Subproductos de las aves

UNIVERSIDAD TECNICA DE
AMBATO
MEDICINA VETERINARIA Y
ZOOTECNIA
SUBPRODUCTOS DE LAS AVES
ROMMEL RIOS
JAVIER ROBALINO

GALLINAZA
La Gallinaza es el
el estiércol de gallina
gallina preparado para
para ser utilizado
INDUSTRIA
GANADERA
INDUSTRIA
AGROPECUARIA

GALLINAZA
La producción de la gallinaza es una vía no contaminante de deshacerse de los
excrementos de las aves dentro de los mismos sitios de producción.
Al utilizar la
gallinaza
procesada
Asegura la productividad y
productividad y calidad
nutricional de los cultivos
Evita la necesidad de
incrementar la superficie de
superficie de la cosecha
Incrementa el contenido
contenido de nutrientes
nutrientes de la cosecha
Conservar el
suelo, evitando
evitando su
degradación

CALIDAD DE LA GALLINAZA
TIPO DE ALIMENTO
LA EDAD DE LA AVE
CANTIDAD DE
ALIMENTO
DESPERDICIADO
LA CANTIDAD DE
DE PLUMAS
TEMPERATURA Y
Y VENTILACION DEL
DEL GALPÓN

Producción de Gallinaza
Una ave de postura
postura excreta
35,8 a 40,8 gr de
de heces diarias
Estas contienen 75%
75% de agua
Por la cual se
propone deshidratar
deshidratar la
gallinaza
Edad de la ave: aves
ave: aves jóvenes
jóvenes excretan
menos debido a su
su bajo consumo de
consumo de
alimento
La producción de
gallinaza al final del
del periodo depende del
depende del peso vivo y
vivo y del consumo total
total y se estima de 20 –
de 20 – 28 kg/ave
Línea: pollos de
engorde y gallinas
gallinas de postura.

Estimación de la Producción de Gallinaza
Fuente: Http://redalyc,uaemex,mx,(2005)

Valor de la Gallinaza
• Indica que si se va a utilizar la gallinaza como alimento para el ganado,
como fertilizante debe tenerse muy presente que la composición de la
misma cambia de acuerdo al momento de la recolección y al tipo de
almacenamiento.
Fuente: www.agroscopio.com

Composición Bromatológica de la Gallinaza
Fuente: Pazmiño, J. (1981)

Procesamiento de la Gallinaza
Existen varios métodos para el procesamiento de la
gallinaza como son:
Biogás
Compostaje

Biogás
• Esta es una fuente valiosa de energía, se
basa en mezclar las deyecciones de las aves,
previamente mezcladas con agua, en un
tanque hermético donde se produce la
degradación de la materia orgánica en un
medio anaerobio.
• Este biogás es un perfecto sustituto del gas
propano.
Fuente: www.gallinaza.com
60-70% de
metano
resto de
anhídrido
carbónico.
La descomposición de la gallinaza
depende biogás, el cual es un
producto compuesto

Biogás
• La obtención de biogás es muy complejo, se necesita de instalación muy
voluminosas y una elevada inversión. Las deyecciones deben mezclarse
con una cantidad precisa de agua, 50% aproximadamente, necesitándose
al menos 15 días para que produzca gas.
• Se requiere mantener un control de temperatura (35°C) .

Ventajas del Proceso de Producción de Biogás
Disminuye la contaminación de aire, suelo y agua.
Disminuye la proliferación de enfermedades.
Producción de bioabono.
La descomposición de la gallinaza desprende el biogás, que es un
producto compuesto de metano y de dióxido de carbono. El biogás puede
ser aprovechado como combustible.

Temperatura para la Producción de Biogás
Fuente: Http://tesis . Udea.edu.co.(2009)

Compostaje de Gallinaza
• El compostaje es
un proceso de
transformación
de la materia
orgánica para
obtener compost,
un abono
natural.

COMPOSTAJE
El compostaje
logra convertir
Un producto
maloliente
FitotoxicoDe difícil manejo
Aspecto
desagradable
Producto inodoro
Fácil manejo
Aspecto tractivo
Libre de sustancias
fitotoxicas
Apto para el uso
agrícola

Compostaje
Fuente: www.agroterra.com

Materias Primas del Compost
• Hay materiales orgánicos que fácilmente se compostan y otros que
cuestan un poco mas. Entre los materiales que fácilmente se compostan
están los siguientes:

Materias Primas del Compost
• Restos de cosechas: Puede emplearse para hacer compost o
como acolchado. Restos de hojas, frutos, tubérculos, etc. Estos
son ricos en nitrógeno. Los troncos, ramas, tallos, son menos
ricos en nitrógeno.
• Abonos verdes, malas hiervas, etc.
• Ramas de los frutales, hay que triturarlas antes de su
incorporación ya que el tiempo se alarga para su
descomposición.
• Hojas: Pueden tardar de 6 meses a dos años en
descomponerse.
• Restos Urbanos: aquellos restos orgánicos procedentes de las
cocinas como frutas y hortalizas.
• Estiércol animal: Destaca el estiércol animal

