Guía 4.0

2. Introducción
¿Qué es el PCM?
¿Para qué sirve el PCM?
La importancia del PCM
Los beneficios de usar PCM
Las estrategias de mantenimiento
aplicado por PCM
Las fases del PCM
1er paso - Planificación
2do paso – Programación
3er paso - Control
Los tres puntos claves del PCM
PCM en la práctica
03
05
07
08
09
11
o
13
14
15
16
17
18
ÍNDICE

3. 3
P C M | E L M A N U A L D E F I N I T I V O
INTRODUCCIÓN
El mantenimiento se consideraba
anteriormente una rutina que consistía en
simplemente arreglar lo que se había roto.
Con el tiempo, la búsqueda de mayores
ganancias y la eficiencia en la producción se
vieron incrementadas.
Para que los operadores pudieran cumplir estas
demandas, fue necesario aumentar el número de
máquinas.
» Mantenimiento
Proactivo
» RCFA - Análisis Causa
Raíz del fallo
» Pro-Active RCM,
Internet y Redes
» Gestión Estratégica de
Mantenimiento
» Expert Systems
» World Class
Maintenance
» CMMS
» Mantenimiento
Predictivo
» Confiabilidad
» Seguridad y Medio
Ambiente
» TPM
» Redes Micro
» Sistemas Informáticos
de Mantenimiento
» RCM
» Mantenimiento
Preventivo
» Planificación y Control
» Main Frames
» Mantenimiento
Accidental
1ª GENERACIÓN 2ª GENERACIÓN 3ª GENERACIÓN 4ª GENERACIÓN
1914
1840
1760
1703 1930 1940 1970
Volver al
índice

4. 4
P C M | E L M A N U A L D E F I N I T I V O
Por estas razones, fueron creados métodos para la
gestión del mantenimiento para que las empre-
sas se convirtieran en más eficaces. Uno de estos
métodos es el PCM (Planificación y Control de
Mantenimiento).
Para ayudarte a dominar este asunto, hemos pre-
parado esta guía que te va a enseñar todo lo que
necesitas saber sobre el PCM.
4 Volver al
índice
Voltar ao
sumário

5. 5
P C M | E L M A N U A L D E F I N I T I V O
¿QUÉ ES EL PCM?
El acrónimo PCM significa Planificación y Control de
Mantenimiento y su práctica contribuye a una gestión
de mantenimiento más asertiva a través de la correcta
aplicación de las técnicas de mantenimiento.
Esto incluye analizar la condición actual de los activos y diseñar
estrategias para los procesos, además de evaluar costos de
menor impacto en la producción al reducir el
tiempodeinactividad,lasfallasyloscuellos
LA CONTROLABILIDAD LA CONFIABILIDAD
LA DISPONIBILIDAD
CON EL PCM PUEDES
AUMENTAR:
Volver al
índice

6. 6
P C M | E L M A N U A L D E F I N I T I V O
El objetivo del PCM será siempre hacer que el activo esté
disponible en las mejores condiciones para la producción,
utilizando prácticas y estrategias efectivas de mantenimiento
basado en el historial del activo y siempre buscando mejorar la
operación y la garantía del funcionamiento adecuado.
Volver al
índice

7. 7
P C M | E L M A N U A L D E F I N I T I V O
¿PARA QUÉ SIRVE EL
PCM?
Usando el PCM nos aseguramos que las máquinas funcionen correctamente,
lo que garantiza a los activos mayores tasas de:
» Usabilidad
» Seguridad
» Fiabilidad
Así, podemos destacar como principales objetivos del PCM:
» Reducir las fallas para promover la disponibilidad de máquinas;
» Promover el uso eficiente de los aparatos;
» Minimizar el desgaste de los equipos, ampliando la vida útil;
» Contener las pérdidas por paralización de la producción;
» Reducir el costo total de mantenimiento;
» Aumentar la confiabilidad y disponibilidad de la infraestructura
en términos globales
Volver al
índice

8. 8
P C M | E L M A N U A L D E F I N I T I V O
LA IMPORTANCIA DEL
PCM
Es necesario tener un sistema de gestión muy bien estructurado para que
las empresas puedan lograr el mejor rendimiento, reducir los desperdicios y
aumentar la producción.
El PCM también ayuda a fundamentar la toma de decisiones y a encontrar
información que pueda ayudar con la resolución de problemas.
Volver al
índice

