Rev final 08 ene 2018 informe final puestos indispensables (2)

“Informe Técnico para la determinación de la
cantidad de puestos indispensables requeridos
en la empresa Cerámica Lima S.A. en el año 2018”
ANWE CORPORACIÓN INTERNACIONAL. Página 1
“INFORME TÉCNICO PARA LA
DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE
PUESTOSINDISPENSABLES REQUERIDOS
EN LA EMPRESA CERÁMICA LIMA S.A. EN
EL AÑO 2018”
LEYTON INGENIEROS CONSULTORES
ASOCIADA A ANWE CORPORACIÓN INTERNACIONAL SCRL
Mg. Ing. VÍCTOR LEYTON DÍAZ
Ingeniero Industrial UNI, colegiado y vitalicio del CIP 32837, con 31 años
de ejercicio profesional.
Candidato a Doctor en Ingeniería.
Profesor Principal de la UNI con 32 años de experiencia docente.
Consultor y asesor de empresas públicas y privadas.
Maestro en Gestión ambiental de la empresa Universidad de Alcalá,
Madrid, España.
Maestro en Ciencias Químicas, Facultad de Ciencias de la UNI.
Maestro en Educación de la Universidad Peruana Cayetano Heredia.
Ex – coordinador de los peritos ambientales de la Fiscalía de la Nación.
Especialista en modelos productivos, Universidad de Burgos, España.
Perito tasador del Cuerpo Técnico de Tasaciones del Perú 237.
DICIEMBRE 2017

ÍNDICE
1. RESUMEN EJECUTIVO.....................................................................................7
2. INTRODUCCIÓN .................................................................................................7
3. ANTECEDENTES................................................................................................8
4. OBJETIVO...........................................................................................................11
5. METODOLOGÍA DE TRABAJO ......................................................................11
6. ANÁLISIS TÉCNICO .........................................................................................12
6.1. CONSIDERACIONES GENERALES .............................................................12
6.2. DESCRIPCIÓN DE PUESTOS Y PERFIL DEL PERSONAL ....................13
6.2.1. Planta San Juan de Lurigancho (CELIMA N°1) ........................................21
6.2.2. Planta San Martín de Porres (CELIMA N°2) .............................................29
6.2.3. Planta Punta Hermosa (CELIMA N°3)........................................................31
6.3. ANÁLISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO ..................................................43
6.3.1. Planta San Juan de Lurigancho (CELIMA N°1) ........................................43
6.3.1.1. Diagrama de operaciones del proceso (DOP) .......................................44
6.3.1.2. Flujo del proceso productivo .....................................................................49
6.3.2. Planta San Martín de Porres (CELIMA N°2) .............................................65
6.3.3. Planta Punta Hermosa (CELIMA N°3)........................................................77
6.4. RELACIÓN CON LOS RIESGOS EN LA SEGURIDAD Y SALUD DE LOS
TRABAJADORES .....................................................................................................87
6.5. ANÁLISIS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO..............................................89
6.6. ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES CRÍTICAS ........................................103
6.6.1. Molienda ........................................................................................................103
6.6.2. Secado...........................................................................................................104

6.6.3. Cocción (Hornos) .........................................................................................105
6.6.3.1. Transformaciones que tienen lugar durante la cocción......................108
6.6.3.2. El horno túnel ............................................................................................110
7. RELACIÓN DE PUESTOS INDISPENSABLES PARA EL AÑO 2018....114
7.1. PLANTA SAN JUAN DE LURIGANCHO (CELIMA N°1) ..........................114
7.2. PLANTA SAN MARTÍN DE PORRES (CELIMA N°2) ...............................119
7.3. PLANTA PUNTA HERMOSA (CELIMA N°3)..............................................122
8. CONCLUSIONES ............................................................................................127
9. RECOMENDACIONES ...................................................................................128
ANEXOS...................................................................................................................133

RELACIÓN DE FIGURAS
Figura 1 – Organigrama de la Gerencia Central de Producción ..........................15
Figura 2 – Organigrama de la Planta CELIMA 1.....................................................16
Figura 4 – Jefatura de Mantenimiento – CELIMA...................................................18
Figura 6 – Organigrama de la Jefatura de Producción – CELIMA 3 ...................20
Figura 7 – Organigrama de la Jefatura de Mantenimiento – CELIMA 3 .............20
Figura 8 – Organigrama de la Jefatura de RRHH – CELIMA ...............................21
Figura 9 – DOP de cerámicos de piso (primera parte) – SJL...............................45
Figura 10 – DOP de cerámicos de piso (continuación) – SJL..............................46
Figura 11 – DOP de cerámicos de pared (primera parte) – SJL..........................47
Figura 12 – DOP de cerámicos de pared (continuación) – SJL ...........................48
Figura 13 – Proceso de molienda para cerámicos de piso – SJL........................52
Figura 14 – Proceso de molienda para cerámicos de pared – SJL.....................53
Figura 15 – Proceso de prensado y secado – SJL.................................................55
Figura 16 – Proceso de preparación de engobe – SJL .........................................55
Figura 17 – Proceso de preparación de esmalte – SJL.........................................56
Figura 18 – Proceso de preparación de colorantes – SJL ....................................57
Figura 19 – Proceso de preparación de capa protectora – SJL...........................57
Figura 20 – Proceso de esmaltado (primera parte) – SJL.....................................58
Figura 21 – Proceso de esmaltado (continuación) – SJL......................................59
Figura 22 – Proceso de horneado – SJL..................................................................61
Figura 23 – Proceso de clasificado – SJL................................................................63
Figura 24 – DOP de cerámicos (primera parte) – SMP .........................................66
Figura 25 – DOP de cerámicos (continuación) – SMP ..........................................67
Figura 26 – Proceso de molienda – SMP.................................................................68
Figura 27 – Proceso de prensado y secado – SMP...............................................70

Figura 28 – Proceso de preparación de engobe – SMP........................................70
Figura 29 – Proceso de preparación de esmalte – SMP.......................................71
Figura 30 – Proceso de preparación de colorantes – SMP...................................72
Figura 31 – Proceso de preparación de capa protectora – SMP .........................72
Figura 32 – Proceso de esmaltada (primera parte) – SMP...................................73
Figura 33 – Proceso de esmaltado (continuación) – SMP....................................74
Figura 34 – Proceso de horneado – SMP................................................................75
Figura 35 – Proceso de clasificado – SMP ..............................................................76
Figura 36 – DOP de cerámicos (primera parte) – SMP .........................................77
Figura 37 – DOP de cerámicos (continuación) – SMP ..........................................78
Figura 38 – Proceso de molienda – Punta Hermosa .............................................79
Figura 39 – Proceso de prensado y secado – Punta Hermosa............................80
Figura 40 – Proceso de preparación de engobe – Punta Hermosa ....................80
Figura 41 – Proceso de preparación de esmalte – Punta Hermosa....................81
Figura 42 – Proceso de preparación de colorantes – Punta Hermosa ...............82
Figura 43 – Proceso de preparación de capa protectora – Punta Hermosa......82
Figura 44 – Proceso de esmaltado (primera parte) – Punta Hermosa................83
Figura 45 – Proceso de esmaltado (continuación) – Punta Hermosa.................84
Figura 46 – Proceso de horneado – Punta Hermosa.............................................85
Figura 47 – Proceso de clasificado – Punta Hermosa...........................................86
Figura 48 - Ciclo de Cocción en un horno túnel................................................... 108
Figura 49 – Esquema de un horno túnel de rodillos............................................ 112

RELACIÓN DE FOTOS
Foto 1 – Materias primas – SJL.................................................................................49
Foto 2 – Alimentación de sistema de molinos continuos – SJL ...........................50
Foto 3 – Molinos, Área de Molienda – SJL..............................................................50
Foto 4 – Equipos de transporte, Área de Molienda – SJL.....................................51
Foto 5 – Atomizador, Área de Molienda – SJL........................................................51
Foto 6 – Salida de atomizador, Área de Molienda – SJL ......................................54
Foto 7 – Área de Prensado y secado – SJL............................................................54
Foto 8 – Producto al ingreso del proceso de Esmaltado – SJL............................60
Foto 9 – Esmaltado del cuerpo prensado – SJL.....................................................60
Foto 10 – Decorado del cuerpo esmaltado – SJL...................................................61
Foto 11 – Área de horneado – SJL ...........................................................................62
Foto 12 – Salida del Horno – SJL..............................................................................62
Foto 13 – Línea de clasificado – SJL........................................................................64
Foto 14 – Selección de las baldosas vidriadas – SJL............................................64
Foto 15 – Producto terminado – SJL ........................................................................65
Foto 16 – Área de Molienda – SMP ..........................................................................69
Foto 17 – Producto a la salida del secador – SMP.................................................69

1. RESUMEN EJECUTIVO
El presente informe técnico está referido a la determinación de la cantidad de
puestos indispensables para el año 2018 requerido por la empresa
CERÁMICA LIMA S.A. (CELIMA) para sus plantas de producción ubicadas en
los distritos de San Juan de Lurigancho, San Martin de Porres y Punta
Hermosa.
En el informe se describe la metodología utilizada para el desarrollo de la
consultoría; para lo cual se revisó la estructura orgánica de la empresa,
también todas las etapas del proceso productivo. Para lo cual se elaboró una
serie de diagramas de operaciones y los correspondientes diagramas de flujo
del proceso, identificándose todas las actividades más importantes y críticas
de acuerdo a criterios de operatividad de los procesos de producción,
mantenimiento preventivo y correctivo, seguridad industrial y salud
ocupacional, impacto ambiental y reinicio inmediato de operaciones ante una
situación de huelga. Para esto se ha tomado como referencia el estudio de
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y Control (IPERC) de la
empresa.
La base fundamental para que un puesto sea indispensable en una época de
huelga es que en la cadena productiva, cumpla un papel importante para la
seguridad de las personas, de las instalaciones, de los equipos y también que
las acciones se puedan realizar inmediatamente después de una huelga. Para
esto se han elaborado una serie de cuadros, donde se analiza el trabajo
desarrollado por cada trabajador de la empresa. De esta forma, el informe
logra presentar la relación de puestos indispensables, necesarios para el año
2018. Hay que tener en cuenta que el horno es la parte del proceso más
importante de la cadena productiva y también aquella que no se puede
apagar, debido a que demoraría más de una semana en adquirir la
temperatura máxima denominada temperatura crítica. No pudiendo
abandonar la planta por estas razones y otras que indicamos en el presente
estudio.

