento Adapta
41. ANSI/ISA-S50.02, Separa 2-1992 - Fieldbus de Norma para el Uso en Sistemas
Industriales de Control Separa 2: La Especificación Física de Capa y Atiende de
Definición

Realización
24 Hrs. Nivel 4
Instrumentación
Industriales de Control Separa 3: Los Datos Vinculan Servicio de Definición
Industriales de Control Separa 4: Los Datos Vinculan Especificación Protocolar
44. ANSI/ISA-S50.1-1982 (R1992) - Compatibilidad de Señales Analógicas para
Instrumentos Electrónicos de Proceso Industrial
45. ANSI/ISA-S51.1-1979 (R1993) - Procesa Terminología de Instrumentación
46. ISA-RP52.1-1975 - Ambientes Recomendados para Laboratorios de Normas
47. ISA-RP55.1-1975 (R1983) - la Quincallería que Prueba de Computadoras Digitales
de Proceso
48. ISA-RP60.1-1990 - Controla Instalaciones de Centro
49. ISA-RP60.2-1995 - Controla Centro Terminología y Guía de Diseño
50. ISA-RP60.3-1985 - el Humano que Diseña para Centros de Control
51. ISA-RP60.4-1990 - Documentación para Centros de Control
52. ISA-RP60.6-1984 - Nameplates, Etiqueta, y Etiqueta para Centros de Control
53. ISA-RP60.8-1978 - Guía Eléctrica para Centros de Control
54. ISA-RP60.9-1981 - Guía de Cañería para Centros de Control
55. ISA-RP60.11-1991 - Embalando, Embarcando y Manejando para Centros de Control
56. ANSI/ISA-S67.01-1994 - Instalación de Transmisor y Transductor para Aplicaciones
Nucleares de Seguridad
57. ANSI/ISA-S67.02.01-1996 - Seguridad Nuclear - el Conexo Instrumento que Siente
Tubería y Cañería de Línea Norma para el Uso en Plantas Nucleares de Poder
58. ISA-S67.03-1982 - Norma para la Agua Liviana Presión Refrigerante de Reactor el
Linde Escapa Detección

Realización
24 Hrs. Nivel 4
Instrumentación
59. ANSI/ISA-S67.04, Separa I-1994 - Setpoints para la Seguridad Nuclear - Conexa
Instrumentación
60. ISA-RP67.04, Separa II - 1994 - Metodologías para la Determinación de Setpoints
para la Seguridad Nuclear - Conexa Instrumentación
61. ANSI/ISA-TR67.04.08-1996 - Setpoints para Sequenced de Acciones
62. ISA-S67.06-1984 - el Tiempo de Respuesta que Prueba de Seguridad Nuclear -
Conexo Instrumento Canaliza en Plantas Nucleares de Poder
63. ANSI/ISA-S67.10-1994 - Prueba - Línea Norma de Tubería y Cañería para el Uso en
Plantas Nucleares de Poder
64. ANSI/ISA-S67.14-1994 - Requisitos y la Adveración de Instrumentación y Controla
Técnicos en Instalaciones Nucleares
65. ANSI/ISA-S71.01-1985 - Condiciones Ambientales para la Medida de Proceso y
Controla Sistemas: La temperatura y Humedad
66. ISA-S71.02-1991 - Condiciones Ambientales para la Medida de Proceso y Controla
Sistemas: Energice
Controla Sistemas: Las Influencias Mecánicas
Controla Sistemas: Contaminants Aerotransportado
69. ISA-S72.01-1985 - PROWAY-LAN Carretera Industrial de Datos
70. ANSI/ISA-S72.02-1993 - Especificación de Mensaje de Fabricación: La Norma de
Compañero para el Proceso Controla (Idéntica a ISO/IEC 9506-6)
71. ISA-RP74.01-1984 - Aplicación e Instalación de Continuo - Cinturón Weighbridge
Escama
72. ISA-S75.01-1985 (R1995) - Ecuaciones de Corriente para Clasificar Válvulas de
Control
73. ANSI/ISA-S75.02-1996 - Controla Procedimientos de Prueba de Capacidad de
Válvula

