Informe final

1
UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE
MOGROVEJO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
INFORME FINAL DE PRÁCTICAS PRE
PROFESIONALES
Autor:
Manayay Sanchez, Jose Evaristo
Informe de Práctica Pre-Profesional realizado en la empresa Victorius SAC
Chiclayo, julio de 2020

2
Estandarización de tiempos y balance de línea de producción en la
empresa Agua Victorius S.A.C.
I. Introducción
La industria del agua embotellada ha ido creciendo a nivel mundial debido al aumento de
demanda de la población por consumir productos naturales que beneficien su salud. Según
el Instituto de Estudios Económicos y Sociales, Perú cuenta con un consumo per cápita de
21,25 L anuales de agua embotellada, lo cual representa la octava parte de lo que consume
México, país con mayor consumo per cápita de agua embotellada en el mundo. La
producción anual de agua embotellada en el Perú fue 985 millones de litros en el año 2016;
es decir creció en promedio 10,9% anual respecto al año 2012. Asimismo, la categoría agua
en el 2016 alcanzó una participación de 30,6% mientras que en el año 2012 concentraba el
22,5% del total de bebidas no alcohólicas [1]. Asimismo, los avances tecnológicos han
permitido que la implementación de una embotelladora actualmente sea más rentable
asegurando la calidad del agua. Para que esta sea competitiva debe de centrarse en dos
aspectos: orientarse al sistema y proceso productivo y reorganizar el sistema de producción;
es decir, las actividades de producción y distribución de un producto o un servicio
asegurando que estas generen valor agregado teniendo como base las actividades estratégicas
[2]. En el departamento de Lambayeque, existen alrededor de 23 plantas de procesamiento
de agua tratada, tal es el caso de la empresa Agua Victorius S.A.C., la cual se dedica a la
elaboración y comercialización de agua de mesa en bidón de 20 L. en el periodo agosto de
2019 a noviembre del 2019, la empresa ha registró una baja producción con respecto al año
anterior ene el mismo periodo, es decir bajó de 29 640 bidones del a 26 380 bidones, un 11%
menos. Los problemas principales de la baja productividad, se deben a que existe un número
elevado tiempos improductivos, así como sobrecarga laboral de los operarios. Por se formuló
la interrogante ¿de que manera se podrá aumentar la productividad de la empresa Victorius
SAC.?
Objetivos generales
Mejorar el proceso de los bidones de 20 L de la empresa Victorius SAC para aumentar la
productividad

3
Objetivos especifico
✓ Estandarizar los tiempos de producción
✓ Balancear la linea de producción de los bidones de 20L
II. Diagnóstico de la empresa
Con el fin de poder dar solución al primero objetivo específico que se planteó que es
el diagnóstico de la empresa se inició describiendo que proceso realizan, cuál es su producción
diaria el precio del producto que fabrican, su organigrama y se aplicó una ficha de inspección
para verificar y evaluar qué aspectos cumple la empresa según el reglamento del decreto
supremo 007 – 98.
Con respecto al segundo objetivo que es “identificar y determinar los puntos críticos
de control para el proceso de agua”, se realizó una avaluación de los parámetros establecidos.
2.1. Información general
Procesadora y Comercializadora Uceda SAC es una empresa dedicada a producir y
comercializar agua de mesa tratada y ozonizada, procesada y envasada, que ha permitido
sostenerse en diferentes distritos, Monsefú, Reque, Lambayeque, Santa Rosa, Etén.
Socios
La empresa está integrada por 4 integrantes, de los cuales son accionistas mayoritarios
con la participación de la empresa.
❖ Capacidad de producción
La capacidad de producción
es de:
150 bidones/día de 20 L.
55 bidones/día de 7 L.
35 bidones/día de 650ml.
Actualmente la empresa produce un promedio real de 3600 bidones/mes de 20 Lts, el
de 7Lts bidones/día es de 1320 bidones/mes y el de 650ml es de 840 botellas/mes.

