MANEJO DE MATERIALES

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“Santiago Mariño”
Extensión Puerto Ordaz
Escuela 45 Ingeniería Industrial
Cátedra: Plantas Industriales
Profesor: Estudiante:
Ing. Daniel Flores Brenda Pacheco
C.I 27110443

2. INTRODUCCION
Existen equipos y diseños programados para el movimiento, embalaje,
transporte, almacenaje y ubicación de distintos materiales, y que ello facilita
la distribución de tareas durante el desarrollo de las actividades laborarles ya
sea por manejo de maquinaria, o manejo humano. El manejo de materiales
abarca un sistema de actividades y funciones para el proceso de producción
A continuación se desarrollara el tema de manejo de materiales para el
conocimiento la explicación y desarrollo de las funciones que cumplen dentro
de una empresa, o fuera de la misma..

3. MANEJO DE MATERIALES
Es un sistema o combinación de
métodos, instalaciones, mano de
obra y equipamiento
El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no
al embalaje, manipulación, transporte, ubicación y
almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio
disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico y
conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para
el desempeño de estas funciones.
Otros aspectos a tener en cuenta son el balance económico,
la entrega de componentes y productos en el tiempo
correcto y lugar estimado para tener unos costes aceptables
y que la empresa pueda obtener beneficios.

4. PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
10 principios básicos del manejo de Materiales
-PRINCIPIO DE PLANEACIÓN
El manejo de materiales debe tener definidas las necesidades, tener claro los objetivos y las
especificaciones funcionales de los métodos propuestos.
-PRINCIPIO DE ESTANDARIZACIÓN
Métodos, equipos, controles y software deben estandarizarse dentro de los limites que logran los objetivos globales de
desempeño
-PRINCIPIO DE TRABAJO
El trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la productividad del nivel requerido de la
operación.
-PRINCIPIO DE ERGONOMÍA
Deben reconocerse las capacidades y las limitaciones humanas, por encima de todo, podemos asegurar operaciones
seguras y efectivas.
-PRINCIPIO DE CARGA UNITARIA
Las cargas unitarias deben ser del tamaño adecuado y deben configurarse con el propósito de lograr un flujo de
material y los objetivos de inventarios.
-PRINCIPIO DE UTILIZACIÓN DEL ESPACIO
la utilización del espacio debe ser efectivo u eficiente, por lo tanto, el espacio disponible se pueda utilizar para otras
actividades productivas

5. PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
-PRINCIPIO DEL SISTEMA
Las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben ser integradas por completo para formar un
sistema operativo que abarca:
•Recepción
•Inspección
•Almacenamiento
•Producción
•Ensamble
•Empaque
•Unificación,
•Selección de ordenes
•Envíos
•Transporte
•Manejo de reclamaciones
-PRINCIPIO DE AUTOMATIZACIÓN
Las operaciones de manejo de materiales deben automatizarse cuando sea posible con el fin de mejorar la
eficiencia operativa, incrementar las respuestas, mejorar la consistencia y predictibilidad, y disminuir los costos
operativos
-PRINCIPIO AMBIENTAL
El impacto ambiental y el consumo de energía deben ser criterios considerados en el momento de seleccionar
equipos para el manejo de materiales.
-PRINCIPIO DEL COSTO DEL CICLO DE LA VIDA
Desarrollar un análisis económico exhaustivo donde se tengan en cuenta todo el ciclo de la vida en los sistemas
de manejo de materiales

6. EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES
Transportador
Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener la forma
de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los
productos utilizados para el flujo de líquidos, gases o material en polvo a presión
Cintas transportadoras Transportadores de cadena.
Elevadores.
Transportadores de rodillo.
Transportadores Portátiles.
Transportador de Cangilones

7. Vehículos industriales
A pie
•Carretilla y carro de mano
•Transpaleta manual o eléctrica
•Apilador con las piernas a
horcajadas o
con pantógrafo
Conductor a bordo
•Transpaleta
•Carro de plataforma
•Tractor con remolque
•Apilador de contrapeso
•Apilador de pórtico
•Grúa de patio

8. •Vehículo guiado automáticamente
•Cargador de carga unitaria
•Cargador de pequeñas cargas
•Vehículo de tracción
•Vehículo para montaje
•Vehículo de almacenamiento y
recuperación
•Monorraíl automático electrificado
Automatizado

9. • Grúa torre.
• Monorraíl
• Cabrestante
• Grúa
– Brazo de grúa
– Puente grúa
– Grúa de pórtico
– Grúa torre
– Grúa apiladora
Monorraíl, cabrestante y grúa

