Aun es común que en muchas organizaciones no controlen y organicen los recursos utilizados en la ejecución de un mantenimiento a través de una buena planeación de Mantenimiento y esto generalmente desencadena en una perdida tanto de tiempo, disponibilidad del equipo y por consecuencia de dinero.
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La importancia del control y planeación de recursos en Mantenimiento
Por. J. Alejandro González L. Consultor Sr. Asociado en GOLE Asesores y Consultores
“La planeación a largo plazo no es pensar en decisiones futuras, sino en el futuro de las decisiones
presentes” Peter Drucker
Aun es común que en muchas organizaciones no controlen y organicen los recursos utilizados en la
ejecución de un mantenimiento a través de una buena planeación de Mantenimiento y esto
generalmente desencadena en una perdida tanto de tiempo, disponibilidad del equipo y por
consecuencia de dinero. El staff de mantenimiento históricamente tiene demasiados tiempos
muertos que generan falta de productividad y/o inefectividad en la ejecución haciendo parecer
generalmente que carecemos de mano de obra para mantenimiento, el punto es que se debe
optimizar el uso del recurso humano a través de una buena planeación.
Los recursos que generalmente Mantenimiento utiliza para realizar los trabajos requeridos sobre
los equipos, ya sean de manera proactiva (Mantenimiento Preventivo, Predictivo, correctivo
Programado) o de manera Reactiva (atención a fallas y Correctivo NO Programado) pueden ser los
siguientes:
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Toda esta planeación de los recursos utilizados en trabajos de mantenimiento puede realizarse de
manera más sencilla y con mayor control con el uso de herramientas computarizadas
Algunos beneficios tangibles al realizar una buena planeación y programación de recursos pueden
ser:
Mejorar la Productividad de la mano de obra de mantenimiento, eliminando el
desperdicio de los procesos de trabajo.
o Recordemos que en un ambiente reactivo más del 20 % de los recursos de
mantenimiento se utilizan en trabajos NO planeados o programados
o La productividad de la mano de Obra de Mantenimiento será menor al 30 %
Con la Planeación y Programación puede alcanzar niveles del 60 %, duplicando la cantidad
de trabajos que pueden ser realizados con los mismos recursos.
Reducción en costos de Refacciones y materiales para mantenimiento:
o Mejores precios de proveedores debido a demandas pronosticadas
o Optimización de Niveles de Inventario y nivel de servicio apropiado
o Menor número de perdidas debido a obsolescencia de refacciones
o Menor costo de expedición y compras
o Optimización de las ubicaciones debido a entrega/uso de refacciones y repuestos
justo a tiempo.
o Preparación y formación de juegos (kits) aumentando eficiencia de recursos de
mantenimiento.
Reducción en costos de costos por uso de Mano de Obra Externa y servicios al tener un
despliegue planificado, eficiente y efectivo de los contratistas.
Una buena planeación con la utilización de una herramienta o sistema que apoye esto aumenta la
capacidad del Departamento de Mantenimiento para completar las órdenes de trabajo al recibir
una asignación planificada y programada porque todas las instrucciones, piezas, herramientas,
coordinación de trabajos y otras cuestiones, permite que los ejecutores estén listos y actúen de
manera óptima.
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Existen algunos principios para establecer y lograr una buena planeación:
Es recomendable que el personal que realiza la planeación debe tener experiencia técnica
en ejecución de mantenimiento, conoce las funciones y modos de falla de los activos y
además tener conocimiento de los procesos de plata
Los Planeadores se deben enfocar a los trabajos futuros y mantener al menos dos
semanas de back log de OT´s planeadas, aprobadas y listas para ser ejecutadas
Establecer flujos y procesos estándares para la O.T. y que sean conocidos y utilizados por
todos.
Los planeadores no deben perseguir las partes o hacer la labor de compra.
Los supervisores y líderes de equipo deben manejar el trabajo día a día, problemas y
coordinación de su equipo de trabajo.
La programación no debe realizarse hasta que todas las partes y recursos estén disponibles
Debe existir cooperación y trabajo en equipo en donde una buena comunicación es la
base.
Es importante tener al menos un modelo de planeación y programación de recursos de
Mantenimiento que establezca los principios y bases para lograr la optimización de los recursos
utilizados; también es claro que mediante una herramienta computarizada esto se facilita de
manera considerable. En el mercado existen herramientas muy accesibles para soportar esto,
algunas que no requieren mucha inversión y además el proceso de implementación es muy simple,
una de ellas es ACTIVO EAM. Sin embargo, también existen sistemas con mayor complejidad que
requieren un proceso largo y costoso de implementación.
J. Alejandro González L
Consultor Sr. asociado GOLE Asesores y Consultores
Ingeniero Industrial con más de 25 años de experiencia en la Industria de la Transformación y uso intensivo
de Activos con experiencia internacional (América, Asia, Europa, África) como Consultor en Operaciones
Integrales, Gestión Mantenimiento, TPM y RCM, experto en el Diseño e Implementación de herramientas de
clase mundial, ha participado como líder de proyectos de Implementación de sistemas de mantenimiento e
Inteligencia de negocio estableciendo Indicadores claves y reportes de Gestión de los principales procesos del
negocio. Ha evaluado e impartido cursos en múltiples plantas a nivel internacional y participado como
expositor de temas de Mantenimiento en el Tecnológico de la Laguna en Torreón Coah. Ha sido colaborador
de la revista Con Mantenimiento Productivo, miembro fundador y activo del capítulo en Monterrey de
Excelencia Operativa y es socio fundador y consejero vigilante de la AMGA (Asociación Mexicana de
Profesionales en Gestión de Activos)
Fundador y consejero en GAFA (Gestión Activos Físicos Andina)
Consejero Vigilante en ANICAMAC (Asociación Nicaragüense de Mantenimiento , Gestión de Activos y
Confiabilidad)
e-mail jalejandro@goleasesores.com