Realización
24 Hrs. Nivel 4
Instrumentación
74. ISA-S75.03-1992 - Dimensiones cara a cara para Flanged el Integral Globo - Diseña
Cuerpos de Válvula de Control (ANSI Clases 125, 150, 250, 300, y 600)
75. ANSI/ISA-S75.04-1995 - las Dimensiones cara a cara para Flangeless Controlan
Válvulas (ANSI Clases 150, 300 y 600)
76. ISA-TR75.04.01-1998 - Controla Estabilidad de Posición de Válvula
77. ANSI/ISA-S75.05-1983 - Controla Terminología de Válvula
78. ISA-S75.07-1997 - la Medida de Laboratorio de Ruido Aerodinámico Generada por
Válvulas de Control
79. ISA-S75.08-1985 (R1996) - las Dimensiones cara a cara Instaladas para Flanged
Sujetan o Pellizcan Válvulas
80. ISA-S75.11-1985 (R1997) - Característica Inherente de Corriente y Rangeability de
Válvulas de Control
81. ANSI/ISA-S75.12-1993 - las Dimensiones cara a cara para el Enchufe Soldan - el Fin
y Atornillado - Fin el Globo - Diseña Válvulas de Control (ANSI Clases 150, 300, 600,
900, 1500, y 2500)
82. ISA-S75.13-1996 - Método de Evaluar el Desempeño de Positioners con el Aporte
Analógico Señaliza y Rendimiento Neumático
83. ANSI/ISA-S75.14-1993 - las Dimensiones cara a cara para Buttweld - Terminan
Globo - Diseña Válvulas de Control (ANSI Clase 4500)
84. ANSI/ISA-S75.15-1994 - las Dimensiones cara a cara para Buttweld - Terminan
Globo - Diseña Válvulas de Control (ANSI Clases 150, 300, 600, 900, 1500 y 2500)
85. ANSI/ISA-S75.16-1994 - Dimensiones cara a cara para Flanged el Globo - Diseña
Cuerpos de Válvula de Control (ANSI Clases 900, 1500 y 2500)
86. ANSI/ISA-S75.17-1989 - Controla Ruido Aerodinámico de Válvula Prognóstico
87. ANSI/ISA-S75.19-1995 - Prueba Hidrostática de Válvulas de Control
88. ANSI/ISA-S75.20-1991 - Dimensiones cara a cara para Flanged el Separable Globo -
Diseña Válvulas de Control (ANSI Clases 150, 300, y 600)

Realización
24 Hrs. Nivel 4
Instrumentación
89. ISA-RP75.21-1989 (R1996) - Procesa Presentación de Datos para Válvulas de
Control
90. ISA-S75.22-1992 (R1996) - Encara - a - Centerline de Dimensiones para Flanged el
Globo - Diseña Angular Cuerpos de Válvula de Control (ANSI Clases 150, 300, y 600)
91. ISA-RP75.23-1995 - Consideraciones para Evaluar Válvula de Control Cavitation
92. ISA-RP76.0.01-1998 - Analizador Aceptación e Inspección de Sistema
93. ANSI/ISA-S77.20-1993 - el combustible basado en petróleo Energiza Simuladores
de Planta - Requerimientos Funcionales
94. ISA-S77.41-1992 - el combustible basado en petróleo Energiza Controles de
Combustión de Caldera de Planta
95. ANSI/ISA-S77.42-1987 - el combustible basado en petróleo Planta Feedwater el
Sistema de Control - Tamborilea Tipo
96. ANSI/ISA-S77.43-1994 - el combustible basado en petróleo Energiza la Unidad de
Planta/Planta el que Desarrollo de Demanda (Tamborilee - Tipo)
97. ANSI/ISA-S77.44-1995 - el combustible basado en petróleo Planta el Sistema de
Control de Temperatura de Vapor - Tamborilea Tipo
98. ISA-TR77.60.04-1996 - el combustible basado en petróleo Energiza Planta Humano -
Máquina de Interfase - CRT de Exhibiciones
99. ANSI/ISA-S77.70-1994 - el combustible basado en petróleo Energiza Planta el
Instrumento que Entuba Instalación
100. ANSI/ISA-TR77.81.05-1995 - Interfases Estándards de Software para CEMS la
Exactitud Relativa Prueba Datos de Revisación
101. ANSI/ISA-S82.01-1994 - la Norma de Seguridad para la Prueba Eléctrica y
Electrónica, Midiendo, Controlando, y Relacionando Equipo - Requerimientos
Generales ( Norma Armonizada a IEC de Publicación 1010-1)
102. ANSI/ISA-S82.02.02-1996 (IEC 1010-2-031) - los Requerimientos de Seguridad para
el Equipo Eléctrico para la Medida, Controlan, y el Laboratorio Usa (Idéntico a IEC
1010-2-031: Los Requerimientos Particulares para las Asambleas apretadas de mano
de Sonda para la Medida Eléctrica y Prueban)

