exposición de plantas industriales

1. Republica bolivariana de Venezuela
ministerio de poder popular para la educación
instituto universitario politécnico Santiago Mariño
Asignatura: Plantas industriales
Profesor alumna
Danielflores GibeSalazar
27.936.310

2. Introducción
Los sistemas de control son parte integral de los sistemas
modernos de dicho proceso. Los sistemas de numeración de
partes, localización, control de inventarios, estandarización,
seguridad, son algunos de los sistemas que se requieren para
mantener en movimiento el material de las plantas industriales

3. Principiodel manejo de material
El manejo del material a grandes rasgos es el movimiento
de estos en un ambiente de manufactura. La American
Society of Mechanical Engenieers (ASME), define como el
manejo del material como el arte y las ciencias que
involucran el movimiento, el empaque y el almacenamiento
de sustancias en cualquiera forma.

4. Manejo de materiales
El manejo de materiales es la función que consiste en llevar el
material correcto a el lugar indicado en el momento exacto en la
cantidad apropiada

5. Objetivos Principales para el manejo del
material
El objetivo principal para el manejo del material es reducir los
costos unitarios
 Mantener o mejorar la calidad de los productos , reducir los
daños y velar por la protección de los materiales
 Mejorar las condiciones de trabajo y la seguridad
 Reducir el peso inútil
 Controlar el inventario

6. Equipos para el manejo de materiales
Literalmente existen miles de tipos de materiales. Varían de las
herramientas de mano mas básicas a los sistemas de manejo de
materiales mas sofisticados controlados por computadoras , que
incorporan un vasto conjunto de diferentes funciones de
manufactura y control. Las estrategias y métodos de clasificación
del equipo de manejo son variados y numerosos.

7. Grúa
Grúa, manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a
fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo de
materiales que sean importantes. Los objetos pesados y
problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el
aire. La principal ventaja de usar grúas se encuentra en el
hecho de que no requieren de espacio en el piso.

8. transportadores
Transportadores, es un aparato relativamente fijo diseñado para
mover materiales, pueden tener la forma de bandas móviles:
rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los
productos utilizados para el flujo de líquidos, gases o material en
polvo a presión.

9. carros y camiones
Los Carros, la mecanización ha tenido un enorme impacto de
materiales en años recientes. Entre que se incluyen carros y
camiones. Los carros operados manualmente, las
plataformas y los camiones de volteo son adecuados para
cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeños. La
seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son la
principales limitaciones.

10. ductos
Ductos, estos representan una clase de dispositivos para manejo
de materiales que consiste de tubos cerrados que conectan dos o
mas puntos. Pueden fabricarse con varios metales (hierro, acero,
aluminio, hierro galvanizado, acero inoxidable) o de madera

11. Carretilla elevadora
Son una vehículo industrial motorizado, que se utiliza para
recoger y transportar material. Modelos de carretilla
elevadoras van de brazos caídos de tres ruedas de
contrapeso. También proporcionan estos servicios para
plataformas elevadoras y elevadoras de tijeras.

12. Estantería
Es una estructura metálica diseñada para almacenar
mercancía,. Esta compuesta por puntuales fijados al
suelo y enlazadas entre si formando una especie de
escala, estas puntuales pueden ser desde dos
metros hasta 10 o 15 mts de altura de pendiendo
también de la altura de la bodega

13. Estantería convencional
Es el sistema mas utilizado proporciona un acceso directo y unitario
a cada paleta, se monta cuerpos doble de estantería con acceso por
ambos lados lo cual conforma una sucesión reglar de estanterías y
pasillos. La anchura de los pasillos esta en función del elemento de
manutención utilizado: apilador, carretilla elevadora.

