Realizado Por: Luis ALvarez C.I: 25.497.544 estudiante del Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño Extensión- San Cristobal. Plantas Industriales, Manejo de Materiales con el Profesor Daniel Flores

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico ‘’Santiago Mariño’’
San Cristóbal- Edo Táchira
Realizado Por:
 Luis Álvarez C.I: 25.497.544
Ing. Industrial
Materia: Plantas Industriales
Profesor: Daniel Flores
San Cristóbal, Febrero del 2021
MANEJO DE MATERIALES

2. INTRODUCCION
En el manejo de materiales, se puede utilizar para incrementar la
productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado, como tal no es
un proceso de producción y por lo tanto no añade valor al producto. Cuesta
dinero, por lo que debe eliminarse en la medida de lo posible, ya que
involucra: el movimiento, empaque y almacenaje. Es importante resaltar que
el manejo de materiales no incluye los movimientos de larga distancia a
través de carretera, tren, barco o avión, excepto por las operaciones de
carga y descarga. En la práctica, el enfoque sistémico quiere decir que
deben tomarse en cuenta las características de los sistemas de manejo de
materiales existentes en toda la cadena industrial, incluyendo a los
proveedores y a los clientes de cada empresa.

3. MANEJO DE MATERIALES
El manejo de material no se limita solo al
movimiento, si no al embalaje, manipulación,
transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta
el tiempo y el espacio disponibles. Se debe poseer de
un buen apoyo logístico y conocer todos los
instrumentos y maquinarias precisas para el
desempeño de estas funciones. Otros aspectos a tener
en cuenta son el balance económico, la entrega de
componentes y productos en el tiempo correcto y lugar
estimado para tener unos costes aceptables y que la
empresa pueda obtener beneficios.
Es un sistema o combinación
de métodos, instalaciones, mano
de obra y equipamiento para
transporte, embalaje y almacenaje
para corresponder a objetivos
específicos

4. Principios del manejo de materiales
Estos principios son lineamientos para la aplicación del criterio apropiado en el Manejo de Materiales; siendo una
buena lista de verificación de las oportunidades de Mejora.
1) Principio de Planeación: Se debe planear todo el manejo de materiales y las actividades de
almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia máxima en el conjunto de operaciones, El plan no
es más que la manera más eficiente de comunicar el trabajo que hay en él.
2) Principio de Sistemas: Un Sistema Integrado, es aquel donde todo parece ajustar con todo. Por
lo que debemos integrar todas las actividades de manipulación prácticas, en un sistema coordinado
de operaciones, atención de los vendedores, recepción, almacenamiento, producción, inspección,
empaque, bodegas, envíos, transporte y atención al cliente.
3) Principio de Flujo de Materiales: Se necesita disponer de una secuencia de operaciones y
distribución del equipo que optimice el flujo de materiales, en la Secuencia más idónea para la
distribución de la Planta.
4) Principio de Simplificación: Simplificar el manejo por medio de la reducción, la eliminación o la
combinación del Movimiento y el equipo innecesarios, Manejando el metodo de CPM. (Tiempos,
Movimientos y Costos.) Con las Premisas.

5. Principios del manejo de materiales
5) Principio de Gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea más
práctico, reduciendo el impacto en fuerza física.
6) Principio de la Utilización del Espacio: Hacer uso óptimo del volumen del inmueble, ya que uno
de los objetivos del manejo de materiales es maximizar el espacio, volumétrico de la construcción.
donde los armazones y transportadores elevados, son un buen ejemplo de dispositivos, para
manejar materiales.
7) Principio del Tamaño Unitario: Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las cargas
unitarias o la tasa de flujo, Donde una Carga Unitaria, es aquella constituida por muchas partes y
que se mueven como una sola; es el Resultado de la Unitarización
8) Principio de Mecanización: Consiste en Aplicar Energía Motriz para eliminar el Transporte
Manual
9) Principio de Automatización: Hacer que la automatización incluya funciones de producción,
manejo y almacenamiento. Mejorando la productividad y la calidad de los productos y la disminución
de costos.

6. 10) Principio de Selección de Equipo: Debemos seleccionar el equipo de manejo, considerando
todos los aspectos del material que se manipulará: Movimientos a realizar y método de transporte
que se usarán.
Principios del manejo de materiales
11) Principio de Estandarización: Este principio consiste en lograr estandarizar los métodos de
manejo de los materiales, así como los tipos y los tamaños del equipo para ello
12) Principio de Adaptabilidad: Este Principio consiste en poder usar los métodos y el equipo que
realicen del mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de
propósito especial.
13) Principio de Peso Muerto: Este Principio consiste en lograr reducir la razón de peso muerto
del equipo de manipulación a la carga que soportará.
14) Principio de Utilización: Este principio consiste en poder planear la utilización óptima del
equipo y la mano de obra para el manejo de materiales.
15) Principio de Mantenimiento: Este Principio Consiste en lograr llegar a planear el
mantenimiento preventivo e instaurar la programación de las reparaciones de todo el equipo de
manejo de materiales.

