Pets fls-mol22 fabricaciones diversas en taller de soldadura

“FABRICACIONES DIVERSAS EN TALLER DE SOLDADURA”
MINERA
CHINALCO
PERU
Área: Molienda Versión:01
Código: PETS-FLS- MOL22 Página: 1 de 21
TRABAJOS
Cambios realizados en este procedimiento
Se actualizó según el D.S. 024-2016-EM
Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
Nombre(s):
- José Durand Medrano
- Richard Lozano Reyes.
Nombre(s):
Jorge Franco Raymundo
Nombre(s):
Alonso Guillen Cortez
Nombre(s):
Walter Gallegos
Cargo(s):
- Supervisor Mecánico
- Representante de los
Trabajadores.
Cargo(s):
Supervisor HSE
Cargo(s):
Jefe HSE
Cargo(s):
Jefe de Proyecto
Firma:
Firma:
Fecha de Elaboración:
11/08/2017
Firma: Firma(s): Firma(s):
Fecha de Aprobación:
Tunshuruc u-Pe rú

MINERA
CHINALCO
PERU
Tabla de contenido
1. PERSONAL..................................................................................................................................3
1.1. De Supervisor de Mantenimiento Mecánico ...................................................................3
1.2. Del Personal mecánico y soldador. ..................................................................................3
1.3. Del Supervisor de Seguridad..............................................................................................4
1.4. Definiciones: ...........................................................................................................................4
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL............................................................................5
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES........................................................................5
4. PROCEDIMIENTO. .....................................................................................................................6
4.1. Actividades Preliminares:....................................................................................................6
4.2. Actividades Principales de Operación:............................................................................7
4.2.1. Recepción y despacho de materiales y estructuras. ...............................................7
4.2.2. Trazo y habilitación de materiales.................................................................................8
4.2.3. Trabajos en caliente. .........................................................................................................9
4.2.3.1. Corte de Material con Equipo de Oxicorte:..............................................................9
4.2.3.2. Manejo de amoladora angular eléctrica: ................................................................11
4.2.3.3. Armado de estructuras metálicas:...........................................................................13
4.2.3.4. Trabajos de Soldadura eléctrica:..............................................................................14
4.2.3.5. Trabajos de Soldadura eléctrica en altura:............................................................15
4.2.4. Taladrado de estructuras metálicas............................................................................16
4.2.5. Pintado de estructuras. ..................................................................................................18
5. RESTRICCIONES.....................................................................................................................19

MINERA
CHINALCO
PERU
1. PERSONAL.
1.1. De Supervisor de Mantenimiento Mecánico
 Entregar el procedimiento a todo el personal de mantenimiento mecánico del área.
 Garantizar su difusión y entendimiento.
 Asegurarse que el personal a intervenir este entrenado y calificado con el procedimiento de bloqueo
y etiquetado.
 Verificar que el personal cumpla con lo dispuesto en el presente procedimiento y usen
correctamente los implementos de seguridad asignados.
 Es el responsable de gestionar, revisar y firmar los permisos de trabajo, IPERC CONTINUO y otros
que sean necesarios.
 Realizar inspecciones en el campo.
 Es el responsable de verificar que se hayan realizado los trabajos con calidad y seguridad.
 Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de los equipos que se encuentren en
mantenimiento
 Participar en la investigación de incidentes ocurridos en la actividad.
 Participar activamente en las charlas de 05 minutos al inicio de cada jornada de trabajo.
 Cumplir las reglas por la vida.
1.2. Del Personal mecánico y soldador.
 Conocer, entender y cumplir con lo dispuesto en el presente procedimiento.
 Responsable de la elaboración del IPERC CONTINUO correspondiente, donde se establezcan todos
los peligros presentes así como sus respectivos controles y llenar los permisos de trabajo
correspondiente.
 Usar la indumentaria de protección personal recomendada y obligatoria. (Casco, guantes,
respirador, lentes, tapones de oído, Arnés, guantes dieléctricos de ser necesario, Kit de cuero, filtros
para respirador, etc.), de acuerdo a la tarea a realizarse.
 Reportar a la jefatura del área de mantenimiento mecánico Molienda algún problema grave en los
equipos y/o herramientas.
 Reportar a la supervisión cualquier condición sub-estándar a fin de prevenir la ocurrencia de
incidentes y/o accidentes.
 Seleccionar los equipos auxiliares, herramientas y materiales necesarios para el trabajo
programado.
 Inspeccionar el buen estado de las herramientas y equipos a usar de forma permanente
 Reportar todo incidente ocurrido en el área de trabajo inmediatamente.
 Para realizar trabajos en caliente el personal debe estar capacitado y autorizado.
 Cumplir fielmente las reglas por la vida