4
❖ Precio
El precio actual es de:
Bidones de 20 L – S/. 25.00
Botellones de 7 L – S/. 8.00
Botella de 650 ml – S/. 1.00
❖ Horario de trabajo
Las jornadas de trabajo en la empresa generalmente son de 8 horas, de lunes a sábados,
y está conformado de 10 trabajadores, donde 7 son de jefatura y 3 operarios.
Ubicación
La empresa Procesadora y Comercializadora Uceda SAC se ubica en calle 7 de junio – 748,
Monsefú.
Misión
Desarrollamos productos innovadores, de calidad, satisfaciéndolas expectativas de
nuestros clientes para posicionar nuestras marcas en nuevos mercados y segmentos apoyados
por un equipo de trabajo creativo y comprometido.
Visión
Ser la empresa líder en el mercado regional conocidos por ofrecer productos de calidad
y un servicio de distribución diferenciado.

6
III. Descripción del proceso
❖ Recepción y Almacenamiento de Insumos
Luego de realizar la inspección visual según corresponda, los insumos (envases y embalajes)
son recibidos y almacenados en zonas designadas en el área de almacén de Materiales.
❖ Almacenamiento de Agua de red pública
El agua potable que se desea Purificar será depositada en el tanque de almacenamiento,
posteriormente el agua será impulsada por un presurizador de 1HP para comenzar con el
proceso de purificación.
❖ Filtración
El agua almacenada realiza el siguiente recorrido:
✓ Filtro de Arena: Nos ayuda a retener partículas sólidas (partículas microscópicas de
origen humano o natural) que quedan suspendidas en el agua, y que pueden presentarse
en forma de cenizas, hollín y polvo. El contenido del filtro es arena sílica, la cual se
utiliza como un medio granular filtrante en el tratamiento del agua, reteniendo partículas
de hasta 25 micras.
✓ Filtro de carbón: Elimina el cloro residual, materia orgánica, sabor, olor, color, a fin
de perfeccionar la calidad del agua. El filtro contiene en su interior una carga de carbón
activado, siendo este un material poroso preparado por la carbonización de coco
triturado.
✓ Filtro suavizador: Este filtro reduce la dureza del agua a niveles óptimos para consumo
humano. El filtro contiene en su interior una carga de resina catiónica, siendo este un
material sintético, sólido e insoluble en agua, que se presenta en forma de esferas o
perlas. Tanque de salmuera: complemento del tanque suavizador, ayuda a la
regeneración de la resina del filtro por medio del intercambio icónico entre la sal
industrial no Yodatada y la resina.
✓ Filtro pulidor: Consiste en un filtro de poliespum que retiene partículas de hasta 5
micras.

7
❖ Osmosis inversa
Antes de dirigir el agua por una membrana de osmosis inversa, esta pasa por un filtro pulidor
adicional, para asegurarnos de que el agua es encuentra libre de contaminantes arrastrados de
los filtros anteriores y así, evitar que la membrana se dañe o tapa con mayor rapidez.
Por medio de una bomba de 1 hp de alta presión, las moléculas del agua filtrada se dirigen a
una membrana semi-permeable, reteniendo en cada poro de la membrana sales ionizadas,
coloides y moléculas orgánicas, es decir se realiza el proceso de osmosis inversa, eliminando
la concentración de solidos totales disueltos. La composición de la membrana es poliamida.
El agua acondicionada (termino para el agua pasada por el proceso de osmosis inversa) es
almacenada en el tanque de agua producto. En este paso se finaliza el proceso de
desmineralización.
❖ Proceso De Esterilización
Posterior al proceso de filtración y desmineralización el agua pasa a ser desinfectada por una
lámpara de luz ultra violeta y posteriormente por un equipo ozonificador.
❖ Luz ultra violeta
La desinfección se realiza por rayos ultravioleta, los cuales dañan la molécula del ADN de
los virus y bacterias de tal forma que impide la división celular, su reproducción y causa la
muerte de las mimas. Esta lámpara nos ayuda a eliminar el 95% de las bacterias y virus
potencialmente dañinos encontrados en el agua, posteriormente se envía el agua estéril (agua
libre bacterias y virus) a un tubo ventun donde se dosificará gas ozono.
❖ Ozono
Es uno de los agentes oxidantes más potentes, es alrededor de diez veces más poderoso que
el cloro, es un biocida que puede neutralizar los olores, mater virus y eliminar bacterias con
una efectividad de hasta un 99% su composición es O3 (tres moléculas de oxigeno)
proporcionándole ozono residual en concentración de 0.20 a 0.40 ppm. Esta agua ozonizada
es enviada hacia la llenadora de botellas.

