Evolucion de los productos quimicos, etapas de un diseño de proceso, etapa de un diseño exacto, tecnologia ambiental de fin de linea, diferencia de diagrama de bloque y flijo

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO
MATERIA: DISEÑO DE PLANTAS I
MARACAIBO ESTADO ZULIA
PLANTAS INDUSTRIALES
Alumno:
Jairo Ordoñez
C.I. 22.479.003
Carrera: #49
Maracaibo octubre de 2020

2. DISEÑO DE PLANTAS
INDUSTRIALES

3. EVOLUCIÓN DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS Y EL
AMBIENTE
La invención del jabón se produjo hace 5000 años por los egipcios y los sumerios
combinando grasa vegetal y animal con sustancias alcalinas a
Los árabes fueron los creadores del jabón en España y los Reyes Católicos
convirtieron las almonas e importantes núcleos de exportación a América
El hipoclorito sódico o lejía, es un producto descubierto por Berthollet en 1.785 en
el barrio de París, Javel, razón por la que se denominó como agua de Javel
El reconocimiento de su poder desinfectante y antiséptico se inicia a finales del
XIX, cuando Pasteur descubre que los microorganismos son los causantes de las
enfermedades.
CREACIÓN

4. NUEVOS PRODUCTOS EVOLUCIÓN
Varios científicos descubren a principios del siglo XX unas
sustancias sintéticas, los tensioactivos, que en la actualidad
continúan formando parte fundamental en la composición de
los detergentes. El primero de estos tensioactivos, mucho más
eficaz que el jabón, especialmente a bajas temperaturas y con
aguas duras, que se utilizó a gran escala
ALQUILBENCENO SULFONADO
A finales de los años cuarenta del siglo XX se formuló el
primer detergente moderno con esta sustancia tensioactiva,
tripolifosfato sódico para reducir la dureza del agua y
carboximetil celulosa como agente que evitaba la deposición
de la suciedad.

5. Los detergentes evolucionaron cambiando el alquilbenceno
de cadena ramificada por otro de cadena lineal y los fosfatos
por zeolitas y aditivos poliméricos
DEMANDA
Hasta finales del XIX no se conocían técnicas capaces de
combatir las enfermedades y plagas de los cultivos por lo
que epidemias como las de la filoxera, mildiu de la vid y de
la patata, mosca del olivo, etc. produjeron destrucciones
masivas de los cultivos y las correspondientes hambrunas

6. CREACIÓN DE LOS FITOSANITARIOS
Los fitosanitarios empleados hasta la primera mitad del siglo
XX eran productos químicos inorgánicos: ácido sulfúrico como
herbicida, las sales como insecticidas, el azufre y el caldo
bordelés (sulfato de cobre neutralizado con cal) como
fungicidas e incluso ciertos productos naturales como la
nicotina o las piretrinas. A mediados del siglo XX aparece una
serie de nuevos productos fitosanitarios, probablemente como
consecuencia de los resultados de investigaciones previas
realizadas para encontrar armas químicas, entre los que
destacan los herbicidas hormonales (Fenoxiácidos), los
insecticidas clorados y fosforados y la familia de
ditiocarbamatos como fungicidas.

7. EVOLUCIÓN DE LOS FITOSANITARIOS
En los años siguientes han ido apareciendo continuamente nuevas
familias químicas con productos cada vez más selectivos e inocuos
para el hombre y para el ambiente. Los progresos tecnológicos en
productos fitosanitarios, lo mismo que ocurrió en muchos otros
campos de actividad, no han considerado durante bastantes años que,
junto a los beneficios obtenidos, se podían producir efectos
secundarios negativos para la salud humana y para el ambiente. Sus
éxitos hacían olvidar las prácticas y conocimientos ancestrales, cuya
base fundamental era un equilibrio biológico entre plagas y cultivos.

8. CONSECUENCIA AMBIENTALES
Muchas de las invenciones
tuvieron resultados positivos
para el hombre pero factores
perjudiciales para el medio
ambiente, con la creación del
jabón con los primeros
tensioactivos ocasionaron
problemas en los cauces de
agua con sus persistentes
espumas y lenta
biodegradabilidad, y la
proliferación de algas y plantas
acuáticas.

9. CONSECUENCIA AMBIENTALES
Con la aparición de los
fungicidas, plaguicidas y
pesticidas al principio del
siglo XX y su evolución a
finales del mismo trajo
consigo muchos efectos
secundarios en el medio
ambiente derramamientos de
los químicos la
contaminación en los suelos
de siembra el uso inadecuado
de los químicos, efectos
adversos en la salud además
los restos de estos químicos
se dispersan en el ambiente
provocando contaminantes
para los sistemas bióticos
(animales y plantas) y los
abióticos como (agua, suelo y
aire)

10. NUEVOS
PRODUCTOS
EVOLUCIÓN
CONSECUENCIAS
AMBIENTALES
DEMANDA DE
PRODUCTOS
CICLO DE LA EVOLUCIÓN DE PRODUCTOS
QUÍMICOS Y EL AMBIENTE

11. ETAPA I INGENIERÍA CONCEPTUAL
ETAPA II INGENIERÍA BÁSICA
ETAPA III INGENIERÍA DE DETALLES
ETAPA IV FASE DE CONSTRUCCIÓN
ETAPAS DEL DISEÑO EXACTO

