El documento habla sobre la contaminación del aire comprimido en la industria y cómo medir y controlar los niveles de contaminación. Explica que el aire comprimido puede contaminarse con sustancias como el aceite y las partículas y que es importante establecer estándares de calidad del aire aceptables. También describe diferentes métodos y equipos como el analizador de gases Draeger para medir parámetros como el punto de rocío, el aceite, las partículas y los microorganismos en el aire comprimido.

1. A QUIEN CORRESPONDA
EL AIRE COMPRIMIDO EN LA INDUSTRIA EN GENERAL.
Puesto que el aire comprimido es un servicio, rara vez se considera una posible fuente de contaminación.
La contaminación es la introducción de sustancias en un medio que provocan que este sea inseguro o
no apto para su uso.
Enero de 2017

2. `NANOMATERIALES´
Negro de Carbón y
Partículas de resina
Contaminantes
MÁS difíciles
De Eliminar

3. Una vez identificados los contaminantes / peligros, se han de tomar medidas para eliminarlos o reducirlos a niveles
aceptables. ¿Qué nivel de contaminación del aire comprimido se considera aceptable en su planta productiva –
especifica?
Las normas de calidad del aire comprimido nos permiten controlar la seguridad de
nuestra producción aun en relación con nuestros proveedores.
Lo que se puede medir se puede controlar

4. Validación.
Es la evidencia documentada que demuestra que a través de un proceso específico se obtiene un producto que
cumple consistentemente (unidad y coherencia de proceso) con las especificaciones de calidad establecidos.
Calificación de la ejecución o desempeño. (La calificación forma parte de la validación.)
La evidencia documentada de que las instalaciones, sistemas y equipos, ´ejecutan´ cumpliendo los criterios de
aceptación previamente establecidos. ( Principio No. 6 del sistema HACCP ).
En JDS energía y movimiento realizamos la `CALIFICACION DE DESEMPEÑO´.
En cada uno de sus puntos de control (HACCP) a través de la metodología científica para estudio y análisis del aire
comprimido.
En 6 características específicas:
Punto de roció Este debe determinarse de acuerdo a sus necesidades de planta. En alimentos y fármacos
si es de contacto directo -40ºC o indirecto + 3ºC
Aceite La presencia de aceite se determina por su aplicación específica y puede obtener hasta por
debajo de 0.01 mg/m3
Conteo de partículas va desde 0.1, 0.5, 1 y 5 micras dependiendo de la clase de aire en la industria que aplique
Cuenta Total Cuenta total bacteriana de Aerobios y mesolíticos hasta por debajo de 1 UFC/ml
Moho Total En hongos y levaduras hasta por debajo de 1 UFC/ml
Olor De acuerdo a la CGA la presencia de un hidrocarburo hace que sea insatisfactorio
La calificación físico química se realiza en referencia a la ISO 8273-1:2010 con la clase que aplique en su tipo de
producción.
Y la referencia para industria alimenticia y de fármacos se completa en relación a NOM 059-SSA1.
HACCP. Sistema científico de análisis que permite identificar peligros específicos ´puntos de control´ y diseñar
medidas para su control.

5. ¿Es lo mismo tener Buenas Prácticas de Manufactura, HACCP y contar con un
Sistema de Gestión de Inocuidad?
El Sistema de Gestión de Inocuidad se refiere a la forma como una empresa establece, documenta,
Implementa y mantiene una serie de elementos que le permiten lograr la inocuidad en sus productos.
Incluye las BPM y el Sistema HACCP.
Buenas Prácticas de Manufactura (BPM)
Son una serie de acciones y condiciones que se deben de llevar a cabo en el establecimiento para reducir y
minimizar peligros físicos, químicos y biológicos. Generalmente son documentadas como manuales, políticas,
procedimientos, instructivos, anexos, así como registros que deben crearse para evidenciar su cumplimiento.
Son la base de cualquier Sistema de Gestión de Inocuidad y también se les llama «Prerrequisitos de HACCP».
Estos son algunos de los aspectos que incluyen la mayoría de los estándares que hacen referencia a Buenas
Prácticas de Manufactura (BPM). Para ampliar lo que incluye cada uno se debe consultar el esquema de su interés.
El Sistema HACCP
El Sistema HACCP está basado en una metodología de 5 pasos y 7 principios diseñada para identificar los peligros
físicos, químicos y biológicos, que pueden surgir durante la fabricación y manejo de los alimentos. Además de
identificarlos, esta metodología ayuda a establecer medidas para prevenirlos y controlarlos.
Identifica las etapas del proceso que son críticas para la inocuidad, llamándolas Puntos Críticos de Control
(PCC); estableciendo para éstas acciones más específicas de vigilancia y verificación. Para HACCP, las BPM son las
medidas que previenen o reducen los peligros y por tanto se les considera los Prerrequisitos de HACCP.
Con frecuencia se establece como requisito que se utilice esta metodología, ya que implica que la empresa forme
un Equipo HACCP dedicado a realizar este análisis de peligros e identificación de PCC, así como a la
implementación y mantenimiento de este Sistema.
El Sistema HACCP también debe estar documentado y contar con evidencias (registros) que demuestran su
cumplimiento y efectividad.