8
❖ Almacenamiento de agua tratada
El agua ozonizada es enviada hacia un tanque de almacenamiento y posteriormente a la
llenadora de botellas.
❖ Lavado de envases PET
Los envases de segundo uso son lavados en el área de lavado de botella con la ayuda de un
escobillo, agua de red pública y detergente industrial. En esta etapa se eliminan cualquier
residuo físico.
❖ Desinfección de Envases PET
Posterior a lavado, los envases son transportados a la zona de proceso para ser desinfectados
con ácido per acético a una concentración de 100 ppm por 5 a 10 min.
❖ Enjuague de envases PET
Los envases son enjuagados internamente a través de una batería de toberas de agua a presión,
el agua de las toberas contiene residual de ozono de 0.20 a 0.40 mg/L o ppm.
Para el caso de envases de primer uso son directamente enjuagados siguiendo el proceso antes
indicado
❖ Llenado – sellado
Los envases enjuagados ingresan a la llenadora que contiene el agua ozonizada, en el proceso
se alcanza el volumen de llenado de acuerdo a la presentación a envasar. Luego las botellas
son selladas con la tapa plástica, asegurándose un correcto sellado de la botella. El sellado es
Manual
❖ Etiquetado y codificado
Las botellas con la bebida son etiquetadas asegurándose una buena presentación del producto
final, inmediatamente se codifica indicándose la fecha de vencimiento y número de lote.
❖ Empaquetado
Luego de la colocación de etiquetas y fechado, las botellas son empacadas por una lámina
termocontraible en cantidad de acuerdo a la presentación del producto.
❖ Almacenaje de producto terminado

9
La manipulación, almacenamiento, embalaje, conservación y entrega de productos
terminados, se efectuará con el cuidado respectivo, con la finalidad de mantener la calidad de
los productos intacta, teniendo cuidado de evitar daños provenientes de su manipulación y en
el apilamiento
❖ Despacho de productos terminados
El despacho del producto terminado se realiza considerando los criterios de rotación
definidos, verificando que se encuentre en buenas condiciones de presentación y protegido del
sol o de la lluvia de ser el caso.
Diagrama de operaciones (DOP) y diagrama de análisis (DAP)
La empresa Victorius S.A.C su producción está en base a la capacidad de los tanques de
almacenamiento de agua tratada, s tiene 2 tanques de almacenamiento de 2500 litros cada
uno con los cuales se produce 250 bidones de 20 litros.
Para realizar el DOP y DAP, se basó a la capacidad de la tolva, así mismo se utilizó el método
de estudio de tiempos las tablas de Mundel, en cual nos ofrece un 95% de nivel de confianza
y un 5% como margen de error. Cabe precisar que este método tiene como toma de muestra
de 10 y 5 observaciones, en la primera, se da cuando los ciclos son <= 2 minutos, para que
se dé una muestra de 5 observaciones, los ciclos deben ser > 2 minutos, por lo que en este
estudio se optó por la ultima
Como primer paso es tomar las 5 muestras, para el segundo paso, se determina el valor más
alto y más bajo, el cual se llama A y B, quedando como cálculo (A-B) /(A+B). El tercer paso
es entrar a la tabla de Mundel y ver con el último valor que nos arrojó en la columna de 5
observaciones, colocar el valor que corresponde para cada resultado, este es el número de
observaciones que se debe hacer para cada actividad. Finalmente, como cuarto paso es
realizar las tomas de tiempo según el número observaciones. En base a este método se
presenta a continuación en la siguiente tabla como los tiempos promedios para cada
actividad. [3]

