Equipos para el Manejo de Materiales Transportadores Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de líquidos, gases o material en polvo a presió
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Introducción.
Los Sistemas para el Manejo de Materiales alcanzan cada vez una importancia más
y más crítica, dado el impacto en costes y tiempo que no siempre se consideran o que
tienden a menospreciarse. Sin embargo son etapas del proceso de manufactura de cualquier
producto y en cualquier empresa que de ser tratados con consideración y la debida
planeación va a redundar en una mayor calidad de producto y un menor coste de
producción.
Es necesario estudiar ciertos parámetros para hacer del manejo de materiales una labor
eficiente. Estos principios dentro de los que destacan: Eliminar las distancias y emplear
patrones simples para su movimiento redundan en una mayor eficacia en el proceso de
producción. El manejo de materiales como tal no es un proceso de producción y por lo
tanto no añade valor al producto. Cuesta dinero, por lo que debe eliminarse en la medida de
lo posible. Involucra: Movimiento, Empaque, Almacenaje.
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Equipos de mantenimiento de materiales
Son medios de transporte de materiales con diferentes características y en diversas
presentaciones.
El número de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es
demasiado grande, por lo que se describirán brevemente solo algunos de ellos.
Grúas:
Sirven para levantar cargas y transportarlos de un sitio a otro. Manejan el material en el
aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo
que sean importantes. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el
movimiento en el aire. La principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que
no requieren de espacio en el piso.
Transportadores:
Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener la
forma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los
productos utilizados para el flujo de líquidos, gases o material en polvo a presión: Los
productos por lo general no interfieren en la producción, ya que se colocan en el interior de
las paredes, o debajo del piso o en tendido aéreo.
Locomotoras:
Pueden ser a vapor Eléctricas o Diésel, sin embargo esta última es la más utilizadas
para el traslado de cargas puesto que no están expuestas a la falla del suministro eléctrico y
son menos contaminantes que las de vapor. Las locomotoras son utilizadas para el traslado
de cargas cuando se tienen áreas para el traslado ya definidas y que además la ruta a cubrir
esta establecida y está acordado que será la misma durante largo tiempo. Inicialmente
constituyen una fuerte inversión.
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Equipos que Determinan la elección.
Tarimas:
A veces llamado un pallet o paleta, es una estructura de transporte plana que soporta
los bienes de una manera estable, para ser levantada por una carretilla elevadora,
montacargas, patín u otros medios. Una tarima es la base estructural de una unidad de carga
que permite eficiencias de manipulación y almacenamiento.
Patines Hidráulicos:
Los patines hidráulicos son unas máquinas transportadoras de mercancía, estas
cuentan con una suficiente resistente, un par de barras planas en la parte frontal unidas a
través de una especie de mástil que ayudará a elevar las barras paralelas y así poder
manipular las tarimas sobre las cuales se va a depositar el producto que se desee. Estas
máquinas ahorran el tiempo y esfuerzo de las personas para transportar mercancía de un
lugar a otro, gracias a su fácil desplazamiento.
Gavetas para estantería y almacenamiento:
La Gaveta está enfocada a resolver necesidades de logística, producción y ensamble.
Estos productos se utilizan regularmente para el movimiento y almacenaje de materias
primas, procesos de fabricación y artículo terminado.
Tambos, cubetas y contenedores.
Contenedores de carga a granel.
Carritos con plataformas
Carritos.
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Equipos que trabajan por Gravedad
Este tipo de transporte utiliza el principio de desplazamiento por gravedad de otras formas
de energía. Los sistemas de manejo de materiales por gravedad, como su nombre lo indica,
mueven el material por medio de la fuerza de gravedad, es decir, por el peso del producto
sin requerir fuerza eléctrica para ello. Para que se dé el movimiento del material es
necesario que exista relación directa entre el producto transportado y el producto
transportador. Además de caracterizarse por utilizar la gravedad como elemento motor,
éstos constituyen el sistema de transporte más sencillo y más económico. RAMPAS. La
rampa es una superficie plana que tiene un grado indeterminado de inclinación, sirve para
subir o bajar, de un nivel a otro.
Hay dos categorías principales:
1-Transportador de manejo de material suelto: incluyen diseños con cuchara, neumáticos,
de tornillo, batea y vibratorios. Transportan materiales como arena y grava suelta. 2
2-Transportador de manejo de unidades de carga: incluyen toboganes, ruedas, rodillos,
cintas, rodillos mecanizados y muchas variantes más. Este tipo de transportador se usa para
mover bienes terminados en bolsa, cajas de cartón, sacos, bidones y otros. Los tipos de
transportadores que existen son los siguientes:
Transportadores de Rodillos:
El transportador por Gravedad de Rodillos está conformado por un tubo metálico
normalmente espaciado cada 3 y a su vez montado sobre rodamientos de bolas (capacidad
60Kg.) con un eje hexagonal de 7/16. En este tipo de equipo se transporta material que no
se movilice satisfactoriamente sobre ruedas y a la vez otros materiales que no presentan
superficie uniforme.
