Lecciones 05 Esc. Sabática. Fe contra todo pronóstico.
Taller #3 de gestion de riesgos 6 metodos
1. Métodos para la Gestión
de Riesgos
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
TALLER
2. Método de Gestión de Riesgos PESTAL
OBJETIVO: Este método es un instrumento de
planificación estratégica el cual permite definir el
contexto de la empresas, analizando aspectos políticos,
económicos, sociales, tecnológicos, ambientales y legales.
3. Descripción del método:
POLITICOS
Diferentes
políticas del
gobierno, fiscales,
mediambientales.
ECONOMICOS
Factores económicos
actuales o futuras
que puedan afectar
la ejecución de los
procesos de la
entidad.
SOCIALES
factores socio-
culturales
(costumbres,
religión,
creencias,
etnias, genero )
TECNOLOGICOS
cambios de tecnologías,
implementación de
policitas TIC,
innovación de mercados
tecnológicos.
AMBIENTALES
Políticas
medioambientales a
tener en cuenta para
producciones mas
limpias con el planeta.
LEGALES
Factores de índole
normativo atener en
cuenta en el desarrollo
de los objetivos.
4. Método del diamante de Porter y sus 5 fuerzas del
Poder
Objetivo:
El modelo de las cinco fuerzas de Porter nos permite analizar una empresa a
través de la identificación y análisis de cinco fuerzas.
La rivalidad entre competidores
La amenaza de entrada de nuevos competidores
La amenaza de ingreso de productos sustitutos
El poder de negociación de los proveedores
El poder de negociación de los clientes
6. Método ISO Gestión de Riesgos de la Seguridad la
Información
OBJETIVO:
Esta norma brinda soporte a los conceptos generales que se especifican en la
norma NTC-ISO/IEC 27001 y está diseñada para facilitar la implementación
satisfactoria de la seguridad de la información con base en el enfoque de
gestión del riesgo.
El conocimiento de los conceptos, modelos, procesos y terminologías que se
describen en la norma NTC-ISO/IEC 27001 y en NTC-ISO/IEC 27002 es
importante para la total comprensión de esta norma. Esta norma se aplica a
todos los tipos de organizaciones (por ejemplo empresas comerciales,
agencias del gobierno, organizaciones sin ánimo de lucro) que pretenden
gestionar los riesgos que podrían comprometer la seguridad de la información
de la organización
7. PROCEDIMIENTO
PLANIFICAR
Establecer el contexto ,
Valoración del Riesgo,
planificación del tratamiento del
riesgo, aceptación del riesgo
HACER.
Implementación del plan
de tratamiento del riesgo
VERIFICAR
Monitoreo y revisión continuos
de los riesgos
ACTUAR
Mantener y mejorar el proceso
de gestión del riesgo en la
seguridad de la información
8. Método de análisis preliminar (APELL)
OBJETIVO:
Obtener un análisis primario que permita conocer de manera general y
anticipada los principales riesgos, siendo indicado para Organizaciones de
carácter eminentemente industrial, Industrias químicas, Empresas petroleras,
Industrias, Instalaciones u Organizaciones en general cuya actividad pueda
producir daños medioambientales o para la seguridad de las personas.
Es utilizada en grandes empresas su implementación es lenta y compleja pero los
resultados son de alta confiabilidad.
9. PROCEDIMIENTO
los principales aspectos que deben considerarse para establecer el análisis preliminar de
riesgos, integrando de manera articulada elementos de salud, ambiente y riesgo industrial,
para lo cual se divide en cuatro partes cada una con peso dentro de la evaluación total:
Matriz de riesgos: 40 %.
Elementos de gestión en
seguridad, salud y ambiente: 20
%.
Aspectos ambientales: 20 %.
Otras características: 20 %.
10. Matriz de Impacta Ambiental – LEOPOL
OBJETIVO:
La matriz de Leopold es un método cualitativo de evaluación de impacto ambiental.
Se utiliza para identificar el impacto inicial de un proyecto en un entorno natural.
El sistema consiste en una matriz de información donde las columnas representan varias
actividades que se hacen durante el proyecto (p. ej.: extracción de tierras, incremento del
tráfico, ruido, polvo, etc) y en las filas se representan varios factores ambientales que son
considerados (aire, agua, geología, etc).
Las intersecciones entre ambas se numeran con dos valores, uno indica la magnitud (de -
10 a +10) y el segundo la importancia (de 1 a 10) del impacto de la actividad respecto a
cada factor ambiental.
12. Método análisis Funcional de
Operatividad (AFO/HAZOP)
OBJETIVO
Análisis Funcional de Operatividad es una metodología con la finalidad de detectar las situaciones de
inseguridad en plantas industriales debida a la operación o los procesos productivos de estas.
Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseño, como en la etapa de operación, la sistemática consiste
en evaluar, en todas las líneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en
todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La técnica consiste en analizar
sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso,
planteadas a través de unas "palabras guía"
Fue creado originalmente por la Imperial Chemical Industries en 1963 para su aplicación en el diseño
de plantas para la fabricación de pesticida.
13. Palabra guía Significado
Ejemplo de
desviación
Ejemplo de causas originadoras
NO
Ausencia de la variable a
la cual se aplica
No hay flujo en
una línea
Bloqueo; fallo de bombeo; válvula cerrada
o atascada; fuga; válvula abierta; fallo de
control
MÁS
Aumento cuantitativo de
una variable
Más flujo (más
caudal)
Presión de descarga reducida; succión
presurizada; controlador saturado; fuga;
lectura errónea de instrumentos
Más temperatura
Fuegos exteriores; bloqueo; puntos
calientes; explosión en reactor; reacción
descontrolada
MENOS
Disminución cuantitativa
de una variable
Menos caudal
Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial;
sedimentos en línea; falta de carga;
bloqueo de válvulas
Menos
temperatura
Pérdidas de calor; vaporización; venteo
bloqueado; fallo de sellado
INVERSO
Analiza la inversión en el
sentido de la variable. Se
obtiene el efecto contrario
al que se pretende
Flujo inverso
Fallo de bomba; sifón hacia atrás; inversión
de bombeo; válvula antirretorno que falla o
está insertada en la tubería de forma
incorrecta
ADEMÁS DE
Aumento cualitativo. Se
obtiene algo más que las
intenciones del diseño
Impurezas o una
fase extraordinaria
Entrada de contaminantes del exterior
como aire, agua o aceites; productos de
corrosión; fallo de aislamiento; presencia
de materiales por fugas interiores; fallos de
la puesta en marcha
PARTE DE
Disminución cualitativa.
Parte de lo que debería
ocurrir sucede según lo
previsto
Disminución de la
composición en
una mezcla
Concentración demasiado baja en la
mezcla; reacciones adicionales; cambio en
la alimentación
DIFERENTE
DE
Actividades distintas
respecto a la operación
normal
Cualquier actividad
Puesta en marcha y parada; pruebas e
inspecciones; muestreo; mantenimiento;
activación del catalizador; eliminación de
tapones; corrosión; fallo de energía;
emisiones indeseadas, etc.
DESCRIPCION : EJEMPLO PALABRAS GUIAS/ CLAVES