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1. Construye el diagrama de fases plomo-antimonio con todas las fases presentes.
 Temperatura de fusión del plomo: 328ºC
 Temperatura de fusión del antimonio: 631ºC
 Composición eutéctica, 11% de antimonio
 Solubilidad del antimonio en plomo: máxima de 4% a 252ºC y nula a 25ºC
 Solubilidad del plomo en antimonio: máxima de 5% a 252ºC y 2% a 25ºC
2. Localiza las reacciones invariantes del diagrama de fases A-B, márcalas en el
diagrama adjunto y completa la siguiente tabla.
Puntos
Porcentaje en
peso de B
Temperatura
(ºC)
Reacción
invariante
Nombre de la
reacción
invariante
1
3. Se requiere aumentar la dureza superficial de un engrane de acero (0.20% en peso de
C), ocupando un gas carburizante a 927ºC. Calcular el tiempo requerido para aumentar
el contenido de carbono a 0.30% en peso a las siguientes distancias: 0.03 mm, 0.3 mm,
3 mm.
Considerar 1.30% en peso de carbono en la superficie. D=1.28x10-11
m2
/s a 927ºC.
A continuación se presentan preguntas y problemas referente a los temas vistos previamente,
responde cada una de las cuestiones.
1. Una aleación con reacción eutéctica requiere ser calentada a una temperatura de
110ºC por arriba de su punto de fusión, su calor específico es de 434.25 J/Kg ºC en
estado sólido, mientras que en estado líquido es de 323.24 J/KgºC, tiene una densidad
de 5260 Kg/m3
, el punto de fusión es de 725ºC y el calor de fusión es de 287122.76
J7Kg. ¿Cuál sería la energía calorífica necesaria para calentar la aleación, si el volumen
que ocupa es de 0.05 m3
y no se consideran pérdidas?
2. En la realización del vaciado para la obtención de una aleación cuyo volumen es de
0.0021345 m3
, siendo la longitud del bebedero de 0.30 m y su sección transversal de

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0.000375 m2
. Calcula la velocidad de flujo, la velocidad del metal fundido para evitar la
solidificación y el tiempo requerido para el llenado del molde.
3. ¿Por qué el acabado superficial de un producto laminado es mejor con la laminación
en frío que con la laminación en caliente? Justifica tu respuesta.
4. Una barra recocida con un ancho de 9 pulgadas y una pulgada de espesor se va a
laminar en una pasada hasta un espesor de 0.80 pulgadas. El radio del rodillo es de 12
pulgadas y los rodillos giran a 100 rpm. Calcula la fuerza de laminación y la potencia
requerida para llevar a cabo este paso de laminación.
5. ¿Cómo puedes saber si una pieza proviene de una fundición o de un proceso de forja?
6. Una pieza de trabajo cilíndrica y sólida de acero inoxidable 304 tiene 6 pulgadas de
diámetro y 4 pulgadas de altura. Su altura se reduce un 50%, a temperatura ambiente,
mediante forjado con dado abierto. Suponga que el coeficiente de fricción es de 0.2.
Calcula la fuerza de forjado.
7. Un barra redonda de latón se extruye a una temperatura de 1250ºC. El diámetro de la
barra es de 5 pulgadas y el diámetro de la extrusión es de 2 pulgadas. Calcula la fuerza
de extrusión requerida.
8. Realiza un mapa mental de la inyección de plásticos.
1. Dibuja y traza el diagrama de Pourbaix para el equilibrio Cu-H2O.
Considera las siguientes reacciones:
Cu2+
+ 2e-
= Cu
Cu2O + 2H+
+ 2e-
= 2Cu + H2O
2Cu2+
+ 2e-
+ H2O = Cu2O + 2H+
2CuO + 2H+
+ 2e-
= Cu2O + H2O
Cu2+
+ H2O = CuO + 2H+
Cu2O3 + 6H+
+ 2e-
= 2Cu2+
+ 3H2O
2H+
+ 2e-
= H2
O2 + 4H+
+ 4e-
= 2H2O
Datos:
(Cu2+
) = 10-6
M
ΔGf (Cu2+
) = -15.66 Kcal/mol
ΔGf (H2O) = -56.69 Kcal/mol
ΔGf (H2O) = -56.69 Kcal/mol
ΔGf (Cu2O) = -34.9 Kcal/mol
ΔGf (CuO) = -31 Kcal/mol
ΔGf (Cu2O3) = - 41.5 Kcal/mol
Eº H2/2H+
= - 0.059 pH
Eº H2O/4H+
= 1.23 - 0.059 pH
2. ¿Por qué consideras que el estudio de la corrosión es importante?
3. ¿Cuáles son los factores que afectan la corrosión?
4. Realiza un mapa mental de los tipos de corrosión y sus métodos de control.
5. Para la depositación del cobre se requiere una corriente de 15 A. ¿Cuánto tiempo se
necesita para corroer 8.50 g del cobre?

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Escoge uno de los siguientes escenarios: • Tubería de un sistema petroquímico,
termoeléctrico o nuclear. • Alguna de las piezas que conforman el motor de un automóvil
o avión. • Pieza dental o prótesis para uso humano. A continuación se describen las
instrucciones para el Avance 1: 1. Investiga de qué material o materiales puede realizarse
el componente bajo estudio. 2. Determina el tipo de microestructura esperada y si existen
imperfecciones cristalinas explica cómo influyen en las propiedades del material. 3.
Establece las propiedades mecánicas, químicas, eléctricas y metalúrgicas del material. 4.
Dibuja el diagrama de fases binario si existe y si se trata de una aleación; explica las fases
presentes desde su estado líquido hasta las transformaciones en estado sólido.
Importante: revisa los criterios de evaluación del Avance 1 en la rúbrica.
Las instrucciones para el Avance 2 son: 1. Describe la forma en que se produce su
manufactura. 2. Justifica por qué se usa ese tipo de fabricación. 3. Plasma las ventajas y
desventajas que tiene ese proceso de manufactura 4. Explica por qué no es viable
conformar la pieza por cada uno de los procesos de fabricación vistos en los temas.
Importante: revisa los criterios de evaluación del Avance 2 en la rúbrica.
Determina si la pieza bajo estudio se puede soldar y qué tipo de equipo se utiliza, en caso
contrario justifica ampliamente tu respuesta. 2. Enumera todas las pruebas no
destructivas que se pueden realizar a tu pieza bajo estudio, describe la metodología y las
posibles indicaciones que se encontrarían en tu pieza. 3. Define si tu pieza o componente
puede utilizar adhesivos para desarrollar de forma exitosa su función, de lo contrario
justifica tu respuesta. 4. Especifica todos los tipos de corrosión a los que está sujeto tu
pieza o componente 5. Redacta los posibles problemas de corrosión y los tipos de fallas
potenciales que se presentarían 6. Establece una metodología de control contra la
corrosión para tu pieza o componente bajo estudio. 7. Realiza un reporte que integre las
tres partes (avance 1, avance 2 y entrega final de evidencia), añadiendo una introducción,
análisis de cada una de las partes, conclusiones y opinión del caso elegido bajo estudio.
Importante: revisa los criterios de evaluación de la Entrega final de la evidencia en la
rúbrica. Entrega final de evidencia - Viabilidad de soldar la pieza y uso de adhesivos,
pruebas no destructivas que se realizan a la pieza, tipos y control de la corrosión.