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1.3. Del Supervisor de Seguridad
 Auditar la correcta ejecución del IPERC CONTINUO así como controlar el cumplimiento del
presente procedimiento, verificar que los permisos de trabajo estén hechos en caso se requiera.
 Cautelar que se cumpla lo estipulado en el presente procedimiento.
 Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentarán durante la ejecución de las
tareas.
 Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos.
 Asesorar la implementación y aplicación de este procedimiento verificando su cumplimiento.
 Verificar las condiciones bajo las cuales se realizan las actividades involucradas en el presente
procedimiento y que estas sean seguras.
 La permanencia en obra es del 70% y coordinara con el supervisor de mantenimiento molienda
para realizar informes o gestiones del proyecto.
 Asesorar en la investigación de incidentes y/o accidentes ocurridos en los trabajos.
 Cumplir fielmente las reglas por la vida.
1.4. Definiciones:
Trabajo de alto riesgo:
Aquella tarea cuya realización implica un alto potencial de daño grave a la salud o muerte del
trabajador.
Trabajo en caliente:
Aquello actividad que involucra la presencia de llama abierta generada por trabajos de soldadura,
chispas de corte, esmerilado y otros afines, que tiene el potencial de causar fuentes de ignición en
áreas con riesgo de incendio. Entre estas se consideran soldadura eléctrica, corte y soldadura
oxiacetilénica, corte y desbaste con amoladora.
Trabajo en altura:
Son aquellas tareas que involucran trabajar a un nivel cuya diferencia de altura con respecto a un
plano horizontal inferior se igual o mayor a 1.8 metros, y en consecuencia existe el riesgo de caída de
persona a distinto nivel.
Áreas de trabajo en caliente:
Es toda aquella área donde se va a realizar un trabajo en caliente. Estas pueden estar dentro o fuera
de los talleres y donde sea requerido como parte de las actividades de FLSmidth.
Taller:
Área donde se realiza de forma permanente y de manera rutinaria trabajos en caliente y otros tipos de
trabajos mecánicos. Es un área no susceptible de movilizarse.
Material inflamable:
Es todo aquel material que tiene la capacidad de iniciar el proceso de combustión dando origen al
fuego y eventualmente al incendio.

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2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
 Kit de cuero p/soldador (casaca, pantalón, escarpines y guantes de cuero).
 Careta p/soldador c/vidrio inactínico (#12 @14).
 Careta facial (oscura y transparente).
 Casco de protección.
 Barbiquejo.
 Lentes de seguridad.
 Zapatos de seguridad.
 Guantes de badana.
 Ropa de trabajo.
 Overol semi -descartable (tyvek) para trabajos de pintura.
 Protección auditiva.
 Respirador de media cara o full face (opcional) y/o respirador descartable.
 Filtros P100 y/o 6003.
 Arnés de cuerpo completo con línea de vida d/ acero c/absorvedor de impacto.
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
1 Máquina de soldar (eléctrico) 02 Unidad
2 Amoladora eléctrica de 7” 02 Unidad
3 Amoladora eléctrica de 4-1/2” 02 Unidad
4 Equipo de oxicorte 02 Unidad
5 Taladro magnético 01 Unidad
6 Taladro manual portátil. 01 Unidad
7 Pistola para pintar 01 Unidad
8 Pistola de impacto (neumática) encastre de ½”, ¾” 01 Unidad
9 Manguera para pistola neumática 01 Unidad
10 Trapo industrial 01 Kg
11 Broca HSS (diversas medidas) 05 Unidad
12 Tecle de cadena 02 Unidad
13 Tecle de palanca 02 Unidad
14 Disco de corte (4-1/2”y 7”) 02 Unidad
15 Disco de desbaste (4-1/2”y 7”) 02 Unidad
16 Escobilla circular de alambre (4-1/2” y 7”) 02 Unidad
17 Escobilla de alambre tipo copa 02 Unidad
18 Thinner acrílico (o estándar) 02 Gln
19 Pintura acrílica 02 Gln