10. ESTANTERIAS Y SUS TIPOS
Son Estructuras metálicas sobre las que se depositan las unidades de carga, ya sean estas cajas o
estibas.
1. Estanterías industriales selectivas
Estantería selectiva
Se accede a la mercancía de
forma directa gracias a los
pasillos y cada estiba, gaveta o
contenedor ocupa un hueco, por
lo que llevar el control del
stock es menos complejo frente a
otros sistemas.
Estantería para estibas
Ideales para almacenar
referencias de muy distinta
índole, ya que los estantes se
adaptan a tamaño, espacio y
peso.
Estantería Picking
Para cajas o unidades de carga
menores que una estiba también
pueden adoptar el sistema
convencional y son personalizables con
accesorios en caso de que se necesite
manejar productos con formatos
especiales como neumáticos o
repuestos.

11. 2. Estanterías compactas
•Estanterías compactas drive-in:
son las más comunes. En este caso, existe un
solo pasillo para el acceso del montacargas
y funcionan siguiendo la estrategia LIFO,
la última estiba en entrar es la primera en
salir.
Se usa para mercancía que no es perecedera.
•Estanterías compactas drive-through: se
instalan dejando un pasillo a ambos lados para
que los equipos de manutención puedan
maniobrar en ambos extremos. De esta forma,
se puede operar con FIFO, el primero en entrar
es el primero en salir, muy utilizado cuando
los productos son perecederos.

12. 3.- Estanterías dinámicas y push-back
Se trata de una variante del sistema de almacenaje por acumulación. La fórmula del éxito de este
tipo de estanterías es que aprovechan la fuerza de la gravedad para agilizar los tiempos de carga y
descarga.
• Estanterías dinámicas FIFO
Las estanterías dinámicas responden a la
necesidad de seguir una rotación de
existencias que sigue estrictamente el
criterio FIFO (el primero en entrar es el
primero en salir).
• Estanterías dinámicas push-back (LIFO)
Las estanterías push-back también se valen de la
ayuda de la fuerza de la gravedad para
operar, con la diferencia de que se
depositan y recogen las estibas desde un
mismo extremo de la estructura.

13. - Estanterías industriales móviles-
Si el almacén cuenta con productos paletizados de rotación media o baja, una solución puede estar en manos
de las Movirack, las estanterías móviles de Mecalux. Este tipo de estanterías cuentan con una base motorizada
que facilita su desplazamiento lateral sobre carriles en el suelo. Así, se ahorra el espacio dedicado a pasillos y
se mantiene el acceso directo a las estibas.
3. Estanterías cantilever para productos voluminosos
Tras el nombre de cantilever se encuentra el tipo de estantería idóneo para productos
alargados o voluminosos. Están formadas por unas columnas de acero de las que parten unos
brazos capaces de sujetar cargas livianas, medias y pesadas.

14. PALLETS
• Es un armazón de madera, plástico u otro
material empleado en el movimiento de carga,
para facilitar el levantamiento y manejo con
pequeñas grúas hidráulicas,
llamadas carretillas elevadoras o transpalé

15. Pallets y su clasificación

16. •

17. CONFIGURACION DE LOS PALLETS

18. DISEÑO DE ALMACENES
Diseño de almacenes debe comprender la organización y distribución del
espacio en distintas áreas operativas. En general, un almacén central debe
estar formado por seis secciones: recepción, control de calidad, adaptación
de unidades de carga, almacenamiento, preparación de pedidos y despachos.
Estas seis secciones o departamentos pueden agruparse, normalmente, en
tres zonas, como son la de recepción, la de almacenamiento y la de
despachos, que se explican a continuación.

19. 1.Zona de recepción
Esta área engloba la recepción de mercancías, el control
de calidad y, si así se requiere por la naturaleza del
producto o la mercancía, la adaptación de unidades de
carga
2.-Zona de almacenamiento
El diseño del área de almacenamiento
dependerá de si se va a llevar a cabo una
preparación de pedidos en la instalación y si
esta se va a realizar en las estanterías.
3.Zona de despachos
área se agrupan tanto los departamentos
de preparación de pedidos (ya se lleven estos a cabo
sobre el suelo o en estanterías), como los
de despacho.

20. ¿Qué es la Gestión del Inventario?
Consiste en hacer seguimiento de los bienes
almacenados de una compañía. Monitorea el
peso, las dimensiones, la cantidad y la
ubicación. Esto ayuda a los dueños de los
negocios a saber cuando es el momento de
reponer productos o comprar más material
para fabricarlos.

