Jhenacer Arellano

1. República Bolivariana De Venezuela
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión San Cristóbal - Edo, Táchira
Hecho Por:
Jhenacer Arellano
CI: 26.016.809
Materia: electiva IV
Ing. industrial.

2. La selección de equipos de manejo es una de las principales fases
en un análisis de movimiento de materiales así, ¿Con qué equipo se
realizara el movimiento?, una cuestión de importancia es el costo de
equipo, así como los costos auxiliares y los costos de instalación.
Bajos costos de operación, depreciación, estimación de costos
de mantenimiento, licencias, etc., son factores a estudiar para ver si la
inversión es rentable.
Algunos beneficios son tangibles como el incremento en la
producción, como la reducción de la fatiga, prevención de accidentes, etc.
El costo total de cada operación propuesta, debe de ser
comparada con los costos presentes
Equipos de manejo de materiales

3. Transportadores
Los equipos transportadores sirven para una gran variedad de
propósitos en casi todas las industrias así como en otras actividades
comerciales y de servicios, estos permiten el transporte con un flujo
uniforme de una operación a otra, además de efectuar muchas
otras funciones tales como distribuir el material, carga a granel y el
llenado de contenedores, ya que su función principal es garantizar la
continuidad de las operaciones teniendo en cuenta sus características,
aplicaciones y tipo.
Transportadores de arrastres :Bajo el titulo general de
transportadores de arrastres se encuentran las clasificaciones de los
de halado, de tramos, de remolque, de cable y de carros. Aquí se
trataran solo los de halado, de ramos y de remolque.

4. Transportadores de halado: Estos transportadores consisten,
en esencia, en uno o más medios impulsores sin fin,
generalmente cadenas o cables, que arrastran el material a
granel en una zanja a lo largo de un trayecto definido.
Transportadores a tramos: Un transportador de tramos
consiste en uno o más medios impulsores sir-fin, tales como
cadena u otro tipo de eslabón, a los cuales se les fijan ramos
para mover materiales a granel sobre un trayecto definido.
Transportadores de remolque :Consiste en una cadena sin-fin,
soportada por troles en una vía elevada, o también puede
desplazarse sobre una vía a nivel del piso, ligeramente por
encima o debajo de este, por medio de carros de remolque, o
carretillas.

5. Se tiene la descripción a los cuatro tipos mas difundidos en el
transporte industrial interno, cuyo conocimiento hace el planteamiento
de fabricas y que son los siguientes:
1. Transportadores continuos
2. Grúas, elevadores
3. Vehículos industriales
4. Contenedores y equipos auxiliares
Clasificación de los equipos de Manejo de Materiales

6. Este grupo de equipos abarca funcionalmente aquellos
destinados a desplazamientos verticales u horizontales o en ambas
direcciones. Se usan sólo para transportar cargas muy pesadas,
generalmente individuales y de formas irregulares. Pueden
subdividirse en los siguientes tipos principales.
1. Grúas apiladoras Estas grúas no tienen la flexibilidad de un
camión elevador de horquilla, pero generalmente se reconoce que
son muy superiores para la función de almacenaje a grandes
alturas en una zona limitada y con un grado de seguridad
relativamente alto.
2. Las grúas de caballete se asemejan a las de puente a excepción de
que la estructura que sostiene el puente y la garrucha, tiene
ruedas que se mueve sobre rieles colocados en el piso. Toda la
estructura se mueve a lo largo de una ruta fija.
Grúas

7. Vehículos industriales
Los vehículos industriales son algo esencial en la vida de toda
empresa. Porque, independientemente a lo que se dedique cada
sociedad, estos siempre son imprescindibles para transportar desde
determinados paquetes a una carga pesada.
Carretilla Elevadora de Mano: La carretilla elevadora de mano es un tipo de
carretilla manual que constituye un equipo básico, por su sencillez y eficacia, y
que tiene un uso generalizado en la manutención y traslado horizontal de
cargas unitarias sobre paletas (pallets), desde los lugares de operación -
generalmente las máquinas- a los lugares de almacenamiento o viceversa.
Gandolas: Vehículo automóvil de carga, de gran tamaño, constituido
por la cabina y un chasis al que se acopla un remolque.
Camiones: Vehículo de cuatro o más ruedas que se usa para
transportar grandes cargas

8. Contenedores y
equipos auxiliares
Pueden definirse como elementos destinados a contener o retener
una cantidad de cierto material, partes, piezas o productos semielaborados
para su movimiento.
Entre los equipos auxiliares merece destacarse la tarima o pallet
que constituye un elemento auxiliar indispensable en la mayoría de las
operaciones con auto elevador de horquilla o zorra hidráulica.

9. Factores que determinan la Elección del Equipo
1. El manejo de materiales es una actividad muy importante en las
empresas, un manejo deficiente afecta la productividad generando
pérdidas que impactan a las empresas que no se preocupan por
mejorar las actividades que se realizan para movilizar el producto a
través de las plantas de producción.
2. Una de las condiciones a tomar en cuenta son los equipos que se
utilizan para poder mover los materiales, estos equipos deben de
satisfacer las necesidades de los lugares de trabajo y su adquisición
debe analizarse dentro de algunos factores de importancia como:
- El tipo de material que se tiene que mover.
- Los edificios e instalaciones.
- Selección de equipo de manejo de materiales.
- El balance de los costos.

10. • Cada uno de los elementos que se mencionan deben tomarse en cuenta y
estudiarse para evitar comprar equipos que generen gastos a la empresa que
adquiere los mismos.
• Para la elección de los equipos se considerará el tipo de material a mover, sí es a
granel o empacado, si el producto necesita condiciones especiales para el
manejo, como temperaturas controladas, riesgos de contaminación del producto
por reacciones químicas, entre otros aspectos que se mencionan que ayuden a
garantizar la seguridad del producto durante el transporte.
• Otro factor que influye para la adquisición de equipos son las instalaciones
existentes, no se puede comprar un equipo pasando por alto este factor, se corre
el riesgo de comprar maquinaria que no sea funcional o se necesiten realizar
cambios en la infraestructura de los lugares de trabajo, este cambio
generalmente son costosos de realizar y afectan en gran manera la productividad
de la empresa.

11. El balance de los costos se refiere a analizar desde el punto de vista
económico la selección de los equipos, el objetivo de este análisis es
determinar la depreciación, el costo de operación, y todo lo relacionado con
la adquisición de los equipos desde el punto de vista financiero de la
empresa.
Al no considerar los factores que se mencionan, se corre el riesgo de
seleccionar equipos inadecuados, que no satisfagan las necesidades de las
empresas o que sea una máquina que se “desperdicie” por no utilizar el
100% de su capacidad instalada, también puede afectar o impactar
económicamente a la empresa porque si no se analizan desde el punto de
vista de las instalaciones, los costos de adecuar el lugar de trabajo a la
maquinaria puede ser muy caro y afectar de manera negativa la
productividad de las empresa, generando descontentos en los clientes y
perdiendo participación en el mercado.