Realización
24 Hrs. Nivel 4
Instrumentación
103. ANSI/ISA-S82.02.04-1996 (IEC 1010-2-032) - los Requerimientos de Seguridad para
el Equipo Eléctrico para la Medida, Controlan, y el Laboratorio Usa (Idéntico a IEC
1010-2-032: Los Requerimientos Particulares para Grapas Actuales apretadas de mano
para la Medida Eléctrica y Prueban)
104. ANSI/ISA-S82.03-1988 - la Norma de Seguridad para la Prueba Eléctrica y
Electrónica, Midiendo, Controlando, y Relacionando Equipo ( Medida de Proceso
Electrónico y Eléctrico y Equipo de Control) ( Enmienda Parcial y Redesignation de
ANSI C39.5-1974)
105. ANSI/ISA-S84.01-1996 - Aplicación de Seguridad Instrumented de Sistemas para
las Industrias de Proceso YO ANSI/ISA-S88.01-1995 - el Lote Controla Parte 1: Modela y
Terminología YO ISA -TR88.0.03-1996 - Posible Presentación de Procedimiento de
Receta Formatos
106. ANSI/ISA-S91.01-1995 - Identificación de Emergencia Controles y Sistemas de
Paro Que Son Críticos para Mantener Seguridad en proceso las Industrias
107. ISA-S92.0.01, Separa I-1998 - Requerimientos de Desempeño para el Gas Tóxico -
Detección de Instrumentos: El Hidrógeno Sulfide (Reemplaza ISA-S12.15, Parte I-1990)
V ISA-RP92.0.02, Separa II - 1998 - Instalación, Operaciones, y Mantenimiento de
Tóxico Instrumentos de Detección de Gas: El Hidrógeno Sulfide (Reemplaza ISA-
RP12.15, Separa II - 1990)
108. ANSI/ISA-S92.02.01, Separa I-1998 - Requerimientos de Desempeño para
Instrumentos de Detección de Monóxido de Carbón (50-1000 ppm Escala Llena)
109. ISA-RP92.02.02, Separa II - 1998 - Instalación, Operación, y Mantenimiento de
Instrumentos de Detección de Monóxido de Carbón (50-1000 ppm Escala Llena)
110. ISA-S92.03.01-1998 - Requerimientos de Desempeño para Instrumentos de
Detección de Amoníaco (25-500 ppm)
111. ANSI/ISA-S92.04.01, Parte I-1996 - los Requerimientos de Desempeño para
Instrumentos Usaron para Detectar Oxígeno - Deficiente/Oxígeno - Enriquecidas
Atmósferas
112. ISA-RP92.04.02, Separa II - 1996 - Instalación, Operación, y el Mantenimiento de
Instrumentos usó para Detectar Oxígeno - Deficiente/Oxígeno - Enriquecidas
Atmósferas

