PLACA FACIL

2. SISTEMA DE ENTREPISO

3. I. INTRODUCCION
• Tubos Colmena y Ladrillera Santa Fe,
conscientes de las necesidades del
mercado, establecieron una alianza
estratégica para desarrollar un sistema de
Placa para contrapisos, entrepisos y
cubiertas económico, rápido, y seguro.

4. 1. Tipos de Placas
SEGÚN PROCESO CONSTRUCTIVO:
• Fundidas en Sitio
• Pre-faricadas
• Mixtas

5. 2. Antecedentes
a. PLACA MACIZA
• MATERIALES: Mínimo 10cm de Concreto, Acero de Refuerzo Inferior y Malla
Electrosoldada.
• REQUIERE FORMALETA
• LUZ MAXIMA: 3.50m. (Con un espesor de 10cm)
•PESO DE LA PLACA: 240 Kg/m2

6. b. PLACA ALIGERADA (Armada en una o dos direcciones)
 DEFORMACIÓN DE
CASETONES
CARACTERISTICAS:
•REQUIERE FORMALETA.
• LUZ MAXIMA: 6.50m. (Con una placa de 35cm
de espesor)
•PESO DE LA PLACA: 300 Kg/m2

7. c. STEEL DECK
• MATERIALES: Promedio 8cm de Concreto, Lámina Colaborante y Malla Electrosoldada.
• NO REQUIERE FORMALETA (Necesita apuntalamiento temporal en la etapa constructiva).
• LUZ MAXIMA: 2.70m. (Con Lámina Calibre 22)
•PESO DE LA PLACA: 180 Kg/m2

8. d. PRELOSA
• MATERIALES: Mínimo 10cm de Concreto, Triacero y Malla Electrosoldada.
• NO REQUIERE FORMALETA (Necesita apuntalamiento temporal en la etapa constructiva).
• LUZ MAXIMA: 3.50m. (Con un espesor de 10cm)
•PESO DE LA PLACA: 240 Kg/m2
•A VECES REQUIERE DE EQUIPOS ESPECIALES PARA SU MANIPULACION.

9. 3. Conclusiones
EXTRAER VENTAJAS DE LAS ANTERIORES PLACAS
a. Que sea delgada.
b. Que sea liviana.
c. Versátil.
d. De fácil manipulación e instalación.
e. Industrializada.
f. Que no requiera formaleta.
g. Que sea económica.
h. Que permita amplias luces.
i. Que sea fácil de conseguir.
PARA OBTENER COMO RESULTADO …….

10. SISTEMA CONSTRUCTIVO
Placa Aligerada, armada en una dirección con elementos
prefabricados y una parte fundida en sitio (Mixto)

11. II. COMPONENTES
2. PERFIL ENTREPISO COLMENA
CARACTERISTICAS
Dimensiones
h = 90 mm
b = 130 mm
Peso 4.77 kg/ml
Espesor 1.5 mm
Rendimiento 1 ml/m2
Acabado
Negro
Galvanizado
Calidad de Acero
• Hot Rolled
• Pre-galvanizado de alta
resistencia
• Cold Rolled de alta
resistencia
Fy min 36.000 psi
Luz Máxima 4.20 m (Negro)

12. 2. ALIGERANTE – Bloquelon Santa Fé
NOTA: Sirve de formaleta en la etapa constructiva, como
aligerante de la placa y genera una superficie de acabado.

13. 2. OTROS ALIGERANTES
ARCILLA:
• Ladrillera Melendez (Cali)
• Ladrillera Rinagui (B/quilla)
• Ladrillera B/quilla (B/quilla)
• Ladrillera de la Costa (Valledupar)
E.P.S (ICOPOR):
• Armalco (Bogotá)

14. 2. OTROS ALIGERANTES
CONCRETO:
• Concretos Celulares (Bogotá)

15. 3. OTROS
a. MALLA ELECTROSOLDADA
Grafil de 4mm con retícula de
15cm x 15cm.
b. CONCRETO DE 3000 psi
Agregado máximo de 1/2”.

16. III. PROCESO CONSTRUCTIVO
1. MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL
a. Verificar que la luz entre apoyos no
sea mayor a 4.20m
b. Disponer los perfiles cada 89cm entre
ejes, apoyándolos en el muro mínimo
1.5cm y máximo 2.5cm

17. 1. MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL
c. Si la luz entre apoyos es mayor a 2.50 m se
requiere un apuntalamiento temporal durante
la etapa constructiva, el cual se puede retirar
5 dias después de fundida la placa
d. Colocar los Bloquelones apoyados en
las aletas del perfil, en los muros o en
la formaleta de las vigas

18. 1. MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL
e. Armar los hierros de Refuerzo de la vigas y
Dinteles y disponer la Malla Electrosoldada
sobre el Bloquelón y el Perfil
f. Mezclar el Concreto (1 parte de
cemento, 2 partes de arena y 3 partes
de grava de máximo 1/2”) y verter
uniformemente sobre la placa una
torta de 4cm – 6cm.

