Este documento presenta la elaboración de una Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) y un Registro de Calificación del Procedimiento (PQR) de acuerdo con el Código ASME 2010 para soldaduras por arco metálico con gas (GMAW). Se detalla el procedimiento para completar los formatos requeridos para el WPS y PQR, incluyendo los datos del metal base, metal de aporte, posición de soldadura, parámetros eléctricos y pruebas mecánicas. Finalmente, se resumen los resultados de

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CORPORACIÓN MEXICANA DE INVESTIGACIÓN EN
MATERIALES DIVISIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO
Elaboración de la especificación del procedimiento de soldadura
(WPS) y el registro de calificación del procedimiento (PQR)
conforme al Código:
ASME 2010 - Boiler and Pressure Vessel Code
Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures,
Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators
Presenta:
Daniel Gómez Jiménez
Sergio Javier Herrera Hernández
Rolando Hiram Casas
Ramiro Carrillo Carrillo
MATERIA
Manejo de código y especificaciones
PROFESOR
M.C Fernando Macías López
Saltillo Coahuila a 02 de mayo del 2013

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TABLA DE CONTENIDO
1. DATOS GENERALES....................................................................................... 5
1.1 Titulo .......................................................................................................... 5
2. ANTECEDENTES............................................................................................. 5
3. OBJETIVO........................................................................................................ 5
4. ALCANCE......................................................................................................... 5
5. DESARROLLO ................................................................................................. 6
5.1 Elaboración del WPS ................................................................................. 6
5.2 Aplicación de la soldadura por el proceso GMAW ................................... 17
6. RESULTADOS ............................................................................................... 18
6.1 Inspección visual de la soldadura ............................................................ 18
6.2 Prueba de tensión .................................................................................... 20
6.3 Prueba de doblez ..................................................................................... 22
7. CONCLUSIONES ........................................................................................... 23
Anexo I. Prueba de tensión................................................................................. 25
Anexo II. Prueba de doblez – Guiada .................................................................. 26
Anexo III. Especificación del procedimiento de soldadura (WPS)......................... 29
Anexo IV. Registro de calificación del procedimiento (PQR)................................. 32
Anexo V. Graficas de las pruebas de tención....................................................... 35
Anexo VI. Registro fotográfico............................................................................... 37
Bibliografia............................................................................................................. 42

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LISTADO DE FIGURA
Figura 1. Formato QW-482 para el WPS: Datos Generales del WPS.................... 6
Figura 2. Unión a tope alternativa .......................................................................... 6
Figura 3. Formato QW-482 para el WPS: Diseño de la unión................................ 7
Figura 4. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal base............................ 8
Figura 5. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal de aporte (parte A)...... 8
Figura 6. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal de aporte (parte B).... 11
Figura 7. Formato QW-482 para el WPS: Datos de las posición, precalentamiento,
tratamiento térmico después de realizar la soldadura y gas de protección. .......... 11
Figura 8. Posición de prueba para soldaduras de ranura en placa (a) 1G ........... 12
Figura 9. Formato QW-482 para el WPS: Características eléctricas.................... 13
Figura 10. Corrientes de soldaduras típicas contra velocidad de alimentación del
alambre para electrodo de aceros al carbono ....................................................... 14
Figura 11. Formato QW-482 para el WPS: Características de proceso............... 15
Figura 12. Formato QW-482 para el WPS: datos de la técnica a utilizar ............. 16
Figura 13. Esquema representativo del proceso GMAW ..................................... 17
Figura 14. Representación de la placa soldada con las discontinuidades de tipo
falta de fusión. (Dimensiones en pulgada.) ........................................................... 19
Figura 15. Localización de los especímenes de calificación para el procedimiento
en placa menores que 3/4”.................................................................................... 21
Figura 16. Representación de las localizaciones de los especímenes de prueba 21
Figura 17. Tensión – Sección reducida – Placa ................................................... 25
Figura 18. Dimensiones de prueba de doblez...................................................... 27
Figura 19. Dimensiones de la prueba JIG ............................................................ 28
Figura 20. Ensayo de tensión en soldadura del espécimen 1 .............................. 35
Figura 21. Ensayo de tensión en soldadura del espécimen 2 .............................. 36

