Pets fls-mol25 preparacion y cambio de cluster de nido de ciclones

“PREPARACION Y CAMBIO DE CLUSTER DE NIDO DE
HIDROCICLONES”
MINERA
CHINALCO
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Área: Molienda Versión:00
Código: FLS-PETS – MOL25 Página: 1 de 20
TRABAJOS
Cambios realizados en este procedimiento
Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
Nombre(s):
- José Durand Medrano
- William Pariona Barra.
Nombre(s):
Ricardo Morón Q.
Nombre(s):
Alonso Guillen Cortez
Nombre(s):
Carlos Monje
Cargo(s):
- Supervisor Mecánico
- Representante de los
Trabajadores.
Cargo(s):
Supervisor HSE
Cargo(s):
Jefe HSE
Cargo(s):
Residente del Contrato
Firma:
Firma:
Fecha de Elaboración:
22/12/2017
Firma: Firma(s): Firma(s):
Fecha de Aprobación:
Tunshuruc u-Pe rú

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Tabla de contenido
1. PERSONAL..................................................................................................................................3
1.1. De Supervisor de Mantenimiento Mecánico ...................................................................3
1.2. Del Personal mecánico y soldador. ..................................................................................3
1.3. Del Supervisor de Seguridad..............................................................................................4
1.4. Definiciones: ...........................................................................................................................4
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL............................................................................6
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES........................................................................6
4. PROCEDIMIENTO. .....................................................................................................................7
4.1. Actividades Preliminares:....................................................................................................7
4.2. Actividades Principales de Operación:............................................................................8
4.2.1. Mantenimiento de válvulas cuchilla de 10“. ...............................................................8
4.2.2. Montaje de válvulas en distribuidor radial:...............................................................10
4.2.3. Desmontaje de cluster usado:......................................................................................12
4.2.4. Corte de pernos y planchas:.........................................................................................15
4.2.5. Montaje de nuevo cluster:..............................................................................................15
4.2.6. Inspeccion y reparacion de tinas de nidos de hidrocciclones. ...........................17
4.2.7. Desmontaje de válvulas usadas. .................................................................................19
5. RESTRICCIONES.....................................................................................................................20

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1. PERSONAL.
1.1. De Supervisor de Mantenimiento Mecánico
 Entregar el procedimiento a todo el personal de mantenimiento mecánico del área.
 Garantizar su difusión y entendimiento.
 Asegurarse que el personal a intervenir este entrenado y calificado con el procedimiento de bloqueo
y etiquetado.
 Verificar que el personal cumpla con lo dispuesto en el presente procedimiento y usen
correctamente los implementos de seguridad asignados.
 Es el responsable de gestionar, revisar y firmar los permisos de trabajo, IPERC CONTINUO y otros
que sean necesarios.
 Realizar inspecciones en el campo.
 Es el responsable de verificar que se hayan realizado los trabajos con calidad y seguridad.
 Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de los equipos que se encuentren en
mantenimiento
 Participar en la investigación de incidentes ocurridos en la actividad
 Cumplir las reglas por la vida.
1.2. Del Personal mecánico y soldador.
 Conocer, entender y cumplir con lo dispuesto en el presente procedimiento.
 Responsable de la elaboración del IPERC CONTINUO correspondiente, donde se establezcan todos
los peligros presentes así como sus respectivos controles y llenar los permisos de trabajo
correspondiente.
 Usar la indumentaria de protección personal recomendada y obligatoria. (Casco, guantes,
respirador, lentes, tapones de oído, Arnés, guantes dieléctricos de ser necesario, Kit de cuero, filtros
para respirador, careta facial, etc.), de acuerdo a la tarea a realizarse.
 Reportar a la jefatura del área de mantenimiento mecánico Molienda algún problema grave en los
equipos y/o herramientas.
 Reportar a la supervisión cualquier condición sub-estándar a fin de prevenir la ocurrencia de
incidentes y/o accidentes.
 Seleccionar los equipos auxiliares, herramientas y materiales necesarios para el trabajo
programado.
 Inspeccionar el buen estado de las herramientas y equipos a usar de forma permanente
 Reportar todo incidente ocurrido en el área de trabajo inmediatamente.
 Cumplir fielmente las reglas por la vida.