2. INTRODUCCIÓN
La empresa Cerámica Lima S.A. (CELIMA) es una organización privada
constituida bajo el régimen de Sociedad Anónima, la cual tiene como rubro la
fabricación y comercialización de revestimientos cerámicos para pisos y
paredes, complementos decorativos como ángulos y cenefas, y pegamentos
y fraguas.
La empresa pertenece al Grupo CELIMA TRÉBOL que cuenta con más de 50
años de experiencia. CELIMA inició sus operaciones en una planta ubicada
en el distrito de San Juan de Lurigancho –actualmente conocida como
CELIMA N° 1– en setiembre de 1982. En 1996, se inauguró una segunda
planta ubicada en el distrito de San Martín de Porres –CELIMA N°2– y en el
año 2013 se inauguró la planta CELIMA N°3 en el distrito de Punta Hermosa,
la cual cuenta con la más importante tecnología a nivel nacional.
El 2005, los trabajadores de la empresa crearon el Sindicato Unitario de
Trabajadores de CELIMA S.A. y conexos, cuya fundación se realizó el 23 de
octubre del mismo año y fue reconocido mediante Resolución Nº 198666-2005
con fecha 6 de diciembre de 2005.
3. ANTECEDENTES
Reconociendo que el aspecto legal es una materia distinta a las ramas
especializadas en Ingeniería que distinguen a la Universidad Nacional de
Ingeniería, se ha considerado la siguiente normativa como base legal para el
desarrollo de la presente consultoría.
Tomando como referencia un dictamen publicado por el Tribunal
Constitucional del Perú, institución que indica que el derecho a la huelga se
encuentra previsto en el inciso 3) del Artículo 28º de la Constitución Política
del Perú que dispone que “El Estado reconoce los derechos de sindicación,
negociación colectiva y huelga. Cautela su ejercicio democrático. (…) 3.
Regula el derecho de huelga para que se ejerza en armonía con el interés
social. Señala sus excepciones y limitaciones”.

Sobre el particular el Tribunal Constitucional ha indicado que la huelga es un
derecho que: “(…) consiste en la suspensión colectiva de la actividad laboral,
la misma que debe ser previamente acordada por la mayoría de los
trabajadores y debe efectuarse en forma voluntaria y pacífica –sin violencia
sobre las personas o bienes– y con abandono del centro de trabajo”
(Sentencia del Tribunal Constitucional Nº 00008-2005-PI/TC, fundamento 40).
Se trata, en resumidas cuentas, del derecho que tienen los trabajadores para
suspender sus labores como un mecanismo destinado a obtener algún tipo de
mejora, y que se ejerce cuando se ha agotado previamente la negociación
directa con el empleador.
Sin embargo, el derecho de huelga, como todos los derechos, no puede ser
considerado como un derecho absoluto, sino que puede ser limitado por la
legislación vigente, razón por la cual resulta admisible que mediante una ley
el Estado module su ejercicio, dado que “(…) la huelga no es un derecho
absoluto, sino regulable. Por ende, debe efectivizarse en armonía con los
demás derechos” (STC. Nº0008-2005-PI/TC, fundamento 40).
En ese sentido, el derecho de huelga supone que su ejercicio es condicionado,
en tanto no debe colisionar con los intereses de la colectividad que pudiesen
verse afectados ante un eventual abuso de su ejercicio, lo que supone que el
derecho de huelga debe ejercerse en armonía con el interés público y con los
demás derechos.
A través de la Sentencia del Tribunal Constitucional N° 0008-2005-PI/TC, se
ha señalado que por disposición de la ley los servicios esenciales constituyen
uno de los límites del derecho de huelga.
Respecto a los llamados servicios mínimos para garantizar la seguridad de las
personal y las instalaciones de la empresa privada (servicios indispensables),
el Artículo 78 del TUO de la Ley de Relaciones Colectivas, aprobado por el
Decreto Supremo N° 010-2003-TR, señala que “Se exceptúa de la
suspensión de actividades a aquellas labores indispensables para la

empresa cuya paralización ponga en peligro a las personas, la seguridad
o la conservación de los bienes o impida la reanudación inmediata de la
actividad ordinaria de la empresa una vez concluida la huelga.”
La misma norma también indica en su Artículo 82 que “Cuando la huelga
afecte los servicios públicos esenciales o se requiera garantizar el
cumplimiento de actividades indispensables, los trabajadores en conflicto
deben garantizar la permanencia del personal necesario para impedir su
interrupción total y asegurar la continuidad de los servicios y actividades que
así lo exijan…”
En relación al procedimiento establecido en la ley, cabe indicar que el segundo
párrafo del Artículo 82 (Decreto Supremo Nº 010-2003-TR) dispone que “(…)
Anualmente y durante el primer trimestre, las empresas que prestan estos
servicios esenciales, comunicarán a sus trabajadores u organizaciones
sindicales que los representan y a la Autoridad de Trabajo, el número y
ocupación de los trabajadores necesarios para el mantenimiento de los
servicios, los horarios y turnos que deben cumplir, así como la periodicidaden
que deben producirse los respectivos reemplazos. La indicada comunicación
tiene por objeto que los trabajadores u organización sindical que los
represente cumpla con proporcionar la nómina respectiva cuando se produzca
la huelga. Los trabajadores que sin causa justificada dejen de cumplir el
servicio, serán sancionados de acuerdo a Ley. Los casos de divergencia sobre
el número y ocupación de los trabajadores que deben figurar en la relación
señalada en este artículo, serán resueltos por la Autoridad de Trabajo”.
Finalmente, el artículo 67 del Reglamento de la Ley de Relaciones Colectivas
de Trabajo, aprobado por el Decreto Supremo Nº 011-92-TR, precisa que en
cumplimiento del artículo 82 de la ley, “Las empresas comunicarán en el mes
de enero de cada año a sus trabajadores u organización sindical y a la
Autoridad de Trabajo o al Instituto de Administración Pública, según
corresponda, el número y ocupación de los trabajadores necesarios para el
mantenimiento de los servicios, los horarios y turnos, así como la periodicidad
en que deban producirse los respectivos reemplazos”.

En el Anexo N° 1 se incluyen otras consideraciones sobre el aspecto legal de
los puestos indispensables tomadas de fuentes nacionales e internacionales.
4. OBJETIVO
El presente servicio de consultoría tiene como objetivo:
 Determinar la cantidad de puestos indispensables requeridos en las
plantas de producción de la empresa Cerámica Lima S.A. ubicadas en los
distritos de San Juan de Lurigancho, San Martín de Porres y Punta
Hermosa.
 Especificar los datos personales de las personas que tendrán que cubrir
los puestos indispensables con la finalidad de dar cumplimiento a la
normatividad establecida al respecto.
5. METODOLOGÍA DE TRABAJO
La metodología de trabajo utilizada para el presente servicio de consultoría
desarrollado por parte del equipo profesional de la Universidad Nacional de
Ingeniería fue la siguiente:
1. Desarrollo de la charla de Seguridad Industrial al personal de consultoría,
la cual sirvió para evitar los accidentes dentro de dentro de las plantas
donde se realizaron las visitas técnicas para conocer el proceso
productivo el cual luego se ha diagramado.
2. Identificación de las áreas funcionales de la empresa, con el fin de
identificar el organigrama y la cadena de valor.
3. Levantamiento de información en las plantas objeto de estudio, las cuales
consideraron los siguientes factores:
 Información del proceso productivo, la misma que contiene la
descripción del proceso, los factores de riesgos inherentes al proceso
y verificación de operatividad de las maquinarias, en especial los

puntos críticos respecto a seguridad, mantenimiento de equipos,
temas medioambientales.
 Identificación de la cantidad de puestos por cada área analizada.
4. Identificación de los perfiles profesionales de los trabajadores
involucrados en el proceso productivo.
5. Trabajo de Gabinete del equipo UNI, con el objetivo de elaborar el Informe
Final.
6. Presentación del Informe Final.
6. ANÁLISIS TÉCNICO
El presente trabajo de consultoría desarrollado por LEYTON INGENIEROS
CONSULTORES, perteneciente a ANWE CORPORACIÓN INTERNACIONAL
SCRL y revisado por la FIEE de la Universidad Nacional de Ingeniería, fue
elaborado bajo un enfoque netamente técnico con el objetivo de poder
identificar de una manera real la cantidad de puestos indispensables
requeridos en las plantas de la empresa Cerámica Lima S.A.
6.1. CONSIDERACIONES GENERALES
La empresa Cerámica Lima S.A. se dedica a la fabricación y
comercialización de revestimientos cerámicos para pisos y paredes y
complementos decorativos como ángulos y cenefas. Sus principales
productos son cerámicos, porcelánicos, porcelanatos, lístelos, insertos, y
tacos. Adicionalmente elaboran pegamentos y fraguas utilizados para el
enchape de sus piezas cerámicas.
Para llevar a cabo sus actividades, CELIMA cuenta con una mistura de
profesionales técnicos, operativos y administrativos distribuidos en tres
plantas de producción, los cuales interactúan durante los 365 días del año
y las 24 horas del día con el objetivo de poder cumplir con la demanda del
mercado nacional e internacional.