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4. PROCEDIMIENTO.
4.1. Actividades Preliminares:
Antes del inicio de los trabajos, se tendrá en cuenta lo siguiente:
1. Reunión de coordinación entre el supervisor de mantenimiento y personal de mantenimiento
mecánico, soldador para la distribución de tareas y responsabilidades.
2. Realizar el IPERC CONTINUO para el traslado de equipos y herramientas.
3. Verificar en campo los equipos y materiales que se van a usar para desarrollar los trabajos.
4. Recepción los materiales, verificar el buen estado de los equipos y herramientas.
5. Inspeccionar los equipos y herramientas a utilizar y debe estar con la cinta del mes.
6. Trasladar las herramientas, equipos y materiales al taller de soldadura, colocar en las cajas de
herramientas existentes en el taller; en las escaleras de acceso usar los tres puntos de apoyo, el
traslado debe realizarse de forma que no sobrepase los 25 kg, usar bandejas y/o bolsas para
colocar las herramientas en caso fueran más de una herramienta.
7. El líder de trabajo y su grupo deberán realizar su IPERC CONTINUO, e inspección de equipos y
herramientas, la cual debe estar firmado por el Supervisor Mecánico (FLSMIDTH) y Supervisor De
Seguridad (FLSMIDTH).
8. Delimitar el área de trabajo, colocar biombos en caso haya actividades en paralelo en el taller.
9. Realizar el orden y limpieza del área designado para realizar el trabajo “FABRICACIONES DIVERSAS
EN TALLER DE SOLDADURA”
Peligros:
 Ruido
 Piso resbaloso y desnivelado.
 Objetos en el piso.
 Poca iluminación.
Medidas de Control:
 Evaluación de ruido ocupacional.
 Sensibilización de uso de protectores auditivos.
 Transitar por área libre de interferencias y charcos de agua (eliminar si hay
trabajo con herramientas/equipos eléctricos.
 No cruzar por encima de objetos/materiales.
 Emplear iluminación artificial.
Color Mes
AMARILLO Enero – Febrero
VERDE Marzo – Abril
ROJO Mayo – Junio
AZUL Julio – Agosto
NEGRO Setiembre – Octubre
BLANCO Noviembre - Diciembre

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4.2. Actividades Principalesde Operación:
Teniendo las indicaciones necesarias brindadas en el reparto de guardia, referida a seguridad,
calidad y especificaciones técnicas en planos, los técnicos procederán a realizar los trabajos.
4.2.1.Recepción y despacho de materialesy estructuras.
La recepción y despacho de los materiales, equipos o componentes lleguen y salgan de taller se
podrán realizar de forma manual y/o con equipos.
En caso el material sobrepase los 25kg/persona entonces se usará la ayuda de herramientas de
carga (carretillas, estocas, grúa horquilla, camión grúa o montacargas, etc.), en caso de se utilice
camión grúa o montacargas, el traslado lo realizaran el operador y el rigger (otro SS.EE.),
ingresando FLSmidth al área de izaje solo cuando la carga este estabilizada, con autorización del
operador del camión grúa y colocándose a un costado de la carga, por ningún motivo se podrá
interactuar con la carga suspendida, solo se podrán acercar antes y después del izaje para
coordinar las características, posición, etc. del izaje, pudiendo darle indicaciones al rigger desde
fuera del área de izaje.
Si fuese manipulación de forma manual se cuidará de no sobrepasar los 25 kg de carguío por
persona y adoptar posturas adecuadas para la manipulación de materiales, equipos y/o
componentes, será permanente el uso de guantes de cuero o anti corte.
Peligros:
 Camión grúa.
 Carga suspendida.
 Ruido.
 Manipulación de herramientas y objetos diversos.
Medidas de Control:
 No ingresar a área de izaje de camión grúa si no se tiene autorización directa
del operador del camión grúa.