19. 2. MAMPOSTERIA CONFINADA O ESTRUCTURA
EXISTENTE EN CONCRETO
a. Sobre las vigas existentes anclar un conector
(Varilla de ½” ) cada 45 cm para amarrar la
placa a la estructura
b. Repetir el proceso de instalación de la
placa descrito en el capitulo anterior,
teniendo en cuenta que para este
caso no se necesita armar el hierro de
refuerzo de la vigas de borde

20. 3. SIMULTANEO A LA FUNDIDA DE LA ESTRUCTURA
a. Apoyar los Perfiles Entrepiso sobre la
formaleta de las vigas de la estructura
principal hasta que el Perfil toque los flejes
de las vigas.
b. Repetir el proceso de instalación de la
placa descrito en el primer capítulo,
teniendo en cuenta que para este
caso no se necesita armar el hierro de
refuerzo de las vigas de borde, ni
anclar los conectores del capitulo
anterior

21. 4. ESTRUCTURA METALICA
a. Sobre las vigas metalicas soldar los
conectores de cortante (Varilla de ½” ) cada
30 cm. para amarrar la placa a la estructura.
b. Soldar los perfiles 5 cm. sobre las vigas con
cordón de soldadura E6013
c. Repetir el proceso de instalación de la
placa descrito en el primer capítulo,
teniendo en cuenta que para este
caso no se necesita armar el hierro de
refuerzo de las vigas de borde

22. IV. CONCEPTO DE TRABAJO
DE LA PLACAFACIL
EL TRABAJO COMO SECCION COMPUESTA PERMITE MANEJAR GRANDES LUCES CON BAJOS ESPESORES
El Perfil Entrepiso equivale a tener 3
varillas de 5/8”

23. Carga
Torta de Concreto
Perfil Entrepiso
Compresion
Tensión

24. NOTAS:
•Para las placas de espesor
entre 5cm y 5.5cm la malla
a utilizar debe ser de grafil
de 4.5mm
•Para la placa de 6cm de
espesor la malla utilizar
debe ser de grafil de 5mm.

25. V. SOPORTE TECNICO
1. PRUEBAS DE LABORATORIO:
ETAPA 1: LOSA SIMPLEMENTE
APOYADA
ETAPA 2: CARGUE LOSA CON GATO
HIDRÁULICO
ETAPA 4: APARECEN PRIMERAS
FISURAS EN LOSA
ETAPA 5: GRIETAS POR EFECTO DE
SECCIÓN COMPUESTA
ETAPA 6: FALLA POR COMPRESIÓN
EN CONCRETO. NO PERDIDA DE
ADHERENCIA
ETAPA 3: INCREMENTO A 500 KG POR
MIN.

26. 2. CONCLUSIONES (Pruebas de Laboratorio):
1. LAS PRUEBAS A FLEXION DEL BLOQUELON DEMUESTRAN QUE SE OBTIENEN CAPACIDADES DE
CARGA DE 800 Kg/m2, GENERALMENTE SE REQUIEREN 350 kg/m2 PARA LA ETAPA CONSTRUCTIVA
3. LOS ENSAYOS DEMOSTRARON QUE EL BLOQUELON ARRIOSTRA LATERALMENTE EL PERFIL
ENTREPISO, AUMENTANDO LA CAPACIDAD A FLEXION DE ESTE DURANTE LA ETAPA CONSTRUCTIVA
2. LA RESISTENCIA A COMPRESION DEL BLOQUELON ARROJO UN VALOR DE 35 tn, GARANTIZANDO UN
BUEN COMPORTAMIENTO COMO DIAFRAGMA
4. LA PRUEBA DE ADHERENCIA ENTRE EL CONCRETO Y EL PERFIL DETERMINO UN VALOR DE 2.350
Kg/ml, GARANTIZANDO DE ESTA FORMA EL FUNCIONAMIENTO COMO SECCION COMPUESTA
5. SE ANALIZO LA LOSA (PERFIL, BLOQUELON, MALLA Y CONCRETO) EN UNA LUZ DE 2.8 m PARA
CARGAS LATERALES CON Y SIN MALLA ELECTROSOLDADA Y SE OBTUVO UNA CAPACIDAD DE 10.5
Ton SIN MALLA Y 18.6 Ton CON MALLA

27. VI. DETALLES CONSTRUCTIVOS
1. INSTALACIONES HIDRAULICAS Y ELECTRICAS:
a. La tubería se puede instalar sobre los perfiles y el Bloquelón
IMPORTANTE ! La malla electrosoldada debe quedar encima
de las instalaciones para evitar fisuras en la placa.