Realización
24 Hrs. Nivel 4
Instrumentación
113. ISA-S92.06.01-1998 - Requerimientos de Desempeño para Instrumentos de
Detección de Cloro (0.5-30 ppm Escala Llena)
114. ISA-MC96.1-1982 - Medida de Temperatura Thermocouples
NORMAS ISA
ISA-RP2.1-1978 - Manometer Tables
ISA-5.1-1984 (R1992) - Instrumentation Symbols and Identification (Formerly ANSI/ISA-5.1-
1984. [R1992])
ISA-5.2-1976 (R1992) - Binary Logic Diagrams for Process Operations (Formerly ANSI/ISA-
5.2- 1976 [R1992])
ISA-5.3-1983 - Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation,
Logic and Computer Systems
ISA-5.4-1991 - Instrument Loop Diagrams (Formerly ANSI/ISA-5.4-1991)
ISA-5.5-1985 - Graphic Symbols for Process Displays
ANSI/ISA-12.00.01-2002 (IEC 60079-0 Mod) - Electrical Apparatus for Use in Class I, Zones
0, 1 & 2 Hazardous (Classified) Locations - General Requirements
ANSI/ISA-12.01.01-1999 - Definitions and Information Pertaining to Electrical Instruments in
Hazardous (Classified) Locations
ANSI/ISA-12.02.01-2002 (IEC 60079-11 Mod) - Electrical Apparatus for Use in Class I,
Zones 0, 1, & 2 Hazardous (Classified) Locations - Intrinsic Safety “i”
ISA-TR12.2-1995 - Intrinsically Safe System Assessment Using the Entity Concept
ISA-RP12.2.02-1996 - Recommendations for the Preparation, Content, and Organization of
Intrinsic Safety Control Drawings
ANSI/ISA-12.04.01-2003 (IEC 60079-2 Mod) - Electrical Apparatus for Explosive Gas
Atmospheres Part 2 Pressurized Enclosures “p”
ISA-RP12.4-1996 - Pressurized Enclosures
ANSI/ISA-RP12.06.01-2003 - Recommended Practice for Wiring Methods for Hazardous
(Classified) Locations Instrumentation Part 1: Intrinsic Safety (Formerly ANSI/ISA-
RP12.06.01-1995 [R2002])
ANSI/ISA-TR12.06.01-1999 - Electrical Equipment in a Class I, Division 2/Zone 2 Hazardous
Location
ISA-12.10-1988 - Area Classification in Hazardous (Classified) Dust Locations

Realización
24 Hrs. Nivel 4
Instrumentación
ANSI/ISA-12.12.01-2000 - Nonincendive Electrical Equipment for Use in Class I and II,
Division 2 and Class III, Divisions 1 and 2 Hazardous (Classified) Locations
ANSI/ISA-12.12.02-2003 (IEC 60079-15-1987) - Electrical Apparatus for Use in Class I, Zone
2 Hazardous (Classified) Locations - Type of Protection “n”
ISA-RP12.12.03-2002 - Recommended Practice for Portable Electronic Products Suitable for
Use in Class I and II, Division 2, Class I Zone 2 and Class III, Division 1 and 2 Hazardous
(Classified) Locations
ANSI/ISA-12.13.01-2003 (IEC 61779-1 through 5 Mod) - Performance Requirements for
Combustible Gas Detectors
NORMAS MEXICANAS DE MEDICIÓN
Norma Oficial Mexicana NOM-038-SCFI-1994, Instrumentos de medición
NOM-005-SCFI-1994 Instrumentos de medición - Sistemas para medición y despacho
de gasolina y otros combustibles líquidos.
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-010-SCFI-1994 Instrumentos de medición - Instrumentos para pesar de
funcionamiento no automático - Requisitos técnicos y metrológicos
NOM-011-SCFI-2004 Instrumentos de medición - Termómetros de líquido en vidrio para
uso general - Especificaciones y métodos de prueba
NOM-012-SCFI-1994 Medición de flujo de agua en conductos cerrados de sistemas
hidráulicos - Medidores para agua potable fría - Especificaciones
NOM-013-SCFI-2004 Instrumentos de medición - Manómetros con elemento elástico -
Especificaciones y métodos de prueba
NOM-014-SCFI-1997 Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas
natural o LP. Con capacidad máxima de 16 m3/h con caída de
presión máxima de 200 Pa (20,40 mm de columna de agua)
NOM-038-SCFI-2000 Pesas de clases de exactitud E1, E2, F1, F2, M1, M2 y M3.
NOM-041-SCFI-1997 Instrumentos de medición - Medidas volumétricas metálicas
cilíndricas para líquidos de 25 ml hasta 10 L.
NOM-042-SCFI-1997 Instrumentos de medición - Medidas volumétricas metálicas con
cuello graduado para líquidos con capacidades de 5 L, 10 L y 20 L
NOM-044-SCFI-1999 Instrumentos de medición - Watthorímetros electromecánicos -
Definiciones, características y métodos de prueba
NOM-045-SCFI-2000 Instrumentos de medición - Manómetros para extintores
NOM-048-SCFI-1997 Instrumentos de medición - Relojes registradores de tiempo -
Alimentados con diferentes fuentes de energía.