10
Figura 1: Tabla Mundel
Fuente: Miguel García

11
Fuente: Elaboración propia
Descripción Muestra
Agua de pozo 1 2 3 4 5
Clorar agua 58 59 60 61 58
Filtro de arena de grava 60 58 59 59 60
Filtro de carbón activado 58 60 61 59 60
Filtro pulidor 60 61 60 61 59
Purificador (UV) 30 31 29 30 31
Ozonizar agua 29 30 31 30 30
Bidones
Recepción y verificación de bidones 5 4 5 5 5
Traslado de materiales a área de pre lavado 6 6 5 5 6
Despiece del bidón con caño 6,5 6,7 6,8 6,5 6
Desarmar caño 4 4 5 4 4
Lavar y verificar caño 10 11 10 9 9
Pre-lavado de bidones 180 181 179 180 179
Armar bidón 11 10 11 10 11
Lavar capsula 5 6 6 5 6
Traslado de bidones al area de lavado 7,3 7 7,6 7,1 6,9
Lavar bidón 7 7 6 7 6
Desinfectar 4278 4258 4227 4288 4213
Llenar bidón 120 121 119 120 121
Espera de bidones llenos 15 14 16 13 13
traslado a área de envasado 5,5 5,6 5 5,2 5,8
Tapar bidón 11 10 10 11 10
Sellar bidón 11 12 12 11 11
Colocar etiqueta 51 50 52 52 51
Colocar lote y fecha 16 15 15 16 15
Verificar 5 4 5 5 4
Traslado a almacén 8,8 8,7 8,8 9 8
Tabla 1: Toma tiempos del proceso productivo de bidones de 20 L

12
Descripción
N° de observacionesAgua de pozo X Máximo X Mínimo X Máximo -X
Mínimo (A)
X Máximo + X mínimo
(B)
A/B
Clorar agua 61 58 3 119 0,03 3
Filtro de arena de grava 60 58 2 118 0,02 3
Filtro de carbón activado 61 58 3 119 0,03 3
Filtro pulidor 61 59 2 120 0,02 3
Purificador (UV) 31 29 2 60 0,03 3
Ozonizar agua 31 29 2 60 0,03 3
Bidones
Recepción y verificación de
bidones
5 4 1 9 0,11 14
Traslado de materiales a area de
pre lavado
6 5 1 11 0,09 10
Despiece del bidón con caño 6,8 6 0,8 12,8 0,06 4
Desarmar caño 5 4 1 9 0,11 14
Lavar y verificar caño 11 9 2 20 0,10 12
Pre-lavado de bidones 181 179 2 360 0,01 3
Armar bidón 11 10 1 21 0,05 3
Lavar capsula 6 5 1 11 0,09 10
Traslado de bidones al área de
lavado
7,6 6,9 0,7 14,5 0,05 3
Lavar bidón 7 6 1 13 0,08 8
Desinfectar 4288 4213 75 8501 0,01 3
Llenar bidón 121 119 2 240 0,01 3
Espera de bidones llenos 16 13 3 29 0,10 12
traslado a área de envasado 5,8 5 0,8 10,8 0,07 4
Tapar bidón 11 10 1 21 0,05 3
Sellar bidón 12 11 1 23 0,04 3
Tabla 2: Cálculo de los numero de observaciones del proceso productivo de bidones de 20 L

13
Colocar etiqueta 52 50 2 102 0,02 3
Colocar lote y fecha 16 15 1 31 0,03 3
Verificar 5 4 1 9 0,11 14
Traslado a almacén 9 8 1 17 0,06 4

14
Tabla 3:Toma tiempos del proceso productivo de bidones de 20 L
Descripción N° de observaciones Promedio (s)
Agua de pozo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Clorar agua 60 58 61 59,7
Filtro de arena de grava 58 61 60 59,7
Filtro de carbón activado 60 61 58 59,7
Filtro pulidor 60 61 59 60,0
purificador (UV) 30 31 29 30
Ozonizar agua 29 31 30 30
Bidones
bidones
5 4 6 4 5 5
4 5 5 6 4 4 5 5 5
Traslado de materiales a área de
pre lavado
6 5 7 6 5 4
4 5 6 6 5
Despiece del bidón con caño 7 7 7 7 7
Desarmar caño 7 5 5 6 8 7 5 6 7 6 6 6 5 6 6
Lavar y verificar caño 8 9 8 9 9 7 8 9 9 9 9 9 8,6
Pre-lavado de bidones 180 183 182 182
Armar bidón 10 10 12 11
Lavar capsula 8 10 9 7 9 8 8 8 7 9 8
Traslado de bidones al área de
lavado
8 8 8
8
Lavar bidón 120 121 123 120 119 118 124 120 120,6
Desinfectar 40 41 41 40,7
Llenar bidón 21 22 22 21,7
Espera de bidones llenos 16 15 14 17 16 15 15 16 16 16 15 15 15,5
traslado a área de envasado 6 6 6 5,6
Tapar bidón 10 11 9 10
Sellar bidón 11 12 10 11
Colocar etiqueta 52 51 53 52,0
Colocar lote y fecha 16 17 15 16
Verificar 5 5 5 5
Traslado a almacén 9 7 8 11 9

