tema importante para la ingeniería de mantenimiento

1.  Descripción: Abarca todas las medidas que son necesarias para conservar
o restaurar el estado deseado de los equipos, maquinas, herramientas, etc.
Así como las medidas para determinar y juzgar el estado actual e incluye
labores como:
 Puesta en servicio y arranque
 Pruebas de funcionamiento
 Transformaciones y modificaciones
 Renovación de equipos
Recursos que administra el Mtto:
 Personal : Mano de obra calificada
 Costos : Material requerido para las acciones
 Tiempo: El requerido para ajustar el equipo y ponerlo productivo.
 Elementos: Documentación, herramientas, materiales y equipos
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

2. INDICES DE GESTION
Índices de Gestión : Todos aquellos indicadores que nos ayudan a determinar
tendencias con el objeto de realizar seguimiento para la toma de correctivos .
EJ :
 Horas Laborales : Horas estimadas día * 25 días Mes* Meses
Índice de Utilización : Horas laboradas/ Horas laborables
Disponibilidad: horas Laborales/ horas estimadas.
Índice de Utilización: Transportados/ transportables.
Organización del Mtto

3. •Objetivos específicos
•Analizar y relacionar los tipos de mantenimiento y la implementación de
la organización en el proceso histórico del desarrollo del mantenimiento.
•Establecer la posición adecuada del Área de Mantenimiento en la
organización de la empresa.
•Desarrollar las relaciones sistémicas del Área de mantenimiento con el
resto de las Áreas de la empresa.
•Reconocer la importancia de la logística y el almacenamiento en la
organización del mantenimiento.
Organización del Mtto

4. Tipos de mantenimiento y la organización

5. El área de mantenimiento dentro de la organización
La industria en general está constituida por áreas o
departamentos organizados y sincronizados encargados de
gestionar factores o recursos productivos, trabajo, capital y
recursos naturales, para producir bienes y servicios que
después se venden en el mercado.
Una de esas áreas, es mantenimiento cuya función se
extiende al conjunto de la organización, manteniendo una
estrecha relación con el resto de las áreas funcionales.

6. Organización del área de mantenimiento
Depende de múltiples factores. Los más importantes
son: tamaño de la empresa, ubicación física, productos
y procesos, desarrollo tecnológico, disponibilidad de
recursos, entre otros.
Si bien no existe un modelo único de organización que
sirva a todas las empresas, obliga a cada una a
desarrollar su propia organización, la cual debe permitir
el cumplimiento de los objetivos fijados por gerencia.

7. En empresas pequeñas, las distintas funciones pueden incluso,
recaer en un grupo reducido. En este caso se requiere de un
organigrama muy sencillo respetando siempre que el área de
mantenimiento tenga el mismo nivel y relación con el área de
producción y calidad; por cuanto esa estructura es la que permitirá un
desarrollo más eficiente de los procesos con un mínimo de costos y
rechazos.
En empresas medianas y grandes es indispensable contar con un
organigrama funcional donde exista un gerente de mantenimiento. En
ambos caso, la organización del área de mantenimiento deberá
contemplar la totalidad de actividades bajo su responsabilidad
buscando su desempeño eficiente, eficaz y al menor costo.

10. El mtto en la ingeniería
Organización del Mtto
1. Ingeniería de Producción
1.1 Ingeniería de Operación : Características de la correcta
operación
1.2 Ingeniería de Mtto: Características de la buena
conservación
Confiabilidad Operacional: Manteniabilidad
1.3 Ingeniería de Diseño: Características de fabricación

11. Responsabilidades del Mtto
Organización del Mtto
Entre los puntos Principales tenemos:
1. Seguridad de que no se presente un paro durante las
operaciones de producción.
2. Mantener el equipo en condición satisfactoria ,logrando máxima
seguridad en la operación.
3. Mantener el equipo a su máxima eficiencia de operación.
4. Reducir al mínimo el tiempo ocioso que resulta del paro.
5. Reducir al mínimo el costo del mtto de acuerdo a
especificaciones establecidas.
6. Mantener el personal capacitado y con herramientas idóneas.
7. Conocer todos los proyectos bajo consideración.
8. Preparar anualmente el Ppto para la ejecución de trabajos.

12. Responsabilidades del Mtto
Organización del Mtto
9. Establecer los contactos con
compañías aseguradoras de
los siniestros con el objeto de
dar cobertura a los equipos.
10.Establecer y mantener
registros de los equipos para
dar información a Contabilidad
respecto a políticas de la
compañía.

13. Consecuencias de un Mtto deficiente
Tenemos entre otros:
 Paradas imprevistas en la
producción.
 Costos altos de reparación no
programada
 Accidentes en personal
operario
 Degradación de la maquina
 Se compromete el buen
servicio a clientes
 Entregas de productos de mala
calidad o defectuosos.