Realización
24 Hrs. Nivel 4
Instrumentación
NOM-127-SCFI-1999 Instrumentos de medición - Medidores multifunción para sistemas
eléctricos - Especificaciones y métodos de prueba
Normas Oficiales Mexicanas de Emergencia en materia de Metrología
NOM-EM-011-SCFI-
2004
Instrumentos de medición - Sistema para medición y despacho de
gasolina y otros combustibles líquidos - Especificaciones, métodos
de prueba y de verificación.
PROY-NOM-005-SCFI-
2004
La presente Norma se complementa con las siguientes normas
vigentes:
NOM-008-SCFI Sistema General de Unidades de Medida.
NOTA: La clase de exactitud media M2 establecida para las pesas
a que se refiere la presente Norma, no está incluida en la Norma
Oficial Mexicana NOM-039-SCFI vigente
NMX-AA-40 Clasificación de ruidos
NMX-AA-41 Determinación del nivel sonoro emitido por biciclos y triciclos
motorizados
NMX-AA-59 Sonómetros de precisión
NMX-I-101/4 Terminología empleada en electroacústica
NOM-008-SCFI Sistema general de unidades de medida
NOM-082-ECOL-1994 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de
ruido de las motocicletas y triciclos motorizados nuevos en planta
y su método de medición.
MANUAL DE NORMAS JIS SOBRE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Las normas que contiene son:
JIS B 7506-1989 Bloques Patrón
JIS B 7507-1993 Calibrador con Vernier, con Carátula y Digital
JIS B 7517-1993 Medidor de Alturas con Vernier, con Carátula y Digital
JIS B 7502-1994 Micrómetros
JIS B 7544-1981 Micrómetros de Profundidad
JIS B 7503-1997 Indicadores de Carátula
JIS B 7533-1990 Indicadores de Control tipo Pestaña (tipo Palanca)
JIS B 7515-1982 Medidores de Agujeros
JIS B 0601-1982 Definiciones y Designación de la Rugosidad Superficial
JIS B 7184-1999 Proyectores de Perfiles
JIS B 7540-1972 Bloques en "V"

Realización
24 Hrs. Nivel 4
Instrumentación
JIS B 7513-1992 Superficies Planas de Referencia
JIS B 7512-1993 Cintas de Acero para Medición
JIS B 7153-1995 Microscopios de Medición
JIS B 7516-1987 Reglas Metálicas

Glosario de Términos Tecnológicos
Realización
24 Hrs. Nivel 4
Instrumentación
C Cr factor de flujo crftic~(‘~)
C COURSE Ajuste Grueso.
F F.S. Rango máximo es un rango de valores, el valor mínimo debe ser
menor o igual valor al máximo del rango.
F FINE Ajuste fino.
F FUNCTION Función es
F FUSED Fusible: Aparato cuyo cometido es el de interrumpir el circuito en
el que está intercalado, por fusión de uno de sus elementos,
cuando la intensidad que recorre el elemento sobrepasa, durante
un tiempo determinado, un cierto valor.
I INPUT Señal de Entrada: sistema de entrada de informacion
I IONIZACION
ELECTRICA DEL
AIRE
Se aplica este término a las moléculas del aire que contienen
pequeñas cargas eléctricas (positivas o negativas), fenómeno
que se da normalmente en el aire que respiramos. Tales
moléculas cargadas de electricidad se llaman IONES. Hay pues
iones positivos y negativos, y están naturalmente en una
proporción de cinco a cuatro en una atmósfera equilibrada. En las
ciudades hay un exceso de iones positivos, mientras que en el
campo y en las sierras abundan los negativos.
K K, coeficiente de recuperación de la válvula depende del tipo de
válvula y también es un resultado de las pruebas de flujo.
M MEASURE Medición: Es asignar números o símbolos para poder clasificar un
algo o un fenómeno. Es el resultado de la comparación
cuantitativa de una variable de un fenómeno o situación con un
patrón pre-establecido, el cual debe ser estable, reproducible y
universalmente conocido y aceptado
M MMD Multimetro Digital: Un multímetro, a veces también denominado
polímetro o tester, es un instrumento electrónico de medida que
combina varias funciones en una sola unidad. Las más comunes
son las de voltímetro, amperímetro y ohmetro. Es utilizado
frecuentemente por personal de reparaciones en toda la gama de
electrónica y electricidad.
O OL Sobrecarga: Se dice que en un circuito o instalación hay
sobrecarga o está sobrecargada, cuando la suma de la potencia
de los aparatos que están a él conectados, es superior a la
potencia para la cual está diseñado el circuito de la instalación.
O
OUTPUT
Señal de Salida: producto que resulta de la combinación de los
diversos factores o inputs de produccion
P PC Presión critica del líquido, en psia: La presión crítica es una