15
Tabla 4: Tiempos promedios del proceso productivo de bidones de 20 L
Descripción Tiempo promedio
(min)
Distancia (m)
Agua de pozo
Clorar agua 59,7
Filtro de arena de grava 59,7
Filtro de carbón activado 59,7
Filtro pulidor 60,0
purificador (UV) 30,0
Ozonizar agua 30,0
Bidones 0,0
Recepción y verificación de bidones 5,0
Traslado de materiales a área de pre
lavado 6,0 2,0
Despiece del bidón con caño 6,6
Desarmar caño 4,6
Lavar y verificar caño 8,6
Pre-lavado de bidones 181,7
Armar bidón 10,7
Lavar capsula 5,6
almacenamiento de bidones secos
Traslado de bidones al area de lavado 7,7 2,2
Lavar bidón 120,6
Desinfectar 40,7
Llenar bidón 21,7
Espera de bidones llenos 15,0
traslado a área de envasado 5,6 2,5
Tapar bidón 10,0
Sellar bidón 11,0
Colocar etiqueta 52,0
Colocar lote y fecha 16,0
Verificar 5,0
Traslado a almacén 8,8 5
almacenamiento de producto terminado 0,0

16
Producto Agua Victorius de 20 L Actividad Símbolo Cantidad
Tiempo
(s)
Distancia
(m)
Actividad
Elaboración y comercialización de
agua de mesa Operación 12 399,79
Método Actual Transporte 4 68,68 11,8
Lugar Victorius S.A.C Almacén 1
Diagrama
diagnosticado por
Jose Manayay Fecha
5/11/2019 Inspección 1 15
15/11/2019 espera 1 75
Diagrama
Aprobado Por
Jairo Uceda Fecha
Combinada 3 296,56
Total 22 3798,2 11,8

17
Tiempos productivos e improductivos
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 =
3999.79 𝑠𝑒𝑔 + 15𝑠𝑒𝑔 + 296.56𝑠𝑒𝑔
4 798,2 𝑠𝑒𝑔
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐𝒔 = 𝟓𝟑%
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 =
68,68 𝑠𝑒𝑔 + 75𝑠𝑒𝑔
4 782.2 𝑠𝑒𝑔
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐𝒔 = 𝟒𝟕%
Figura 2: Fuente: Elaboración propia

18
Propuesta de mejora
✓ Estandarización de tiempos de producción
Para la estandarización de los tiempos de producción, se tomó los tiempos del sistema
Westinghouse, en la siguiente figura se detalla.
Figura 3: Tabla Mundel
Fuente: Miguel García

19
en la siguiente se tiene resultado de las calificaciones dados según la tabla de westinhouse
teniendo aspecto como la habilidad, esfuerzo, condición consistencia
Tabla 5: Calificación tiempos del proceso productivo de bidones de 20 L
Calificación
A
Habilidad 0,00
Esfuerzo -0,20
Condición -0,30
Consistencia -0,01
TOTAL 0,49
B
Habilidad -0,03
Esfuerzo -0,10
Condición -0,03
Consistencia 0,01
TOTAL 0,85
C
Habilidad 0,06
Esfuerzo 0,05
Condición -0,03
Consistencia 0,01
TOTAL 1,09
D
Habilidad -0,02
Esfuerzo -0,04
Condición 0,00
Consistencia 0,01
TOTAL 0,70
E
Habilidad -0,05
Esfuerzo 0,05
Condición 0,03
Consistencia 0,01
TOTAL 1,04
F
Habilidad 0,06
Esfuerzo -0,08
Condición 0,02
Consistencia -0,02
TOTAL 0,58
G
Habilidad 0,13
Esfuerzo 0,08
Condición -0,03
Consistencia -0,04
TOTAL 0,50