6. PROTOCOLO DE CALIFICACION - Evidencia Documentada y Sistemática obtenida bajo condiciones específicas
(tipo, tamaño, cantidad, estándar de variables, frecuencia, periodo y tiempo) indicadas en el propio protocolo de
acuerdo a Norma. Describe Responsables, Planeación de la calificación, Objetivos, Procedimiento, Alcance,
Documento de referencia, Criterio de aceptación Y Anexos / Certificados e Impresiones de lectura.
Analizador de Gases Comprimido - SIMULTAN ALPHA / DRAEGER
Draguer ha sido el líder mundial desde 1937 en la detección y análisis de gases y vapores en el lugar de trabajo
industrial.
Nuestra tecnología de punta nos ha mantenido en la vanguardia de los avances en monitoreo de aire respirable en
la alta y baja presión.
Todos los sistemas Aerotest proporcionan rápido y resultados precisos sin dejar de cumplir la especificaciones de
las normas de pureza del aire. Normas como CGA Grado D y E, DIN 3188, NFPA 1500, CSA, Z180.1-M85 y EN 12021
pueden ser cumplidos.
Los kits Aero test vienen con un certificado de la conformidad, ya sea para el medidor de caudal o de los
reductores de caudal en función de su particular kit.

11. Nuevo dispositivo para cuantificar las nieblas de aceite en gases comprimidos
Dräger tiene el agrado de poner a su disposición un dispositivo para
medir aerosoles de aceite en aire comprimido. El impactador es un
dispositivo desechable que detecta las nieblas de aceite mediante un
procedimiento patentado que consiste en proyectar el aire en una placa
sensible de cristal cortado.
Mediante un adaptador, esta cuantificación se puede lograr en todos los
analizadores de gases marca Dräger tipo Simultan (Alpha, HP y Multitest)
No. de parte Descripción
8103560 Impactador de Aceite, rango 0.1-1.0 mg/m3
8103557 Adaptador e impactador del analizador de gases
El impactador es una alternativa y no un substituto del tubo Dräger
detector de Aceite N/P: 6728371. Deja de ser una prueba cualitativa de
presencia o ausencia de nieblas de aceite y se constituye en un medidor
físico que provee resultados cuantitativos de aerosoles de aceite en 5
min., sin tomar en cuenta la viscosidad y tipo de aceite.
Por cuanto no mide vapores de aceite, sino solamente aerosoles, el
sistema no aplica para la medición de hidrocarburos totales.
Los usuarios potenciales de este dispositivo son todos los que utilizan el
analizador de gases modelo Simultan (Alpha, HP y Multitest) que tienen
un límite específico permitido de nieblas de aceite.

12. ANSI / ISEA 102-1990 (R2015)
Norma Nacional Americana para Unidades tubo detector de gas - Corto Plazo Tipo de gases y vapores tóxicos en
entornos de trabajo
El propósito de esta norma es proporcionar un medio de prueba continua de unidades y componentes de tubos
detectores de gas para un rendimiento preciso en entornos de trabajo, mediante la determinación de la
concentración de gases tóxicos y vapores. Fue elaborado por el Grupo de Instrumentos ISEA para establecer un
estándar voluntario para las unidades de tubos detectores de gas, sobre la base de criterios que se habían
establecido por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) en su programa de certificación
ahora discontinuado. La norma ANSI / ISEA 102 se publicó por primera vez en 1990 y se reafirmó por última vez en
2015.
Nuestra tecnología de punta nos ha mantenido en la vanguardia de detector colorimétrico tubos proporcionando
así el más exacto y los resultados específicos disponibles.
Analizando contaminantes en:
1. Aire de planta.
2. Cilindro de un SCBA.
3. Equipo de buceo.

13. Anexo.
Quedamos atentos a sus indicaciones al respecto.