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1.3. Del Supervisor de Seguridad
 Auditar la correcta ejecución del IPERC CONTINUO así como controlar el cumplimiento del
presente procedimiento, verificar que los permisos de trabajo estén hechos en caso se requiera.
 Cautelar que se cumpla lo estipulado en el presente procedimiento.
 Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentarán durante la ejecución de las
tareas.
 Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos.
 Asesorar la implementación y aplicación de este procedimiento verificando su cumplimiento.
 Verificar las condiciones bajo las cuales se realizan las actividades involucradas en el presente
procedimiento y que estas sean seguras.
 La permanencia en obra es del 80% y coordinara con el supervisor de mantenimiento molienda
para realizar informes o gestiones del contrato.
 Asesorar en la investigación de incidentes y/o accidentes ocurridos en los trabajos.
 Cumplir fielmente las reglas por la vida.
1.4. Definiciones:
Distribuidorradial (clúster):
El distribuidor radial o maniford de la batería, tiene por
finalidad realizar una distribución homogénea del flujo
de pulpa alimentada hacia los ciclones. Su geometría
está diseñada para disminuir al máximo la segregación
de carga, haciendo que todos los ciclones operativos
cuenten con un flujo y características de pulpa
homogéneas. En forma alternativa cuenta con una tapa
removible en la parte superior, para realizar
inspecciones al interior. Del mismo modo que los
ciclones, es revestido completamente para resistir la
abrasión.
Nidode Hidrociclones:
Una batería o nido de ciclones corresponde al conjunto
de equipos que contienen los elementos necesarios
para lograr la clasificación de partículas, tales como:
Ciclones, estanques colectores de pulpa tanto para el
material grueso y fino; válvulas de alimentación a
ciclones, distribuidor radial, estructura, soportes,
pasamanos, escalera, cañerías de alimentación y
rebalse; manómetro y tapas de inspección, si
corresponde.

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Trabajo de alto riesgo:
Aquella tarea cuya realización implica un alto potencial de daño grave a la salud o muerte del
trabajador.
Trabajo en caliente:
Aquello actividad que involucra la presencia de llama abierta generada por trabajos de soldadura,
chispas de corte, esmerilado y otros afines, que tiene el potencial de causar fuentes de ignición en
áreas con riesgo de incendio. Entre estas se consideran soldadura eléctrica, corte y soldadura
oxiacetilénica, corte y desbaste con amoladora.
Trabajo en altura:
Son aquellas tareas que involucran trabajar a un nivel cuya diferencia de altura con respecto a un
plano horizontal inferior se igual o mayor a 1.8 metros, y en consecuencia existe el riesgo de caída de
persona a distinto nivel.
Material inflamable:
Es todo aquel material que tiene la capacidad de iniciar el proceso de combustión dando origen al
fuego y eventualmente al incendio.
Estanquescolectores de pulpa(tinas):
Los estanques colectores de pulpa, son dos
estanques radiales fabricados de acero estructural,
revestidos en goma natural u otro revestimiento
resistente a la abrasión. Cada uno de estos
estanques recolectan las partículas clasificadas de
pulpa en tamaños finos y gruesos, ubicándose en la
parte superior de la batería el estanque del rebalse
(overflow) que recoge las partículas finas; y en la
parte inferior el estanque que recolecta las
partículas gruesas contenidas en la pulpa
alimentada a los ciclones.