20
H
Habilidad 0,03
Esfuerzo 0,03
Condición -0,03
Consistencia -0,02
TOTAL 0,40
I
Habilidad -0,08
Esfuerzo 0,05
Condición -0,03
Consistencia -0,04
TOTAL 0,40
J
Habilidad -0,22
Esfuerzo -0,08
Condición -0,03
Consistencia 0,01
TOTAL 0,68
K
Habilidad 0,00
Esfuerzo -0,04
Condición -0,03
Consistencia 0,01
TOTAL 0,80
L
Habilidad -0,03
Esfuerzo 0,05
Condición -0,03
Consistencia -0,01
TOTAL 0,85
M
Habilidad -0,06
Esfuerzo 0,05
Condición -0,03
Consistencia 0,01
TOTAL 0,70
N
Habilidad -0,06
Esfuerzo 0,05
Condición -0,03
Consistencia 0,01
TOTAL 0,80
Ñ
Habilidad -0,06
Esfuerzo 0,05
Condición -0,03
Consistencia 0,01
TOTAL 0,70
O Habilidad -0,06

21
Esfuerzo 0,05
Condición -0,03
Consistencia 0,01
TOTAL 0,90
P
Habilidad -0,06
Esfuerzo 0,05
Condición -0,03
Consistencia 0,01
TOTAL 1,20
Q
Habilidad -0,06
Esfuerzo 0,05
Condición -0,03
Consistencia 0,01
TOTAL 1,30
R
Habilidad -0,06
Esfuerzo 0,05
Condición -0,03
Consistencia 0,01
TOTAL 0,90
S
Habilidad -0,06
Esfuerzo 0,05
Condición -0,03
Consistencia 0,01
TOTAL 1,10
Fuente: elaboración propia
Para el porcentaje de los valores de suplemento, se tomó de OIT, en la siguiente figura se tiene
los valores de calificación

22
Figura 4: Valores de calificación para suplementos
Fuente: OIT

23
En base a los valores de suplementos asignados en los ítems de ruido, concentración monotonía
de trabajo mala iluminación y uso de fuerza energía muscular, en la siguiente abla se tiene los
resultados
Tabla 6: Valores de suplemento para tiempos del proceso productivo de bidones de 20 L
Actividad Suplemento
A
1
16
5
1
0,11
B
2
11
5
1
0,12
C
3
10
3
1
0,09
D
1
16
5
1
0,11
E
1
16
5
1
0,12
F
3
10
5
1
0,1
G
1
11
5
1
0,12
H 2

24
8
2
0
0,12
I
0
4
5
1
0,11
J
2
16
2
0
0,2
K
2
8
5
0
0,11
L
2
2
2
5
0,11
M
2
2
2
5
0,12
N
2
2
1
5
0,1
Ñ
2
2
2
5
0,2
O
2
2
3
3

25
0,12
P
3
2
2
5
0,22
Q
2
2
3
2
0,12
R
2
2
2
5
0,15
S
2
2
2
4
0,18
De la siguiente formula, se calculó el tiempo estándares de producción
𝑻𝒆 = 𝑻𝑷 ∗ (𝟏 + 𝑺𝑻)
𝑻𝒆: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
𝑻𝑷: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑭𝑪: 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑺𝑻: 𝑆𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑪𝑷 =
𝟏
𝑻𝒆
∗ 𝑻𝒅𝒑
𝑪𝑷: 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑻𝒆: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
𝑻𝒅𝒑: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎