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LISTADO DE TABLA
Tabla 1. Numero-P para materiales ferrosos y no ferrosos.................................... 7
Tabla 2. Límites de espesores calificados del procedimiento y especímenes de
pruebas ................................................................................................................... 9
Tabla 3. Agrupación de electrodos y varillas de soldaduras para la calificación .... 9
Tabla 4. Requerimiento de composición química para varillas y electrodos solido
.............................................................................................................................. 10
Tabla 5. Numero-A. Clasificación del análisis de metales soldados ferrosos para
calificación de procedimiento ................................................................................ 10
Tabla 6. Gas de protección para GMAW para trasferencia de corto circuito........ 12
Tabla 7. Condiciones típicas para la soldadura de arco metálico protegido con gas
en aceros al carbono y baja aleación para la posición plana (Transferencia de
corto circuito)......................................................................................................... 13
Tabla 8. Voltajes de arco típicos para soldadura de arco metálico protegido con
gas de varios metales ........................................................................................... 15
Tabla 9. Datos de las discontinuidades detectadas ............................................. 18
Tabla 10. Longitud de las muestra ....................................................................... 20
Tabla 11. Resultados de la prueba de tensión ..................................................... 20
Tabla 12. Longitud de los especímenes de doblez .............................................. 22
Tabla 13. Resultados de las pruebas de dobles guiado....................................... 23

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1. DATOS GENERALES
1.1 Titulo
Elaboración de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) y el
registro de calificación del procedimiento (PQR) conforme al Código: ASME 2010 -
Boiler and Pressure Vessel Code “Qualification Standard for Welding and Brazing
Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators”.
2. ANTECEDENTES
Como parte de la materia de manejo de código y especificación de la
especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial se realiza la presente
practica de taller con la finalidad de comprender la estructura del WPS y PQR
mediante el código de calderas y recipientes a presión ASME sec. IX. “Norma de
calificación para procedimientos de soldadura y soldadura fuerte, soldadores y
operadores de soldadura.
3. OBJETIVO
Realizar un documento escrito del WPS y calificarlo mediante el PQR
detallando la secuencia para el desarrollo de dichos documentos médiate ASME
sec. IX. A si como la elaboración de la soldadura en placas por el proceso GMAW
e inspección visual como control de calidad con sus respectivas pruebas
mecánicas para la calificación del procedimiento.
4. ALCANCE
 Elaboración de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) y
la calificación del procedimiento (PQR).
 Elaborar las ranuras para la unión de las placas y realizar la soldadura en
la placa por el proceso GMAW.
 Realizar inspección visual en el control de calidad del proceso de
soldadura y la inspección visual a la soldadura.
 Realizar las diferentes pruebas mecánicas requeridas por ASME Sec. IX y
la elaboración del reporte final.

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5. DESARROLLO
5.1 Elaboración del WPS
Para el desarrollo del WPS se utilizara el formato QW-482. Un formato
sugerido por ASME Sec. IX, el cual incluye los datos requeridos para el proceso
GMAW como guía de referencia. A continuación se muestra en la figura 1 los
datos generales del WPS.
La siguiente sección de formato es el diseño de la unión el cual en el párrafo
QW-310.3 Soldadura de ranura sin respaldo establece que las dimensiones de la
soldadura de ranura de los cupones de pruebas usados en la elaboración de las
pruebas de calificación para soldaduras de ranuras sin respaldo deben ser las
mismas especificadas en el WPS o como se muestra en la figura (QW-469.2) la
cual se muestra en la figura 2 Uniones a Topes alternativas.
Figura 2. Unión a tope alternativa
Siguiendo lo indicado por lo especificado en ASME Sec. IX se realiza el
llenado del formado como se muestra en la figura 3.
Figura 1. Formato QW-482 para el WPS: Datos Generales del WPS