6.2. DESCRIPCIÓN DE PUESTOS Y PERFIL DEL PERSONAL
La descripción de puestos y especificación de perfiles permite recopilar
los requisitos y cualificaciones personales exigidos para el cumplimiento
satisfactorio de las tareas de un trabajador dentro de una institución como
es el nivel de estudios, experiencia, funciones del puesto, requisitos de
instrucción y conocimientos, así como las aptitudes y características de
personalidad requeridas.
Los perfiles de puesto sirven para definir e identificar las funciones y
actividades de cada empleado según su cargo en una institución. Con ello,
se logra definir claramente lo que la empresa espera del empleado o
cualquier persona que pretenda ocupar su puesto. De esta forma, se
pueden desarrollar planes de capacitación para el empleado, enfocados
a fortalecer sus áreas débiles de acuerdo al puesto que ocupa. La
intención es que, tras cumplir con el mencionado plan de capacitación, el
empleado haya logrado incrementar el desarrollo de las cualificaciones
requeridas para desempeñar su puesto de manera óptima. Al respecto, el
análisis de puestos de trabajo hecho en la consultoría permite conocer
que actividades son relevantes para cumplir con los requisitos de los
puestos indispensables.
Los perfiles de puesto representan una base para el desarrollo de
manuales de operación y procedimientos que permite estandarizar o
normalizar las actividades de los trabajadores. Es una especie de
parámetro que resulta muy útil en el proceso de reclutamiento y selección
de personal, ya que, usando como base un perfil de puesto se puede
seleccionar al candidato ideal para ocuparlo. Con la persona adecuada en
el puesto adecuado, los propósitos y objetivos de la organización tienen
mayor posibilidad de ser cumplidos.
Aunque en CELIMA la mayoría de operaciones productivas son
automáticas, el personal de planta lleva a cabo actividades manuales
como preparar las máquinas, calibrar sus operaciones, recoger la materia

prima, realizar las operaciones programadas, tener cuidado de no cometer
un error tanto a nivel de accidentes como de proceso que requieren la
atención del trabajador. En ese sentido, se procederá a definir los perfiles
necesarios de cada puesto de trabajo del área operativa con el fin de
realizar un análisis exhaustivo de las actividades realizadas por el
personal de cada área.
En el presente estudio se consideran únicamente como esenciales las
áreas relacionadas al proceso productivo ya que estas son vitales para
salvaguardar los conceptos referidos a seguridad general, operatividad de
maquinaria y reactivación de actividades. No definir adecuadamente los
perfiles estos puestos podría generar errores en el uso de maquinaría, lo
cual conduciría a riesgos en el personal como también el perjuicio de la
maquinaría y su posterior operatividad
En la Figura 1 se presenta el organigrama de la Gerencia de Producción
del Grupo CELIMA TRÉBOL donde se pueden observar las Jefaturas y
Superintendencias encargadas de las tres plantas de CELIMA. Las Figura
2, Figura 3 y Figura 5 muestran la estructura organizacional de cada una
de las plantas CELIMA 1, CELIMA 2 y CELIMA 3, respectivamente. En
ellas se pueden observar las líneas de autoridad y los puestos de
diferentes jerarquías que existen.
De acuerdo a la estructura organizacional de la empresa, las áreas de
mantenimiento de las plantas CELIMA 1 y CELIMA 2 forman parte de una
Jefatura independiente dentro de la Gerencia de Producción (ver Figura
4).
En la figura 6 se detalla la organización de la Jefatura de Producción de
la planta CELIMA 3; del mismo modo, en la Figura 7 se presenta la
organización de la Jefatura de Mantenimiento de esta planta. En la Figura
8 se muestra el organigrama de la Jefatura de RRHH o Gestión Humana,
la cual es la misma para las tres plantas.

Figura 1 – Organigrama de la Gerencia Central de Producción
GERENTE DE
PRODUCCIÓN
ASISTENTE
EJECUTIVO
GERENTE DE
ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD
SUBGERENTE DE
PRODUCCIÓN
TRÉBOL
SUBGERENTE DE
PRODUCCIÓN DE
PLANTAS FRITAS
SUBGERENTE DE
PRODUCCIÓN DE
REVESTIMIENTOS
SUPERINTENDENTE
DE CELIMA 3
JEFE DE
PRODUCCIÓN –
CELIMA 1
JEFE DE
PRODUCCIÓN –
CELIMA 2
JEFE DE
OPERACIONES DE
DECOCERÁMICA
JEFE DE
MANTENIMIENTO
JEFE DE
INFRAESTRUCTURA
JEFE DE
DESARROLLO
TÉCNICO
JEFE DE COSTOS Y
SSGG
JEFE DE
OPERACIONES - PPF
COORDINADOR DE
CONTROL DE COSTOS
DE PRODUCCIÓN
Fuente: Grupo CELIMA TRÉBOL, 2017. Elaboración Propia

Figura 2 – Organigrama de la Planta CELIMA 1
JEFE DE
PRODUCCIÓN –
CELIMA 1
JEFE DE RRHH
DE PLANTA
COORDINADOR
DE HORNOS
SUPERVISOR DE
PRODUCCIÓN
TÉCNICO DE
IMPRESIÓN
DIGITAL -
ESMALTADO
SUPERVISOR DE
MOLIENDA DE
ARCILLA
OPERADOR DE
ATOMIZADOR
SUPERVISOR DE
PREPARACIÓN DE
ESMALTE
OPERADOR DE
MONTACARGA
ASISTENTE DE
PRODUCCIÓN
OPERADOR DE
CARGADOR
FRONTAL
OPERADOR DE
MOLINOS
CONTINUOS
OPERADOR DE
CHANCADORA
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN
ASISTENTE DE
CLASIFICADO
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN -
PRENSADO
OPERADOR DE
MONTACARGA
OPERADOR DE
EMBALAJE Y
PALETIZADO
OPERADOR DE
PRODUCCIÓN -
QUALITRON
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN -
ESMALTADO

JEFE DE
PRODUCCIÓN –
CELIMA 2
JEFE DE
GESTIÓN
HUMANA
SUPERVISOR DE
PRODUCCIÓN
SUPERVISOR DE
MOLIENDA DE
ARCILLA
SUPERVISOR DE
PREPARACIÓN DE
ESMALTE
ANALISTA DE
FÁBRICA
OPERADOR DE
CARGADOR
FRONTAL
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN
TÉCNICO DE
IMPRESIÓN -
ESMALTADO
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN -
ESMALTADO
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN -
SECADO
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN -
HORNOS
ASISTENTE DE
DESARROLLO
DE PRODUCTO
SUPERVISOR DE
CLASIFICADO
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN -
PRENSADO
ASISTENTE DE
CLASIFICADO
OPERADOR DE
MONTACARGA
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN -
QUALITRON
OPERARIO DE
EMBALAJE Y
PALETIZADO
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN

Figura 4 – Jefatura de Mantenimiento – CELIMA
JEFE DE
MANTENIMIENTO
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO
ELÉCTRICO – CELIMA 1
LÍDER ESPECIALISTA
EN LÍNEAS Y KERAJET
LÍDER ESPECIALISTA
EN CLASIFICADO
TÉCNICO
ELECTRICISTA
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO
MECÁNICO – CELIMA 1
LÍDER ESPECIALISTA
EN LÍNEAS Y HORNOS
LÍDER ESPECIALISTA
EN PRENSAS
LÍDER ESPECIALISTA
EN CLASIFICADO
LÍDER ESPECIALISTA
EN MOLIENDA
TÉCNICO MECÁNICO
TÉCNICO DE
MANTENIMIENTO EN
MOLIENDA
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO
ELÉCTRICO – CELIMA 2
LÍDER ESPECIALISTA
EN HORNOS
LÍDER ESPECIALISTA
EN CLASIFICADO
TÉCNICO
ELECTRICISTA
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO
MECÁNICO – CELIMA 2
LÍDER ESPECIALISTA
EN LÍNEAS Y HORNOS
LÍDER ESPECIALISTA
EN PRENSAS
LÍDER ESPECIALISTA
EN CLASIFICADO
LÍDER ESPECIALISTA
EN MOLIENDA
TÉCNICO MECÁNICO
TÉCNICO DE
MANTENIMIENTO EN
MOLIENDA
MATRICERO
SUPERVISOR DE
MATRICERÍA
PLANNER DE
MANTENIMIENTO
ASISTENTE DE
COSTOS DE
MANTENIMIENTO
AUXILIAR DE
ALMACÉN DE
HERRAMIENTAS
MATRICERO