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2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
 Kit de cuero p/soldador (casaca, pantalón, escarpines y guantes de cuero).
 Careta p/soldador c/vidrio inactínico (#12 @14).
 Careta facial (oscura y transparente).
 Casco de protección.
 Barbiquejo.
 Lentes de seguridad.
 Zapatos de seguridad.
 Guantes de badana.
 Ropa de trabajo.
 Overol semi -descartable (tyvek).
 Protección auditiva.
 Respirador de media cara.
 Filtros P100 y/o 6003.
 Arnés de cuerpo completo con línea de vida de acero con absorvedor de impacto.
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
1 Llave de impacto neumático ½”, ¾” y 1” 01 Und.
2
Dado de 1 3/16” ½”, 1 3/16” ¾”, 1 1/2” ¾”,1 5/8”
¾”, 1 7/16” 1”, 1 5/16” ¾”.
01 Und.
3 Grilletes de 1” 04 Und
4 Tecle de 1.5 Tn. 02 Und
5 Llave Mixta 1 3/16, 1 ¼, 1 5/16 02 Und
6 Escalera de tijera o 3 pasos 01 Und
7 Llave de cola 01 Und
8 Eslinga de doble ojo 2” x 4m 02 Und
9 Eslinga sin fin color azul x long10´ 02 Und
10 Barretilla 01 Und
11 Cuchillo 01 Und
12 Espátula 02 Und.
13 Soga 100 M.
14 Llave francesa 18” 01 Und
15 WD-40 03 Und.
16 Devcon 04 Und.
17 Thinner 02 Gl.
18 Equipo Oxicorte 01 Und.

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4. PROCEDIMIENTO.
4.1. Actividades Preliminares:
Antes del inicio de los trabajos, se tendrá en cuenta lo siguiente:
1. Reunión de coordinación entre el supervisor de mantenimiento y personal de mantenimiento
mecánico, soldador para la distribución de tareas y responsabilidades.
2. Realizar el IPERC CONTINUO para el traslado de equipos y herramientas.
3. Verificar en taller y campo los equipos y materiales que se van a usar para desarrollar los trabajos.
4. Recepción los materiales, verificar el buen estado de los equipos y herramientas.
5. Inspeccionar los equipos y herramientas a utilizar y debe estar con la cinta del mes.
6. Trasladar las herramientas, equipos y materiales al taller de mantenimiento (costado de almacén),
colocar en las cajas de herramientas existentes en el taller; en las escaleras de acceso usar los tres
puntos de apoyo, el traslado debe realizarse de forma que no sobrepase los 25 kg, usar bandejas
y/o bolsas para colocar las herramientas en caso fueran más de una herramienta.
7. El líder de trabajo y su grupo deberán realizar su IPERC CONTINUO, e inspección de equipos y
herramientas, la cual debe estar firmado por el Supervisor Mecánico (FLSMIDTH) y Supervisor De
Seguridad (FLSMIDTH).
8. Delimitar el área de trabajo, colocar biombos en caso haya actividades en paralelo en áreas
contiguas.
9. Realizar el orden y limpieza del área designado para realizar el trabajo “PREPARACIÓN Y CAMBIO
DE CLÚSTER DE NIDO DE HIDROCICLONES”.
10. Coordinar con el Supervisor de Andamio la habilitación de la plataforma de Andamio para los
trabajos a realizar en el hidrociclon a intervenir.
Peligros:
 Ruido
 Piso resbaloso y desnivelado.
 Vehículos y equipos en tránsito.
 Caída de objetos de faja 05.
 Objetos en el piso.
 Poca iluminación.
 Tormenta eléctrica.
Medidas de Control:
 Evaluación de ruido ocupacional.
Color Mes
AMARILLO Enero – Febrero
VERDE Marzo – Abril
ROJO Mayo – Junio
AZUL Julio – Agosto
NEGRO Setiembre – Octubre
BLANCO Noviembre – Diciembre

