Desarrollo de un Nuevo Producto - Control

CONTROL DE VERSIONES
Versión Hecha por Revisada por Aprobada por Fecha Motivo
1.0 GB RC CL 05/01/2010 Versión Original.
CCAASSOO CCOOMMPPLLEETTOO
SSEEGGUUIIMMIIEENNTTOO DDEELL PPRROOYYEECCTTOO
NOMBRE DEL PROYECTO SIGLAS DEL PROYECTO
DESARROLLO DE NUEVO PRODUCTO DENUPRO
Contacto: informes@dharma-consulting.com Página Web: www.dharmacon.net
The PMI Registered Education Provider logotipo es una marca registrada del Project Management Institute, Inc.
Dharma Consulting como un Registered Education Provider (R.E.P.) ha sido revisada y aprobada por el Project
Management Institute (PMI) para otorgar unidades de desarrollo profesional (PDUs) por sus cursos. Dharma Consulting
ha aceptado regirse por los criterios establecidos de aseguramiento de calidad del PMI.

___________________________________________________________________________
1.0 RL SP SP 25.05.09 Versión Original
IINNFFOORRMMEE DDEE MMOONNIITTOORREEOO DDEE RRIIEESSGGOOSS
RIESGOS ACTUALES POTENCIALES
REVISIÓN DE TRIGGERS PARA LOS RIESGOS IDENTIFICADOS INICIALMENTE
· Atraso en el cronograma de trabajo. La entrega de los componentes por parte de los proveedores no se
cumple en la fecha acordada en el cronograma.
· Primera muestra incorrecta. Los entregables del proveedor no están de acuerdo a los estándares exigidos,
descritos en las especificaciones técnicas.
REVISIÓN Y CONFIRMACIÓN DE PROBABILIDAD E IMPACTO ESTIMADOS INICIALMENTE
· Incumplimiento del Proveedor en entregar los componentes en la fecha acordada, aumentó probabilidad a
Dharma Consulting como un Registered Education Provider (R.E.P.) ha sido revisada y aprobada por el Project Management
Institute (PMI) para otorgar unidades de desarrollo profesional (PDUs) por sus cursos. Dharma Consulting ha aceptado regirse
por los criterios establecidos de aseguramiento de calidad del PMI.
0.4.
· Modificación de cronograma para dar inicio a la etapa de prueba piloto, aumentó probabilidad de impacto a
0.5.
· Que el frasco no cumpla con las Especificaciones Técnicas, aumentó probabilidad a 0.15
· Que los componentes a entregar no cumplan los estándares de calidad, aumentó probabilidad a 0.15.
REVISIÓN DE ADECUACIÓN DE RESPUESTAS PLANIFICADAS PARA LOS RIESGOS IDENTIFICADOS
INICIALMENTE
· Se está comunicando al proveedor las clausulas de penalidad por día en caso no entregue el producto en la
fecha acordada.
· Se ha llegado a un acuerdo con el proveedor para realizar un fast-training sobre los estándares de la política
de calidad a la compañía.
· Se han asignado dos personas responsables. Uno del área de compras, para que realice el seguimiento
entregas de los componentes del proveedor; y otro del área de ingeniería para que absuelva cualquier
dudas que tenga el proveedor con respecto a las especificaciones técnicas.
REVISIÓN DE PLANES DE CONTINGENCIA PARA LOS RIESGOS IDENTIFICADOS INICIALMENTE
· Para realización del la prueba piloto, se ha negociado con antelación fechas disponibles con Planta, si es que
se modificara la fecha de entrega de los componentes.
· Si el proveedor incumple el contrato o los entregables no están de acuerdo a las E.T., se tiene en cartera
otros proveedores calificados y disponibles.
VERIFICACIÓN DE EJECUCIÓN DE RESPUESTAS PLANIFICADAS
· Para que el proveedor cumpla en entrega de componentes en la fecha acordada, se aplicaron las 3
respuestas planificadas.
· Para que se cumplan las políticas de estándares de calidad de la compañía se aplicó la tercera respuesta
planificada.