SUPERINTENDENTE
DE PLANTA – CELIMA
3
JEFE DE
GESTIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
JEFE DE
MANTENIMIENTO
JEFE DE
PRODUCCIÓN
JEFE DE
PRODUCCIÓN
LÍNEA DE CORTE
JEFE DE
GESTIÓN
HUMANA
SUPERVISOR
DE
CLASIFICADO
JEFE DE
MOLIENDA DE
ARCILLA
ASISTENTE
ADMINISTRATIVO
SUPERVISOR DE
PREPARACIÓN DE
ESMALTE
TRAINEE DE
PRODUCCIÓN
LÍDER SECCIÓN
COORDINADOR
DE
CLASIFICADO
ASISTENTE DE
CLASIFICADO
OPERADOR DE
MONTACARGA
OPERADOR DE
PRODUCCIÓN 4
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN 3
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN 2
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN 1
TÉCNICO
AUXILIAR DE
PLANTA
OPERADOR DE
MONTACARGA
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN 3
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN 2
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN 1
LÍDER DE
SECCIÓN
OPERADOR DE
MONTACARGA
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN 3
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN 2
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN 1
LÍDER DE
SECCIÓN
OPERADOR DE
MONTACARGA
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN 2
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN 1
TÉCNICO
OPERADOR DE
MOLIENDA

FIEE UNI - ANWE CORPORACIÓN INTERNACIONAL S.R.L. Página 20
Figura 6 – Organigrama de la Jefatura de Producción – CELIMA 3
JEFE DE
PRODUCCIÓN
SUPERVISOR
DE
PRODUCCIÓN
COORDINADOR
DE
ESMALTADO
LÍNEA DE
SECCIÓN -
PRENSADO
LÍNEA DE
SECCIÓN -
ESMALTADO
LÍNEA DE
SECCIÓN -
HORNO
OPERADOR DE
HORNOS
OPERADOR DE
SISTEMA DE
SUPERVISIÓN
TÉCNICO DE
IMPRESIÓN
DIGITAL
OPERADOR DE
PRODUCCIÓN 4
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN 3
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN 2
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN 1
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN 3
Figura 7 – Organigrama de la Jefatura de Mantenimiento – CELIMA 3
JEFE DE
MANTENIMIENTO
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO
ELÉCTRICO
PLANNER DE
MANTENIMIENTO
ESPECIALISTA
EN PRENSAS
TÉCNICO
ESPECIALISTA
TÉCNICO DE
SERVICIOS
AUXILIARES
TÉCNICO
ESPECIALISTA
TÉCNICO
ELECTRICISTA
TÉCNICO
MECÁNICO

Figura 8 – Organigrama de la Jefatura de RRHH – CELIMA
JEFE DE RRHH/
GESTIÓN HUMANA
ESPECIALISTA
DE SSIMA
AUXILIAR DE
CONTROL DE
TIEMPOS
ASISTENTE
SOCIAL
OPERARIO DE
SSGG
OPERARIO DE
PRODUCCIÓN
El análisis realizado en el presente trabajo de consultoría se focaliza en
los puestos operativos detallados a continuación.
6.2.1. Planta San Juan de Lurigancho (CELIMA N°1)
Nombre del puesto: OPERADOR DE CARGADOR FRONTAL
DESCRIPCIÓN
PLANTA CELIMA N° 1
ÁREA Producción
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
- Secundaria completa
ESPECIALIDAD
- Certificado para manejar maquinaria pesada.
EXPERIENCIA Y ADAPTACIÓN
- Experiencia mínima de 1 año en puestos similares.
- El periodo de adaptación es de tres meses
CURSOS
REGULAR
- Reglamento interno de trabajo
- Conocimiento en Primeros Auxilios y Seguridad Industrial y Medio Ambiente
- Trabajo en equipo
- Contra incendios
- Manejo defensivo
ESPECIALIDAD
ENTRENAMIENTO O PASANTÍA
- Proceso de Producción

Nombre del puesto: OPERADOR DE CARGA Y DESCARGA DEMOLINOS
CONTINUOS
DESCRIPCIÓN
PLANTA CELIMA N° 1
ÁREA Producción
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
ESPECIALIDAD
CURSOS
REGULAR
- Trabajo en equipo
- Contra incendios
ESPECIALIDAD
Nombre del puesto: OPERADOR DE MOLINO CONTINUO
DESCRIPCIÓN
PLANTA CELIMA N° 1
ÁREA Producción
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
- Egresado de Instituto Técnico en las carreras de Mecánica, Electricidad, Electrónica
o afines.
ESPECIALIDAD
CURSOS
REGULAR
- Trabajo en equipo
- Contra incendios
ESPECIALIDAD
Nombre del puesto: OPERADOR DE ATOMIZADOR
DESCRIPCIÓN
PLANTA CELIMA N° 1
ÁREA Producción
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
- Egresado de carrera técnica en las carrerasde Mecánica, Electricidad y/o Electrónica.
ESPECIALIDAD
- Conocimiento de mecánica básica.

- 2 años de experiencia en producción o puestos similares.
- 6 meses de entrenamiento
CURSOS
REGULAR
- Trabajo en equipo
- Contra incendios
ESPECIALIDAD
- Entrenamiento en el área
Nombre del puesto: OPERARIO DE PREPARACIÓN DE ESMALTE P1
DESCRIPCIÓN
PLANTA CELIMA N° 1
ÁREA Preparación de esmalte
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
- Egresado de carrera técnica de Laboratorio o afines y/o más de 5 años en el puesto.
ESPECIALIDAD
- Manejo de sistemas de computación – Windows.
- El periodo de adaptación al puesto será máximo de tres meses.
CURSOS
REGULAR
- Misión y visión.
- Capacidad de trabajo en equipo
- Cambio y mejora continua
- Relaciones interpersonales
- Gestión del tiempo
- Primeros auxilios
- Técnicas de servicio al cliente.
ESPECIALIDAD
Nombre del puesto: OPERADOR DE MONTACARGAS DE PREPARACIÓN DE
ESMALTE
DESCRIPCIÓN
PLANTA CELIMA N° 1
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
- Secundaria completa.
- Conocimiento de mecánica
- Estudios de manejo y conservación de montacargas
- Con licencia de conducir.
ESPECIALIDAD
- Manejo de montacargas.
- Mecánica general.
- Certificado de manejo de montacargas
- Deseable con conocimientos de Sistemas de Calidad.

- El periodo de adaptación es de tres meses para el conocimiento pleno de las
maniobras.
CURSOS
REGULAR
- Operación de montacargas
- Trabajo en equipo
- Contra incendios.
- Manejo defensivo.
ESPECIALIDAD
- Conservación de equipos y herramientas
- Lubricación, operación de almacenes.
- Maniobras con equipos pesados.
- Manejo y acarreo de materiales.
- Mantenimiento
Nombre del puesto: OPERADOR DE HORNOS
DESCRIPCIÓN
PLANTA CELIMA N° 1
ÁREA Producción
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
- Egresado de Instituto Superior Tecnológico de la Carrera de Mecánica, Electricidad,
Electrónica y/o más de 5 años en el puesto.
ESPECIALIDAD
- Experiencia laboral de 2 a 3 años en puestos similares.
- 6 meses de adaptación.
CURSOS
REGULAR
- Primeros auxilios
- Acciones contra incendios y seguridad
ESPECIALIDAD
Nombre del puesto: OPERARIO DE PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN
PLANTA CELIMA N° 1, 2 y 3
ÁREA Producción
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
ESPECIALIDAD
- Experiencia laboral en puestos similares no menor de 1 año.
- El periodo de adaptación al puesto será no menor de 2 meses.
CURSOS
REGULAR
- Misión y visión de la empresa
- Introducción a Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

ESPECIALIDAD
Nombre del puesto: OPERADOR DE MONTACARGAS DE PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN
ÁREA Producción
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
ESPECIALIDAD
- Certificado de manejo de montacargas.
- El periodo de adaptación al puesto será no menor de dos meses.
CURSOS
REGULAR
ESPECIALIDAD
Nombre del puesto: OPERADOR DE CLASIFICADO
DESCRIPCIÓN
PLANTA CELIMA N° 1
ÁREA Clasificado
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
ESPECIALIDAD
- El periodo de adaptación al puesto será no menor de tres meses.
CURSOS
REGULAR
ESPECIALIDAD
Nombre del puesto: ASISTENTE DECLASIFICADO
DESCRIPCIÓN
PLANTA CELIMA N° 1
ÁREA Clasificado
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
ESPECIALIDAD

- Experiencia laboral en puestos similares no menor de 2 años.
CURSOS
REGULAR
ESPECIALIDAD
Nombre del puesto: TÉCNICO MECÁNICO
DESCRIPCIÓN
ÁREA Mantenimiento
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
- Egresado Carrera Técnica en Mecánica.
ESPECIALIDAD
- Mantenimiento de sistemas hidráulicos.
- 3 años de experiencia en un puesto similar.
- El periodo de adaptación al puesto debe ser entre 3 y 6 meses.
CURSOS
REGULAR
- Introducción a la seguridad, salud y medio ambiente
- Reuniones efectivas y trabajo en equipo
- Efectividad personal
- Iniciativa
- Técnica de servicio al cliente
ESPECIALIDAD
Nombre del puesto: TÉCNICO ELECTRICISTA
DESCRIPCIÓN
ÁREA Mantenimiento
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
- Egresado Carrera Técnica en Electricidad o Electrónica Industrial.
ESPECIALIDAD
- Buen manejo de PLC y variadores de frecuencia.
CURSOS
REGULAR
- Iniciativa
ESPECIALIDAD

Nombre del puesto: AUXILIAR DE MANTENIMIENTO
DESCRIPCIÓN
ÁREA Mantenimiento
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
- Egresado Carrera Técnica en Mecánica y/o administración industrial.
ESPECIALIDAD
- Deseable en Gestión de mantenimiento.
CURSOS
REGULAR
- Predisposición al trabajo
- Iniciativa
ESPECIALIDAD
Nombre del puesto: ASISTENTE DEMANTENIMIENTO
DESCRIPCIÓN
ÁREA Mantenimiento
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
- Egresado Carrera Técnica en Mecánica y/o administración industrial.
ESPECIALIDAD
- Gestión de mantenimiento.
CURSOS
REGULAR
ESPECIALIDAD
Nombre del puesto: COORDINADOR DE MECÁNICA
DESCRIPCIÓN
ÁREA Mantenimiento
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
- Egresado Carrera Técnica de Mantenimiento de Maquinaria Pesada o Industrial y/u
otras afines.
ESPECIALIDAD
- Especialización en mantenimiento de equipos industriales.