26
Tabla 7: Tiempos estándares del proceso productivo de bidones de 20 L
Actividad Descripción Tiempo promedio (seg) Calificación Tiempo normal (min) Valoración de
suplemento
Tiempo estándar
(Te) (min)/bidones
Capacidad de
producción/
bidones
A Recepción y verificación de bidones 5,0 0,49 2,5 11% 2,72 198,57
B Traslado de materiales a área de pre lavado 6,0 0,85 5,1 12% 5,71 94,54
C Despiece del bidón con caño 6,6 1,09 7,2 9% 7,83 68,97
D Desarmar caño 4,6 0,70 3,2 11% 3,58 150,76
E Lavar y verificar caño 8,6 1,04 8,9 9% 9,73 55,50
F Pre-lavado de bidones 181,7 0,58 105,4 10% 115,90 4,66
G Armar bidón 10,7 0,50 5,3 12% 5,97 90,40
H Lavar capsula 5,6 0,40 2,2 12% 2,49 217,18
I Traslado de bidones al área de lavado 7,7 0,68 5,2 11% 5,81 92,91
J Lavar bidón 120,6 0,80 96,5 20% 115,80 4,66
K Desinfectar 40,7 0,70 28,5 11% 31,60 17,09
L Llenar bidón 21,7 0,70 15,2 11% 16,84 32,08
M Espera de bidones llenos 15,0 0,80 12,0 12% 13,44 40,18
N traslado a área de envasado 5,6 0,70 3,9 20% 4,73 114,12
Ñ Tapar bidón 10,0 0,90 9,0 20% 10,80 50,00
O Sellar bidón 11,0 1,20 13,2 12% 14,78 36,53
P Colocar etiqueta 52,0 1,30 67,6 22% 82,47 6,55
Q Colocar lote y fecha 16,0 0,90 14,4 22% 17,57 30,74
R Verificar 5,0 1,10 5,5 15% 6,33 85,38
S Traslado a almacén 8,8 0,90 7,9 18% 9,29 58,11

27
✓ Balance de línea
Dentro del proceso de producción de los bidones de agua, se procede a balancear la
línea con la finalidad de asignar de manera equitativa la carga de trabajo en cada
estación de trabajo requerido. En siguiente tabla se tiene las actividades con el tiempo
estándar establecido, así como las actividades que son predecesoras de cada uno, se
obtuvo 5 estaciones de trabajo.
Tabla 8: Balance de linea del proceso productivo de bidones de 20 L
Actividad
Tiempo
estándar
(min)
Descripción Actividad
predecesora
A 2,7 Recepción y verificación de bidones -
B 5,7
Traslado de materiales a área de pre
lavado A
C 7,8 Despiece del bidón con caño B
D 3,6 Desarmar caño C
E 9,7 Lavar y verificar caño D
F 115,9 Pre-lavado de bidones E
G 6,0 Armar bidón F
H 2,5 Lavar capsula G
I 5,8 Traslado de bidones al área de lavado H
J 115,8 Lavar bidón I
K 31,6 Desinfectar J
L 16,8 Llenar bidón K
M 13,4 Espera de bidones llenos L
N 4,7 traslado a área de envasado M
Ñ 10,8 Tapar bidón N
O 14,8 Sellar bidón Ñ
P 82,5 Colocar etiqueta O
Q 17,6 Colocar lote y fecha P
R 6,3 Verificar Q
S 9,3 Traslado a almacén R
TOTAL 483,4
Cuello de
botella
115,9

28
Para el calculó del tiempo estándar, se tiene la siguiente formula donde la sumatoria de los
tiempos estándares dividido con el tiempo de cullo de botella, con lo cual se tiene unas 5
estaciones, esto nos quiere decir que se debe distribuir en 5 estaciones las actividades agrupadas
para que la fuerza laboral disminuya.
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑛𝑎𝑑𝑎𝑟
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑒𝑙𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =
483, 4 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
115,9 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 = 𝟓

-
Tabla 9: Balance de linea del proceso productivo de bidones de 20 L
Estación Actividad Descripción
Tiempo
estandar (min)
Capacidad de
producción
bidones/ día
Estación
1
A
bidones 2,7
1451B
Traslado de materiales a área
de pre lavado 5,7
C Despiece del bidón con caño 7,8
D Desarmar caño 3,6
Estación
2
E Lavar y verificar caño 9,7
215
F Pre-lavado de bidones 115,9
G Armar bidón 6,0
H Lavar capsula 2,5
Estación
3
I
Traslado de bidones al area de
lavado 5,8
169J Lavar bidón 115,8
K Desinfectar 31,6
L Llenar bidón 16,8
Estación
4
M Espera de bidones llenos 13,4
658
N traslado a área de envasado 4,7
Ñ Tapar bidón 10,8
O Sellar bidón 14,8
Estación
5
P Colocar etiqueta 82,5
249
Q Colocar lote y fecha 17,6
R Verificar 6,3
S Traslado a almacén 9,3
Fuente: Elaboración propia.
Después de haber asignado cada una de las operaciones a estaciones de trabajo con igual carga
de trabajo mediante el balanceo de líneas, es posible adentrarse a mayores detalles como es
conocer el número de operadores necesarios para cada estación, corroborar el comportamiento
de la estación con su respectivo operario. Para determinar el número de operarios se realiza
una breve explicación de los parámetros a utilizar.
- Producción por hora
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 =
1 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑇𝑒
- Producción por día