7. 16) Principio de Obsolescencia: Este Principio consiste en establecer una mejora continua y poder
reemplazar los métodos y el equipo obsoletos de manejo de materiales, en los casos que otros
métodos y equipos más eficientes mejoren las operaciones.
Principios del manejo de materiales
17) Principio de Control: Este Principio Consiste en utilizar las actividades del manejo de
materiales para mejorar el control de inventario de producción y la atención de las órdenes.
18) Principio de Capacidad: Este Principio Consiste en llegar a emplear el equipo de manejo de
materiales para alcanzar la capacidad de producción que se desea lograr.
19) Principio de Rendimiento: Este Principio consiste en llegar a determinar la eficiencia del
rendimiento del manejo de materiales en relación a términos de gastos por unidad manejada.
20) Principio de Seguridad: Este Principio consiste en contar con los métodos y equipos
apropiados para hacer el manejo de los materiales con la seguridad industrial necesaria.

8. Equipos para el Manejo de Materiales
El manejo de materiales ha sido definido como el arte y ciencia del manejo; empaque y
almacenamiento de sustancias en alguna forma. Los elementos del manejo de materiales son
caracterizados por cambios de , localización o posición, por adición de nuevo valor a través del
cambio en forma o características del producto a ser manejado.
Todo aditamento o herramienta que nos sirva para transportar un material de un lugar a otro
será un equipo de manejo de materiales.
 Transportadores continuos
 Grúas, ascensores
 Vehículos industriales
 Vehículos automotores
 Vagones ferroviarios
 Transportadores acuáticos
 Aeronaves
 Contenedores y equipos auxiliares

9. La clasificación anterior considera equipos de uso universal, sin embargo, se tiene la
descripción a los cuatro tipos mas difundidos en el transporte industrial interno, cuyo conocimiento
hace el planteamiento de fabricas y que son los siguientes
Transportadores continuos
Es un dispositivo de posición universal,
construido para transportar materiales a granel,
paquetes y objetos según trayectorias
determinadas por diseño y que tiene puntos de
carga y descarga fijos o selectivos.
Grúas, elevadores.
Este grupo de equipos abarca
funcionalmente aquellos destinados a
desplazamientos verticales u horizontales o en
ambas direcciones. Se usan sólo para
transportar cargas muy pesadas, generalmente
individuales y de formas irregulares.
Equipos para el Manejo de Materiales

10. Vehículos industriales
Este grupo incluye todos los
vehículos autónomos de dos o más
ruedas, utilizados para el movimiento
de materiales dentro de los límites de
las fábricas y que son accionados a
mano o por fuerza motriz eléctrica o
mecánica.
Contenedores y equipos auxiliares
Los contenedores, son elementos
importantes en el manejo, y almacenaje de
material de un proceso industrial, puesto que
por medio de ellos, este es transportado o
almacenado (depositado), para las diversas
acciones operativas de un proceso fabril; así
como la exhibición del producto en recintos
comerciales.
Equipos para el Manejo de Materiales

11. Estanterías y sus tipos
Son estructuras donde se almacenan las mercancías de cada empresa. Según el tipo de
estantería para almacenamiento que se use se pueden optimizar más o menos la superficie de y altura
del edificio, aunque también dependerá del tipo de estanterías industriales que queramos usar.
1) Estanterías convencionales: Se definen por tener varios niveles y separación entre cada
estructura metálica para que el operario pueda almacenar y recoger los pedidos.
2) Estanterías compactas: Consisten en la formación de bloques de mercancías, principalmente
con productos homogéneos y de baja o media rotación. La propia estantería forma calles interiores
donde se introducen los equipos de manutención, como vehículos carretillas o elevadores.
3) Estanterías Dinámicas: Se trata de una variante de almacenaje compacto, que aprovecha la
fuerza de la gravedad para mejorar los tiempos de almacenamiento .
4) Estanterías cantiléver: Es muy apto para productos voluminosos y se precisa de un pasillo
para acceder a los estantes.
5) Estanterías Automáticas con Modula Almacenes Automáticos: Están diseñados para
resolver algunas limitaciones de los sistemas tradicionales, maximizando la capacidad de
almacenamiento y adaptándose a las diferentes necesidades de cada almacén gracias a su amplia
gama de productos y opciones específicas para mejorar la productividad