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En el diseño de la unión, se selecciona una junta a tope con ranura en V
sencilla. El espesor de la placa es de 3/8 y la abertura de raíz es de 1/8 + 1/16 sin
respaldo, cumpliendo con la distancia máxima de abertura de raíz que es T/2 (Ver
figura 2). La cara de la raíz es de 3/32 + 1/32, cumpliendo con la altura máxima
que es T/3 pero no mayor que 1/8 (Ver figura 2). Y el Angulo de ranura es de 35° +
2°. Los detalles se muestran en la figura 3.
La siguiente sección del WPS hace referencia a los datos del metal base en
QW 403 (Figura 4) el cual especifica que al metal base se le asigna un numero-P,
y se describe en la tabla (QW/QB-422) ver tabla 1.
La placa que se utilizó en específico un A-36 para realizar la calificación del
procedimiento y en base a la tabla 1, se realiza el llenado de la sección del reporte
de metal base como se muestra en la figura 4.
Figura 3. Formato QW-482 para el WPS: Diseño de la unión
Tabla 1. Numero-P para materiales ferrosos y no ferrosos

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De acuerdo a la tabla 1 para el acero A36 el número-P es uno y pertenece
al grupo número uno, especificando el tipo y grado o número UNS el cual para
este acero es K02600. La composición química es C-Mn-Si y las propiedades
mecánicas de tensión mínima especificada es de 58,000 Psi.
Posteriormente para el llenado del rango de espesor calificado. En ASME
en la sección QW-403.2 especifica que el máximo espesor calificado es el espesor
del cupón de prueba, y en la sección QW-403.5 especifica que el espesor del
metal base mínimo calificado es el espesor del cupón de prueba T o 5/8 pulg.
(16mm) cualquiera que sea menor. Sin embargo en QW-403.8 menciona que para
un cambio de espesor del metal base más allá de los rangos calificados hace
referencia a la tabla de los límites de espesor calificados para el procedimiento en
QW-451, ver tabla 2
La siguiente sección del WPS hace referencia a los datos del metal de
aporte en QW 404 como se muestra en la figura 5. El cual se tiene que asignar a
un grupo de número-F especificado en QW-430 y esta descrito en la tabla (QW-
432) ver tabla 3.
Figura 4. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal base
Figura 5. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal de aporte (parte A)

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Tabla 3. Agrupación de electrodos y varillas de soldaduras para la calificación
Tabla 2. Límites de espesores calificados del procedimiento y especímenes de pruebas

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De acuerdo a la figura 5 en la sección del WPS del metal de aporte y en
base a la tabla 3, el número de especificación SFA al que corresponde el metal de
aporte es el SFA 5.18 y su número-F es 6. Para la clasificación AWS aplica para
todas los electrodos, en este caso el metal de aporte que se seleccionó en base a
la (tabla 1 del AWS 5.18) fue el electrodo ER70S-6 como se muestra en la tabla 4.
El número-A es 1 de acuerdo a la tabla (QW-442) como se muestra en la tabla 5.
Tabla 5. Numero-A. Clasificación del análisis de metales soldados ferrosos para calificación
de procedimiento
Tabla 4. Requerimiento de composición química para varillas y electrodos solido

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Para la segunda parte del llenado del metal de aporte de la sección del
WPS como se muestra en la figura 6 el espesor de la ranura como mínimo es de
3/8 y las características del fundente no aplican para esté caso.
La siguiente sección del WPS es el llenado de la posición como se muestra
en la figura 7, de acurdo a QW 461.3 la posición es 1G en plano ver figura 8a, los
datos de precalentamiento como mínimo debe de estar a temperatura ambiente
entre 20 y 25°C (293 - 298 Kelvin, 68 - 77 grados Fahrenheit) y el tratamiento
térmico después de llevar a cabo la soldadura no aplica para este caso.
Figura 6. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal de aporte (parte B)
Figura 7. Formato QW-482 para el WPS: Datos de las posición, precalentamiento, tratamiento térmico
después de realizar la soldadura y gas de protección.

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Figura 8. Posición de prueba para soldaduras de ranura en placa (a) 1G
Para la elección del gas de protección se usaron los datos recomendados
por la tabla 4.8 y 4.10 del Handbook Volumen 2 – Soldadura de arco metálico
protegido con gas GMAW. Como se muestra en la tabla 6 y 7 respectivamente.
El gas selección fue dióxido de carbono a un porcentaje de composición del
100% como se muestra en la tabla 6 y la velocidad de flujo recomendada en base
a la tabla 7 fue de 25 f3
/h. Nota: en el gas de protección en la tabla 7 hace
referencia al dióxido de carbono grado soldadura que puede también ser usado.
Tabla 6. Gas de protección para GMAW para trasferencia de corto circuito

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A continuación la sección del WPS son las características eléctricas como
se muestra en la figura 9.
Figura 9. Formato QW-482 para el WPS: Características eléctricas
Tabla 7. Condiciones típicas para la soldadura de arco metálico protegido con gas en aceros al carbono y
baja aleación para la posición plana (Transferencia de corto circuito).