14. Bases Móviles
Las diferentes baterías de estanterías se desplazan
por unos carriles permitiendo la eliminación de casi
todos los pasillos de carga y descarga, mayor
aprovechamiento del espacio del almacenaje

15. Estantería Compacta
Permite el almacenaje por
acumulación de pallets,
cada estantería puede
acoger varios pallets en
profundidad , los pallets
son empujados mediante la
propia carretilla de carga y
descarga

16. Palets
Es una plataforma
horizontal y consistente
empleada para pilar,
manipular o transportar
diferentes mercancías
gracias a la utilización de
grúas hidráulicas y
carretillas elevadoras que
permiten su elevamiento o
movimiento

17. Palets de dos entradas
Se pueden agarrar por los lados que
son opuestos. Existen dos lados
abiertos y dos cerrados y esto
implica que pude ser manipulado por
algunos tipos de maquinas de
manutención
Se puede agarrar por los cuatros
lados. Independientemente de las
dimensiones, significa que es
accesible por los cuatro lados.

18. Palets parcial de cuatro entradas
Igual que la anterior pero solo en los dos lados opuestos
en las horquillas de las grúas
• Palets de cuatro entradas con piso inferior perimétrico: Las tablas
inferiores de los palets componen un marco completo,
tienen una o dos tablas centrales

19. Palets de Madera
Palets de fibra de madera
Son la mayoría de los palets y llegan
a representar entre el 90% y 95% del
total que se fabrican. La normativa
internacional ISPM-15 obliga a tratar
que se destina a exportación en
muchos países , que no es sencilla
de aplicar para grandes volúmenes.
Son palets hechos de viruta de madera
y resina amino que se obtiene de
madera industrial –residual y de los
principios de palets de fibra de madera
que son reciclables y que
posteriormente se encola. Estos palets
no necesitan clavos ni tornillos ni
clavos ni grapas y pueden soportar
hasta 1.250 kilos.

20. Palets de Plástico
Palets de cartón
Es la alternativa al pallet de madera,
sobre todo en transacciones aéreas.
Y el mas utilizado en el sector
industrial. Una de sus ventajas es su
peso ligero y su higiene, además de
idóneo para los almacenes
automatizados.
Son palets desechables , de un solo
uso y se utilizan principalmente en el
mercado agrícola y en el
agroalimentario. Aunque en la
actualidad apenas se utilice, se
espera un crecimiento de su uso a,
medio plazo

21. Palets Conglomerado
Palets metálico
Son aquellos palets fabricados
a base de madera aglomerada
y destinados a transportes
internacionales con una carga
media de 200 kg.
Fabricados en chapas de
acero , se distinguen por su
alta resistencia al poder
soportar 2000 kg, superando la
carga que pueden soportar los
de madera.

22. Gestión de Almacenes
Es el proceso de la función logística que trata la recepción ,
almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén
hasta el punto de consumo de cualquier material materias
primas , semielaborados , terminados así como el tratamiento e
información de los datos generados.
Objetivo General: Consiste en garantizar el suministro continuo y
oportuno de los materiales y medios de producción requeridos
para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica.

23. Procesos de la gestión de Almacenes
La Planificación y Organización en la Gestión de
Almacén
La Dirección en la Gestión de Almacén
a)La recepción de los materiales
b)El almacenamiento de los materiales
c)El movimiento de los materiales

24. Objetivos de una Gestión de Almacenes
 Rapidez de Entregas
 Fiabilidad
 Reducción de Costos
 Maximización del volumen disponible
 Minimización de las operaciones de
manipulación y transporte

25. Funciones del Almacén
 Recepción de materiales
 Registros de entradas y salidas del almacén
 Almacenamiento de materiales
 Mantenimiento de materiales y almacén
 Despacho de materiales
 Coordinación de almacén con los departamentos de control
de inventarios y contabilidad

26. Diseño de Almacenes
Debe comprender la organización y distribución y e espacio
en distintas áreas operativas . En general un almacén
central debe estar formado por seis secciones: recepción,
control de calidad, adaptación de unidades de carga,
almacenamiento, preparación de pedidos y despachos.
Estas seis secciones o departamentos pueden agruparse,
normalmente en tres zonas como son la recepción, la de
almacenamiento y la despacho.