9. 9
P C M | E L M A N U A L D E F I N I T I V O
Optimización
de tiempo
Aumento de la
productividad
Mejora en
las estrategias
Mayor
disponibilidad
de los equipos
LAS VENTAJAS DE
UTILIZAR PCM
Volver al
índice

10. 10
P C M | E L M A N U A L D E F I N I T I V O
COSTO VS
EFICIENCIA
Con la información proporcionada para la toma de decisiones, es posible
reducir el consumo excesivo y el desperdicio de recursos.
Volver al
índice

11. 11
P C M | O G u i a D e f i n i t i v o
LAS ESTRATEGIAS
DE MANTENIMIENTO
APLICADO EN PCM
Al trabajar con la optimización y planificación de procesos, el PCM
debe aplicarse al mantenimiento preventivo y predictivo, por lo
tanto,esesencialqueestasestratégiasesténpresentesenelplan.
LECTURA COMPLEMENTARIA
Descubre más sobre este tema en nuestra
guía completa a las diferencias entre el
mantenimiento predictivo, preventivo y
correctivo.
Volver al
índice

12. 12
P C M | O G u i a D e f i n i t i v o
Genera mayor impacto
financiero y se lleva a
cabo después de que el
activo es estropeado.
Mantenimiento
Correctivo
Su objetivo es el de
realizar el
mantenimiento
programado sistemático.
Mantenimiento
Preventivo
Tiene como objetivo
anticipar los
problemas a través de
los parámetros que son
monitoreados y
diagnosticados, de esta
manera reemplazarán
algunos componentes
que presentar
deficiencias en el
desempeño.
Mantenimiento
Predictivo
Volver al
índice

13. 13
P C M | E L M A N U A L D E F I N I T I V O
01
02
03
PLANEACIÓN
CONTROL
PROGRAMACIÓN
LAS FASES DEL PCM
PCM se puede dividir en tres fases principales. Cada una de
ellas tiene su propia forma de gestión y ejecución, pero todas
convergen hacia un objetivo común: garantizar la fiabilidad y
disponibilidad de los activos.
Volver al
índice

14. 14
P C M | E L M A N U A L D E F I N I T I V O
1ER PASO -
PLANIFICACIÓN
El responsable del PCM debe evaluar los activos, su criticidad
y qué estrategias se aplicarán. Debe considerar todos los
aspectos necesarios para la ejecución de la actividad, tales
como: recursos involucrados en la operación, reuniones
de personal, capacitación, mano de obra, stock de piezas,
materiales y herramientas.
También es necesario describir en detalle cada uno de los
sus planes de mantenimiento, considerando la reducción de
costos envueltos en el mantenimiento y el aumento del índice
de disponibilidad de los activos.
Volver al
índice

15. 15
P C M | E L M A N U A L D E F I N I T I V O
2DO PASO -
PROGRAMACIÓN
Programar todas las actividades que se han planificado de
manera que se realicen las intervenciones necesarias, que
pueden ser semanales, mensuales o anuales.
Considere los puntos durante la realización del PCM:
» Grado de urgencia de las actividades;
» Disponibilidad de recursos;
» Viabilidad de paradas;
» Órdenes de trabajo
Volver al
índice

16. 16
P C M | E L M A N U A L D E F I N I T I V O
3º PASO -
CONTROL
En el último paso, es fundamental monitorear los procesos
realizados en la primera y segunda etapa a través de
métricas e indicadores de mantenimiento.
Dichos indicadores deben establecerse de acuerdo a lo que
la empresa considera relevante para el proceso y con lo que
se quiere medir y comparar a lo largo del tiempo.
Volver al
índice

17. 17
P C M | E L M A N U A L D E F I N I T I V O
LOS TRES
PUNTOS CLAVES
DEL PCM
Volver al
índice

18. 18
P C M | E L M A N U A L D E F I N I T I V O
PCM EN LA PRÁCTICA
Recuerda: No existe una sola fórmula porque cada industria
tiene sus propios procesos.
Sin embargo, hay seis pasos que se pueden seguir en cualquier
situación para aplicar un buen PCM. Son los siguientes:
Volver al
índice
Ten cuidado con las paradas
Describre los procesos de
mantenimiento.
Planifica los recursos
Supervisa el proceso
Utiliza la tecnología adecuada
Elabora un cronograma