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De acuerdo a la figura 9, los pasos de soldadura van de 1 a N, el proceso a
utilizar es el GMAW, la clasificación del metal de aporte es el ER70S-6 y el
diámetro es de 0,035” (0.9 mm) (Ver tabla 4). La polaridad y el tipo de corriente es
corriente directa electrodo positivo y la velocidad de alimentación del alambre es
de 280 pulg/min (ver figura 10). La energía o fuente es voltaje constante, el rango
de voltaje es de 17 a 23A y el óptimo es 20A (ver tabla 8). El rango de velocidad
de avance es de 3 a 6 pulg/min y el óptimo 4pulg/min.
Figura 10. Corrientes de soldaduras típicas contra velocidad de alimentación del alambre
para electrodo de aceros al carbono

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La siguiente sección del WPS son las características del proceso, las cuales
se muestran en la figura 11, el modo de trasferencia a utilizar es corto circuito y la
entrada de calor es de 45,000 J/pulg. Posteriormente se describe la técnica a
utilizar como se muestra en la figura 12.
Tabla 8. Voltajes de arco típicos para soldadura de arco metálico protegido con gas de varios metales
Figura 11. Formato QW-482 para el WPS: Características de proceso

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Figura 12. Formato QW-482 para el WPS: datos de la técnica a utilizar

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5.2 Aplicación de la soldadura por el proceso GMAW
De acuerdo al WPS elaborado en el capítulo 5.1 se procede a la realización
de la soldadura mediante el proceso GMAW. Los materiales que se tienes para
llevar acabo la soldadura son las placas A-36 de 8” x 8”, equipo completo del
proceso GMAW, y el gas de protección CO2.
1. Se procede a realizar las ranuras en V sencilla de las placas con las
dimensiones especificadas en la figura 3 del WPS, y la verificación del
ángulo de ranura conforme al WPS, ver fotos 1 y 2.
2. Se revisan los parámetros y características del proceso de soldadura
durante el ajuste previo a la realización de la soldadura de prueba, como
amperaje, voltaje, velocidad de alimentación del alambre, flujo de gas, el
gas de protección, polaridad, tipo de corriente, metal de aporte y velocidad
de avance como se especifica en la figura 9 del WPS, ver fotos 3, 4, 5, 6,
7, y 8.
3. Se realiza el punteo y el ajuste de las placas de acuerdo a la figura 3 del
WPS y se procede a la verificación de las dimensiones conforme a lo
especificado. Ver fotos 9, 10 y 11.
4. Se procede a realizar las soldaduras en posición 1G de acuerdo a la figura
7, con limpieza entre los paso y saneado como se especifica en la figura 11
y 12, ver fotos 12, 13, y 14.
5. Se finaliza la aplicación de la soldadura, ver foto 15.
Figura 13. Esquema representativo del proceso GMAW

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6. RESULTADOS
6.1 Inspección visual de la soldadura
De acuerdo a ASME Sec. IX en el párrafo QW-144 se describe que la
inspección visual en QW-194 es utilizada para determinar que la superficie
soldada final cumpla con la norma de calificación especificada.
Para la calificación de la habilidad del soldador la inspección visual se
menciona en QW-302.4 y está describe que para las superficie de todos los
cupones de placa deben ser inspeccionadas visualmente por QW-194 antes del
corte de los especímenes de doblez
Por lo tanto en QW-194 específica que los cupones de prueba deben
mostrar una penetración completa en la junta con fusión completa del metal
soldado y el metal base. A continuación se enlistan los pasos que se realizaron
para la inspección visual.
1. Se realizar la inspección visual en la placa soldada detectándose dos
indicaciones de tipo fusión incompleta en la superficie de la soldadura las
cuales se muestran en la foto 16.
2. Se realiza las mediciones de las indicaciones “ver foto 17” y los resultados
obtenidos se muestran en la tabla 9.
No.
Indicación
Tipo
Longitud
Pulg.
Ancho
Pulg.
Distancia
en X
Distancia
en Y
Profundidad
Pulg.
1
Fusión
incompleta
0.511” 0.062” 8.385” 0.590” 0.031”
2
Fusión
incompleta
0.315” 0.062” 0.385” 1.260” 0.046”
3. Representación de la placa soldada con sus dimensiones correspondientes
y las indicaciones encontradas de tipo fusión incompleta. Ver figura 14.
4. El quipo utilizado para realizar la inspección visual fue un “kit de inspección”
visual el cual se muestra en la foto 18.
Tabla 9. Datos de las discontinuidades detectadas