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 No colocarse ni pasar por debajo de carga suspendida.
 Sensibilización de uso de protectores auditivos y uso de protectores auditivos.
 Sensibilización de uso de protectores respiratorios y uso de respirador con
filtro para partículas P100.
 Señalización del área de trabajo y restringir acceso a personal ajeno a la
actividad.
 Identificación de puntos de atriccion en manipulación de cargas.
4.2.2.Trazo y habilitación de materiales.
Para habilitar los materiales de las fabricaciones es necesario hacer trazos para sus respectivos
cortes en planchas, vigas, tuberías, platinas, ángulos, ejes, liners, etc. dichos trazos se realizarán
con la ayuda de escuadras, flexómetros, marcadores metálicos, etc. Al momento de realizar
dichos trazos, el personal contará con sus guantes de cuero o guantes de examinación según
sea el caso, teniendo cuidado de los puntos de atrapamiento, cortes o pellizcos.
Peligros:
 Ruido.
 Objetos diversos en el piso
Medidas de Control:
 Identificación de puntos de atriccion y corte en manipulación de herramientas
y materiales.
 Retirar del área de trabajo todo material innecesario, orden y limpieza
permanente (ante, durante y después de la actividad).

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4.2.3.Trabajos en caliente.
4.2.3.1. Corte de Material con Equipo de Oxicorte:
Antes de empezar a trabajar con el EQUIPO DE OXICORTE, revisaremos todos los
elementos que vayamos a utilizar estén en perfectas condiciones (mangueras, válvulas de
seguridad, boquillas, conectores, etc.), las partes se detallan en la Figura. Se deberá de
verificar que el equipo cuente con las válvulas anti retorno (válvula Check), en las mangueras
a la salida de las botellas de gas comprimido. No trabajaremos con la caña de corte si
nuestra ropa de trabajo esta manchada de grasa, aceites o combustibles en general. Se
conectarán las mangueras en el soplete antes de que estas se conecten en los balones, con
el fin de evitar posibles fugas incontroladas de gas. El soplete se encenderá con un
encendedor por fricción o chispero abriendo lentamente en primer lugar el oxígeno y después
el de acetileno.
El corte de materiales con equipo oxicorte se realizará sobre una mesa de corte o sobre un
lugar donde las chispas y partículas incandescentes no caigan o alcancen a personas,
herramientas u otros materiales que puedan sufrir daño o inflamarse.
Después de terminado el trabajo de corte se cerrarán las llaves del soplete, comprobando
que este no prende con las válvulas cerradas se cerrarán las salidas de gas de los balones.
No utilizar nunca oxigeno ni para ventilar ni para limpiar la ropa de polvo u otras sustancias,
dado el alto riesgo de inflamación espontánea que ello supone.
El personal que opere el equipo de Oxicorte, será personal entrenado y calificado el cual
contará con sus respectivos EPP específicos (casaca de cuero, pantalón de cuero,
escarpines, guantes de caña larga, lentes de oxicorte con filtro #05 @ 07.)
En casos que la actividad involucre trabajo en altura se utilizaran andamios inspeccionados y
habilitados, y el soldador se colocara arnés de cuerpo completo con línea de vida doble, y se
anclara en las rosetas de los andamios.

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Peligros:
 Chispas incandescentes.
 Rayos UV y ultravioleta.
 Humos metálicos.
 Superficies calientes.
 Ruido.
 Trabajo en altura (+1.8 m).
Medidas de Control:
 Uso de kit de cuero completo p /soldador.
 Uso de careta facial con filtro #05 @07.
 Retirar material inflamable (o cubrirlo con manta ignifuga).
 Sensibilización de uso de herramientas manuales.
 Permanencia de vigía de fuego con extintor de fuego operativo.
actividad.
 No manipular objetos calientes, esperar a que enfríen y manipular con
guantes de cuero.
 Uso de plataformas de andamios (inspeccionados y habilitados).
 Anclaje a andamios por medio de arnés de cuerpo completo con doble línea
de vida.

