Este documento describe los diferentes métodos de protección de metales contra la corrosión, incluyendo recubrimientos metálicos, galvanizado y cementación. Explica que la protección consiste en crear una barrera aislante entre el metal y el ambiente. Luego clasifica y describe los principales métodos como inmersión en metal fundido, cementación, laminación y proyección térmica. Finalmente, resume las ventajas como mayor resistencia a la corrosión, y las desventajas como falta de aislamiento eléctrico.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA CIENCIA Y TECNOLOGIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN CABIMAS
Protección de los metales
Realizado por:
Algina Corradi C.I 25.186.485
Andres Rojas C.I 26.716.470
Febrero de 2019

2. Índice
1. Definición de recubrimiento metálico.
2. Clasificación y aplicación de cada uno de los métodos y procesos que se usan
para protección de los metales contra agentes corrosivos y medio ambiente.
3. Ventajas y desventajas.

3. 1. Definición de recubrimiento metálico
La protección por recubrimiento consiste en crear una capa superficial o
barrera que aísle el metal del entorno. En principio es el método más evidente,
cubrimos el material por una capa de otra sustancia que no se oxida y que impide
que el material sensible entre en contacto con el oxígeno y la humedad.
El fin más frecuente e importante de los recubrimientos metálicos es el de
proteger a otros metales de la corrosión. Otros usos son: lograr un conjunto de
propiedades diferentes que no están reunidas en un metal solo o fines
decorativos.
La mayoría de los metales, expuestos a la acción del ambiente, sufren
transformaciones fisicoquímicas que los degradan, reducen su utilidad y llegan a
destruirlos. Los fenómenos que originan estos cambios se agrupan en el concepto
de corrosión, o, con mayor amplitud, en el de deterioro de materiales.
2. Clasificación y aplicación de cada uno de los métodos y procesos
que se usan para protección de los metales contra agentes corrosivos y medio
ambiente.
Los métodos de aplicación más importantes actualmente son:
Inmersión en metal fundido.
Consiste en sumergir el metal que se va a recubrir en otro metal de menor
punto de fusión, en estado fundido. La aplicación más importante la constituye el
recubrimiento de objetos, chapas, barras y alambres de acero con zinc, y el
recubrimiento de acero, cobre y latón con estaño. En menor extensión se aplica
también por este procedimiento el aluminio, para el que resulta necesario efectuar
el recubrimiento en atmósfera de hidrógeno. En este proceso hay que regular la
temperatura y el tiempo para lograr cierta disolución del metal que se va a recubrir,
en el metal fundido, con objeto de que se forme una capa intermedia de aleación
de ambos metales que dé lugar a una buena adherencia del recubrimiento, pero el
espesor de la capa de aleación no debe ser tan grande que origine una película

4. frágil. Los espesores que se obtienen por este procedimiento son relativamente
gruesos comparados con los que se obtienen por otros métodos, y presentan
menos poros. Sin embargo, tanto el espesor como la uniformidad del
recubrimiento son difíciles de regular.
Cementación.
Consiste en calentar a temperaturas relativamente altas el metal que se va
a recubrir, estando rodeado por otro metal, en polvo, que se difunde originando la
película protectora. Así se aplican sobre el acero el wolframio, cromo, vanadio,
cobalto, titanio, molibdeno, tántalo y otros.
Laminación.
Consiste en laminar juntos los lingotes superpuestos de dos metales. La
presión provoca la aleación y adherencia. Así se obtienen láminas bimetales con
propiedades que no se encuentran juntas en un solo metal.
Proyección de metal fundido.
En una pistola de oxígeno y acetileno se funde un alambre, y el metal
fundido se proyecta con aire o un gas inerte comprimido sobre el objeto. El
recubrimiento es económico pero más poroso que el obtenido por otros métodos.
Otros procedimientos que tienen gran importancia, para recubrir con
fines decorativos objetos de plástico, vidrio, cerámica, etc., son los de proyección
catódica y evaporación en vacío.
Preparación de las superficies.
Para todos los procedimientos es requisito fundamental que las superficies
a recubrir estén exentas de grasas, óxidos, suciedad y materiales extraños, lo que
se consigue con el desengrasado, decapado, tratamiento con chorro de arena y
granalla, etc.

5. Galvanizado.
Galvanizado electroquímico.
Es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro.
Se denomina galvanización pues este proceso se desarrolló a partir del trabajo de
Luigi Galvani, quien descubrió en sus experimentos que si se pone en contacto un
metal con una pata cercenada a una rana, ésta se contrae como si estuviese viva,
luego descubrió que cada metal presentaba un grado diferente de reacción en la
pata de rana, por lo tanto cada metal tiene una carga eléctrica diferente.
Galvanizado por inmersión.
Consiste en sumergir el material que se desea recubrir en un crisol de zinc
fundido, la reacción de difusión entre los metales da como resultado la formación
de una barrera impermeable que protege a las superficies metálicas del medio
ambiente.
Un acero desprotegido tiene un promedio de vida útil de tan solo dos años
antes de que se afecte su funcionalidad o integridad estructural, en cambio los
recubrimientos galvanizados obtenidos en instalaciones apropiadas, generalmente
duran como mínimo diez años sin necesidad de mantenimiento alguno, incluso en
las peores condiciones atmosféricas.
3. Ventajas y Desventajas.
Ventajas
 Potencial para vulcanización.
 Mayor resistencia a procesos químicos.
 Buena adherencia de las pinturas.
 Resistente a la oxidación cuando el metal está expuesto a factores
climáticos.
 Buena resistencia a la corrosión por protección catódica.
 Permite conseguir una capa más gruesa al metal brindando así mayor
resistencia en los procesos de construcción.

6. Desventajas.
 No producen aislamiento eléctrico o térmico en el metal base.
 Ocasionan en algunos casos modificaciones microestructurales
indeseables del substrato metálico.
 Son difíciles de aplicar a estructuras de gran tamaño