- Conocimiento de AutoCAD básico.
- Técnico y normas internacionales.
- Deseable conocimientos de Sistemas de Calidad.
- 5 años de experiencia en un puesto similar responsabilidad.
CURSOS
REGULAR
- Primeros auxilios básicos
- Gestión del tiempo.
- Liderazgo y motivación
- Predisposición al trabajo
- Iniciativa
ESPECIALIDAD
- Planificación y programación de mantenimiento de equipos.
- Conocimiento de AutoCAD a nivel usuario.
- Planificación y programación de paradas de horno.
Nombre del puesto: COORDINADOR DE ELECTRICIDAD
DESCRIPCIÓN
ÁREA Mantenimiento
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
- Egresado Carrera Técnica y/o egresado de Ingeniería Electrónica o Eléctrica.
ESPECIALIDAD
- Especialización en distribución y protección de instalaciones eléctricas de alta, media
y baja tensión.
- Automatización industrial.
- Conocimiento sobre electrotecnia.
- Conocimientos sobre control y electrónica industrial.
- Conocimiento en Administración de Personal.
- Deseable conocimiento de Sistemas de Calidad.
- 5 años de experiencia en un puesto similar responsabilidad.
CURSOS
REGULAR
- Primeros auxilios básicos
- Gestión del tiempo.
- Liderazgo y motivación
ESPECIALIDAD
- Planificación y programación de mantenimiento de equipos.
- Conocimiento de AutoCAD a nivel usuario.
- Planificación y programación de paradas de horno.

6.2.2. Planta San Martín de Porres (CELIMA N°2)
Nombre del puesto: OPERADOR DE CARGADOR FRONTAL
DESCRIPCIÓN
PLANTA CELIMA N° 2 y 3
ÁREA Producción
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
ESPECIALIDAD
- Certificado para manejar maquinaria pesada.
- Conocimiento básico de mecánica.
- El periodo de adaptación es de tres meses.
CURSOS
REGULAR
- Conocimientos en primeros auxilios y Seguridad Industrial y Medio Ambiente
- Sistema contra incendios
- Manejo defensivo
ESPECIALIDAD
Nombre del puesto: OPERARIO DE MOLIENDA
DESCRIPCIÓN
ÁREA Producción
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
ESPECIALIDAD
- Conocimiento básico de mecánica.
- 2 años de experiencia en producción o puestos similares.
- 6 meses de entrenamiento.
CURSOS
REGULAR
- Conocimientos en primeros auxilios y Seguridad Industrial y Medio Ambiente
- Sistema contra incendios
ESPECIALIDAD
- Entrenamiento en el área.
Nombre del puesto: OPERARIO DE PREPARACIÓN DE ESMALTE
DESCRIPCIÓN
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
- Egresado de carrera técnica de Laboratorio o afines y/o más de 5 años en el puesto.
ESPECIALIDAD
- Manejo de sistemas de computación – Windows.

- Experiencia mínima de 1 año.
- El periodo de adaptación al puesto será máximo de tres meses.
CURSOS
REGULAR
- Misión, visión
- Capacidad de trabajo en equipo
- Cambio y mejora continua
- Primeros auxilios
- Técnicas de servicio al cliente
ESPECIALIDAD
- Preparación de esmaltes y colorantes.
Nombre del puesto: OPERADOR DE HORNOS
DESCRIPCIÓN
ÁREA Producción
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
ESPECIALIDAD
- 2 a 3 años en el puesto o similar.
- 6 meses de entrenamiento.
CURSOS
REGULAR
- Primeros auxilios
- Acciones contra incendios y seguridad
- BASC
ESPECIALIDAD
Nombre del puesto: OPERADOR DE CLASIFICADO
DESCRIPCIÓN
ÁREA Producción
CONOCIMIENTO
REQUERIDO
FORMACIÓN
ESPECIALIDAD
- Producción.
CURSOS
REGULAR
- Introducción Seguridad y Salud Ocupacional
ESPECIALIDAD

6.2.3. Planta Punta Hermosa (CELIMA N°3)
Nombre del puesto: OPERADOR DE PRENSA
DESCRIPCIÓN
SUPERIOR INMEDIATO Asistente de Producción
PLANTA CELIMA N° 3
ÁREA Prensa
MISIÓN DEL PUESTO
Realizar la operación de la prensa para asegurar que el material prensado se encuentre
dentro de las especificaciones técnicas requeridas del producto.
FUNCIONES
DETALLADAS
- Verificación de espesores de la masa prensada.
- Verificación de cargamentos y pesos de las tres posiciones de la caja matriz de
prensa.
- Verificación de parámetros del tablero principal de la prensa, presión, temperatura y
ciclos por minuto.
- Reporte de incidencias o anomalías del cuerpo prensado al supervisor de turno y al
mecánico de turno.
- Verificación de nomenclaturas de los diferentes estampos.
- Verificación del nivel y alimentación de silos.
- Mantenimiento del área limpia y ordenada.
- Realizar actividades que su superior lo designe.
COMPETENCIAS
COMPETENCIAS TÉCNICAS
- Estudios técnicos, industrial, eléctrico, informática u otros afines.
- Conocimiento del uso de maquinaria y equipos.
- Conocimiento de sistema informático básico.
COMPETENCIAS ESPECÍFICAS
- Criterio para evaluar y determinar los diferentes defectos que presente el cuerpo
prensado.
- Criterio para comunicar las incidencias y anomalías en forma oportuna.
COMPETENCIAS CORPORATIVAS
- Satisfacción de cliente interno.
- Compromiso con los resultados.
- Sentido de la consecuencia.
- Iniciativa para mejorar.
- Flexibilidad
COMPETENCIAS DE COMPORTAMIENTO
- Asistencia / Puntualidad (Presencia constante en el trabajo, no faltar, Cumplir los
horarios de la empresa).
- Compromiso (tener interés genuino por la empresa y empeño en resolver problemas).
- EPP (Utilizar y cuidar de forma correcta todos los EPP`s suministrados por la empresa.
- Atención Concentrada (Rapidez para la percepción de detalles, mantener la atención
por largos períodos, controlar la dispersión).
- Cumplimiento de normas administrativas (Cumplir las normas administrativas de la
empresa y tener buena conducta).
ÁREA DE TRABAJO/
RIESGOS/ SEGURIDAD
- Físico - Ruido - uso de protector auricular
- Químico - Polvo de la arcilla - uso de máscaras 3M con filtro químico contra ácidos,
gases y vapores orgánicos.
- Uso de botas de seguridad.
ENTRENAMIENTO
NECESARIO PARA EL
CARGO
- Entrenamiento de integración Organizacional - Gestión con Personas.
- Entrenamiento Técnico de Seguridad de Trabajo.
- Entrenamiento básico para la Qualitron.
MÁQUINAS
UTILIZADAS
- Calibrador vernier.
- Uso de balanza digital.
-

Nombre del puesto: TÉCNICO DE KERAJET
DESCRIPCIÓN
PLANTA CELIMA N° 3
ÁREA Esmaltado
FUNCIÓN Operación de Kerajet
MISIÓN DEL PUESTO
Realizar la operación de Kerajet para asegurar que el diseño del producto se encuentre
dentro de las características indicadas del producto.
FUNCIONES
DETALLADAS
- Verificación del test de color garantizando la impresión de todos los cabezales.
- Verificación del centrado del diseño (figuras geométricas).
- Verificación del nivel de tinta de los tanques de alimentación.
- Verificación de la alineación de cabezales y evitar los defectos de rayas sobre el
diseño.
- Verificar que la temperatura seteada del producto sea la indicada (55°C).
- En el cambio de un nuevo producto realiza la verificación de la carga del nuevo
archivo.
- Verificar la altura entre cabezales y cuerpo prensado (12mm).
- Verificar el tiempo de purga.
- Garantizar la correcta alimentación de tintas a la máquina (previa agitación de 10 a 15
minutos).
- Mantener la cabina de trabajo limpia y ordenada.
COMPETENCIAS
- Estudios técnicos, industrial, mecánica, eléctrica, informática u otros afines.
- Criterio para evaluar y determinar los diferentes defectos que presente los diferentes
productos durante el proceso de impresión.
- Criterio para comunicar las incidencias y anomalías en forma oportuna.
- Flexibilidad
ÁREA DE TRABAJO/
RIESGOS/ SEGURIDAD
ENTRENAMIENTO
NECESARIO PARA EL
CARGO
- Entrenamiento básico para la Kerajet.
MÁQUINAS
UTILIZADAS
- Uso de colorímetro.
- Uso de guías de separación para piezas geométricas.