21. Indicadores de inventario
Los indicadores de gestión de inventarios son una parte esencial en la cadena de suministro
puesto que estas herramientas, utilizadas adecuadamente, nos permiten realizar
una reducción en los costes.
Por tanto, implantar unos indicadores de rendimiento nos va a permitir conocer el estado
real de nuestra logística y, de esta manera, dejar atrás las dudas o suposiciones que puedan
surgirnos respecto a este tema.
En el momento de elegir los indicadores adecuados para nuestra empresa, necesitaremos
conocer perfectamente qué costes tenemos y la eficacia con la que llevamos a cabo
nuestros procesos (rendimiento interno) así como qué servicio das a tus clientes
(rendimiento externo). Ambos rendimientos son necesarios para contar con una imagen
detallada y verdadera.
Algunos de los más comunes y característicos son los siguientes:

22. Indicadores para la gestión de inventarios
•Nivel de rotación
Este indicador sirve para saber la velocidad a la que se mueve la mercancía por nuestros almacenes, es decir, cuántas veces se
ha renovado el inventario de nuestro almacén.
•Disponibilidad de stock
Muestra la cantidad de mercancía que está lista para ser utilizada con respecto al total de mercancía almacenada. Si en este
resultado obtenemos una disponibilidad de stock baja, puede existir la posibilidad de que contemos con unas condiciones de
almacenamiento deficientes o sobre un nivel de rotación bajo, lo que desencadenará en un deterioro de los productos.
•Fuera de stock
Es muy importante mantener un control sobre la cantidad de veces que sufrimos un fuera de stock en tu empresa, ya que esto
denotará la relación existente entre la demanda que tenemos y cuánta cantidad de producto tienes que tener en un
determinado momento. No obstante, un excedente de stock es tan perjudicial como no contar con un stock de seguridad, ya
que las consecuencias que puede ocasionar una rotura de stock son mayores de lo que solemos creer.
•Precio del inventario
Cuanto mayor resulte la suma, supondrá que tenemos un mayor valor estancado esperando para ser rentabilizado. Esto supone
que si el precio de nuestro inventario es demasiado elevado, es posible que tengamos problemas de solvencia y/o indicarnos
que no se están realizando las ventas que necesitamos para no sufrir pérdidas.
•Cobertura del stock
Si en un momento dado, tenemos algún problema y dejamos de recibir mercancía, este indicador servirá de ayuda para conocer
el número de días para el que tendremos un stock suficiente para abastecer la demanda.
•Número de ítems y líneas por orden
Este indicador nos permite conocer si nuestros pedidos están compuestos de muchas unidades de una sola referencia o si, por
el contrario, están compuestos por muchas referencias distintas, pero con pocas unidades de cada una de ellas. Es decir, nos
permite conocer cómo son nuestros pedidos.

23. •Utilización del espacio
Señala el espacio que estamos usando de nuestro almacén en relación con el total del que disponemos. Como se puede intuir, un
porcentaje de utilización demasiado bajo será negativo, ya que estaremos desaprovechando espacio útil. Pero un porcentaje de
utilización muy alto también resultará negativo para nosotros puesto que esto significará que estamos destinando lugares no
apropiados para el almacenamiento de las mercancías.
•Ratio de devoluciones
Este es uno de los indicadores de rendimiento más importantes para la correcta gestión del inventario. Se calcula partiendo el
número de envíos que realizamos y cruzándolos con las devoluciones que recibimos. De esta manera, podemos identificar los
problemas que pueden resultar durante la preparación de los pedidos. También es muy importante hacer un seguimiento para
conocer las causas de las devoluciones y dónde reside el problema.
•Pedidos perfectos
Los pedidos perfectos son aquellos que no presentan ningún tipo de problema desde su producción hasta su puesta a
disposición del cliente final (cumple con los plazos de fabricación y de entrega, mercancía en perfecto estado y concordancia en
cantidades, etc.) Este indicador resulta muy útil y representativo ya que el número de pedidos perfectos suele ser inferior a lo
previsto por la empresa.
•Pedidos incompletos
Puede darse el caso de que veamos que nuestro stock es insuficiente para realizar el pedido completo, por lo que, solo
podremos cubrir la demanda de una parte del pedido. A veces, es posible realizar un envío parcial, proporcionando una parte de
la mercancía ahora y el resto cuando dispongamos de ella, pero es importante tener un registro de cuántas veces ocurre este
supuesto.
•Pedidos bien preparados
Este indicador es necesario para medir nuestro porcentaje de envíos perfectos y de igual manera, saber si tenemos un problema
respecto a este aspecto.