19. 19
P C M | E L M A N U A L D E F I N I T I V O
DESARROLLAR UN
CRONOGRAMA
Recopila información sobre las líneas de producción y crea un
cronograma. Es fundamental saber con precisión qué recursos
están disponibles, la capacidad productiva y en qué estado se
encuentran los activos.
Recuerda: de nada sirve prometer algo que está fuera de tu
alcance, como el mantenimiento laborioso con plazos cortos,
esto hará que el trabajo no se realice correctamente.
Volver al
índice
Volver a
PCM EN LA PRÁCTICA

20. 20
P C M | E L M A N U A L D E F I N I T I V O
CUIDADO CON LAS
PARADAS
Estipula las fechas en que se realizarán las paradas por
reparaciones. Para este paso, puedes contar con un software
de monitoreo en línea, capaz de detectar de antemano
cuando un activo fallará, de esta manera podrás hacer
el mantenimiento antes de que la falla afecte la cadena
productiva.
Volver al
índice
Volver a
PCM EN LA PRÁCTICA

21. 21
P C M | E L M A N U A L D E F I N I T I V O
DESCRIBIR LOS
PROCESOS DE
MANTENIMIENTO
Detalla todas las actividades que realizará el equipo de
mantenimiento. En este paso, la tecnología también puede
ayudarte.
Puedes emitir órdenes de trabajo automatizadas, el nombre
del responsable y el plazo para ser ejecutado. Además de lo
anterior, es posible supervisar el progreso de la actividad en
tiempo real.
Volver al
índice
Volver a
PCM EN LA PRÁCTICA

22. 22
P C M | E L M A N U A L D E F I N I T I V O
PLANIFICAR LOS
RECURSOS
Realiza el inventario y haz una previsión de lo que hará falta
para que el trabajo se desarrolle normalmente. Así, es posible
gestionar todo el stock y, en consecuencia, la posibilidad de
contratar más personal.
Volver al
índice
Volver a
PCM EN LA PRÁCTICA

23. 23
P C M | E L M A N U A L D E F I N I T I V O
SUPERVISAR EL
PROCESO
En esta etapa, es fundamental monitorear el mantenimiento
evaluando si lo que se planeó se está llevando a cabo.
Para este paso puedes contar con la ayuda del monitoreo en
línea. A través de una red movil los sensores acoplados a los
activos conectados recogen datos en tiempo real.
Contador de horas
Vibración
Temperatura Consumo de energía
Por medio de estos datos, el sistema de monitoreo online te
permite ver:
DESGASTE
Entre otros problemas
CAVITACIÓN
HOLGURA MECÁNICA
DESEQUILIBRIO
DESALINEACIÓN
Volver al
índice
Volver a
PCM EN LA PRÁCTICA

24. UTILIZAR LA
TECNOLOGÍA
ADECUADA
Un buen método para aplicar el PCM es contar con
una herramienta que permite centralizar todos los
procesos industriales, como TracOS™, el software
para Gestión de activos de TRACTIAN.
24
P C M | E L M A N U A L D E F I N I T I V O
Voltar ao
sumário
Volver a
PCM EN LA PRÁCTICA

25. 25
P C M | O G u i a D e f i n i t i v o
Este sistema combina la gestión de activos y OEE, Eficiencia
Global (Overall Operations Effectiveness en inglés, Eficiencia
Global de Equipos en español), además de facilitar las
ejecuciones tales como la planificación, el rendimiento
operativo, control y productividad.
En la plataforma, el administrador tiene acceso a métricas,
Órdenes de Trabajo estándar, vista del árbol de activos,
inventario y procedimientos.
Con información detallada sobre los activos, sabrás
exactamente cuándo debería tener lugar la próxima
sustitución de algún componente, priorizar una determinada
actividad o simplemente monitorear el estado del equipo.
El uso de herramientas más completas es, sin duda, un
diferencial que hace que la empresa se destaque.
Voltar ao
sumário

26. HABLE CON UN ESPECIALISTA