Nombre del puesto: TÉCNICO DE QUALITRON
DESCRIPCIÓN
PLANTA CELIMA N° 3
ÁREA Clasificado
FUNCIÓN Operación de Qualitron
MISIÓN DEL PUESTO
Realizar la operación de la qualitron para la clasificación correcta de las baldosas
cerámicas, en calidad extra, comercial y quiebra.
FUNCIONES
DETALLADAS
- Hacer el panel por hora para la verificación de tono.
- Hacer el control de calidad de las piezas seleccionadas como calidad comercial por
hora.
- Abrir partidas cuando entra un nuevo producto.
- Regular las partidas en caso de un defecto nuevo.
- Sacar pinza cuando se presente anomalía en la línea de transporte de clasificado.
- Reporta las incidencias al asistente o supervisor de producción.
- Llevar la muestra de los defectos para solucionarlas en el área correspondiente.
- Hacer limpieza de su área de trabajo y del pantone de la qualitron.
- Realizar actividades que su superior lo designe.
COMPETENCIAS
- Estudios técnicos, industrial, mecánica, eléctrica, informática u otros afines.
- Criterio para la clasificación de las piezas en calidad, extra, comercial y quiebra.
- Criterio para la selección de los defectos.
- Flexibilidad
ÁREA DE TRABAJO/
RIESGOS/ SEGURIDAD
ENTRENAMIENTO
NECESARIO PARA EL
CARGO
- Entrenamiento básico para la Qualitron.
MÁQUINAS
UTILIZADAS
- Uso de la Qualitron.
- Uso del brillómetro.

Nombre del puesto: OPERADOR DE MONTACARGAS PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN
SUPERIOR INMEDIATO Supervisor de producción
PLANTA CELIMA N° 3
ÁREA Clasificado
FUNCIÓN Manejo de montacargas
MISIÓN DEL PUESTO
Efectuar el traslado y control de los productos terminados, en las zonas asignadas, para
su posterior entrega al APT.
FUNCIONES
DETALLADAS
- Trasladar las paletas que contienen el producto terminado, desde el equipo Falcón
(zona de paletizado) hacia el equipo OMS (para su enzunchado).
- Trasladar las paletas que contienen el producto terminado, desde la salida del equipo
OMS hacia la zona de pre-liberación (para la posterior entrega al APT).
- Trasladar y colocar las paletas vacías en la zona de paletizado (junto al equipo
Falcón).
- Trasladar los tachos que contienen residuos (ubicados en Producción) hacia los boxes
asignados, y retornar dichos recipientes a su lugar de origen.
- Informar, verificar y coordinar el adecuado mantenimiento y funcionamiento del
montacargas
- Mantener ordenado y limpio los equipos y el área de trabajo bajo su responsabilidad
- Comunicar a los Responsables de los procesos involucrados todo indicio de No
Conformidad que perciba
- Cumplir las normas de Seguridad e Higiene Industrial aplicadas al Área y promover el
cumplimiento de las mismas entre sus compañeros.
COMPETENCIAS
- Conocimiento de manejo de montacargas.
- Flexibilidad
ÁREA DE TRABAJO/
RIESGOS/ SEGURIDAD
- Uso de casco de seguridad
- Uso de botas de seguridad
- Chaleco reflectante.
ENTRENAMIENTO
NECESARIO PARA EL
CARGO
MÁQUINAS
UTILIZADAS
- Montacargas

Nombre del puesto: LÍDER DESECCIÓN
DESCRIPCIÓN
SUPERIOR INMEDIATO Supervisor de producción
PLANTA CELIMA N° 3
ÁREA Producción
FUNCIÓN Supervisión y apoyo
MISIÓN DEL PUESTO
Supervisar el proceso de producción de la línea asignada, dando cumplimiento al
programa de producción, con una gestión eficiente de calidad y seguridad,
supervisando y controlando el óptimo desempeño del personal a su cargo.
FUNCIONES
DETALLADAS
- Verificar el buen funcionamiento de los equipos de la línea.
- Supervisar y controlar la producción y la calidad del producto terminado.
- Verificar el stock de los insumos empleados en la línea de producción.
- Efectuar las notificaciones y la liberación de los productos terminados (en el sistema
SAP).
- Efectuar la charla de seguridad al inicio del turno (según cronograma semanal).
- Mantener ordenado y limpio los equipos y el área de trabajo bajo su responsabilidad.
- Comunicar a los Responsables de los procesos involucrados todo indicio de No
Conformidad que perciba.
COMPETENCIAS
- Criterio para la toma de acciones correctivas y preventivas.
- Comunicación efectiva.
- Flexibilidad
ÁREA DE TRABAJO/
RIESGOS/ SEGURIDAD
ENTRENAMIENTO
NECESARIO PARA EL
CARGO
MÁQUINAS
UTILIZADAS
- Brillómetro.
- Calibrador.
- Regla metálica.

Nombre del puesto: TÉCNICO ESPECIALISTA EN MANTENIMIENTO
DESCRIPCIÓN
SUPERIOR INMEDIATO Supervisor de mantenimiento
PLANTA CELIMA N° 3
ÁREA Mantenimiento
FUNCIÓN Mantenimiento de los equipos
MISIÓN DEL PUESTO Realizar los mantenimientos preventivos y correctivos a las maquinarias de producción.
FUNCIONES
DETALLADAS
- Realizar las regulaciones electromecánicas en la línea de producción en cambios de
formato, cambios de producto, pruebas de producción.
- Realizar el llenado de formato de checklist y analizar los registros de fallas para tomar
medidas correctivas.
- Registrar en SAP la ejecución de actividades de las órdenes de trabajo diario,
incluyendo la duración.
- Registrar en SAP los mantenimientos Correctivos atendidos, incluyendo diagnóstico,
duración y tiempos de parada.
- Identifica y desarrolla las mejoras continuas en las máquinas de producción.
- Coordinar los diversos trabajos de mantenimiento preventivos y correctivos
programados.
- Identifica, solicita repuestos y servicios para los mantenimientos de los equipos
asignados a su cargo.
- Lidera las reuniones diarias de charla de seguridad.
- Define y prioriza la ejecución de mantenimiento críticos en coordinación con la
jefatura.
- Cumplir permanentemente con las normas de seguridad.
COMPETENCIAS
- Bachiller o egresado de estudios técnicos y/o universitarios.
- Flexibilidad
ÁREA DE TRABAJO/
RIESGOS/ SEGURIDAD
ENTRENAMIENTO
NECESARIO PARA EL
CARGO
MÁQUINAS
UTILIZADAS
- Multímetros
- Cámara Termográfica.
- Vibrómetro
- Calibrador de procesos.

Nombre del puesto: SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
DESCRIPCIÓN
SUPERIOR INMEDIATO Jefe de mantenimiento
PLANTA CELIMA N° 3
ÁREA Mantenimiento
FUNCIÓN Supervisor
MISIÓN DEL PUESTO
Mejoramiento y optimización del capital humano en Seguridad y Mantenimiento
mecánico de los activos recursos e instalaciones de acuerdo al objetivo de la empresa,
aplicando técnicas de mantenimiento para llegar a la calidad y excelencia.
Ejecutar la mejora continua del proceso y asegurar la integración y participación de
técnicos en el mejoramiento de los procesos, manteniendo un buen clima laboral.
FUNCIONES
DETALLADAS
- Informar de ocurrencias de mantenimiento en los sistemas mecánicos de los equipos
e instalaciones a las jefaturas de planta.
- Interactuar con las demás áreas para resolver problemas en sistemas mecánicos.
- Planificar y gestionar los trabajos de mantenimiento preventivo, predictivo de los
equipos e instalaciones de la Planta en la parte mecánica.
- Elaborar las actividades de mantenimiento mecánico por equipo a través de las hojas
de ruta en el SAP
- Realizar el seguimiento en el cumplimiento de actividades programadas en las
órdenes de trabajo por equipo en SAP.
- Realizar seguimiento para el abastecimiento de materiales mecánicos.
- Establecer los repuestos mecánicos e hidráulicos críticos por equipo y el plan de
reposición
- Analizar las averías recurrentes en el área para encontrar la causa raíz ACR.
- Realizar evaluación del desempeño del personal a su cargo, darles retroalimentación
y establecer con ellos sus objetivos de desarrollo individual.
- Capacitar a personal en temas de seguridad y protección al medio ambiente a su
personal, de acuerdo al cuaderno de diálogos de seguridad.
COMPETENCIAS
- Bachiller o egresado de estudios técnicos y/o universitarios.
- Criterio para la toma de decisiones.
- Flexibilidad
ÁREA DE TRABAJO/
RIESGOS/ SEGURIDAD
ENTRENAMIENTO
NECESARIO PARA EL
CARGO
MÁQUINAS
UTILIZADAS
- Computadora