27. Zona de recepción
Esta área engloba la recepción de mercancía y control de calidad. Debe
quedar continua a los muelles descarga y debe tener las dimensiones
adecuadas para gestionar todas las mercancías que puedan llegar al almacén
en una jornada completa a trabajo normal
Zona de almacenamiento: el diseño de esta área dependerá de si va a llevar
a cabo una preparación de pedidos en la instalación y si esta se va a realizar
en las estanterías. En una bodega central de esta área puede estar formada
por una o varias secciones . Como el objetivo manual es facilitar la mayor
información posible acerca de las diferentes posibilidades, podríamos poner
como ejemplo, una instalación que recibe diversos tipos de productos en
diferentes cantidades con índices de rotación dispares con necesidades de
alojamientos complejas

28. Zona de Despacho
En esta área se agrupan tanto los departamentos de preparación
de pedidos como los de despachos, en esta zona se debe
efectuar la preparación y si procede el empaque, de los pedidos
del resto de la bodegas de la cadena. Para ello debe contar con
los medios adecuados y no se debe escatimar en ellos bajo
ningún concepto ya que es la parte de la bodega que influye en
su imagen exterior y su prestigio

29. ¿Que es un Inventario?
Es la comprobación existente de un producto en un
almacén en cantidad y valor determinado en ese momento
Gestión de Inventario: Nos permite permanecer al día con
las necesidades en la empresa o del área especifica que se
pretende mejorar. Para cada área la necesidad de medición
será distinta y tendrá fines distintos, pero pueden ser
relacionados en cuanto al nivel de información que proveen
, que será justo y puntual para ayudar en la resolución de
problemas o en la reducción de costes o tiempos.

30. Principales indicadores de inventarios
Gestión de espacio de inventario: Es el área, galpón o deposito donde se guarda
la mercancía es la porción de stock ocupante de dicho deposito.
Demanda de los productos: Este indicador nos indica su importancia para
determinar ante un inventario y línea de producto que producto incluir
en mayor volumen y cuales son los que se debe reducir en el momento
de comprar a los proveedores.
Devolución de los pedidos: Este facilitara encontrar fallos dentro de todo el
sistema de entregas o pedidos.
Costes de preparación de pedidos: Se trata de encontrar la formula de medición
que mas se ajuste a los tipos de productos o líneas de productos ya sea
costes de preparación por tipos por hora o por cantidad de mano de
obra.
Eficacia de los proveedores: Es indispensable para tomar la decisión correcta si
se tienen varias alternativas de proveedor. Además, podrá aclarar que
porcentaje de ineficiencia en la gestión de inventarios corresponde a la
acción de proveedores , como retrasos e incumplimientos

31. Conclusión
Es fundamental planear todo manejo de material y las
actividades de almacenamiento con el fin de obtener la
mayor eficacia en el conjunto de las operaciones , también
debemos de disponer de una secuencia de operaciones y
distribución, con la ayuda de los equipos del manejo de
material, los almacenes en lugar vamos a tener el producto
para su cuidado , las estanterías para la distribución
organizativa del producto o material. acompañado de esto
un inventario , la entrada y la salida, para estar al dia con
las necesidades del área

32. Bibliografía
https://www.mecalux.com.co/blog/tipos-estanterias-industriales-almacen
https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2016/06/gestion-de-
inventarios-y-almacenes/
https://www.transgesa.com/blog/tipos-de-palets/
https://www.mecalux.com.co/manual-almacenaje/estibas/estibas-de-madera

33. Cervecería Polar Unare Puerto Ordaz
El objetivo principal es de brindar un buen servicio de distribución
• Se encarga de clasificar, ordenar y organizar los productos según su
tipo en el área de almacén usando estanterías convencionales para
la colocación del producto tomando en cuenta las zonas de almacen
recepción y despacho alamcenamiento
• Se encarga de descargar y cargar los camiones usando
montacargas
• Almacenista. Se encarga del proceso de atención al cliente, ventas y
supervisión de los trabajos hechos por los demás operarios.
• Franquiciado. Son los encargados de manejar los camiones y
distribuir la mercancía.

34. Cervecería Polar Unare Puerto Ordaz
• Los equipos para el manejo del material , incluyendo
el transporte, son principalmente las gandolas y
camiones
• También se usan los montacargas y carretillas
elevadores para la colocación del producto
• Usando paletas de dos y cuatro entradas para cargar
el producto , recordemos que es un poco delicado ya
que se manejan botellas y alimentos

35. Gracias por su atención