12. Pallets

13. 1) Clasificación por destino: Una clasificación de las estibas es por su destino, de esta manera se
distinguen las estibas descartables o de exportación y las estibas retornables. En la actualidad
existen agencias internacionales como CHEP que se encargan de velar por la retornabilidad de las
estibas
2) Clasificación por su número de entradas: Otra clasificación de las estibas se basa en su
número de entradas, en esta clasificación se distinguen las estibas de dos entradas y las estibas de
cuatro entradas. Esta clasificación es muy importante teniendo en cuenta el equipo de manipulación
de la paleta.
3) Clasificación por su piso y cubierta: Esta clasificación se basa en el piso y las cubiertas que
componen la estiba, se distinguen las estibas de una sola cubierta, las estibas de dos plataformas
(pero que no cumplen la misma función por cada una de sus plataformas) y las estibas reversibles.
4) Clasificación de acuerdo a su manipulación: Esta clasificación se basa en el tipo de
manipulación que tenga la estiba o paleta, se distinguen las estibas caja y las estibas con aletas,
estas últimas permiten la colocación de eslingas para una manutención diferente a la convencional.
Pallets - Clasificación

14. Dominar la optimización de la carga de pallets también significa determinar cuál es la
configuración de pallet ideal para sus necesidades. Los datos de configuración de pallet consisten en
el tipo y el tamaño del pallet que usará, el patrón de apilamiento y la rotación de capas que elegirá, el
tipo de empaque del producto (cajas o bolsas) y, finalmente, la cantidad de elementos por fila y por
pallet. Sin importar la variable que elija para cada componente, la clave es que sea constante en toda
la línea.
Configuración de los pallets

15. El diseño de almacenes debe comprender la organización y distribución del espacio en distintas
áreas operativas. En general, un almacén central debe estar formado por seis secciones: recepción,
control de calidad, adaptación de unidades de carga, almacenamiento, preparación de pedidos y
despachos. Estas seis secciones o departamentos pueden agruparse, normalmente, en tres zonas,
como son la de recepción, la de almacenamiento y la de despachos, que se explican a continuación.
Diseño de almacenes

16. 1) Zona de recepción: Esta área engloba la
recepción de mercancías, el control de calidad y, si
así se requiere por la naturaleza del producto o la
mercancía, la adaptación de unidades de carga.
2) Zona de almacenamiento: El diseño del área
de almacenamiento dependerá de si se va a llevar
a cabo una preparación de pedidos en la
instalación y si esta se va a realizar en las
estanterías.
3) Zona de despachos: En esta área se agrupan
tanto los departamentos de preparación de
pedidos (ya se lleven estos a cabo sobre el suelo o
en estanterías), como los de despacho.
Diseño de almacenes

17. Consiste en hacer seguimiento de los bienes almacenados de una compañía. Monitorea el
peso, las dimensiones, la cantidad y la ubicación.
Gestión de Inventarios
Esto ayuda a los dueños de los negocios a saber
cuándo es el momento de reponer productos o comprar
más material para fabricarlos. Una gestión del
inventario eficiente es esencial para asegurar que el
negocio tenga suficientes productos almacenados para
cubrir la demanda del consumidor. Si no se maneja
correctamente puede resultar en que el negocio pierda
dinero en ventas potenciales que no pueden
satisfacerse o que malgaste dinero teniendo
demasiado inventario. Un sistema de gestión de
inventario puede prevenir que ocurran este tipo de
errores.

18. Indicadores para la gestión de inventarios
 Nivel de rotación: Sirve para saber con cuánta velocidad se mueve la mercancía en nuestros
almacenes.
 Precio de inventario: Este indicador mide el valor total de la mercancía que se tiene en el
almacén.
 Fuera de stock: Tener una gran cantidad de stock te permite asegurar las ventas y completar los
pedidos recibidos.
 Stock disponible: Este indicador de desempeño de tu gestión de inventarios muestra cuánta
mercancía, respecto al total almacenado, está en condiciones de ser usada.
 Cobertura del stock: Este indicador es muy útil para gestionar los flujos de mercancías, los
procesos de compra y los márgenes de seguridad en el stock.
 Utilización del espacio: Este indicador señala el espacio de tu almacén que estás usando en
relación al total disponible.