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8"
8" 8"
Línea en X
LíneaenY
Punto de inicio
1
2
Figura 14. Representación de la placa soldada con las discontinuidades de tipo falta de
fusión. (Dimensiones en pulgada.)
En conclusión con la inspección visual, la placa es rechazada debido a que
en QW-194 se especifica que debe haber una penetración completa con fusión
completa del metal soldado y el metal base. Por lo tanto en esta inspección se
detectaros dos fusión incompleta en la cara de la soldadura la cual es mostrada en
la figura 14 y sus dimensiones en la tabla 9, ver foto 16.

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6.2 Prueba de tensión
En base a QW-451, como se muestra en la tabla 2 - Límites de espesores
calificados del procedimiento y especímenes de pruebas se establece que deben
de realizarse 2 pruebas de tención, las cuales se realizaron de acuerdo al Anexo I
– Pruebas de tensión y su localización se muestran en la figura 15 y 16.
Para el desarrollo de las pruebas de tensión se enlistan los pasos realizados
a continuación.
1. Se trazaron las dimensiones sobre la placa de acuerde la figura 15 y el
anexo 1 – pruebas de tensión, como se muestra en la fotos 19 y 20.
2. Se procede a cortar los especímenes de pruebas con equipo de corte con
plasma, como se muestra en foto 21.
3. Se realiza el proceso de maquinado para el ajustes de las medidas la cual
se muestra en tabla 10, ver fotos 22 y 23.
Tabla 10. Longitud de las muestra
Muestras
Acho
(pulg)
Espesor
(pulg)
Área
(pulg2
)
Esfuerzo min
a la cedencia
Esfuerzo min
a la ruptura
Tensión 1 0.750” 0.375” 0.281 36,000 Psi 58,000 Psi
Tensión 2 0.750” 0.375” 0.281 36,000 Psi 58,000 Psi
4. Se realiza la prueba de tensión a los dos especímenes, los cuales se
muestran en la foto 25, 26 y 27.
5. Los resultados obtenidos de las pruebas de tensión se muestran a
continuación en la tabla 11.
Tabla 11. Resultados de la prueba de tensión
Identificación
Carga Max.
(lb)
Esfuerzo
(Psi)
Localización de la
fractura
T1 18,512.93 65,858.8 Soldadura
T2 19,374.00 68,925.6 Metal base
En base a los resultados obtenidos en las pruebas de tensión 1 y 2 se
concluyó lo siguiente. El espécimen identificado como T1 que presenta fusión
incompleta como se muestra en la figura y en la foto 16, fracturo en la soldadura
debido a las concentraciones de esfuerzos por las indicaciones presentes, El

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espécimen identificado como T2, el cual no presenta discontinuidades, fracturo en
el metal base con valores superiores a los valores teóricos. Por lo tanto las
pruebas de tensión son aceptadas debido a que los dos especímenes fracturaron
a un esfuerzo superior que el del metal base. Las gráficas de cada prueba de
tensión se muestran en el anexo V.
Figura 15. Localización de los especímenes de calificación para el procedimiento en placa
menores que 3/4”
8"
8" 8"
Línea en X
LíneaenY
1
2Espesímen de Tensión
Doblez
de ladoDoblez
Doblez
Doblez
Espesímen de Tensión
de lado
de lado
de lado
Figura 16. Representación de las localizaciones de los especímenes de prueba

