KPI es un acrónimo del inglés Key Performance Indicator. Es decir, Indicador Clave de Desempeño. En otras palabras, son indicadores estandarizados que permiten obtener datos concretos y objetivos sobre determinados aspectos de una acción u estrategia empresarial definida Para qué sirven? 15 Indicadores de Desempeño (KPIs) Relevantes en Manufactura objetivos

2. Qué son los KPI de producción
KPI es un acrónimo del inglés Key Performance Indicator. Es
decir, Indicador Clave de Desempeño. En otras palabras,
son indicadores estandarizados que permiten obtener datos
concretos y objetivos sobre determinados aspectos de una acción
u estrategia empresarial definida
¿Para qué sirven los KPI de producción?
Como ya te hemos avanzado, los KPI de producción sirven para
poder tomar las decisiones necesarias para mejorar la
estrategia que la empresa está aplicando

3. 15 Indicadores de Desempeño (KPIs) Relevantes en Manufactura
Los indicadores claves de desempeño o KPIs, dictan las actividades y prioridades de las compañías
manufactureras, estableciendo un objetivo para el periodo junto con un benchmark o línea base – el
punto de partida sobre el cual se busca mejorar y establecer metas agresivas pero realistas. Se dice
que lo que no se mide, no se controla. Por ende, la medición y seguimiento a una serie de
indicadores – ligados a los objetivos estratégicos de las unidades de negocio, determina en gran
medida el rumbo empresarial.
Antes de entrar a discutir en detalle la manera de calcular los respectivos indicadores, recordemos la
sigla S.M.A.R.T., planteada como recordación de los aspectos clave al establecer un objetivo dentro
de un KPI:

5. Habiendo establecido lo anterior, procedamos a examinar una serie de indicadores frecuentemente
utilizados en el sector manufacturero, los cuales han sido clasificados por categoría o área de aplicación:
Satisfacción del Cliente
1. Lead Time de producción – Es el tiempo que transcurre a partir del momento en que ingresa la
orden de compra, hasta que el pedido se encuentra en producto terminado.
2. Nivel de servicio (entregas a tiempo) – Mide el porcentaje de pedidos que se entregan a tiempo
frente a la fecha de compromiso con el cliente.

6. Productividad
3. Capacidad Instalada – Es el cálculo de la capacidad de producción de la planta o instalaciones,
trabajando en 3 turnos 7 días a la semana. Este indicador proviene de la capacidad del cuello de
botella del sistema productivo, tal y como establece la teoría de restricciones.
4. Utilización – Mide qué porcentaje se está ocupando de la capacidad instalada de una línea, unidad, o
planta en un momento determinado.

7. Productividad
5. Rendimiento – Mide cuanto producto se produce en una máquina, línea, unidad o planta en un
periodo de tiempo determinado.
6. Horas-hombre/ unidad – Es un cálculo de cuantas horas-hombre se invirtieron para producir cada
unidad de producto en un proyecto específico o durante un periodo de tiempo. En el último caso será
necesario estratificar los datos por producto o modelo.
7. Eficacia general del equipo – Es un indicador multi-dimensional, relevante en aspectos de eficiencia,
productividad y mantenimiento. En su cálculo se multiplica Disponibilidad x Rendimiento x Calidad, con
el objetivo de medir la efectividad de un equipo, máquina o línea de producción.

8. Mantenimiento
8. MTBF (Tiempo Medio entre Fallos) – Es la media del tiempo que transcurre entre fallas (paradas) de
una máquina o equipo.
9. Porcentaje de Paradas – Es el porcentaje del tiempo que el sistema productivo permanece detenido
por causa de una falla o avería de algún equipo o máquina. Se calcula dividiendo el total del tiempo de
parada y dividiéndolo por el tiempo total disponible de producción en un periodo. Es lo opuesto a
disponibilidad.

9. Inventario
10. Tasa de Rotación de Inventario – Es una medida del uso eficiente de los niveles de inventario. Se calcula
tomando COGS (Costo of Good Sold) y dividiéndolos por la valoración del inventario en un periodo
determinado. A mayor cantidad de vueltas de inventario, más rápido es el ciclo de efectivo a efectivo (cash to
cash). Es el promedio del valor del inventario en almacenamiento durante el periodo.

10. Financieros
11. Margen Contributivo Unitario – Se calcula dividiendo el margen de ganancia generado por una
unidad de negocio o planta de manufactura, y dividiéndolo por el volumen de producción. Es
importante segmentar los datos por tipo de producto o modelo.

11. Calidad
12. FTPY (First Time Pass Yeld) (Rendimiento de pase por primera vez)– Indica el porcentaje de
producto que cumple con todas las especificaciones y pasa inspección de calidad la primera vez
que pasa por el proceso, sin retrabajo
13. Costo de Garantías por Unidad Vendida
14. DPMO (Defectos por Millón de Oportunidades) – Se evalúa primeramente la cantidad de modos
de falla en forma de todos los posibles defectos (oportunidades) que se pueden presentar en el
producto. Luego se procede a calcular el índice con la siguiente fórmula, para una cantidad de
producto:
15. DPU (Defectos por Unidad) – Es el número total de defectos detectados en inspección dividido
por el número de unidades de producto inspeccionadas.

13. José Antonio Betancourt A.