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 Sensibilización de uso de protectores auditivos.
 Transitar por área libre de interferencias y charcos de agua.
 Mirar ambos lados de vía antes de cruzar.
 Solicitar permiso a vigía de equipos antes de cruzar vía.
 Transitar solo por área libre de caída de material.
 No cruzar por encima de objetos/materiales.
 Emplear iluminación artificial.
 Refugiarse en ambiente aterrado en tormenta eléctrica
4.2. Actividades Principalesde Operación:
Teniendo las indicaciones necesarias, los técnicos procederán a realizar los trabajos.
4.2.1.Mantenimiento de válvulas cuchilla de 10“.
El mantenimiento de las válvulas cuchilla de 10”, con actuador neumático se realizara en el taller,
ubicado frente contenedor almacén de molienda.
Para ello se delimitara y señalizara el área de trabajo. Para la manipulación de las válvulas se
utilizara un tecle de cadena que se encuentra instalado en el troley de la viga monorriel pivotante
ubicado en el área. Se inspeccionaran los equipos y herramientas a utilizar, entre ellos el tecle de
cadena, pistola de impacto neumática, y otras herramientas manuales.
El mantenimiento de las válvulas consistirá en el cambio de kit de recambio de la válvula (cuerpo
de válvula, cuchilla, junta elastómerica y estopas), para lo cual se ubicaran las válvulas
deterioradas sobre la mesa o el piso, según corresponda. En primer lugar se retira el
prensaestopas de la válvula, y se extraen las estopas usadas, luego se aplicara aire comprimido
al actuador neumático para retraer el vástago del cilindro. En esta posición se desmontara el
cuerpo de la válvula, luego se retira la cuchilla deteriorada. Para facilitar estas actividades se
utilizara WD40 como lubricante.

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Luego de desmontado la válvula se realizara la limpieza de los componentes a reutilizar
(actuador, soportes de actuador, prensaestopas, etc.) y se procederá al montaje de los nuevos
componentes, se instalara en primer lugar la cuchilla en posición retraída, luego el cuerpo de la
válvula, y con ayuda del actuador neumático se ubicara/introducirá la cuchilla entre la junta
elastomerica del cuerpo de la válvula. Finalmente se colocaran las estopas en la parte superior
de la cuchilla y se procederá a realizar el ajuste inicial del prensaestopas. Se realizara prueba de
funcionamiento en vacío, extendiendo y retrayendo el vástago del actuador al aplicarle aire
comprimido, se aplicara una capa de WD40 como lubricante en la cuchilla hasta su instalación.
Se tendrá especial cuidado en colocar cinta u otro para evitar ingrese partículas extrañas al
interior del actuador (cilindro neumático). En todo momento se hará uso de pistolas de impacto de
½ con dado de 1 3/16” y ¾”.
Está prohibido utilizar y/o dirigir el chorro de aire comprimido en dirección al cuerpo., asimismo se
utilizaran lazos anti latigazo para asegurar las uniones entre mangueras y herramientas.
Peligros:
 Carga suspendida.
 Manipulación de válvulas en espacio reducido.
 Ruido.
 Uso de aire comprimido.
 Manipulación de equipos neumáticos
 Carga en Movimiento
 Espacio Inadecuado de trabajo
 Manipulación de herramientas y objetos diversos en altura.
 Uso de WD40.
Medidas de Control:
 No cruzar ni ubicarse debajo de carga suspendida.
 Refugiarse en ambiente aterrado en tormenta eléctrica (oficinas MCP).
 No colocar las manos entre componentes de válvulas (atricción).
 Sensibilización de uso de protectores auditivos y uso de protectores auditivos.
 Sensibilización de uso de herramientas manuales.
 Señalización del área de trabajo y restringir acceso a personal ajeno a la
actividad.

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 Sensibilización en uso de herramientas manuales neumáticas.
 Uso de lazos anti latigazo en mangueras para aire comprimido.
 Inspección de orden y limpieza.
 Uso de WD40 en ambiente al aire libre, hoja MSDS en área de trabajo.
4.2.2.Montaje de válvulas en distribuidor radial:
Las maniobras de izaje para traslado de distribuidor desde nivel 0 hasta la plataforma
demolienda se realizara con el grua puente, operado por personal MCP. En esta actividad
personal mecanico de FLSMIDTH apoyara en colocar las maniobras y con vientos. El
distribuidor se ubicara en un area libre y despejada, verificando que se encuentre estable
sobre el piso.
Según necesidad y coordinaciones con MCP se procedera a realizar la verificacion y torqueo
de pernos de ensamble del distribuidor radial, empleando para ello pistolas de impacto de 1”
con dado de 2 ¼ y llaves mixtas manuales y/o llave francesa, teniendo especial cuidado en
sujetar firmemente las herramientas y no exponerse al aire comprimido.
Para el montaje de las valvulas cuchilla en el distribuidor se colocara maniobras con eslingas
en la parte superior de la valvula (actuador) y se izara con el grua puente, una vez que la