12. ETAPAS DEL DISEÑO EXACTO
 INGENIERÍA CONCEPTUAL: se define lo que se quiere, es
decir, el proceso que se desea realizar para lograr algún fin.
 INGENIERÍA BÁSICA: determinación y distribución de las
áreas a utilizar.
 INGENIERÍA DE DETALLE: Se complentan todo los procesos
y sistemas con todos sus detalles.
 FASE DE CONSTRUCCIÓN: las modificaciones en los planos
de la ingeniería de detalles se plasman en los planos “As
build” o “como construidos” (emisión final del plano)

14. TECNOLOGÍAS AMBIENTALES DE FIN DE LÍNEA
Tras la crisis del petróleo de los años 70 aparecen leyes
de control de la actividad industrial que exigen, entre
otras medidas, técnicas destinadas a evitar que los
contaminantes alcancen el medio. Este interés por la
protección ambiental se ha traducido en el desarrollo y
utilización de tecnologías destinadas a controlar la
contaminación al final del proceso limitando vertidos y
emisiones de contaminantes.
o FUNDAMENTOS O BASE

15. o LOGROS
Con la aplicación de estas tecnologías se logra procedimiento, al
final de los equipos utilizados en los procesos de producción. Sin
embargo, estos planteamientos curativos provocan continuas
disputas entre los distintos actores ambientales. Para unos
suponen costes excesivos y sujetos a la voluntad del legislador,
mientras que para otros son un medio de cumplir la legislación,
trasladando los contaminantes de un medio a otro, sin abordar la
causa del problema. El aumento continuo de los costes, junto a
las limitaciones técnicas de determinados procesos, en muchos
casos demasiado antiguos y a veces obsoletos, obligó a cerrar
instalaciones y a sustituirlas por otras adaptadas a los
condicionantes ambientales.

16. o PLANTEAMIENTO Y OBJETIVOS
Del mismo modo que para poder cumplir los cada vez más
pequeños límites de emisión fue preciso desarrollar y aplicar una
tecnología ambiental, creada para este fin o adaptada de la
tecnología disponible en procesos de fabricación, este nuevo
planteamiento del debate ambiental necesita concebir y aplicar
las herramientas integrando los procesos y los productos con el
fin de conseguir: Reducir al mínimo el volumen y los peligros de
los residuos gaseosos, líquidos y sólidos. Reducir el riesgo de
accidentes en todas las operaciones en que intervienen los
productos químicos. Reducir al mínimo el consumo de materias
primas, agua y energía.

17. EJEMPLO
• En la actualidad existen empresas o
industrias que por medio de protocolos
internacionales han reducidos sus
emisiones de gases en el medio ambiente
para la protección de la capa de ozono,
con sus nuevos planes y tecnología a pro
del planeta y el medio ambiente, el cual
se ha notado radicalmente. El protocolo
de Montreal tratado en 1987 para evitar
las emisiones de gases y deterioro de la
capa de ozono, con este tratado que entro
en vigencia en 1989 y aun sigue en la
actualidad se logro frenar la destrucción
de la capa de ozono gracia a la
erradicación de los clorofluorocarbonos
para la refrigeración gracias a la nueva
tecnología que dichas empresas ofrecen.

18. ETAPA DEL DISEÑO DE UN PROCESO
Se cuenta con los datos previos que ayudan a definir los aspectos
finales
Especialidades puntuales que desarrollar
Proyecto arquitectónico, planos de conjunto y detalles
arquitectónicos
Planos estructurales calculo estructural, cimentación,
estructura y especificación de los materiales
Planos eléctricos cuadro de cargas, especificación de tableros e
identificación de circuitos
Planos hidrosanitarios recorrido de tuberías, materiales a utilizar,
diámetros especificación de los equipos y detalles de instalaciones

19. DIAGRAMA GENERALIZADO DEL PROCESO DE UN
PROYECTO

20. ETAPAS DE UN DISEÑO DE PROCESO
(PROYECTO)

21. DIFERENCIAS ENTRE EL DIAGRAMA DE BLOQUE Y
FLUJO
DIAGRAMA DE BLOQUE
El diagrama de bloques es la representación del funcionamiento
interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus
relaciones, y que, además, definen la organización de todo el
proceso interno, sus entradas y sus salidas.
Un diagrama de bloques de procesos de producción es utilizado
para indicar la manera en la que se elabora cierto producto,
especificando la materia prima, la cantidad de procesos y la forma
en la que se presenta el producto terminado.
Un diagrama de bloques de modelo matemático es el utilizado para
representar el control de sistemas físicos (o reales) mediante
un modelo matemático, en el cual, intervienen gran cantidad de
variables que se relacionan en todo el proceso de producción.

23. DIFERENCIAS ENTRE EL DIAGRAMA DE BLOQUE Y
FLUJO
DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo o flujograma o diagrama de actividades es
la representación gráfica de un algoritmo o proceso. Se utiliza en
disciplinas como programación, economía, procesos
industriales y psicología cognitiva. En Lenguaje Unificado de
Modelado (UML), es un diagrama de actividades que representa
los flujos de trabajo paso a paso. Un diagrama de actividades
muestra el flujo de control general.
Estos diagramas utilizan símbolos con significados definidos que
representan los pasos del algoritmo, y representan el flujo de
ejecución mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de
fin del proceso.