Realización
24 Hrs. Nivel 4
Instrumentación
característica de cualquier sustancia, que define el campo
en el que ésta puede transformarse en vapor en presencia
del líquido correspondiente.
P
Pv
presión de vapor del liquido, en psia: La presión de vapor o más
comúnmente presión de saturación es la presión a la que a
cada temperatura la fase líquida y vapor se encuentran en
equilibrio dinámico; su valor es independiente de las cantidades
de líquido y vapor presentes mientras existan ambas.Este
fenómeno también lo presentan los sólidos; cuando un sólido
pasa al estado gaseoso sin pasar por el estado liquido, proceso
denominado "sublimación" o el proceso inverso llamado
"deposición", también se produce una presión de vapor. En la
situación de equilibrio, las fases reciben la denominación de
líquido saturado y vapor saturado. Esta propiedad posee una
relación inversamente proporcional con las Fuerzas de Atracción
Intermoleculares, debido a que cuanto mayor sea el módulo de
las mismas, mayor deberá ser la cantidad de energía entregada
(ya sea en forma de calor u otra manifestación) para vencerlas y
producir el cambio de estado.
P
PLASMA:
Gas normalmente muy caliente, ionizado, constituido por iones
positivos y electrones en número casi igual, por lo que es
eléctricamente neutro. difiere de los gases ordinarios en que es
muy buen conductor de la electricidad y es afectado por los
campos magnéticos; por sus características especiales se le
considera como el cuarto estado de la materia. las estrellas están
formadas por plasma, el cual se obtiene también en las
descargas eléctricas muy fuertes a través de gases.
R RANGE Rango.
R Rc Razón de presión critica
R
RMS
Voltaje medio cuadrático: La corriente alterna y los voltajes
(cuando son alternos) se expresan de forma común con su valor
efectivo o RMS (Root Mean Square – raíz media cuadrática).
Cuando se dice que en nuestras casas tenemos 120 voltios o
220 voltios, éstos son valores RMS o eficaces
R
RTD
Detector Termometrico de Resistencia: Cuando se usa un
alambre de metal puro para la medición de temperatura , se le
refiere como detector resistivo de temperatura , o RTD ( por las
siglas en ingles de resistive temperature detector).
S SELFT-TEST Auto-prueba.
S SET TEMP Ajuste de temperatura.
S SET/READ Ajuste/Lectura

Realización
24 Hrs. Nivel 4
Instrumentación
S
SIMULATE
Simulación: La simulación es reproducir el ambiente, las variables
(rasgos, apariencia, características, contexto) de un sistema real.
Es imitar una situación del mundo real en forma matemática. La
simulación constituye una técnica económica que nos permite
ofrecer varios escenarios posibles de una situación y nos permite
equivocarnos sin provocar efectos sobre el mundo real (por
ejemplo un simulador de vuelo o conducción).
S STEP Paso.
S SOURCE Fuente: En electricidad se entiende por fuente al elemento activo
que es capaz de generar una diferencia de potencial (d. d. p.)
entre sus bornes o proporcionar una corriente eléctrica.
V VCA Volts de corriente alterna: es el voltaje de corriente alterna La
forma de onda de la corriente alterna más comúnmente utilizada
es la de una onda sinoidal, puesto que se consigue una
transmisión más eficiente de la energía. Sin embargo, en ciertas
aplicaciones se utilizan otras formas de onda periódicas, tales
como la triangular o la cuadrada.
V VCC Volts de corriente continua: cc es Voltaje en corriente directa, por
lo que en esa indicación significa que alli debes conectar el
terminal positivo de la fuente en corriente directa que vayas a
utilizar.