14. Mantenimiento Planificado y no
Planificado
Planificado: Objetivo reducir
probabilidad de falla
Preventivo Sistemático :
 Cumplimiento de tiempo o
producción
 Espacio recorrido
 Aseo
 Lubricación
 Visitas
 Reemplazo periodo de
elementos
 Protección corrosión
No Planificado: Efectuado
después de la falla.
 Correctivo emergente.
 Accidente:
 Defecto de diseño
 Material inadecuado
 Error en mtto
 Operación incorrecta
 Falta de aseo.
 Esperar el daño hasta morir

15. Mantenimiento Planificado y no
Planificado
Planificado: Objetivo reducir
probabilidad de falla
• Mejorativo:
 Modernización
 Eliminación de puntos
débiles
 Daños repetitivos
 Actualización tecnológica
 Adquisición nuevos
equipos
 Mas confiables y fáciles de
reparar

16. Mantenimiento Centralizado y
Descentralizado
Centralizado:
• La planificación, programación y
ejecución de estas tareas se
llevan a cabo desde un lugar
central.
• El personal se traslada en
pequeños grupos clasificados
por especialidades a allí donde
hay problemas y, una vez
concluida su labor, vuelven a su
base central.
• Se trata de una organización del
mantenimiento de bajo costo.
Descentralizado:
• Es un tipo de organización que
se recomienda para empresas.
• Cada grupo está situado cerca
del área que le corresponde
atender.
• Este tipo de organización trae
consigo una tendencia a tener
un excesivo personal de
mantenimiento, lo cual duplica
las herramientas y talleres e
incrementa los costes.

17. Mantenimiento mixto
Organización del mantenimiento en la que coexisten el método centralizado y el
descentralizado.
En este tipo de organización cada área tiene su unidad de mantenimiento pero
todas son manejadas desde una base central.
Mantenimiento contratado
Se contrata el servicio de mantenimiento de otra empresa que será la que se
encargue del mantenimiento industrial de nuestros equipos.
Suele tratarse de grandes volúmenes de trabajo y de reparaciones de taller que
requieran la utilización de equipos cuya adquisición es cotosa y hacen más
rentable la contratación de una empresa que los adquiera que adquirirlos
nosotros mismos.
Esta organización del mantenimiento es muy útil cuando en nuestra empresa la
tarea de mantenimiento no se tiene que hacer con una gran frecuencia.

18. Logística, repuestos y materiales de mantenimiento
Todos los puntos importantes para lograr asegurar la calidad, se logran
a través de una adecuada gestión de calidad en compras.
•Para lograr servicios de mantenimiento de calidad, deberá de
proveerse de las herramientas, los materiales, repuestos y todos los
insumos necesarios, según los programas de actividades.
•El problema de Mantenimiento no es monodisciplinario, pues sus
planes deben estar centrados en los objetivos más que en los
detalles inmediatos, deben conducir a plantear un enfoque sistémico,
que permita realizar un trabajo coordinado con logística, la
adquisición de repuestos y los materiales, para garantizar el éxito en
los resultados en la gestión del mantenimiento y de la empresa.

19. a. Elementos de Apoyo Logístico.
‰Equipos de prueba, trabajo y calibración.
‰Suministros de materiales (repuestos y otros)
‰Personal y entrenamiento.
‰Información técnica.
‰Facilidades físicas en planta.
‰Transpone y manipuleo.
‰Plan de Mantenimiento
b. Gestión de repuesto y materiales
En general la gestión de materiales se ha convertido en un factor
fundamental de la Eficiencia del Proceso productivo de una empresa y
es determinante en las relaciones con sus proveedores y clientes.

20. c. Determinación de existencias
El determinar partes necesarias en existencia y sus montos, se basa
en la cantidad instalada, usada, estimada y los de entrega por
proveedores.
d. Almacén de Mantenimiento
La organización de un almacén de partes de Mantenimiento depende
en gran parte de las estrategias que dirigen el desarrollo de la
compañía.
Algunas acciones que se deben hacer para disminuir los
costos de almacenamiento son:
‰Revisar periódicamente las existencias.
‰Retirar los artículos obsoletos.
‰Asegurar el pedido de artículos estrictamente necesarios.
‰Verificar las existencias de los proveedores.

21. PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO
¿QUE ES LA PLANIFICACIÓN?
¿PARA QUE ES LA PLANIFICACIÓN?
 Es un proceso integral y continuo para determinar los
objetivos, procesos y recursos que necesita la organización de
mantenimiento para lograr sus fines
 La planificación del servicio de mantenimiento es la base
para la optimización de las acciones operativas, de control y de
mejora de procesos y productos
Para orientar las actividades con visión de futuro y crea las
directrices, tanto para los procesos de mantenimiento, como
para las operaciones de producción.

22. FASES DE PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO
Entradas
IV-DESARROLLO DE LAS
ESTAPAS DEL PROCESO
II-DEFINICION DE FACTORES
CRITICOS PARA EL ÉXITO
Plan
Mantenimiento
Documento que sirve de base para
implementación y control de la efectividad
del proceso
Definición de objetivos, metas, indicadores
de medición, estrategias, personal y
recursos de infraestructura para el proceso
Aplicación del plan de mantenimiento y
evaluación del desempeño del proceso
planificado
I- ANALISIS DE ELEMENTOS
DE ENTRADA
Políticas y objetivos generales, estructura
organizativa, necesidades y expectativas de
clientes internos
Definición de las actividades, tecnología,
información y recursos para la realización de
las diferentes etapas del proceso
Especificaciones de calidad y productividad
para la prestación eficiente y eficaz del
servicio de mantenimiento
Elementos de capacidad de la organización
de mantenimiento que determinan el éxito del
servicio
III- PLANIFICACIÓN DEL
PROCESO
V- IMPLANTACIÓN PLAN
DE MANTENIMIENTO