• Granular la gallinaza
Fuente: Manual Digital. Alternativas para el Manejo de Residuos Orgánicos

• Armar las pilas en el centro del galpón

• Altura de la pila de 1,50 a 1,60 metros

• Humedecer la gallinaza

• Cubrir la pila con plástico negro

• Medir la Temperatura de la Pila a Diferentes alturas y Profundidades, 3
veces al día durante todo el Proceso

• Empacar en costales la gallinaza

• Compost de Gallinaza

• La Pollinaza es el estiércol puro del pollo, el cual es
un subproducto natural con alto porcentaje de proteínas
que con un manejo adecuado se puede convertir en un
excelente suplemento alimenticio para todo tipo de
bovinos, tanto de leche como de carne.
POLLINAZA

POLLINAZA
• Las excretas de ave
pollinaza es un
subproducto pecuario que
se ha utilizado
extensivamente en la
preparación de alimentos
para rumiantes, aunque
también han sido
ampliamente utilizados
como un recurso
alimenticio para la época de
sequía.

POLLINAZA
• Aporte de nutrientes de las excretas de las aves
Fuente:
http://biblioteca.inifap.gob.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/123456789/308/161.pdf?sequence=1

Antes de Suministrar la Pollinaza
• Antes de ofrecerla al ganado, es necesario secarla al sol y molerla, con el
fin de que se integre perfectamente con los demás ingredientes que se
utilizarán en la dieta.
• Debido a la gran variabilidad en su composición, es conveniente
analizarla, especialmente para conocer el contenido de proteína y cobre
y determinar la cantidad a utilizar.
Fuente: www.agroterra.com

Ventajas de la Pollinaza
• Posee alto contenido en minerales.
• Alto contenido de nitrógeno para transformarse en proteína (Carne)
• Fácil adquisición.
• Bajos Costos.
• Aumento en el rendimiento en canal.
• Ganancia de carne en menos tiempo.
• Se disminuye el consumo de materias primas.
• Se reduce la contaminación ambiental.

Como se Ofrece el Alimento al Ganado
• Cuando se usa como suplemento para animales en pastoreo, se mezcla
una parte de grano (maíz o sorgo), una de melaza y dos de pollinaza. Un
alimento de éste tipo contiene de 15 a 16% de proteína cruda (PC) y más
de 65% de nutrientes digestibles totales (NDT). La cantidad que se ofrece
de la mezcla depende del tipo de animal y de las condiciones del forraje
disponible durante el pastoreo. El suplemento se ofrece después del
pastoreo.

Restricciones de la Pollinaza
Como la pollinaza contiene coccidiostatos y otros aditivos, usados
rutinariamente en aves, se recomienda evitar su uso en dietas para
ganado lechero y suspender su uso 14 días antes del sacrificio
físicos o químicos
secado, hidrolizado,
peletizado y ensilado,
entre otros

La pollinaza contiene
cantidades elevadas
de cobre, producto
del uso de sulfato de
cobre como promotor
de crecimiento de los
pollos. Este elemento
en cantidades
elevadas es tóxico, en
especial en ovinos.
Restricciones de la Pollinaza

HARINA DE PLUMAS
VENTAJAS
Prevenir la contaminación
producida por los
desechos orgánicos
(plumas, vísceras, sangre)
a corrientes de agua o su
concentración en rellenos
sanitarios, cuando no se
les realiza ningún tipo de
procesamiento.
Emisión de gases y vapores
de olor desagradable
durante el procesamiento de
los subproductos. Los
compuestos orgánicos
volátiles son los principales
contaminantes presentes en
estas emisiones y los
causantes de los malos
olores.
DESVENTAJAS

Métodos para las obtención de Harina de Plumas

Carga del digestor
• Esta es una etapa lenta del proceso ya que hay que completar la carga de un
digestor puede llevar una hora aproximadamente, dependiendo del volumen
del equipo.
• El equipamiento comúnmente consiste de un tornillo sin fin mediante el cual
son transportadas las plumas hacia el interior del digestor.
• En algunos casos se cuenta con un sistema de bombeo que permite separar la
sangre y otros residuos líquidos que pudieran haber permanecido con las
plumas a procesar.

Hidrólisis
Esta etapa se lleva a cabo dentro de
los digestores. Como se mencionó es
fundamental fijar las condiciones
de presión, temperatura y tiempo
más adecuadas para alcanzar
mejores resultados
Al final de la hidrólisis, debido a que
se logra romper gran parte de los
enlaces covalentes que forman las
cisteínas, se consigue aumentar la
disponibilidad y digestibilidad de la
proteína que conforma.
Aproximadamente un 85 % de la
proteína de las plumas es
queratina. Esta se caracteriza por
ser insoluble en agua y en
soluciones salinas diluidas, además
de presentar un nivel de
digestibilidad muy bajo

Pre-secado
• Consiste en disminuir la humedad del hidrolizado de plumas resultante
de la etapa anterior. Generalmente se lleva a cabo en el mismo equipo
digestor donde se realiza la hidrólisis una vez que esta finalizó. Luego de
este pre-secado la humedad del producto suele ser de 45 %
aproximadamente.
Descarga del digestor
• Una vez concluido el tiempo necesario para que se efectúe el pre-secado
del hidrolizado de plumas los digestores se abren y se procede a la
descarga. El producto es transportado generalmente por un tornillo sin
fin hacia el secador.