Formato de Anexos Técnicos del Módulo
Realización
24 Hrs. Nivel 4
Instrumentación
No. DE
DOCUMENTO
TÍTULO
FECHA DE
EMISIÓN
REVISIÓN
No.
NIVEL DE
RIESGO
312-42610-IT-400
Revisión, clasificación de permiso
y orden de trabajo para el
Departamento de Administración
del Mantenimiento de
Instrumentos
2004/12/28 05 BAJO
312-42610-IT-403
Mantenimiento Preventivo a
Circuitos de Alarma por
Alto-Bajo Nivel
2005/01/12 05 BAJO
312-42610-IT-404
Circuitos de Alarma por Alta-Baja
Presión
2005/01/24 05 BAJO
312-42610-IT-405
Circuitos de Control
2006/06/01 06 BAJO
312-42610-IT-406
Circuitos de Protección de los
Equipos de Bombeo por Baja
Presión de Lubricación
2005/02/01 05 BAJO
312-42610-IT-407
Circuitos Lógicos de Protección
2005/02/03 05 BAJO
312-42610-IT-409
Indicadores Locales de Nivel Tipo
Cristal
2005/02/09 05 BAJO
312-42610-IT-410
Indicadores Locales de Presión
(Manómetros y Vacuómetros)
2005/02/10 05 BAJO
312-42610-IT-411
Indicadores Locales de
Temperatura (Termómetros
Bimetálicos)
2005/02/02 05 BAJO
312-42610-IT-412
Mantenimiento Preventivo a los
Analizadores Continuos
2005/02/03 05 BAJO
312-42610-IT-413
Sistemas de Secado de Aire de
Instrumentos
2005/02/03 05 BAJO
312-42610-IT-419
Calibración de indicadores
(tablero)
2005/02/04 05 BAJO
312-42610-IT-420
Calibración de interruptores
Electrónicos
2005/04/14 05 BAJO
312-42610-IT-427
Desconectado y conectado de
cilindro de cloro del sistema de
cloración
2005/08/01 00 MEDIO
312-42610-IT-428
Manejo de equipo contaminado
con HF en plantas de Alquilación.
2005/09/01 00 ALTO
312-42610-IT-430 Descarga de CO2 por detección 2005/10/01 00 BAJO

Formato de Anexos Técnicos del Módulo
Realización
24 Hrs. Nivel 4
Instrumentación
de humo en cuartos satélite de la
Refinería
312-42610-IT-431
Mantenimiento preventivo a
transmisores de nivel tipo radar,
marca L&J en tanques de
almacenamiento (telemedición)
2005/11/01 00 BAJO
No. DE
DOCUMENTO
TÍTULO
FECHA DE
EMISIÓN
REVISIÓN
No.
NIVEL DE
RIESGO
312-42610-IT-432
transmisores de nivel tipo
palpador, marca L&J en tanques
de almacenamiento
(telemedición.)
2005/11/15 00 BAJO
312-42610-IT-433
transmisores de nivel tipo
palpador (marca Enraf
Nonius) en tanques de
almacenamiento
(telemedición)
2005/11/15 00 BAJO
312-42610-IT-434
medidores de dispersión
térmica marca FCI
MODELO GF 90/92”
2006/01/02 00 BAJO
312-42610-PO-401
Programas de
Mantenimiento y Calibración
del Departamento de
Mantenimiento de
Instrumentos
2005/01/04 10 BAJO
312-42610-PO-402
Control y Calibración de Equipo
de Inspección, Medición y Prueba
2005/04/04 09 BAJO
312-42610-PO-403
Control de cambios en puntos de
ajuste de alarmas en el S.C.D.
TXP SIEMENS
2005/09/01 00 BAJO
312-42610-PO-404
Control de By Pass de
Protecciones (alarmas y disparos)
en monitores Bently-Nevada 3500
2005/11/30 00 BAJO

Formato de Bibliografía y
Referencias de Consulta
Realización
24 Hrs. Nivel 4
Instrumentación
Douglas m. Considine(ed.). "Manual De Instrumentacion
Aplicada", Compañia Editorial Continental, S.A.
Multímetro Digital, Marca: FLUKE, Modelo: 787. Año de Edición
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Petroquímica Morelos S.A. de C.V.
John h. Perry p.d. "Manual Del Ingeniero Quimico", Union
Tipografica Editorial Hispano Americana, 3a. Edicion.
Calibrador Multifunciones, Marca: FLUKE, Modelo: 702/743B.
Año de Edición 1998. Proporcionado por: Laboratorio de
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Proporcionado por: Laboratorio de Metrología de Petroquímica
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Realización
24 Hrs. Nivel 4
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