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valvula este en una ubicación aproximada a la salida del distribuidor, personal mecanico se
ubicara delante de la valvula y alineara la valvula con la salida del distribuidor, procediendo a
colocar la brida partida y colocar los pernos de union entre la valvula cuchilla y la salida del
distribuidor. Utilizando la pistola neumatica y llaves mixtas se torqueara los pernos hasta
dejar la valvula totalmente alineada y asegurada al distribuidor. Finalmente utilizando una
escalera de 03 pasos se retirara la maniobra de la valvula para el izaje.
Se tendrá especial cuidado en montar las válvulas en lados opuestos del distribuidor para
evitar desbalancear el conjunto del clúster.
Peligros:
 Ruido.
 Uso de WD40.
Medidas de Control:
 No colocar las manos entre válvula y brida (ver atricción).
actividad.

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4.2.3.Desmontaje de clúster usado:
Para el desmontaje del clúster usado (a reemplazar) se procederá al bloqueo de la bomba
que alimenta al nido correspondiente (ver cuadro), asimismo la línea de agua de lavado del
nido de ciclones.
Para todas las actividades que se realicen sobre el nido de ciclones el personal mecánico
deberá contar con su arnés contra caídas, asimismo permanecer anclado al menos con 01
línea en todo momento.
Según se encuentre, se retirara el pórtico para tecle ubicado en el nido de ciclones a
intervenir, el mismo que se trasladara y ubicara en un área libre y señalizada cercana al área
de trabajo,
Luego del bloqueo se realizara el desmontaje de las tubería de agua que alimenta al
distribuidor, ubicado en la parte central -superior, colocado las maniobras para su izaje en
forma excéntrica para mantener horizontal la tubería a desmontar, luego se asegurara en el
nivel inferior con sogas de nylon para evitar pierda estabilidad.
A continuación se desmontara las bridas que unen los manguerotes con los hidrociclones,
dejando libre de conexiones al distribuidor, en forma paralela electricistas e instrumentistas
desconectaran tuberías de aire comprimido, eléctrica, etc.
Asimismo se verificara que el andamio montado en la parte inferior de la tina de ciclones se
encuentre inspeccionado y habilitado, luego personal mecánico retirara los pernos de unión
de la brida de alimentación del distribuidor con la tubería de descarga de la bomba.

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Otro equipo formado por soldadores realizara el desmontaje de los pernos de sujeción del
distribuidor con la estructura del nido de ciclones. En caso que no se puedan retirar por
medio de llaves y pistolas de impacto, se procederá al corte de los mismos con equipo
oxicorte.
Libre de toda conexión e interferencia el clúster deteriorado, se procederá a colocar las
eslingas con grilletes en las 4 orejas de izaje de la tapa del distribuidor, de igual modo se
colocaran los vientos para manipular la carga izada, coordinando con el operador del grúa
puente que realice una ligera tensión a las eslingas. Verificando que no haya elementos de
unión e interferencias se procederá a realizar un izaje lento, verificando en todo momento y
desde toda la periferia que no haya tuberías, cables y otros que se enganchen en el clúster.
Para el traslado del clúster usado desde el nido hasta la plataforma del molino SAG, se
designara un colaborador que ira delante de la carga suspendida, verificando que no haya
personas que puedan ser expuestas por la carga suspendida en traslado. Se procederá de
igual forma al trasladar el clúster nuevo.