Nombre del puesto: OPERARIO DE ALMACÉN DESUMINISTROS
DESCRIPCIÓN
SUPERIOR INMEDIATO Jefe de almacén de suministros
PLANTA CELIMA N° 3
ÁREA Almacén de suministros
FUNCIÓN Carga y descarga
MISIÓN DEL PUESTO
Proceso de carga y descarga de las materias primas, suministros y envases y
embalajes, acondicionamiento del almacenamiento de los productos y de la buena
rotación de los artículos según FIFO, manteniendo el orden y cumplir con nuestro
servicio a los clientes internos y externos de manera eficiente y efectiva.
FUNCIONES
DETALLADAS
- Recepción de Artículos Nacional o Importado, verificando el precinto de seguridad si
corresponde al documento de importación, verificando la carga a descargar según la
documentación de compra, procediendo a la descarga de los artículos, trasladando a
la zona de almacenamiento del artículo descargado.
- Atender las unidades de Transporte, realizando la carga y descarga de los artículos
que son objetos de traslados entre plantas o almacenes externos, verificando la
documentación de recepción o despacho.
- Mantener el orden del almacén y la zona de carga y descarga.
- Proceder a inventarios semanales de los artículos.
- Proceder a identificar los artículos que acondicionan en las ubicaciones del almacén.
- Controles cíclicos de saldos de artículos almacenados por volumen.
- Atención a las áreas usuarias internas del artículo solicitado en cantidad y calidad
- Cumplir con todas las seguridades del caso en los traslados a las áreas.
- Mantener el equipo en condiciones óptimas para su funcionamiento diario.
- Informar sobre anomalías funcionales y los niveles de desarrollo del montacargas.
- Realizar la verificación y observación al equipo
- Llenar los formatos de inspección semanal de los montacargas.
- Participar en el inventario general de los almacenes, en el conteo, monitoreo y
ubicación de los artículos en el almacén.
- Informar sobre situaciones que puedan afectar el medio ambiente (derrames, polvo,
etc.).
- Cumplir las normas, procedimientos y estándares del sistema de control y seguridad
BASC, con el fin de asegurar la cadena logística de nuestros productos.
- Cumplir las responsabilidades descritas en los procedimientos e instrucciones del
almacén
- Comunicar a los responsables de los procesos involucrados todo indicio de No
Conformidad que lograra percibir, así como de otras situaciones que pudieran afectar
a nuestros clientes internos y externos.
- Cumplir las normas de seguridad e higiene industrial aplicadas al área según el
reglamento interno de la empresa y las normas y procedimientos vigentes.
COMPETENCIAS
- Conocimiento en manejo de montacargas.
- Flexibilidad

ÁREA DE TRABAJO/
RIESGOS/ SEGURIDAD
- Chaleco reflectante
ENTRENAMIENTO
NECESARIO PARA EL
CARGO
MÁQUINAS
UTILIZADAS
- Montacargas
Nombre del puesto: AUXILIAR DE ALMACÉN DE SUMINISTROS
DESCRIPCIÓN
SUPERIOR INMEDIATO Jefe de almacén de suministros
PLANTA CELIMA N° 3
ÁREA Almacén de suministros
FUNCIÓN Almacenamiento
MISIÓN DEL PUESTO Cumplir sus tareas encomendadas con el mejor desempeño de calidad y servicio.
FUNCIONES
DETALLADAS
- Cumplir con los turnos de trabajo para el cumplimiento del servicio de atención a la
Planta de Producción de acuerdo al cronograma realizado por la jefatura del almacén.
- Recepcionar físicamente y documentariamente los artículos de proveedoresy/o áreas
internas de la empresa según la documentación de compra.
- Ejecutar la verificación física de los artículos recibidos.
- Ejecutar la verificación documentaria en el sistema de lo recibido en el sistema según
orden de compra.
- Ejecutar el proceso de almacenamiento de los artículos en sus respectivas
ubicaciones definidas en cada almacén.
- Ejecutar los despachos físicos de los artículos según los pedidos realizados por las
áreas usuarias, respetando el FIFO de almacenamiento para su retiro del almacén.
- Realizar procesos de inventarios diarios, semanal según programa desarrollado por
la jefatura de los artículos bajo la administración del almacén.
- Registros los documentos de ingreso, traslado y salida en el sistema informático del
almacén.
- Ejecutar la codificación e identificación de los artículos a almacén en la posición física
que le corresponde actualizándolo en el sistema informático de control del almacén.
- Controlar los registros en el sistema informáticos para la detección de errores en los
ingresos y/o salidas de los artículos.
- Organizar y coordinar las transferencias internas de artículos entre plantas para el
seguimiento y elaboración de las guías de remisión.
- Elaborar el informe de artículos de baja rotación, de inventario cíclico para el
seguimiento de diferencias y de medición de capacidades de almacenamiento
- Realizar labores de mantenimiento de orden y limpieza de las zonas de trabajo del
almacén.
- Elaborar reporte de gestión de sus labores encomendadas por la jefatura de almacén.
- Realizar el seguimiento de las diferencias de inventarios para el sinceramiento de los
saldos físicos con el sistema.
- Cumplir con el control de los documentos generados en almacén para su
consolidación y archivo en forma mensual.
- Inspeccionar diariamente el almacenamiento y condiciones de los materiales e
infraestructura, registrando las principales ocurrencias.
- Coordinar con las áreas usuarias de Producción, mantenimiento y compras sobre las
recepciones y condiciones que están llegando para su evaluación ya sea física o de
presentarse reclamos del producto.

- Registrar los requerimientos manuales de artículos en el sistema diariamente para la
actualización de los saldos en el sistema.
- Participar en el inventario general de los almacenes, en el conteo, monitoreo y
ubicación de los artículos en el almacén.
- Seguimiento de las tareas encomendadas por la jefatura del almacén de los trabajos
a realizar diariamente.
- Comunicar vía correo electrónico de las ocurrencias de recepción, almacenamiento o
despacho a la jefatura.
- Evitar o informar sobre situaciones que puedan afectar el medio ambiente (derrames,
polvo, etc.)
- Cumplir las normas, procedimientos y estándares del sistema de control y seguridad
BASC, con el fin de asegurar la cadena logística de nuestros productos.
- Cumplir las responsabilidades descritas en los procedimientos e instrucciones del
almacén.
COMPETENCIAS
- Carreta técnica de administración industrial y afines
- Manejo de SAP.
- Flexibilidad
ÁREA DE TRABAJO/
RIESGOS/ SEGURIDAD
ENTRENAMIENTO
NECESARIO PARA EL
CARGO
MÁQUINAS
UTILIZADAS
- No aplica
Nombre del puesto: OPERARIO DE APT
DESCRIPCIÓN
SUPERIOR INMEDIATO Supervisor de APT
PLANTA CELIMA N° 3
ÁREA Almacén de productos terminados (APT)
FUNCIÓN Recepción y almacenamiento
MISIÓN DEL PUESTO
Recepción, ordenamiento y despacho de productos terminados brindando un servicio
eficiente, rápido y seguro.
FUNCIONES
DETALLADAS
- Actividades de Almacenamiento y Despacho: revisión de mercadería, ordenamiento
de paletas, operaciones despacho local y provincia, seguimiento de documentos,
archivado y verificación de guía de remisión, mantener elorden y limpieza en almacén,

velar por la seguridad de los productos terminados y equipos utilizados, atención a
transportista, conteo y reconteo de inventario.
- Verificar la mercadería preparada conforme a lo indicado en el pedido.
- Actividades de Exportaciones: Preparar mercadería, Revisar y cotejar documentos,
verificar carga, evidenciar revisión, llenado del checklist y precintar contenedores,
emisión de guías de remisión para exportación, revisar permanentemente órdenes de
despacho.
- Fumigar los contenedores para la atención de despachos solicitados en almacén para
la exportación.
- Apoyo en las actividades del operario montacarguista, auxiliar y kardista de APT.
- Uso, conservación y mantenimiento de los Equipos de Protección Personal (EPP)
para el desarrollo de actividades en los APT.
- Realizar las operaciones y actividades necesarias para suministrar los productos en
condiciones óptimas de uso y mejorar la calidad del servicio.
- Proponer soluciones para las desviaciones encontradas en el indicador ERI.
COMPETENCIAS
- Manejo de equipos de almacén.
- Flexibilidad
ÁREA DE TRABAJO/
RIESGOS/ SEGURIDAD
ENTRENAMIENTO
NECESARIO PARA EL
CARGO
MÁQUINAS
UTILIZADAS
- Máquina enzunchadora.
Nombre del puesto: OPERARIO DE MONTACARGAS DE APT
DESCRIPCIÓN
PLANTA CELIMA N° 3
FUNCIÓN Manejo de montacargas
MISIÓN DEL PUESTO
Trasladar el producto terminado, mantener el orden y cumplir con los despachos de
manera eficiente y efectiva.
FUNCIONES
DETALLADAS
- Verificar e internar las paletas provenientes del área de Clasificado en las posiciones
correctas, seleccionar las parihuelas para el área de producción y mantener el orden
en los traslados internos realizados en el APT.

-
la recepción de devoluciones y verificación del despacho.
- roductos
terminados para el despacho de saldos de acuerdo a las disposiciones de la jefatura
de APT.
-
base a la especificación de orden y limpieza.
- utilizados para las actividades en el APT (MPS) e informar sobre
anomalías funcionales y los niveles de desarrollo de montacargas.
-
-
condiciones óptimas de uso y mejorar la calidad del servicio.
-
COMPETENCIAS
- Conocimiento de manejo de montacargas.
- Estudios de Manejo y Conservación de montacargas.
- Comunicación Efectiva a todo Nivel.
- Flexibilidad
ÁREA DE TRABAJO/
RIESGOS/ SEGURIDAD
ENTRENAMIENTO
NECESARIO PARA EL
CARGO
MÁQUINAS
UTILIZADAS
- Montacargas
Nombre del puesto: AUXILIAR DE APT
DESCRIPCIÓN
PLANTA CELIMA N° 3
FUNCIÓN Apoyo
MISIÓN DEL PUESTO
Brindar soporte en las diferentes funciones administrativas del APT con la finalidad de
mantener la documentación ordenada y los registros actualizados para la generación
de reportes e indicadores; asimismo, mantener un clima laboral adecuado con su
equipo de trabajo.
FUNCIONES
DETALLADAS
- Imprimir las constancias de pesos y medidas en la carga de los pedidos despachados.