24. •Eficiencia en la recepción
Recepcionar la mercancía igualmente es un aspecto que debemos tener en cuenta para poder gestionar de manera adecuada
nuestro inventario ya que nos ofrece muchos valores que debemos medir como, por ejemplo, el espacio que necesitamos para
realizar nuestras operaciones, la cantidad de mercancía que descargamos al día, el tiempo que pasa desde que una mercancía
llega hasta que es descargada, etc.
•Coste de la preparación de pedidos
Este indicador hace referencia a nuestra eficiencia, estableciendo para su estudio diversas métricas que nos pueden servir de
ayuda como el coste que nos supone cada línea de pedido, cuántos pedidos realizamos en una hora, cuál es el gasto que nos
supone la mano de obra, etc.
•Precisión de nuestros proveedores
También debemos estudiar la eficacia que nos reportan nuestros proveedores y colaboradores en general. Conocer si cumplen
con los requisitos estimados por nosotros, cuáles son los mejores proveedores y cuáles los peores, etc. Todos estos factores nos
ayudarán a decidir a quién escoger y en qué momento hacerlo.
•Número de referencias
En lo referido a este indicador, debemos establecer algunas métricas que contribuyan a la determinación del número total de
referencias que utilizamos, así como el número de ellas que se encuentran presentes en nuestro almacén respecto al total
ofertado de las mismas.
•Depreciación y obsolescencia
El almacenaje de la mercancía supone también la depreciación o pérdida de valor de ésta. Se debe rener un registro de la
cantidad de valor que perdemos debido a los artículos que caducan, que pasan de temporada o que han estado almacenados
durante un determinado tiempo y no han sido vendidos.
•Coste del inventario
Finalmente, es de importancia conocer el coste que nos supone realizar estos procesos, cuánto tendremos que gastar para
almacenar la totalidad de nuestro inventario. Esto supone costes de mano de obra, instalaciones, maquinaria, alquileres, seguros.
Una vez obtenido este presupuesto, lo utilizaremos para conocer el coste a invertir por cada espacio disponible de palé, por cada
kg que gestionemos, etc.

25. ANALISIS DE CASOS DE APLICACIÓN
DE LA EMPRESA MASISA
Dirección: Macapaima, Carretera Nacional Los Barrancos, Vía Palital, Zona
Industrial, Macapaima 8050, Anzoátegui
Masisa es una empresa que fabrica y comercializa tableros de madera para
muebles y arquitectura de interiores.
Esta empresa utiliza equipos de manejo de material tales como montacargas, para
trasladar los materiales de fibra, utilizados para la elaboración de los tableros
MDF (Fibra de mediana densidad) Y MDP (partícula de mediana densidad); utiliza
las cintas transportadoras para el traslado de madera, y grúa en la movilización de
rola, también utiliza las carretillas para la limpieza de desechos.

26. CONCLUSIONES
En las empresas e industrias de hoy en día se facilita el movimiento,
transporte y almacenaje gracias al manejo de materiales, el manejo de
materiales permite que la productividad en la empresa sea mas eficiente y se
desarrolla el control de la gestión. Gracia a estas maquinas , se logran mover
materiales en formas y condiciones complicadas y la gestión de productividad
en las empresas es estable, así como los diseños y usos de almacenes
existentes y utilización de pallets, y los indicadores de inventarios, son
fundamentales para el desarrollo de las empresas.

27. BIBLIOGRAFIAS
• Manejo de materiales
https://es.wikipedia.org/wiki/Manejo_de_material#Equipamiento_para_manejo_de_materiales
• Principios del manejo de materiales
www.nexonatomation.com/es/los-10-principios-basicos-del-manejo-de-materiales/
• Equipos para el manejo de materiales Transportador
https://www.monografias.com/trabajos104/sistemas-manejo-de-materiales/sistemas-manejo-de-materiales2.shtml#equipospaa
• Equipos para el manejo de materiales Vehículos Industriales, Automatizado. y grúas
https://es.wikipedia.org/wiki/Manejo_de_material#Equipamiento_para_manejo_de_materiales
• Estanterías y sus tipos
https://www.mecalux.com.co/blog/tipos-estanterias-industriales-almacen
• Pallets y su clasificación. Configuración de los pallets
https://es.wikipedia.org/wiki/Pal%C3%A9
http://servicios.educarm.es/templates/portal/ficheros/websDinamicas/30/el_pallet.pdf
• Diseño de almacenes
https://www.mecalux.com.co/manual-almacenaje/diseno-de-almacenes
• ¿Qué es la gestión de inventario?
https://es.shopify.com/enciclopedia/gestion-del-inventario
• Indicadores para la gestión de inventarios
https://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:2s5TXBiFI0oJ:https://www.transeop.com/blog/control-de-
inventarios/386/+&cd=5&hl=es&ct=clnk&gl=ve