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4.2.3.2. Manejo de amoladora angular eléctrica:
Los trabajos comprendidos en el manejo de la amoladora angular están de corte de
materiales, operaciones de desbaste y limpieza mecánica con escobillas de alambre.
Antes de trabajar con la amoladora se debe verificar que el disco a utilizar mínimo sea de las
revoluciones por minuto (R.P.M.) igual al de la amoladora, amoladoras a utilizar son de 7” y
4_1/2” en la Fig. se muestra los detalles del equipo.
NO utilizar discos muy gastados o quebrados y para cambiar el disco se debe detener el
equipo y desconectar la alimentación eléctrica, usaremos la herramienta original para retirar
el disco (No golpear) y utilizaremos el diámetro del disco recomendado.
Es obligatorio el uso de los EPP específicos, así como la inspección del equipo (verificar el
dispositivo de hombre muerto, estado del cable, del enchufe, del disco y la guarda de
protección).
Los trabajos de corte o desbaste con amoladora se realizarán sobre un banco de trabajo y el
área debe estar despejada, ordenada y limpia.
Planchas grandes se pueden cortar sobre el piso manteniendo siempre una posición al
costado del disco.
No se forzará el disco de corte o desbaste, el operador se ubicará fuera de la proyección de
las partículas y no se dejará la herramienta antes que deje de girar el disco.
El equipo será operado por un personal entrenado y calificado para manipular amoladoras.
ANTES DE UTILIZAR LA AMOLADORA REPASE LAS REGLAS DE SEGURIDAD
(VER ANEXOS)
Al guardar el equipo retirar el disco, nunca usar el equipo sin guarda.
Solamente emplee el útil para aquellos trabajos para los que fue concebido. Por ejemplo, no
emplee las caras de los discos de corte para desbastar. En los útiles de tronzar el arranque
de material se lleva a cabo con los bordes del disco. Si estos útiles son sometidos a un
esfuerzo lateral ello puede provocar su rotura.

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En caso que la actividad se realice en altura mayor a 1.8 metros, se utilizaran andamios
inspeccionados y habilitados, colocándose el trabajador arnés de cuerpo completo con
doble línea de vida de acero y anclándose a las rosetas del andamio.
Peligros:
 Disco de amoladora a gran velocidad.
 Equipos con energía eléctrica.
 Ruido.
Medidas de Control:
 Uso de kit de cuero completo esmerilar.
 Uso de biombos ignífugos en línea de fuego de chispas.
 Uso de careta facial transparente.
 Inspección de pre uso de amoladora eléctrica, cables y enchufes,
mantenerlos secos y alejados del agua.
 .
 Uso de guarda de disco en buen estado y dirigido hacia el trabajador.
actividad.
guantes de cuero.
de vida.

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4.2.3.3. Armado de estructuras metálicas:
Una vez habilitado los materiales se procederá con el armado de las estructuras, para esto se
tendrá en cuenta las medidas que nos brindan los planos y utilizaremos herramientas tales como
comba, nivel de burbuja, tiralíneas, punzones, escuadras, etc. también se utilizará equipos como
tecles cadena, tecles palanca, pistolas neumáticas, etc. y para fijar la estructura se utilizará
soldadura, en un inicio solo se aplicarán puntos de soldadura, después de haber corroborado las
medidas se procede a colocarle refuerzos para evitar que la soldadura modifique las medidas de
la estructura, finalmente se procederá a soldar según indica el plano de fabricación.
Después que se haya armado la estructura se procederá con la inspección, verificando la forma,
la alineación y las medidas de dicha estructura, dada la conformidad por el supervisor a cargo se
procederá con el soldeo respectivo, dicho soldeo será según la indicación del plano respectivo. Si
se requiere utilizar camión grúa para la manipulación de los componentes de las
estructuras, esta lo realizaran el operador y el rigger (otro SS.EE.), ingresando FLSMIDTH al
área de izaje solo cuando la carga este estabilizada, con autorización del operador del camión
grúa y colocándose a un costado de la carga, por ningún motivo se podrá trabajar bajo carga
suspendida.
Peligros:
 Camión grúa.
 Carga suspendida.
 Ruido.
 Trabajo en altura mayor a 1.8 m.
Medidas de Control:
 No ingresar a área de izaje de camión grúa si no se tiene autorización directa
del operador del camión.
 No colocarse ni pasar por debajo de carga suspendida.