Transportador por gravedad
Transportadores de Ruedas.
Transportadores de Rodillos en Espiral.
Transportadores Mecánicos.
Transportadores de Rodillos Activados.
Transportadores de Bandas.
Bandas Transportadoras planas.
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Equipos Neumáticos
La neumática constituye una herramienta muy importante dentro del control automático en
la industria, donde el aire comprimido es el timón de este sistema.
Los transportadores neumáticos:
Son máquinas de transporte continuo que se emplean ampliamente en la industria para
transportar materiales secos, finos y a granel. El transporte neumático se basa en el
movimiento de sólidos en una corriente de aire a una velocidad determinada y en una
dirección predeterminada.
Ventajas de la Neumática
El aire es de fácil captación y abunda en la tierra
El aire no posee propiedades explosivas, por lo que no existen riesgos de chispas.
Los actuadores pueden trabajar a velocidades razonablemente altas y fácilmente regulables
El trabajo con aire no daña los componentes de un circuito por efecto de golpes de ariete.
Las sobrecargas no constituyen situaciones peligrosas o que dañen los equipos en forma
permanente.
Los cambios de temperatura no afectan en forma significativa.
Energía limpia
Cambios instantáneos de sentido
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Factores que determinan la elección del equipo.
Existe una gran variedad de esquemas y equipos de manejo de materiales en el mercado, el
problema radica en la elección del tipo de equipo que ha de emplearse. Para su solución ha
de tenerse en cuenta: el recorrido o zona en cuestión (líneas de producción, diagramas de
circulación, plano de distribución e instalaciones), el método que ha de emplearse en la
manutención, y en la preparación de la misma y el equipo (material móvil o instalaciones
fijas) que ha de utilizarse.
Material que se tiene que mover: Es Considerar el tipo de material, si es a granel o si es
artículos empaquetados. Los primeros se clasifican por el tamaño de sus partículas y por su
fluidez; los segundos por su peso y forma.
Naturaleza de la operación:
Se divide en:
Permanencia de la operación
Orden de sucesión de las operaciones
Volumen de producción
Circulación continua o intermitente
Naturaleza y alcance del movimiento
Edificio e instalaciones existentes:
Características del edificio: Las limitaciones con que más corrientemente se tropieza son la
insuficiencia de la carga que admiten los suelos y la falta de altura libre.
Equipo de manutención existente: En las edificaciones de muchos pisos debe siempre
tenerse en cuenta las características de los montacargas al considerar el problema de
manejo de materiales.
Equipo de manejo de materiales:
Seguridad: Manejo mecanizado manejo seguro. El manejo manual siempre será peligroso
para el personal. +Ruido o humos: Hay zonas en que el ruido es inadmisible y debe
evitarse. En las carretillas el ruido puede reducirse cambiando las ruedas de las mismas por
rodamiento y llantas de goma.
Flexibilidad: El equipo debe escogerse buscando que, además de realizar la tarea básica,
pueda ejecutar las tareas diversas de manejo que surjan en su ámbito de trabajo.
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Garantía de funcionamiento: Cuando la regularidad de la producción está en juego es de la
máxima importancia el que el equipo sea digno de confianza.
Balance de costos: estos tienen diferentes tipos de costos que son:
Gastos iníciales: Entre estos gastos figuran el precio de compra y todos los gastos de
instalación.
Coeficientes de depreciación y de caída en desuso: Aunque están ligados a la tarifa legal
de depreciación para el tipo de equipo de que se trate, debe tenerse siempre encuentra los
gastos del primer mantenimiento y de la vida útil de la instalación.
Gastos de operación: Entre ellos figura el costo de la energía consumida por su uso, mano
de obra, mantenimiento y reparación, incluyendo piezas de recambio, repuestos y mano de
obra de reparaciones y gasto por avería o daño intempestivo.
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Conclusión
Luego de la realización de este trabajo de investigación se evidencia la importancia
el equipo de mantenimiento para el manejo adecuado de los materiales en todos los niveles
de la empresa. Pues aunque el manejo en si no añada valor al producto que manufactura la
fábrica, si redunda en una mayor eficiencia en la producción y con esto contribuye de
manera significativa a abaratar los costes de producción en si lo cual redunda
definitivamente en ganancias indirectas para la empresa. En el caso contrario un manejo
ineficiente de los materiales puede ocasionar no solo retrasos y pérdidas económicas para la
empresa, sino además puede llegar a incurrir en riesgos innecesarios para los trabajadores,
lo cual constituiría una perdida insustituible para la empresa.