2. Método análisis funcional de
operabilidad (AFO/HAZOP)
• OBJETIVO
• EN QUÉ CONSISTE EL MÉTODO HAZOP
Se fundamenta en la premisa de que los riesgos, accidentes o problemas de
operabilidad, son consecuencia de una desviación de las variantes de un proceso con
respecto a los parámetros normales en un sistema y etapa determinado. Consiste en
analizar y evaluar sistemáticamente en todas las líneas y sistemas, las causas y
consecuencias posibles de desviaciones de variantes en las unidades de procesos, a
través de “palabras guía”.
Se basa en identificar cuatro elementos clave:
1. La causa del riesgo.
2. La consecuencia resultante de la exposición a este riesgo.
3. Las medidas de control existentes para prevenir el riesgo.
4. Las recomendaciones que se deben seguir, si se considera que las medidas de
control son inadecuadas o no existen.
3. DESCRIPCION DEL METODO
• CAMPO DE APLICACIÓN
El Método HAZOP se puede aplicar en instalaciones nuevas y existentes, así como en
casos de modificación. En el caso de las instalaciones nuevas, se puede realizar en
cualquier etapa, ya sea cuando se encuentre en diseño, en ingeniaría, en detalle o
antes de la puesta en marcha; no obstante, es importante tener en cuenta que el
impacto de los resultados, dependerá del grado de avance del proyecto, por lo que se
recomienda llevarlo a cabo en una etapa temprana.
Asimismo, para un análisis de riesgos integral, es aconsejable que el Método HAZOP
se realice en cada etapa del proyecto, así como varias veces durante la vida útil de la
instalación
6. Método análisis de los modos de
fallos y sus efectos (AMFE/FMEA)
• un procedimiento que permite identificar fallas en productos, procesos y
sistemas, así como evaluar y clasificar de manera objetiva sus efectos,
causas y elementos de identificación, para de esta forma, evitar su
ocurrencia y tener un método documentado de prevención.
7. • El AMEF es un procedimiento que enriquece a las organizaciones, de
manera que considerar implementarlo no requiere de condiciones
específicas de las operaciones. Sin embargo, pueden detectarse
situaciones en los cuales el AMEF es una herramienta vital de soporte, por
ejemplo:
• Diseño de nuevos productos y/o servicios.
• Diseño de procesos.
• Programas de mantenimiento preventivo.
• Etapas de documentación de procesos y productos.
• Etapas de recopilación de información como recurso de formación.
• Por exigencia de los clientes.
• El AMEF es por excelencia la metodología propuesta como mecanismo de
acción preventivo en el diagnóstico y la implementación del Lean
Manufacturan. Este se activa por medio de los indicadores cuando se
requiere prevenir la generación de problemas.
8. El procedimiento AMEF puede aplicarse a:
• Productos: El AMEF aplicado a un producto sirve como herramienta
predictiva para detectar posibles fallas en el diseño, aumentando
las probabilidades de anticiparse a los efectos que pueden llegar a
tener en el usuario o en el proceso de producción.
• Procesos: El AMEF aplicado a los procesos sirve como herramienta
predictiva para detectar posibles fallas en las etapas de producción,
aumentando las probabilidades de anticiparse a los efectos que
puedan llegar a tener en el usuario o en etapas posteriores de cada
proceso.
• Sistemas: El AMEF aplicado a sistemas sirve como herramienta
predictiva para detectar posibles fallas en el diseño del software,
aumentando las probabilidades de anticiparse a los efectos que
pueden llegar a tener en su funcionamiento.
• Otros: El AMEF puede aplicarse a cualquier proceso en general en
el que se pretendan identificar, clasificar y prevenir fallas mediante
el análisis de sus efectos, y cuyas causas deban documentarse.
9. Procedimiento para realizar el AMEF
de un proceso - AMEFP
En primer lugar debe considerar un trabajo de recolección de información; en este caso el proceso debe
contar con documentación suficiente acerca de todos los elementos que lo componen. El AMEF es un
procedimiento sistemático cuyos pasos se describen a continuación:
1 .Desarrollar un mapa del proceso (Representación gráfica de las operaciones).