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 Uso de careta para soldador con filtro #12 @14.
 Inspección de pre uso de máquina de soldar, cables y enchufes, mantenerlos
secos y alejados del agua.
actividad.
guantes de cuero.
de vida.
4.2.3.4. Trabajos de Soldadura eléctrica:
Coordinar con Supervisión MCP los procedimientos, medidas y otros de los trabajos de soldadura.
El soldador y el ayudante de soldador contarán con sus respectivos EPP’s específicos (casaca de
cuero, pantalón de cuero, guantes de cuero caña larga, escarpines de cuero careta de soldar). El
vigía se colocara en posición de frente al soldador con un extintor de fuego a la mano.
Para el caso del soldeo de estructuras a desnivel con alturas menores a 1.8 metros se utilizará
plataformas hechas con piezas de andamios, o según evaluación con escaleras de hasta tres pasos
como máximo.

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Peligros:
 Ruido.
Medidas de Control:
 .
actividad.
 No manipular objetos calientes, esperar a que enfríen y con guantes de
cuero.
4.2.3.5. Trabajos de Soldadura eléctrica en altura:
Coordinar con Supervisión MCP los procedimientos, medidas y otros de los trabajos de soldadura. El
soldador y el ayudante de soldador contarán con sus respectivos EPP’s específicos (casaca de cuero,
pantalón de cuero, guantes de cuero caña larga, escarpines de cuero careta de soldar). El vigía se
colocara en posición de frente al soldador con un extintor de fuego a la mano (puede estar a nivel de
piso o en altura según sea el caso).
Para el caso del soldeo de estructuras a más de 1.8 metros se armaran andamios de 1, 2 o más cuerpos
según sea necesario adyacente a la estructura a trabajar, el andamio debe estar inspeccionado y
habilitado. El soldador (y ayudantes sobre andamios) contaran adicionalmente con arnés de cuerpo
completo (colocado bajo la ropa de cuero) y estar anclados a las rosetas de los andamios por medio de
una doble línea de vida de acero.
Peligros:
 Ruido.

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Medidas de Control:
 Inspección de pre uso de máquina de soldar, cables y enchufes, mantenerlos
actividad.
guantes de cuero.
de vida.
4.2.4.Taladrado de estructuras metálicas.
Para el taladrado de partes metálicas en taller se procederá de la forma siguiente.
Se colocara el material (plancha o perfil) sobre la mesa de trabajo, donde se realizara el trazado y
posterior graneteado, teniendo especial cuidado en la manipulación de rayador y granete (puntas
agudas), manipulando con guantes desde el mango. Luego inspeccionara el taladro magnético,
verificando los cables y enchufes, así como la integridad exterior que no presente golpes.
Si la plancha a taladrar es de tamaño que la base del taladro magnético se pueda colocar en la
misma, no se requiere asegurar la plancha metálica pudiendo colocarse sobre la mesa o en el
piso según su tamaño y peso, en caso las dimensiones no lo permitan, se asegurara la plancha o
perfil a la mesa mediante prensa en “C” u otro medio similar, y se colocara la base magnética del
taladro en la mesa metálica.
Luego se inspeccionara los filos de la broca a utilizar, manipulando desde el mango, y se
colocara en el porta brocas o husillo del taladro, asegurándolo con la llave o con un ligero golpe
según corresponda.
A continuación se centrara la broca con relación al punto graneteado o trazado donde se realizará
el taladrado, asegurando la posición al activar la base magnética del taladro verificar que el
taladro este firmemente sujeta a la mesa o plancha y encender el taladro.
Hacer descender la broca mediante la volante del taladro y aplicar presión según el diámetro de
la broca. Dejar de presionar para lograr la rotura de la viruta, evitando se formen virutas largas
que se enrollen y giren con la broca, ya que pueden golpear y cortar al operador del taladro.
Retirar cada cierto tiempo la viruta mediante un gancho o similar, jamás coger la viruta con la
mano desnuda o guantes de nitrilo.
Culminado el taladrado de los agujeros se realiza la limpieza de las virutas metálicas, utilizando
una brocha, se limpia el taladro y se guardan las brocas.
En caso la estructura metálica y la ubicación donde se realizara el agujero este ubicada en altura
se utilizara escalera de 03 pasos o plataforma de andamios. En el caso de trabajo sobre
andamios (+ 1.8 m) se utilizara arnés de cuerpo completo con doble línea de anclaje y se
engancharan a las rosetas del andamio.