28. 1. INSTALACIONES HIDRAULICAS Y ELECTRICAS:
b. La tubería se puede enviar a través del Perfil o del Bloquelón
NOTA: El Perfil Entrepiso se puede
perforar al tercio de la luz con un
orificio máximo de 3/4” para el
paso de instalaciones
NOTA: El Bloquelón se puede
perforar para atravesar tubería o
para alojar cajas eléctricas de 6 cm
x 10 cm

29. 2. INSTALACIONES SANITARIAS:
a. La tubería se puede dejar
descolgada de la placa
b. Se puede hacer un sobre
piso con doble Bloquelón
para que la tubería no quede
descolgada

30. 3. VOLADIZOS:
a. Conformando el Voladizo con Perfil Entrepiso:
IMPORTANTE ! Se debe colocar doble malla electrosoldada sobre el
área del voladizo y el doble de la luz del voladizo
hacia adentro del apoyo
• Se permite un voladizo hasta de
1m, cuando el Perfil Entrepiso pasa
perpendicularmente por encima de
una viga. En este caso el voladizo lo
está asumiendo el Perfil Entrepiso
• Se requiere conformar las vigas de
borde para confinar el sistema

31. b. Conformando el voladizo con Perfil Entrepiso, pero
interrumpido por la viga:
IMPORTANTE ! Se debe colocar doble malla electrosoldada sobre el
área del voladizo y el doble de la luz del voladizo
hacia adentro del apoyo
• Las vigas de borde son las que están
asumiendo el voladizo. Para el caso de la
viga de borde típica con dos varillas de 3/8”
y flejes de 1/4” cada 15 cm el voladizo
máximo sería de 60 cm. Si se requiere una
mayor luz se necesitarían unas vigas más
reforzadas.
• De cualquier forma es importante
conformar bien las vigas de borde
confinando todas las áreas.

32. a. Conformando el Voladizo con Bloquelón:
IMPORTANTE ! Se debe colocar doble malla electrosoldada sobre el
área del voladizo y el doble de la luz del voladizo
hacia adentro del apoyo
• Las vigas de borde son las que están asumiendo el voladizo. Para el caso de la viga
de borde típica con dos varillas de 3/8” y flejes de 1/4” cada 15 cm el voladizo máximo
sería de 60 cm. Si se requiere una mayor luz se necestarían unas vigas más reforzadas.
• De cualquier forma es importante conformar bien las vigas de borde confinando todas
las áreas.

33. 4. VANOS DE PUERTAS Y VENTANAS:
• Apoyar durante la etapa constructiva los perfiles y los bloquelones sobre
planchones debidamente apuntalados. Cuando fragüe el concreto, serán los
dinteles los que soporten la placa en estos lugares.

34. 8. ANCLAJES BAJO PLACA:
a. Instalaciones descolgadas.
Al perfil con tornillo autoperforante
b. Lámparas.
Al bloquelón con chazo

35. 9. RECOMENDACIONES GENERALES:
a. No acumular el concreto
en un solo punto
b. Transitar sobre planchones

36. 9. RECOMENDACIONES GENERALES:
c. El perfil no necesita ningún tipo
de refuerzo interno
d. El perfil no se debe cortar en esta
posición. Córtelo de cabeza.
Varilla

37. 9. RECOMENDACIONES GENERALES:
e. Preferiblemente corte el
Bloquelón con pulidora
f. El perfil se puede aligerar hasta 6 cm
desde la base del mismo con icopor,
arena o escombro hasta un 3er piso
y/o si la luz es inferior a 3.50m; sin
embargo, con el fin de evitar
confusiones, recomendamos rellenarlo
con concreto en su totalidad

38. 9. RECOMENDACIONES GENERALES:
g. No se pueden soldar dos
tramos de perfil entrepiso,
sin importar la luz.
h. No olvide aplicar pintura
anticorrosiva al perfil
entrepiso

39. VII. ACABADOS (según presupuesto)
a. Bloquelón y Perfil a la vista b. Bloquelón lacado o pintado y
Perfil pintado
1. TIPOS DE ACABADOS:

40. c. Caraplast Bloquelón
y Pintura Perfil:
d. Empaste Bloquelón y
Pintura Perfil:
1. TIPOS DE ACABADOS:

41. e. Acronal, Arena y
Cemento:
f. Malla de Vena y
Pañete bajo placa:
1. TIPOS DE ACABADOS:

42. 2. SECUENCIA DE ACABADOS:
a. A la vista
b. Empaste Bloquelón
c. Pintura Anticorrosiva perfil
d. Acabado Final

43. VIII. OTROS USOS DE LA PLACAFACIL
1. PLACAS DE CONTRAPISO (Aéreos) : AHORRO EN EXCAVACIÓN
Y RECEBO COMPACTADO, EXCELENTE AISLANTE TERMICO Y
DE HUMEDADES
2. PARQUEADEROS : UTILIZANDO 6.0cm DE CONCRETO LA PLACA
PUEDE SOPORTAR MAYOR CAPACIDAD DE CARGA Y
TRANSITO.