-
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 =
8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑇𝑒
- Horas hombre
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
- Operarios requeridos
𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
9 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
actualmente la empresa cuenta con 6 operarios en el área de producción, con el cálculo de con la línea
balanceada, se tiene un total de 3 operarios, reduciéndose 2. En la siguiente tabla se detalla.
Tabla 10: Balance de linea nuero de operarios del proceso productivo de bidones de 20
L
Estación Actividad
Tiempo
estándar (min)
Producción/hora
Producción
bidones/día
Horas
requeridas/
hombre
Número de
operarios
Estación
1
A 2,7
3,024 24,190 0,134 1
B 5,7
C 7,8
D 3,6
Estación
2
E 9,7
0,447 3,580 0,020
F 115,9
G 6,0
H 2,5
Estación
3
I 5,8
0,353 2,823 0,016 1
J 115,8
K 31,6
L 16,8
Estación
4
M 13,4
1,371 10,970 0,061 1
N 4,7
Ñ 10,8
O 14,8
Estación
5
P 82,5
0,519 4,150 0,023
Q 17,6

Fuente: elaboración propia.
R 6,3
S 9,3
Total de horas requeridas por hombre 0,17
Tiempo de producción por día (hora) 8
Producción requerida por día (bidones) 180
Total de operarios requeridos 3

-
Tiempos productivos e improductivos
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 =
1499 𝑠𝑒𝑔 + 4𝑠𝑒𝑔 + 150.4 𝑠𝑒𝑔
1679,73 𝑠𝑒𝑔
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐𝒔 = 𝟗𝟖, 𝟒𝟑%

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 =
21.5 𝑠𝑒𝑔 + 4.73
1679,73 𝑠𝑒𝑔
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐𝒔 = 𝟏. 𝟓𝟔%
Los tiempos se han reducido a 1,56% de 47%, es decir 45,5% menos.
Conclusiones y recomendaciones
✓ A través de la estatización de tiempos, se logró reducir considerablemente los tiempos
improductivos de 47% se redujo a 1,5%
✓ El balance de linea logró distribuir equitativamente la carga laboral, además se redujo
el numero de operarios de 5 a 3 operarios, lo 2 restantes se podrán encargar en otras
áreas como de calidad ya que esta área se requiere.
✓ Con tosa las mejoras implementadas, se logrará aumentar la productividad, con lo cual,
volvió a producir la cantidad requerida de los años anteriores (29 640 bidones de 20
litros de agua de mesa)
✓ En base a conocimiento del proceso por las practicas realizadas en esta empresa, se
recomienda aplicar dichas medidas, así mismo, se debe tener mayor control de los
trabajadores ya que su compromiso con la empresa no es deficiente.

-
Bibliografía
[1] Gestión, «Gestión,» 2017. [En línea]. Available:
https://gestion.pe/economia/empresas/peru-coronavirus-agua-embotellada-demanda-
de-agua-embotellada-caeria-tras-la-cuarentena-por-el-covid-19-noticia/. [Último
acceso: 24 julio 2020].
[2] RPP, RPP, 12 agosto 2014. [En línea]. Available:
https://rpp.pe/peru/actualidad/chiclayo-intervienen-laboratorio-clandestino-de-agua-
de-mesa-noticia-733932. [Último acceso: 24 julio 2020].
[3] M. Garcia, Organización del trbajo, México d.c: Pearson, 2013.

:
Sala de producción
Fuente:procesadora y Comercializadora Uceda.
Zona de tratamiento de agua
Fuente: Procesadora y Comercializadora Uceda.

38
Área de envasado
Fuente: Procesadora y Comercializadora Uceda
Área de envasado

39
Instrumentos de control de calidad.

40
: Operarios de la empresa )acta de inspección(
: Almacén del producto terminado (acta de inspección)

41
: Laboratorio
Almacén de envases

Informe final

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Similar a Informe final

Similar a Informe final (20)

Último

Último (20)

Informe final