___________________________________________________________________________
RIESGOS ACTUALES SUCEDIDOS
VALORACIÓN DE IMPACTO REAL VS IMPACTO ESTIMADO
· Que el frasco no cumpla con las Especificaciones Técnicas, inicialmente el impacto estimado fue 0.06 y el
impacto real fue 0.07.
· Incumplimiento en las fecha de entrega de los componentes, inicialmente el impacto estimado fue 0.28 y el
impacto real fue 0.35.
REVISIÓN DE PLANES DE CONTINGENCIA
Para la Modificación de fecha de inicio de las Pruebas Piloto:
- Enviar solicitud de cambio de fecha al área de planta.
- Actualizar el cronograma de trabajo.
- Reprogramación de las áreas.
- Evaluar impactos contractuales.
Para que el Frasco cumpla con las ET’s:
- Solicitar feedback del encargado de ingeniería asignado al proveedor.
- Revisar las especificaciones técnicas.
- Tomar las acciones correctivas.
ELABORACIÓN DE PLANES DE EMERGENCIA
Se reprogramará el cambio de fecha de inicio para realizar la prueba piloto y se asignó a personal de la
compañía para que verifique y responda dudas a los proveedores con respecto a las especificaciones técnicas
remitidas.
PROGRAMACIÓN DE EJECUCIÓN DE PLANES DE CONTINGENCIA / EMERGENCIA
El plan de emergencia se aplicó al recibir un frasco y collar que no cumplían con los estándares de calidad
especificados.
EVALUACIÓN DE NECESIDADES DE ACCIONES CORRECTIVAS O SOLICITUDES DE CAMBIO
La Solicitud de Cambio No.001, se detectó el retraso de la entrega de dos componentes para Prueba Piloto (tapa
y collar) desarrollados con otro material (PGTA) que no pasó las pruebas de compatibilidad con el bulk, lo que
generó que no se cumpla con las fechas determinadas en el cronograma del proyecto.
La Acción Correctiva No.001, de acuerdo a la evaluación del problema planteado se decidió realizar las acciones
correctivas del caso para minimizar los impactos en el proyecto.
NUEVOS RIESGOS DETECTADOS
DEFINICIÓN DE TRIGGERS
No se han detectado nuevos riesgos.
EVALUACIÓN CUALITATIVA Y CATEGORIZACIÓN DE RIESGOS
DEFINICIÓN DE RESPUESTAS PLANIFICADAS
DEFINICIÓN DE PLANES DE CONTINGENCIA
PROGRAMACIÓN DE EJECUCIÓN DE RESPUESTAS PLANIFICADAS

FGPR410- Versión 3.0
1.0 RL SP SP
22.05.09
Retraso en la entrega de
componentes aprobados
para Prueba Piloto
SSOOLLIICCIITTUUDD DDEE CCAAMMBBIIOO NN°° 5577
NOMBRE DEL PROYECTO SIGLAS DEL PROYECTO SOLICITANTES DEL CAMBIO
DESARROLLO DE
NUEVO PRODUCTO DENUPRO COMITÉ DE CONTROL DE
CAMBIOS
TIPO DE CAMBIO REQUERIDO
ACCIÓN CORRECTIVA X REPARACIÓN POR DEFECTO
ACCIÓN PREVENTIVA CAMBIO EN EL PLAN DE PROYECTO
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA O SITUACIÓN ACTUAL: DEFINA Y ACOTE EL PROBLEMA QUE SE VA A
RESOLVER, DISTINGUIENDO EL PROBLEMA DE SUS CAUSAS, Y DE SUS CONSECUENCIAS.
Se detectó el retraso de la entrega de dos componentes para Prueba Piloto (tapa y collar) desarrollados con
otro material (PGTA) que no paso las pruebas de compatibilidad con el bulk, lo que genero que no cumplan
con las fechas determinadas en el cronograma del proyecto.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL CAMBIO SOLICITADO: ESPECIFIQUE CON CLARIDAD EL CAMBIO
SOLICITADO, PRECISANDO EL QUÉ, QUIÉN, CÓMO, CUÁNDO Y DÓNDE.
El cronograma del proyecto será actualizado de la siguiente forma:
- Se coordinará con el proveedor para cambiar el material de la tapa y collar, pasando a desarrollarse
estos componentes con el material surfing, y se solicitará la fecha de entrega de los componentes
con el nuevo material.
- Se cambiaran las fechas de entrega para los componentes aprobados para Prueba Piloto y los
entregables posteriores, en el cronograma, usando el MS PROJECT.
- Se coordinará una reunión con el cliente, cadena de Abastecimiento (Planeamiento y Producción),
para informarle que su producto será entregado 1 mes después de lo acordado inicialmente.
RAZÓN POR LA QUE SE SOLICITA EL CAMBIO: ESPECIFIQUE CON CLARIDAD PORQUE MOTIVOS O
RAZONES SOLICITA EL CAMBIO, PORQUE MOTIVOS ELIGE ESTE CURSO DE ACCIÓN Y NO OTRO ALTERNATIVO, Y QUÉ
SUCEDERÍA SI EL CAMBIO NO SE REALIZA.
El cambio fue solicitado porque se debía actualizar el cronograma del proyecto con las nuevas fechas
indicadas por el proveedor, para realizar los componentes (tapa y collar) con un nuevo material: surling, que
presenta mayor compatibilidad con el bulk. Y finalmente poder tener todos los componentes aprobados para
la Prueba Piloto.
EFECTOS EN EL PROYECTO
EN EL CORTO PLAZO EN EL LARGO PLAZO
Ampliación de la fecha fin de proyecto del 3 de
febrero al 13 de marzo.
EFECTOS EN OTROS PROYECTOS, PROGRAMAS, PORTAFOLIOS U OPERACIONES
Ninguno.
EFECTOS EXTRA EMPRESARIALES EN CLIENTES, MERCADOS, PROVEEDORES, GOBIERNO, ETC.
Ninguno.
OBSERVACIONES Y COMENTARIOS ADICIONALES
Los cambios solicitados serán realizados a partir de la fecha, puesto que la Ingeniería solo
espera de los componentes faltantes para iniciar la Prueba Piloto.
REVISIÓN DEL COMITÉ DE CONTROL DE CAMBIOS

