Procesos de conformado en caliente. Concepto, caracteristicas, tipos, ventajas y desventajas

1. Procesos de conformado
en caliente
Alix Pérez
V-26.524.397
Cs de los materiales

2. Trabajo en caliente
Se define como la deformación plástica del material
metálico a una temperatura mayor que la de
recristalización. La ventaja principal del trabajo en
caliente consiste en la obtención de una deformación
plástica casi ilimitada, que además es adecuada para
moldear partes grandes porque el metal tiene una
baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.

3. ☼ Por encima de la temperatura mínima de recristalización.
☼ La forma de la pieza se puede alterar significativamente.
☼ Se requiere menor potencia para deformar el metal.
☼ Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas debido a la ausencia de una
estructura orientada de granos creada en el trabajo en frío.
☼ El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
☼ Precisión dimensional más baja.
☼ Mayores requerimientos de energía.
☼ Oxidación de la superficie de trabajo.
☼ El utillaje está sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos.

4. Si el lingote se trabaja en caliente, puede:
Martillarse, prensarse, laminarse o extruirse en otras
formas.
Entonces las tecnologías de fabricación para el proceso de
conformado en caliente son:
–Laminación
–Forja
– Extrusión

5. Proceso de laminación
Metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn.
Aleaciones: Acero
• De Al (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn)
• De Mg ( Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn)
• De Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb)
• De bronces (Cu-Al, Cu-Ni, Cu-Si)

6. • Conformado en el cual se hace pasar el metal por trenes de
rodillos que le dan una forma progresivamente más parecida a
la deseada.
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el
papel aluminio utilizado para la envoltura de alimentos ), y en otras, es la
materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la
embutición.

7. Proceso de laminado del Acero

8.  La porosidad en el metal es
considerablemente eliminada.
 Las impurezas en forma de inclusiones
son destrozadas y distribuidas a través
del metal.
 Los granos gruesos o prismáticos son
refinados.
 Las propiedades físicas generalmente
se mejoran, principalmente debido al
refinamiento del grano.
 La cantidad de energía necesaria para
cambiar la forma del acero en estado
plástico es mucho menor que la
requerida cuando el acero está frío.
x Debido a la alta temperatura del
metal existe una rápida
oxidación
x El equipo para trabajo en
caliente y los costos de
mantenimiento son altos
x No se pueden mantener
tolerancias estrechas.

9. Metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn.
Aleaciones: Acero
De Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn)
De Mg ( Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn),
De Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb)
De bronces (Cu-Al, Cu-Ni, Cu-Si)

10. Forjado en caliente
Forjado es el nombre genérico de operaciones
de conformado mecánico efectuadas con
esfuerzo de compresión sobre un material
dúctil, de tal modo que tiende a asumir el
contorno o perfil de la herramienta de trabajo.
En la mayoría de las operaciones de forjado
emplease un herramental constituido por un
par de herramientas de superficie plana o
cóncava, denominadas matrices o estampados.

12. • Consiste en comprimir una parte de sección cilíndrica entre
dos dados planos.
• Hecho entre matrices planas o de formato simple
• Usado para grandes piezas

13. PROCESO DE EXTRUSIÓN
La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para
darle forma a su sección transversal. Ejemplos de este proceso
son secciones huecas, como tubos.
Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para
ambos casos la extrusión en caliente para metales (a alta
temperatura).

14. Tipos de extrusión
• Extrusión directa
En la extrusión directa, se deposita
en un recipiente un lingote en
bruto llamado tocho, que será
comprimido por un pistón. Al ser
comprimido, el material se forzará
a fluir por el otro extremo
adoptando la forma que tenga la
geometría del dado.
• Extrusión indirecta
La extrusión indirecta o inversa
consiste en un dado impresor
que está montado directamente
sobre el émbolo. La presión
ejercida por el émbolo se aplica
en sentido contrario al flujo del
material. El tocho se coloca en el
fondo del dado contenedor.

15. Referencias bibliográficas
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/h
erramientas-para-el-ingeniero-
industrial/procesos-industriales/procesos-de-
conformado
https://conformadomecanicodepiezas.weebly.
com/procesos-de-conformado-en-
caliente.html