- Imprimir, archivar, mantener el orden y control de Guías de remisión de todas las
series.
- Imprimir las hojas de viaje y despachar en SAP el viaje de consolidación de los
pedidos en almacén.
- Apoyar es el escaneado y colgado en red de las guías despachadas a obras.
- Llenar el reporte de paletas registrado en los movimientos de productos terminados
en almacén.
- Apoyar en el envío diario de documentación correspondiente a los despachos a las
GGSS.
- Apoyar en la elaboración de los tickets para los inventarios y en el proceso de toma
de inventario.
- Apoyar en el proceso de despacho de exportación: levantamiento de información de
contenedores e inspecciones de contenedores.
- Uso, conservación y mantenimiento de los Equipos de Protección Personal (EPP)
COMPETENCIAS
- Estudio técnico o superior en administración, logística y afines.
- Flexibilidad
ÁREA DE TRABAJO/
RIESGOS/ SEGURIDAD
ENTRENAMIENTO
NECESARIO PARA EL
CARGO
MÁQUINAS
UTILIZADAS
- No aplica
6.3. ANÁLISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO
6.3.1. Planta San Juan de Lurigancho (CELIMA N°1)
La planta conocida como CELIMA N°1 está ubicada en la Av. Santa Rosa
de Lima N° 1160, en el distrito de San Juan de Lurigancho.

6.3.1.1. Diagrama de operaciones del proceso (DOP)
A continuación se presentan los diagramas de operaciones de los
productos que se elaboran en la planta de producción de cerámicos. Al no
indicar tiempos ni una descripción específica de las materias primas
utilizadas, todos los DOP del presente informe se adaptan a la gran
variedad de productos elaborados en las plantas.
En las Figuras 9 y 10 se presenta el proceso de producción para
cerámicos para piso. La presentación del producto final es en pallets
plastificados con strech film ya que con esta forma se trasladan al almacén
de productos terminados. Al final del proceso se obtienen productos con
dos niveles de calidad: comercial y extra (mayor calidad).
De la misma manera, en las Figuras 11 y 12 se muestra el proceso de
producción completo para fabricar cerámicos para pared. La presentación
del producto final y la clasificación por nivel de calidad son similares a los
cerámicos para piso.
En ambos procesos se utiliza una tecnología denominada vía húmeda en
la cual se produce barbotina que luego se secará mediante un atomizador
para obtener un polvo seco con una granulometría adecuada.

Figura 9 – DOP de cerámicos de piso (primera parte) – SJL
1
1 Mezclar
Triturar
2
2 Pesar
Moler
agua
desfloculante
4
Tamizar
Homogenizar
BARBOTINA
3
Atomizar5
7
Tamizar
Prensar
POLVO ATOMIZADO
6
6 – 7%
humedad
~ 275°C, 11 min
< 1% humedad
1 día
Secar
BIZCOCHO HÚMEDO
8
Rociar agua
BIZCOCHO SECADO
9
Arcillas, arenas,
feldespato
agua
6 – 7 gr
Aplicar engobe13
Aplicar esmalte18
α
10
3
Alimentar
molino
Moler
12
11 Dispersar
Tamizar
ENGOBE
5 hr 40 min
8 hr
frita, agua,
insumos
1 Inspeccionar
14
4
Alimentar
molino
Moler
17
15 Dispersar
Tamizar
ESMALTE
8 – 15 hr
8 hr
frita, agua,
aditivos
2 Inspeccionar
16 Dispersar
aplicaciones
3 hr
Fuente: Cerámica Lima S.A., 2017
Elaboración Propia

Figura 10 – DOP de cerámicos de piso (continuación) – SJL
23
6 Mezclar
Dispersar
25
24 Refinar
Tamizar
granilla
CAPA PROTECTORA
500 rpm
10 min
Vehículo, agua
3
Aplicar esmalteα
Estampar22
Aplicar capa
protectora26
27 HornearMáx. 1122°C
Clasificar
28 Apilar2 grupos de
21 piezas
Empaquetar29
cajas
21 piezas/ caja
Etiquetar30
etiqueta
31 Apilar2 cajas
32 Paletizar
Inspeccionar
33
Colocar
zuncho
34 Plastificar
2 cajas/ pallet
zuncho
strech film
4
19
5 Mezclar
Dispersar
21
20 Refinar
Tamizar
pigmentos
COLORANTES
500 rpm
10 min
Vehículo, agua
CERÁMICO EXTRA
CERÁMICO
COMERCIAL
quiebra
PROD. TERMINADO
21 piezas
Empaquetar36
cajas
21 piezas/ caja
Etiquetar37
etiqueta
38 Apilar2 cajas
39 Paletizar
Inspeccionar
40
Colocar
zuncho
41 Plastificar
2 cajas/ pallet
zuncho
strech film
5
PROD. TERMINADO
pallet pallet
Elaboración Propia

Figura 11 – DOP de cerámicos de pared (primera parte) – SJL
1
1 Pesar
Triturar
3
Tamizar
Homogenizar
BARBOTINA
2
Atomizar4
6
Tamizar
Prensar
POLVO ATOMIZADO
5
6 – 7%
humedad
~ 275°C, 11 min
< 1% humedad
1 día
Secar
BIZCOCHO HÚMEDO
7
Rociar agua
BIZCOCHO SECADO
8
Arcillas, arenas,
feldespato
agua
6 – 7 gr
Aplicar engobe12
Aplicar esmalte17
α
9
2
Alimentar
molino
Moler
11
10 Dispersar
Tamizar
ENGOBE
5 hr 40 min
8 hr
frita, agua,
insumos
1 Inspeccionar
13
3
Alimentar
molino
Moler
16
14 Dispersar
Tamizar
ESMALTE
8 – 15 hr
8 hr
frita, agua,
aditivos
2 Inspeccionar
15 Dispersar
aplicaciones
3 hr
Elaboración Propia

Figura 12 – DOP de cerámicos de pared (continuación) – SJL
22
5 Mezclar
Dispersar
24
23 Refinar
Tamizar
granilla
CAPA PROTECTORA
500 rpm
10 min
Vehículo, agua
3
Aplicar esmalteα
Estampar21
Aplicar capa
protectora25
26 HornearMáx. 1122°C
Clasificar
21 piezas
Empaquetar28
cajas
21 piezas/ caja
Etiquetar29
etiqueta
30 Apilar2 cajas
31 Paletizar
Inspeccionar
32
Colocar
zuncho
33 Plastificar
2 cajas/ pallet
zuncho
strech film
4
18
4 Mezclar
Dispersar
20
19 Refinar
Tamizar
pigmentos
COLORANTES
500 rpm
10 min
Vehículo, agua
CERÁMICO EXTRA
CERÁMICO
COMERCIAL
quiebra
PROD. TERMINADO
21 piezas
Empaquetar35
cajas
21 piezas/ caja
Etiquetar36
etiqueta
37 Apilar2 cajas
38 Paletizar
Inspeccionar
39
Colocar
zuncho
40 Plastificar
2 cajas/ pallet
zuncho
strech film
5
PROD. TERMINADO
pallet pallet
Elaboración Propia

6.3.1.2. Flujo del proceso productivo
El diagrama de Flujo es una representación gráfica del proceso
desarrollado en CELIMA. Éste explica de una manera ilustrativa las
actividades desarrolladas en todo el proceso productivo. Por este motivo,
a continuación se presentan todos aquellos procesos directamente
relacionados al flujo de producción. En el Anexo N° 2 se desarrolla con
mayor detalle cada uno de los procesos mediante la presentación de las
fichas de proceso correspondientes y una descripción de las actividades
secuenciales de los procesos.
Foto 1 – Materias primas – SJL
Fuente: Trabajo de campo en planta CELIMA N° 1, 2017

Foto 2 – Alimentación de sistema de molinos continuos – SJL
Foto 3 – Molinos, Área de Molienda – SJL

Foto 4 – Equipos de transporte, Área de Molienda – SJL
Foto 5 – Atomizador, Área de Molienda – SJL

Figura 13 – Proceso de molienda para cerámicos de piso – SJL
Elaboración Propia

Figura 14 – Proceso de molienda para cerámicos de pared – SJL
Elaboración Propia

Foto 6 – Salida de atomizador, Área de Molienda – SJL
Foto 7 – Área de Prensado y secado – SJL

Figura 15 – Proceso de prensado y secado – SJL
Elaboración Propia
Figura 16 – Proceso de preparación de engobe – SJL
Elaboración Propia

Figura 17 – Proceso de preparación de esmalte – SJL
Elaboración Propia

Figura 18 – Proceso de preparación de colorantes – SJL
Elaboración Propia
Figura 19 – Proceso de preparación de capa protectora – SJL
Elaboración Propia

Figura 20 – Proceso de esmaltado (primera parte) – SJL
Elaboración Propia

Figura 21 – Proceso de esmaltado (continuación) – SJL
Elaboración Propia

Foto 8 – Producto al ingreso del proceso de Esmaltado – SJL
Foto 9 – Esmaltado del cuerpo prensado – SJL

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