2. Formar un equipo de trabajo (Team Kaizen), documentar el proceso, el producto,
etc.
10. 3. Determinar los pasos críticos del proceso.
4 Determinar las fallas
potenciales de cada paso del
proceso, determinar sus efectos
y evaluar su nivel de gravedad
(severidad).
11. 5. Indicar las causas de cada falla y evaluar la ocurrencia de
las fallas.
12. 6. Indicar los controles (medidas de detección) que se tienen para detectar fallas
y evaluarlas
13. 7. Obtener el número de prioridad de riesgo para cada falla y
tomar decisiones.
15. Método HCCP
• Es un procedimiento que tiene como propósito
mejorar la inocuidad de los alimentos ayudando a
evitar que peligros microbiológicos o de cualquier otro
tipo ponga en riesgo la salud del consumidor, la
versatilidad del sistema al permitir aplicar sus
principios a diversas condiciones que pueden ir desde
un proceso industrial hasta uno artesanal.
16. El chequeo e implementación de este sistema se basa en 7
principios los cuales garantizaran inocuidad en todos los
procesos. Estos son:
1- Realizar un
análisis de peligros:
2- Identificar los
puntos críticos de
control:
17. 3- Establecer los límites
críticos:
4- Establecer un sistema de
vigilancia de los puntos
críticos:
5- Establecer las acciones
correctivas:
20. Análisis de riesgos ambientales
(método LEOPOLD)
la matriz de Leopold, un procedimiento para la evaluación del impacto
ambiental de un proyecto de desarrollo y, por tanto, para la evaluación de sus
costos y beneficios ecológicos (Leopold et al., 1971). Esta evaluación
constituye una Declaración de Impacto Ambiental (DIA).
La matriz de Leopold (ML) fue desarrollada en 1971, en respuesta a la Ley de
Política Ambiental de los EE.UU. de 1969. La ML establece un sistema para el
análisis de los diversos impactos. El análisis no produce un resultado
cuantitativo, sino más bien un conjunto de juicios de valor. El principal
objetivo es garantizar que los impactos de diversas acciones sean evaluados y
propiamente considerados en la etapa de planeación del proyecto.
21. • los componentes de un estudio de impacto ambiental usando la matriz de
Leopold.
22. • • LA MATRIZ DE LEOPOLD •
• El análisis se realiza con la matriz de Leopold (ML) (Leopold et al., 1971).
Esta matriz tiene en el eje horizontal las acciones que causan impacto
ambiental; y en el eje vertical las condiciones ambientales existentes que
puedan verse afectadas por esas acciones. Este formato prové un examen
amplio de las interacciones entre acciones propuestas y factores
ambientales.
• El número de acciones en eje horizontal es de 100 . El número de los
factores ambientales que figuran en el eje vertical es de 88 . Esto resulta
en un total de 8,800 interacciones. En la práctica, sólo algunas de las
interacciones involucran impactos de tal magnitud e importancia para
justificar un tratamiento detallado.
•
23. PROCEDIMIENTO
• La evaluación del impacto ambiental
es la penúltima de una serie de pasos
o etapas que se describen a
continuación
• Declaración de los objetivos del
proyecto.
• Análisis de las posibilidades
tecnológicas para lograr el objetivo.
• Declaración de una o varias acciones
propuestas, incluyendo alternativas,
que puedan causar impacto
ambiental.
• Descripción de las características y
condiciones del medio ambiente,
antes del inicio de las actividades.
• Descripción de las acciones
propuestas, incluyendo un análisis de
costos y beneficios.
• Análisis de los impactos ambientales
de las acciones propuestas.
• Evaluación de los impactos de las
acciones propuestas sobre el medio
ambiente.
• Resumen y recomendaciones.