FECHA DE REVISIÓN 06 de enero del 2009
EFECTUADA POR RL
RESULTADOS DE REVISIÓN
Aprobada.
(APROBADA/RECHAZADA)
RESPONSABLE DE APLICAR/INFORMAR RL
OBSERVACIONES ESPECIALES Ninguna.

1.0 RL SP SP
24/05/09
Inspeccionar el estado del
Proyecto
IINNSSPPEECCCCIIÓÓNN DDEE CCAALLIIDDAADD NNº 5577
DATOS DEL ENTREGABLE INSPECCIONADO
FASE ENTREGABLE 2º NIVEL ENTREGABLE 3º NIVEL PAQUETE DE TRABAJO
4.0. Componentes 4.2. Desarrollo de
Nuevo Producto
4.2.2. Físicos 4.2.2.3. Componentes
Aprobados para Prueba
Piloto
ELABORADO POR
A. Rivera
ESTÁNDAR, NORMA O ESPECIFICACIÓN DE REFERENCIA PARA REALIZAR LA INSPECCIÓN
Verificación de Componentes Aprobados para Prueba Piloto.
DATOS DE LA INSPECCIÓN
OBJETIVOS DE LA INSPECCIÓN
Verificar si los componentes del producto están completos y cumplen con las especificaciones técnicas
para aprobación.
En caso de ser necesario se tomarán acciones correctivas que permitan tener todos los componentes
aprobados para la Prueba Piloto.
GRUPO DE INSPECCIÓN
PERSONA ROL EN EL PROYECTO ROL DURANTE LA INSPECCIÓN OBSERVACIONES
AR Calidad Envase Supervisor
MODO DE INSPECCIÓN
METODO FECHA LUGAR HORARIO OBSERVACIONES
Revisión de
acuerdo a la lista
de verificación de
los componentes.
06-01-09 Planta de Y&B
International.
8 am La verificación
debe realizarse
antes de que los
componentes sean
enviados para
ejecutar la Prueba
Piloto.
RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN Conforme No conforme x
LISTA DE DEFECTOS A CORREGIR O
MEJORAS A REALIZAR RESPONSABLE FECHA REQUERIDA OBSERVACIONES
Dos componentes del producto: tapa y
collar tendrán un retraso de entrega por
parte del proveedor, generado por un
cambio de material.
Ingeniería 06-01-09 Se negoció con el
proveedor para el
cambio del
material, por lo
que el cronograma
fue modificado.
OBSERVACIONES COMPLEMENTARIAS
Los resultados de la Lista de Verificación de Componentes es enviado al Equipo de Proyecto
inmediatamente, para sus respectivos ajustes en el proyecto.
DOCUMENTOS ADJUNTOS
Lista de Verificación de los Componentes.