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Peligros:
 Energía hidráulica (agua y pulpa) a presión.
 Lluvia, nevada y niebla persistente.
 Manipulación de hidrociclones y clúster en espacio reducido.
 Ruido.
 Trabajo sobre espacios con aberturas (altura mayor a 1.8 m.)
 Uso de WD40.
Medidas de Control:
 Bloqueo de bomba de alimentación a hidrociclones.
 Bloqueo de línea de agua de alimentación a nido.
 Suspender actividad durante lluvia y nevada pronunciada.
 No colocar las manos entre hidrociclon y estructuras de nido (atricción).
actividad.
 Uso de puntos de anclaje 5000lb/persona.
 Verificar que la plataforma de andamio se encuentre habilitada por personal
competente.
 Acompañar por delante traslado de carga suspendida.

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4.2.4.Corte de pernos y planchas:
En caso que alguno de los pernos de unión no tengan facilidad de desmontaje, se
procederá al corte de los mismos. Para ello se contara con un soldador con su respectivo
vigía de fuego, los cuales deberán de retirar o cubrir todo material inflamable que pueda
estar expuesto a las chispas producto del trabajo en caliente.
Peligros:
 Chispas incandescentes.
 Disco de amoladora a gran velocidad.
 Superficies calientes.
 Equipos con energía eléctrica.
 Ruido.
 Manipulación de herramientas y objetos diversos.
 Trabajo en altura (+1.8 m).
Medidas de Control:
 Uso de kit de cuero completo.
 Uso de biombos ignífugos en línea de fuego de chispas.
 Sensibilización de uso de protectores respiratorios y uso de respirador con
filtro para partículas P100.
 Uso de careta facial transparente.
 Inspección de pre uso de amoladora eléctrica, cables y enchufes,
mantenerlos secos y alejados del agua.
 Difusión de PETS de la actividad.
 Retirar material inflamable (o cubrirlo con manta ignifuga).
 Uso de guarda de disco en buen estado y dirigido hacia el trabajador.
 Permanencia de vigía de fuego con extintor de fuego operativo.
actividad.
 Uso de plataformas de andamios (inspeccionados y habilitados por personal
competente).
 Anclaje a la roseta del andamio por medio de arnés de cuerpo completo con
doble línea de vida.
4.2.5.Montaje de nuevo clúster:
Se procederá de modo similar al desmontaje, para lo cual se requerirá con anticipación el monitoreo de
gases en las tinas del nido.
Desmontado el clúster del nido de hidrociclones se inspeccionara, y realizara la limpieza de las
superficies que encajaran en el montaje del nuevo clúster. Asimismo se ubicaran las tuberías, cables,
etc. a los costados de modo que no interfieran o puedan ser dañados al hacer descender al nuevo
clúster.

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Colocadas las maniobras se coordinara el izaje y traslado del nuevo clúster hacia el nido de
hidrociclones, una vez que el clúster este sobre su posición en la tina, se coordinara y verificara la
posición del distribuidor respecto a las salidas. Luego se procederá a descender lentamente verificando
de todos los lados que no hayan tuberías, cables u otros que puedan ser dañados o doblados durante el
descenso del clúster, de presentarse, comunicar al operador del grúa puente para detener el descenso y
retirar el elemento que interfiere. Asimismo verificar que los manguerotes queden ubicados entre los
hidrociclones que corresponden.
Luego de posicionado el clúster sobre el nido, personal mecánico procederá a subir a los andamios en el
nivel inferior para alinear los agujeros de las bridas de alimentación al distribuidor y procederá a realizar
el montaje y apriete de los pernos de las bridas, utilizando para ello pistolas neumáticas y llaves mixtas.
Luego de ubicado y posicionado el clúster se colocaran los pernos de sujeción del distribuidor con la
estructura del nido, siendo necesario para ello que un mecánico ingrese a la tina de overflow y retenga la
tuerca del perno que será apretado con pistola de impacto.