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6.3 Prueba de doblez
En base a QW-451, como se muestra en la tabla 2 - Límites de espesores
calificados del procedimiento y especímenes de pruebas se establece que deben
realizarse 4 pruebas de doblez, 2 de cara y 2 de raíz. Sin embargo en las prueba
lateral la nota 5 especifica que las pruebas de doblez de lado puede sustituir a las
pruebas de cara y de raíz, para espesores de 3/8 y mayores.
Por lo cual se llevó acabo 4 pruebas de doblez, las cuales se realizaron de
acuerdo al Anexo 2 – Pruebas de doblez guiado y su localización se muestran en
la figura 15 y 16.
Para el desarrollo de las pruebas de doblez guiado se enlistan los pasos
realizados a continuación
1. Se trazaron las dimensiones sobre la placa de acuerde la figura 15 y el
anexo 2 – pruebas de doblez guiado, como se muestra en la fotos 19 y 20.
2. Se procede a cortar los especímenes de pruebas con equipo de corte con
plasma, como se muestra en foto 21.
3. Se realizar el proceso de maquinado para el ajustes de las medidas la cual
se muestra en tabla 12, ver fotos 22 y 24.
Tabla 12. Longitud de los especímenes de doblez
Muestras Acho (pulg) Longitud (Pulg) Espesor (pulg) Criterio
Doblez 1 0.375” 6.000” 0.375” Rechazado
Doblez 2 0.375” 6.000” 0.375” Aceptado
Doblez 3 0.375” 6.000” 0.375” Rechazado
Doblez 4 0.375” 6.000” 0.375” Rechazado
4. Se realiza la prueba de doblez guiado de lado a los 4 especímenes, los
cuales se muestran en la foto 28, 29 y 30.
5. Los resultados obtenidos de las pruebas de doblez guiado se muestran a
continuación en la tabla 13.

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Tabla 13. Resultados de las pruebas de dobles guiado
Identificación Resultados
Doblez 1 Rechazado por fractura
Doblez 2 Aceptado, presenta un poro menor a 1/8”
Doblez 3 Rechazado por poro de 3/16”
Doblez 4 Rechazado por porosidad agrupada Long. total 7/32”
De acuerdo al código ASME Sec. IX en el párrafo QW-163 se describe el
criterio de aceptación para la prueba de doblez la cual cita: Los especímenes de
doblez guiado no deben tener defectos abiertos en la soldadura o en la zona
afectada por el calor que excedan de 1/8 pulg., medido en cualquier dirección
sobre la superficie convexa del espécimen después del doblado. Por lo cual tres
de los cuatros especímenes son rechazados por que no cumplen con estas
condiciones y son mostrados en la tabla 13.
7. CONCLUSIONES
Se realizó un WPS en el cual fueron seguidas las indicaciones para llevar
acabo la unión de dos placas de acero mediante el proceso de soldadura GMAW.
Prueba de tensión: se realizaron dos pruebas de tensión en las cuales una
fracturo en la soldadura y la otra en el metal base, las dos superando el esfuerzo
último de tensión del metal base. Siendo aceptados los resultados.
Prueba de doblez: se realizaron 4 pruebas de doblez en la cuales 3 de ellas
fueron rechazadas y solo una cumpliendo los criterios de aceptación.
Conforme a la evaluación de los resultados anteriormente mencionados, se
concluye que el procedimiento de soldadura no queda calificado así como el
soldador que realizo la prueba. Presentando los resultados de los WPS y PQR en
los registros E-1 WPS-01 y E-1 PQR-01 por ASME Sec. IX. ver Anexo III y IV.

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ANEXOS
(Información obligatoria)

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Anexo I. Prueba de tensión
De acuerdo a ASME Sec. IX en QW-141.1 las pruebas de tensión son
descritas en QW-150 y son usadas para determinar la resistencia última de las
juntas de ranura soldadas. En QW-150 se especifican las pruebas de tensión, y
hace referencia de que los especímenes de pruebas para tensión deben ser
conforme a la figura (QW-462.1a) ver figura 17, y deben cumplir los requerimientos
de QW-153. A si mismo pueden ser usado para pruebas de tensión en todos los
espesores de las placas.
QW-462 Espécimen de prueba
Las dimensiones deben ser consideradas aproximadamente, todo los
procesos de soldaduras y materiales de aporte a ser calificados deben ser
incluidos en los especímenes de pruebas.
T = Espesor del cupón descartando el refuerzo
W = Ancho del espécimen 3/4 de pulgada (19 mm)
x = Espesor del cupón incluyendo el refuerzo
y = Espesor del espécimen
Figura 17. Tensión – Sección reducida – Placa