Lista de Verificación de Componentes
Nombre del Proyecto: DENUPRO Verificación hecha por: AR
Fecha: 06-01-09 Resultados: Regular
Componente Item
Resultados de
Verificación
C/NC
Acción
Correctiva
tomada
Resultado
Obtenidos
1. Frasco Cumple con las
características Físicas.
C
Cumple con las medidas. C
Cumple con el material. C
Encaja con los otros
C
componentes.
2. Tapa Cumple con las
C
Cumple con el material. NC Se cambiará
el material de
este
componente.
Corregido con
cambio de
fecha para
entrega de
producto.
componentes.
NC Se cambiará
el material de
este
componente.
Corregido con
cambio de
fecha para
entrega de
producto.
3. Collar Cumple con las
C
Cumple con el material. NC Se cambiará
el material de
este
componente.
Corregido con
cambio de
fecha para
entrega de
producto.
componentes.
NC Se cambiará
el material de
este
componente.
Corregido con
cambio de
fecha para
entrega de
producto.
4. Pulsador Cumple con las
C
C
componentes.
5. Caja Cumple con las
C
C
componentes.
6. Interior Cumple con las
C
Cumple con el material C
C
componentes.

1 RL SP SP 25/05/09 Versión 1
RREEPPOORRTTEE DDEE PPEERRFFOORRMMAANNCCEE DDEELL PPRROOYYEECCTTOO NNº 00005577
-- SSIIMMPPLLIIFFIICCAADDOO --
NOMBRE DEL PROYECTO SIGLAS DEL PROYECTO PERIODO FECHA DE CORTE
Desarrollo Nuevo Producto DENUPRO Semana 57 26/10/08
ESTADO ACTUAL DEL PROYECTO: COMO ESTÁ EL PROYECTO A LA FECHA DE CORTE DEL PERIODO
1.- SITUACIÓN DEL ALCANCE
INDICADOR FÓRMULA CÁLCULO RESULTADO
% avance real EV / BAC 134,368.88/952,621.68 = 0.1410
% avance planificado PV / BAC 282,201.88/952,621.68 = 0.2962
120%
100%
80%
60%
40%
20%
Dharma Consulting como un Registered Education Provider (R.E.P.) ha sido revisada y aprobada por el Project Management Institute
(PMI) para otorgar unidades de desarrollo profesional (PDUs) por sus cursos. Dharma Consulting ha aceptado regirse por los criterios
establecidos de aseguramiento de calidad del PMI.
2.- EFICIENCIA DEL CRONOGRAMA
SV (Variación del Cronograma) EV – PV 134,368.88-282,201.88 =$(-147,833)
SPI (Indice de Rendimiento del
Cronograma)
EV / PV 134,368.88/282,201.88 = 0.4761
3.- EFICIENCIA DEL COSTO
CV (Variación del Coste) EV – AC 134,368.88-172,191.96 =$(-37,823.08)
CPI (Indice de Rendimiento del Coste) EV / AC 134,368.88/172,191.96 = 0.7803
4.- CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS DE CALIDAD
Cumplimiento de Hitos
0%
16-Feb-07
Prototipos
03 dic 07
Perfil
04 Dic 07
Informe
Factibilidad
18 Ene 08
Bocetos
20-Mar-08
ET
07-Jun-08
Costo/Ben
17-Jun-08
Bulk Aprob
13-Mar-09
Componentes
Liberados
Objetivo de Calidad = hitos +5d= 90%

F520- Versión 2.0
120%
100%
80%
60%
40%
20%
Grado de Satisfacción
2
0%
Abril 08 Ago 08 Dic 08 Abril 09
Grado de Satisfacción
Objetivo de Calidad = > 71%
PROBLEMAS Y PENDIENTES: POR TRATAR.
El Director de compras consultó al ingeniero la posibilidad de hacer un viaje a la planta del proveedor Polipac (Francia)
pago por cuenta del proveedor, para resolver los ajustes del herramental que se esta haciendo para cumplir con las
fechas de pruebas pilotos.
PROBLEMA / PENDIENTE:
PROGRAMADOS PARA RESOLVER. RESPONSABLE FECHA
Evaluar el herramental que debe de ser enviado por el
proveedor
GR 15 Dic 08
En la semana 71 se deberían de estar realizando las
pruebas de la tapa y collar con la nueva hernamental para
darle la aprobación al proveedor
GR 02 Feb 08
OTROS COMENTARIOS U OBSERVACIONES
Ninguno.

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