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Peligros:
 Broca y porta broca en movimiento.
 Filos de herramientas (brocas).
 Filos de virutas metálicas.
 Ruido.
Medidas de Control:
 Inspección de pre uso de taladro magnético, cables y enchufes, mantenerlos
 No manipular broca ni porta brocas hasta que esté completamente detenido y
desconectado.
 Evitar la formación de virutas largas, evitar se enrollen y giren con la broca.
 Retirar viruta metálica con gancho o similar.
actividad.
 No manipular brocas desde los filos.
de vida.

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4.2.5.Pintado de estructuras.
Luego de culminada la fabricación y limpieza mecánica de las estructuras, se realizara el
pintado. Como primer paso se realizara la limpieza química para retirar aceites, grasas, polvo
etc., utilizando un solvente (puede ser thinner) en un trapo. Para ello el personal mecánico se
colocara traje semi-descartable (tyveck), respirador con filtros para vapores (6003), uso de
guantes de caucho de caña larga. Para ello se contara con la hoja MSDS en el área de trabajo.
Luego de evaporado el solvente se procederá a realizar la aplicación de una capa de pintura,
pudiendo ser por medio de brocha o con soplete. En ambos casos se utilizara el mismo EPP
empleando en el paso anterior, realizando la preparación de la pintura sobre una bandeja anti-
derrame (o similar), y al aplicar la pintura se dirigirá el chorro en dirección contraria al cuerpo
(jamás dirigir el aire y/o pintura hacia el cuerpo), asimismo verificar que el área de trabajo sea al
aire libre y haya renovación natural de aire. En caso el ambiente se sature de vapores de pintura
(u otros químicos) se suspenderá la actividad hasta que se hayan disipado los vapores.
En caso se requiera trabajar en zonas con altura menor a 1.8 m, se utilizara escalera de 03 pasos
o plataformas hechas con andamios, si la altura es mayor a 1.8 m se montaran andamios, los
cuales deberán estar inspeccionados y autorizados para su uso, y al cual se accederá con arnés
de cuerpo completo con línea de vida doble, anclado a la roseta del andamio y con línea retráctil
(según aplique).
ESTA PROHIBIDO realizar trabajos de pintura y caliente en simultaneo en el mismo
ambiente.
Luego de culminado la aplicación de pintura se realiza la limpieza del área disponiendo los
residuos contaminados en el tacho correspondiente (rojo-químicos).
Antes de iniciar la actividad se verificara que se cuenten con las hojas MSDS de los productos
químicos en el área de trabajo, asimismo se identificara el lavaojos más próximo.
Peligros:
 Productos químicos.
 Equipos neumáticos /pistola de pintar.
 Ruido.
Medidas de Control:
 Contar con hojas MSDS en área de trabajo.
 Uso de EPP especifico (guantes de caucho de caña larga, respirador con filtro
para vapores orgánicos 6003, tyveck).
 Actividad en área al aire libre o con ventilación.
actividad.
de vida.

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5. RESTRICCIONES.
 No se realizará ninguna actividad en caso de alerta roja de tormenta eléctrica.
 No se manipularan equipos eléctricos expuestos a la lluvia, ni con pisos con agua empozada.
 Manejo de amoladoras eléctricas solo por personal capacitado y autorizado.
 No se participara directamente en trabajos de izaje con camión grúa o similares.
 No se permite trabajos en caliente y de pintado en simultáneo en el mismo taller.
 Para el inicio de las labores se realizara el llenado del IPERC CONTINUO respectivo para las
labores con la participación activa de todos los involucrados y firmados por los mismos y el
supervisor de campo.
 Todo personal deberá contar con su EPP básico para poder participar en cualquier labor.
 Contar con programa semanal de mantenimiento y/o Orden de Trabajo.
 Está prohibido ingresas al área de trabajo bajo efecto de alcohol y/o drogas.
 No operar o realizar trabajo alguno cuando se encuentre fatigado.
 No operar equipos si no se encuentra autorizado.
 No realizar el trabajo si no cuenta con el IPERC CONTINUO autorizado de la tarea, o permiso de
trabajo de alto riesgo no cuenta con todas las firmas de autorización.
ANEXOS:
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MANEJO DE AMOLADORAS ELÉCTRICAS

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