19.  Número de ítems y líneas por orden: Esto nos permite conocer cómo son nuestros pedidos.
 Ratio de devoluciones: Partiendo del número de envíos que se saca y cruzándolo con los
devoluciones recibidas podremos empezar a buscar los problemas que podamos estar
teniendo durante la preparación de pedidos.
 Pedidos incompletos: A veces nuestro inventario solo tiene stock para cubrir una parte del
pedido. Y aunque a veces pueda enviarse una parte de la mercancía ahora y el resto más
tarde, es importante tener presente en cuántas ocasiones sucede esto.
 Pedidos perfectos: Los envíos perfectos son aquellos que no sufren ningún problema de
principio a fin: cumplimiento en los plazos de fabricación y/o entrega, mercancía correcta en
número y tipo, buen estado de los productos, etc.
 Pedidos bien preparados: Este es uno de los indicadores necesarios para medir nuestro
porcentaje de envíos perfectos.
 Eficiencia en la recepción: Recibir mercancía también forma parte del proceso de gestión de
inventarios. Y puede ofrecerte muchos aspectos que medir.
Indicadores para la gestión de inventarios

20.  Coste de la preparación de pedidos: Si los pedidos preparados correctamente nos
señalan la calidad que damos al cliente, el coste afecta a nuestra eficiencia. Aquí también
se puede establecer diversas métricas: coste por cada línea de pedido, pedidos por hora,
coste en mano de obra por cada pedido, entre otros.
 Precisión de tus proveedores: Es aquí donde debemos centrarnos en medir nuestros
colaboradores. ¿Cumplen con los requisitos que les hemos solicitado? ¿Qué repercusiones
económicas me producen sus retrasos o sus incumplimientos? ¿Sabemos cuáles son los
peores y los mejores para, llegado el momento, tomar una decisión?
 Número de referencias: Podemos establecer diversas métricas: número total de
referencias que manejamos, referencias presentes en nuestro almacén respecto al total del
catálogo, número de referencias que tenemos en stock.
 Depreciación y obsolescencia: Debemos de registrar cuánto valor perdemos en
productos que pasan de temporada, que caducan, cuyo precio baja durante el tiempo en
que han estado almacenados sin llegar a ser vendidos, Entre otros.
 Coste del inventario: Después de establecer tantos indicadores para conocer el coste de
diversos procesos, es de esperar que creemos la manera de obtener el coste total que nos
supone nuestro inventario.
Indicadores para la gestión de inventarios

21. El estudio del trabajo tiene como objetivo más general la
conjugación más racional de las técnicas y los hombres en el
proceso único de producción. Esta íntimamente vinculada a la
organización de la producción y a la dirección, tanto en el terreno
teórico como el práctico.
Análisis de casos de aplicación

22. CONCLUSION
El manejo de material, implica acciones como: Sujeción, contención y transporte de
cierta cantidad de éste. Siendo el manejo de materiales todo el proceso de movilización,
almacenamiento y conservación de los materiales. Durante la revisión de lo métodos de
producción existentes debe hacerse un examen de cada uno de los movimientos de los materiales,
ello permitirá evaluar y minimizar aquellos traslados innecesarios en los materiales, llevando a la
reducción de costos y tiempo en el proceso de fabricación.
En una fabrica, los materiales se mueven, se almacenan y son sometidos a un proceso,
utilizándose quizás en muchas fabricas mayor número de horas-hombre para transporte de
materiales, que para el proceso productivo, por ello se considera necesario aplicar métodos que
permitan analizar sistemáticamente las operaciones de movilización, con el objetivo de dejar solo
aquellos movimientos que sean necesarios. Adicionalmente existen una serie de procedimientos de
seguridad que deben tenerse en cuenta y aplicarse para prevenir accidentes y evitar tanto perdidas
humanas como de materiales o equipos. Para el manipuleo, y almacenaje de material por medio de
los contenedores, implica el considerar estos estados en .que se puede encontrar el material, así
como las características físicas o químicas, que deberán preservarse al ejecutarse el manejo, y
almacenaje. Los contenedores, representan una gran importancia en un proceso productivo, y
comercial; ya que sin ellos el flujo de material seña inoperante; y el almacenaje equivoco, y
desordenado, a la vez de la destrucción, o descomposición de material elaborado, o dispuesto.

23. BIBLIOGRAFIA
 https://es.wikipedia.org/wiki/Manejo_de_material#:~:text=El%20manejo%20o%20mo
vimiento%20de,4)
 https://hmconsultoresyasesores.wordpress.com/2017/08/19/20-principios-del-
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 http://zaloamati.azc.uam.mx/bitstream/handle/11191/1822/Equipo_de_manejo_de_m
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 https://prezi.com/kfgf3wcua7id/almacenamiento-y-tipos-de-estanteria/?fallback=
 https://www.comercialaviles.com/blog/tipos-de-pallets-cuales-son-y-para-que-se-
utilizan/
 https://www.noegasystems.com/blog/logistica/diseno-de-almacenes
 https://logisticayabastecimiento.jimdofree.com/gesti%C3%B3n-de-inventarios/
 https://www.transgesa.com/blog/los-mejores-indicadores-desempeno-gestion-
inventarios/