Secado
• El objetivo es disminuir la humedad de la harina hasta porcentajes
menores o iguales al 10%. Para ello el hidrolizado pasa a un secador de
anillos que opera a condiciones de temperatura próximas a los 280° C.
Eliminación de partículas extrañas
• La harina con su porcentaje de humedad final es pasada por una zaranda
que permite separar de ella partículas extrañas. Con esto se logra
aumentar la calidad de la harina ya que la presencia de impurezas en el
producto final disminuye su aceptabilidad, utilidad y por lo tanto su
valor en el mercado

Molienda
• Esta etapa consiste en determinar la granulometría final de la harina.
Para ello el hidrolizado de plumas se lleva hacia un molino de martillos
donde es pulverizado. Luego este material se pasa por un tamiz donde se
eliminan las partículas de mayor tamaño quedando un producto
uniforme. El material más grueso es recirculado e introducido
nuevamente al proceso productivo.
Envasado y almacenamiento
• La harina de plumas es envasada en distinto peso, generalmente de una
tonelada ya que se utiliza como materia prima de otros procesos
industriales.

CARACTERIZACIÓN NUTRICIONAL DE LA HARINA DE PLUMAS
• Presenta una
concentración elevada
en cistina treonina y
arginina. Por ello, su uso
debe limitarse a un 2 -
4% en la formulación de
alimentos de
monogástricos adultos.
La harina de plumas tiene un escaso
contenido en carbohidratos, pero
presenta un nivel de grasa
considerable, aproximadamente del
6%.
Fuente: www.domvil.com.ar

HARINA DE VÍSCERAS
• Proceso para la elaboración de harina de vísceras:

Recepción de materia prima
• Las vísceras provenientes de la faena se depositan en una tolva con tapa,
a fin de evitar el ingreso de plagas o partículas extrañas.
• La pileta decantadora debe cumplir con la función de recibir las aguas de
lavado de pisos y realizar la separación de la grasa, agua y sólidos.
Fuente: VICTOR HUGO AVALOS JACOBO

Picado
• Las vísceras ingresan en la picadora a tornillo que se encarga de romper
la estructura de las vísceras donde se encuentra el excremento (10mm).
Este proceso de picado permite unificar la granulometría del material, lo
cual a su vez facilita la etapa de lavado y uniformiza el proceso de
desengrasado.
Lavado
• Esta etapa se realiza en el equipo de lavado, el cual cumple con la
función de eliminar el contenido de excremento de las vísceras picadas
por medio de agua fría. Las vísceras ingresan a un tubo giratorio
perforado que forma parte del equipo de lavado y se mezclan con el agua
limpia.

Extracción de grasa
• Se introducen las vísceras previamente picadas y lavadas dentro del
equipo desengrasador. Allí permanecen en contacto con agua caliente a
75° C durante 12 minutos.
• Por diferencia de peso especifico, la grasa flota sobre el agua lo que
permite su extracción.
• No es conveniente exceder el tiempo de permanencia dentro del
desengrasador ya que arrastra parte de las proteínas de las vísceras y no
se aumenta la extracción de grasa.

Secado
• El secado de las vísceras de pollo desengrasadas se realiza en un horno
rotativo, con circulación de aire caliente. La corriente de aire arrastra el
calor a través del largo del horno.
Molienda y clasificación
• La operación de molienda de las vísceras picadas y secas se lleva a cabo
en un molino a martillos, el cual es alimentado desde la tolva. Se realiza
una clasificación posterior con el fin de ajustar la granulometría
eliminando las fracciones más gruesas que se destinan al
reprocesamiento.

Envasado y almacenamiento
• La harina de vísceras es envasada en distinto peso, generalmente de una
tonelada ya que se emplea como materia prima en otros procesos
industriales.
Fuente: www.domvil.com.ar

HARINA DE SANGRE
• La harina de sangre es un producto de la industria cárnica con un alto
contenido proteico (40%).
• De acuerdo con sus características nutricionales, tiene mayor utilización
en monogástricos y en rumiantes.
Fuente: www.lascameliassa.com.ar

HARINA DE SANGRE
• Cuando las proteínas de la sangre, se someten a temperaturas altas
(100°C a 105ºC) durante periodos largos de tiempo (más de 2 horas) se
queman, y la harina resultante es de baja calidad.
Fuente: TKF Enggineering – trading SA

HARINA DE SANGRE
• Finalmente, se controlan las condiciones higiénicas de la harina de
sangre, para garantizar la ausencia de patógenos (Salmonella,,
Staphylococcus aureus y Clostridium).

HARINA DE SANGRE
• Para corregir desequilibrios en aminoácidos y reducir costos, la harina de
sangre se mezcla a veces con otros ingredientes, tales como subproductos
de pescado

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