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Otro equipo de trabajo realizar la conexión de los acoples ranurados que unen los manguerotes con la
alimentación a los hidrociclones, trabajando en coordinación con el operador del grúa puente para la
manipulación de los manguerotes o lo hidrociclones de ser necesarios.
En seguida se instalara la tubería de alimentación de agua conectada en la tapa del distribuidor, así
como se retornara la estructura de pórtico para tecle sobre el nido.
Peligros:
 Espacio confinado.
 Manipulación de hidrociclones y clúster en espacio reducido.
 Ruido.
 Uso de WD40.
Medidas de Control:
 Monitoreo de gases en tinas.
 No colocar las manos entre hidrociclon y estructuras de nido (atricción).
actividad.
 Uso de puntos de anclaje 5000lb/persona.
 Acompañar por delante traslado de carga suspendida.
4.2.6.Inspección y reparación de tinas de nidos de hidrociclones.
Para el ingreso de personal a las tinas se verificara previamente el monitoreo de gases, a
continuación personal mecánico provisto de arnés contra caídas ingresara a realizar un recorrido
por el interior de las tinas.
Según condiciones de inspección se realizara la reparación de las tinas, el cual puede
contemplar reparación de plancha base y reparación de recubrimiento anti desgaste.
En el primer caso personal soldador con su vigía realizaran el corte y soldeo de planchas
deterioradas, verificando que las chispas incandescentes sean contenidas y controladas de modo
que no impacten en material inflamable.

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En el segundo caso se procederá a realizar la limpieza de las superficie de las partes afectadas,
luego se reparara el recubrimiento con flexane puty (DEVCON), fast cure o wearing compund
según corresponda. Empleando para ello respiradores de media cara con filtros 6003 y guantes
de caucho de caña larga.
No se permite el trabajo en simultáneo de actividades en caliente y de aplicación de productos
químicos.
Peligros:
 Chispas incandescentes.
 Espacio confinado.
 Actividad en espacio reducido.
 Ruido.
 Uso de productos químicos (fast cure, flexane, wearing compund, thiner, etc.).
Medidas de Control:
 Uso de kit de cuero completo esmerilar.
 Uso de biombos ignífugos en línea de fuego de chispas.
 Monitoreo de gases en tinas.

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actividad.
 Uso de careta facial.
 Retirar material inflamable (o cubrirlo con manta ignifuga).
 Permanencia de vigía de fuego con extintor de fuego operativo.
actividad.
 Contar con las MSDS de los productos químicos.
4.2.7.Desmontaje de válvulas usadas.
Posterior al cambio de clúster, se procederá al desmontaje de las válvulas usadas en el clúster
desmontado. Para ello se contara con el apoyo del operador de grúa puente MCP, de modo
similar al montaje se colocara una eslinga en la parte superior de la válvula (actuador), luego se
le dará una ligera tensión y se procederá al retiro de los pernos que unen la salida del distribuidor
mediante la brida partida con la válvula cuchilla. Se utilizara para ello pistola de impacto
neumática y llaves mixtas manuales.
Las válvulas desmontadas se apilaran sobre una parihuela y se aseguraran para su traslado
hacia almacenes o chatarra según corresponda.
Peligros:
 Ruido.

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 Uso de WD40.
Medidas de Control:
 No colocar las manos entre válvula y brida (ver (atricción).
actividad.
5. RESTRICCIONES.
 No se realizará ninguna actividad en caso de alerta roja de tormenta eléctrica.
 No se participara directamente en trabajos de izaje con grúa puente.
 No se permite trabajos en caliente y de manipulación de productos químicos en simultáneo en la
misma área.
 Para el inicio de las labores se realizara el llenado del IPERC CONTINUO respectivo para las
labores con la participación activa de todos los involucrados y firmados por los mismos y el
supervisor de campo.
 Todo personal deberá contar con su EPP básico para poder participar en cualquier labor.
 Contar con programa semanal de mantenimiento y/o Orden de Trabajo.
 Está prohibido ingresar al área de trabajo bajo efecto de alcohol y/o drogas.
 No operar o realizar trabajo alguno cuando se encuentre fatigado.
 No operar equipos si no se encuentra autorizado.
 No realizar el trabajo si no cuenta con el IPERC CONTINUO autorizado de la tarea, o permiso de
 trabajo de alto riesgo no cuenta con todas las firmas de autorización.

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