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Anexo II. Prueba de doblez – Guiada
De acuerdo a ASME Sec. IX en QW-141.2 las pruebas de doblez guiado
son descritas en QW-160 y son usadas para determinar el grado de sanidad y la
ductilidad de la junta de ranura de soldada.
En QW-160, los especímenes de doblez guiado deben ser preparados por
el corte de la placa de prueba para formar especímenes de aproximadamente una
sección trasversal rectangular. El corte de la superficie debe ser designado como
el lateral del espécimen. Las otras dos superficies deben ser nombradas superficie
de cara y raíz. La superficie de la cara es la que tiene la mayor anchura de
soldadura. El espesor del espécimen y el radio de curvatura se muestran en la
figura (QW-466.1) ver figura 19.
Los especímenes de doblez guiado son de cinco tipos, pero para este caso
se realizaron pruebas de doblez trasversal guiada la cual se especifica en QW-
161.1 y describe que la soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen,
el cual es doblado de modo que una de las superficies laterales se convierta en
una superficie convexa. Las muestras de pruebas de doblez lateral deben ser
conforme a las dimensiones mostradas en la figura QW-462.2 ver figura 18.

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Figura 18. Dimensiones de prueba de doblez

28. Página 28 de 42
Figura 19. Dimensiones de la prueba JIG

29. Página 29 de 42
ANEXO
Anexo III. Especificación del procedimiento de soldadura
(WPS)

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31. Página 31 de 42

32. Página 32 de 42
ANEXO
Anexo IV. Registro de calificación del procedimiento
(PQR)

33. Página 33 de 42

34. Página 34 de 42

35. Página 35 de 42
Anexo V. Graficas de las pruebas de tención
Figura 20. Ensayo de tensión en soldadura del espécimen 1

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Figura 21. Ensayo de tensión en soldadura del espécimen 2

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Anexo VI. Registro fotográfico
Foto 1. Preparación de las ranuras Foto 2. Medición del ángulo de ranura
Foto 3. Ajuste del micro alambre para el
proceso GMAW
Foto 4. Verificación de las características del
micro alambre
Foto 5. Ajustes de los parámetros de la fuente
de energía
Foto 6. Ajustes del volteje de la fuente de
energía

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Anexo III. Registro fotográfico (Continuación)
Foto 7. Verificación del flujo de gas Foto 8. Equipo completo del proceso GMAW
Foto 9. Punteo y ajuste de las placas Foto 10. Verificación de la alineación de las
placas
Foto 11. Verificación de la abertura de raíz Foto 12. Proceso de aplicación de la soldadura

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Anexo III. Registro fotográfico (Continuación)
Foto 13. Limpieza entre los pasos y saneado Foto 14. Perfil del saneado
Foto 15. Se finaliza la aplicación de la
soldadura
Foto 16. Inspección visual, detectándose 2
indicaciones de fusión incompleta
Foto 17. Medición de las indicaciones 1 y 2 Foto 18. Equipo de inspección visual

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Anexo III. Registro fotográfico (Continuación)
Foto 19. Dimensionamiento de los
especímenes de prueba
Foto 20. Localización de los especímenes.
Foto 21. Corte de los especímenes de tensión
y doblez
Foto 22. Maquinado de los especímenes de
tención y doblez
Foto 23. Especímenes de tensión Foto 24. Especímenes de doblez

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Anexo III. Registro fotográfico (Continuación)
Foto 25. Prueba de tensión Foto 26. Prueba de tensión
Foto 27. Especímenes de tensión Foto 28. Prueba de doblez
Foto 29. Especímenes de doblez Foto 30. Espécimenes de dobles
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3 4

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Bibliografia
AN I N T E R N AT I O N A L CODE
1. ASME IX - Boiler and Pressure Vessel Code
2010 Edition July 1, 2010 AN INTERNATIONAL CODE
Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders,
Brazers, and Welding and Brazing Operators
Welding and Brazing Qualifications
2. Welding Handbook, Volume 2 - Welding Processes, Part 1 (9th Edition)
Chapter 4 - GAS METAL ARC WELDING
Prepared by the Welding Handbook Chapter Committee on Gas Metal Arc
Welding