44. 3. PLACAS DE CUBIERTA / BOVEDAS : BUEN AISLANTE TERMICO Y
ACÚSTICO (Como cualquier placa, requiere impermeabilización)

45. 4. ENTREPISOS PARA GRANDES LUCES:

46. 4. ENTREPISOS PARA GRANDES LUCES:

47. 4. ENTREPISOS PARA GRANDES LUCES:

48. IX. COSTOS
2. USUARIO FINAL (DUEÑO DE CASA)
 PARA EL DUEÑO DE CASA, QUIEN COMPRA EL MATERIAL,
ALQUILA LOS EQUIPOS Y PAGA LA MANO DE OBRA,
CONSTRUIR CON PLACA-FACIL LE CUESTA UN
MENOS QUE CONSTRUIR CON PLACA MACIZA
 ADICIONALMENTE, EL CLIENTE TIENE LA OBRA LISTA
MINIMO UN 33% MAS RAPIDO QUE CON PLACA MACIZA
13.0%

49. 2. BENEFICIOS PARA EL CLIENTE (DUEÑO DE CASA):
• Buen acabado inferior
de la placa
•Economía al momento
de aplicarle el
acabado final a la
misma.

50. 2. BENEFICIOS PARA EL CLIENTE (DUEÑO DE CASA):
• Excelente comportamiento térmico y acústico
de la placa.
• Cumple con el Código Colombiano de Sismo
Resistencia NSR-98
• Permite diferir la compra de los materiales en
un lapso de tiempo mayor.

51. 5. CON BASE EN LOS OBJETIVOS PLANTEADOS EN EL
ESTUDIO DE LAS PLACAS TRADICIONALES.
a. Es delgada para ser una placa aligerada (12cm)
b. Es la placa mas liviana del mercado (167 Kg./m2)
c. Es Versátil, se acomoda a cualquier área.
d. De fácil manipulación, no se necesitan herramientas ni equipos
especiales.
e. Es un sistema industrializado, el cual permite altos rendimientos y
manejar ritmos de obra sin sobrecostos.
f. No requiere formaleta.
g. Es un sistema económico.
h. Permite mayores luces a las placas equivalentes.
i. Se consigue en depósitos y Ferreterías.
j. Se pueden realizar actividades paralelas al montaje de la placa.

52. XII. PRINCIPALES CLIENTES
• CONCONCRETO S.A (Pueblo Nuevo, Tintalá, etc)
• TRIADA (Casas de San Jorge y Villas de Toscana).
• COANDES (San Lorenzo de la Llanada y Pietra Santa).
• INGEURBE (Áticos de la Sabana, Balcones de Tibaná, etc)
• CONSTRUCTORA MELENDEZ (Cali)
• CONSTRUCTORA LORCA (Medellín)
1. CONSTRUCTORAS:
• PEDRO GOMEZ (Tierra Buena).
• CONSTRUCTORA SANTA LUCIA (Neiva)
• C.P.V. CONSTRUCCIONES (Santa Marta)
• PRODESA (Praderas de Mosquera)

53. XIII. CIFRAS
• Desde el lanzamiento del Sistema Placa-fácil hace 6 años y medio hasta hoy, hemos
pasado de 66.000 m2 instalados de la solución en el primer año (2.001) a 750.000 m2 en el
2.007, alcanzando un total acumulado de cercano a los 3´250.000 m2 de Placa-fácil
instalada en Colombia.
CONSUMO PLACA-FACIL DESDE EL
LANZAMIENTO
0
100,000
200,000
300,000
400,000
500,000
600,000
700,000
800,000
2001 2005 2007
m2

54. VIVIENDA,
Principalmente desde
VIS, hasta Estrato 3
y Autoconstrucción
XV. MERCADO POTENCIAL
MARKET SHARE - Línea Placas / 1er Semestre 2008 (m2 / mes)
100,000; 7%
200,000; 13%
1,200,000; 80%
Placafácil Lámina Colaborante Otros Sistemas

55. GRACIAS POR SU ATENCION