24. Método Magerit
MAGERIT es la metodología de análisis y gestión de riesgos elaborada
por el Consejo Superior de Administración Electrónica que estima que
la gestión de los riesgos es una piedra angular en las guías de buen
gobierno. Actualizada en 2012 en su versión 3
Objetivos
MAGERIT persigue los siguientes objetivos:
• Directos: Concienciar a los responsables de las organizaciones de
información de la existencia de riesgos y de la necesidad de
gestionarlos
• Ofrecer un método sistemático para analizar los riesgos derivados
del uso de tecnologías de la información y comunicaciones (TIC)
• Ayudar a descubrir y planificar el tratamiento oportuno para
mantener los riesgos bajo control Indirectos:
• Preparar a la Organización para procesos de evaluación, auditoría,
certificación o acreditación, según corresponda en cada caso
25. AGERIT tiene una visión estratégica global de la Seguridad de los Sistemas
de Información ISO 27001, esta visión comienza en un modelo de análisis y
gestión de riesgos que comprende tres modelos: entidades, eventos y
procesos como podemos ver:
26. • En materia relativa a los Sistemas de Seguridad de la Información (SSI) después de
una primera generación, los métodos de tercera generación se enlazan a los
modelos de seguridad con el modelo general de sistemas abstractos.
• Plan de entregas entre los estados iniciales y finales
• Todo el método que actúe sobre la SSI se plantea un proyecto de cambio en el
estado de la Seguridad del Sistema. Las características que todo estado de
Seguridad del Sistema, como puede ser su estado inicial, con el que arranca el
sistema y su estado final con el finaliza.
• El método de tercera generación prepara el plan de entregas en el que encuentra
el estado inicial y el estado final deseado de la Seguridad de Sistema de
Información (SSI) ISO 27001.
• Modelo de Seguridad de tercera generación
• Un método de SSI de tercera generación se encuentra basado en un modelo que
tiene que permitir la construcción de proyectos específicos que aseguren el
Sistema de Información estudiado con un alcance y una complejidad
determinados.
• Acotación y estado de seguridad de dominio estudiado
• En toda gestión de Seguridad de Sistemas de Información (SSI) según al ISO
27001 se tiene que empezar siempre por acotar el dominio seleccionado,
delimitado por los activos que comprende y separa de su entorno.
• Para caracterizar el dominio, MAGERIT se utilizan diferentes técnicas que pueden
ser aplicadas en distintas situaciones o momentos del proyecto.
27. Método Gretener
• El método GRETENER permite evaluar cuantitativamente el riesgo
de incendio, así como la seguridad contra incendios, utilizando
datos uniformes. El método supone el estricto cumplimiento de
determinadas reglas generales de seguridad tales como las
referente al respeto de la distancia de seguridad entre edificios
vecinos y, sobre todo, de las medidas de protección de personas
tales como vías de evacuación, iluminación de seguridad, etc. así
como las prescripciones correspondientes a las instalaciones
técnicas. Todos estos factores, se considera que no pueden
sustituirse por otro tipo de medidas. El método permite considerar
los factores de peligro esenciales y definir las medidas necesarias
para cubrir el riesgo.
28. Método de Gretener Es un método que permite evaluar cuantitativamente el
riesgo de incendio, tanto en construcciones industriales como en
establecimientos públicos densamente ocupados; siendo posiblemente el más
conocido y aplicado en España.
El método se refiere al conjunto de edificios o partes del edificio que constituyen
compartimentos cortafuegos separados de manera adecuada.
El método parte del cálculo del riesgo potencial de incendio (B), que es la relación
entre los riesgos potenciales presentes, debidos al edificio y al contenido (P) y los
medios de protección presentes (M). B = P/M
29. Se calcula el riesgo de incendio efectivo (R) para el compartimento cortafuego
más grande o más peligroso del edificio, siendo su valor R = B.A
siendo el factor (A) el peligro de activación
Se fija un riesgo de incendio aceptado (Ru), partiendo de un riesgo normal
corregido por medio de un factor que tenga en cuenta el mayor o menor peligro
para las personas. La valoración del nivel de seguridad contra incendios se hace
por comparación del riesgo de incendio efectivo con el riesgo de incendio
aceptado, obteniendo el factor seguridad contra el incendio (γ), el cual se
expresa de tal forma que: γ= Ru /R Cuando γ≥ 1, el nivel de seguridad se
considera SUFICIENTE, siendo INSUFICIENTE cuando γ< 1