MS331 Modulo 03 Metodología SKF RCM 2016

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SKF Reliability Maintenance Institute
MS 331 – Streamlined Reliability Centered Maintenance (SRCM)
Module 3, Page 1
3Metodología SKF RCM

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Module 3, Page 2
Objetivos de aprendizaje del módulo
Al terminar el Modulo 1, Ud, podrá:
• Argumentar el modelo de proceso SKF RCM
• Entender que debe hacerse antes de SKF RCM
• Determinar que datos son necesarios previo al SKF RCM
• Entender quienes deben estar involucrados en el equipo de
trabajo para SKF RCM
Siglas utilizadas en el Modulo 1
AEO Asset Efficiency Optimization
AET Applicable & Effective Tasks
AMS Asset Management Services
AMST Asset Management Support Tool
CM Corrective Maintenance
CMMS Computerized Maintenance
Management System
FFA Functional Failure Analysis
FMEA Modos de Falla & Effects Analysis
HSE Health, Safety & Environment
ISO International Organization for
Standardization
KPI Key Performance Indicator
MS Maintenance Strategy
Optimización de Eficiencia de Activos
Tareas Aplicables y Efectivas
Servicios de Gestión de Activos
Herramienta de Soporte en Gestión de
Activos
Mantenimiento Correctivo
Sistema de Gestión de Mantenimiento
Computarizado
Análisis de Falla Funcional
Análisis de Modos y Efectos de Falla
Salud, Seguridad y Medio Ambiente
Indicador Clave de Desempeño
Estrategia de Mantenimiento

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Module 3, Page 3
Siglas utilizadas en el Modulo 1
MSR Maintenance Strategy Review
MTBF Mean Time Between Failures
MTTR Mean Time to Repair
P&ID Piping & Instrumentation Diagram
PdM Predictive Maintenance
PFD Process Flow Diagram
PM Preventive Maintenance
RBI Risk Based Inspection
RCM Reliability Centered Maintenance
RM Reliability & Maintenance
RTF Run To Failure
Revisión de Estrategia de Mantenimiento
Tiempo Medio entre Fallas
Tiempo Medio de Reparación
Diagrama de Instrumentación y Cañerías
Mantenimiento Predictivo
Diagrama de Flujo de Proceso
Mantenimiento Preventivo
Inspección basada en Riesgo
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Mantenimiento y Confiabilidad
Correr hasta la Falla
Modos de Falla
Efectos de Falla
¿El Componente
es Crítico?
Ejecutar Análisis
No-Crítico
RTF?
Recomendar
RTF
Programa de
PM Exisitente
Ejecutar Programa Vivo
Comparación de Tareas
Definir
Tareas Simples
S N
N
Definir las tareas
de PM a realizar
Sistema
Contorno
FMEA
(Analisis de Criticidad)
Componentes
del Sistema
Objetivos del Negocio
Retroalimentación
Criterios de Evaluación
de Criticidad
Funciones del Sistema
S
Implementar Decisiones
Identificar
Causas de Falla
AET?
Implementar
Rediseño
Definir
Tareas Proactivas
NS
Identificar
lo importante
Cambiar
Programa de PM
Modelo del proceso SKF RCM® de SKF

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Module 3, Page 4
Modos de Falla
Efectos de Falla
¿El Componente
es Crítico?
Ejecutar Análisis
No-Crítico
RTF?
Recomendar
RTF
Programa de
PM Exisitente
Definir
Tareas Simples
S N
N
Definir las tareas
de PM a realizar
Sistema
Contorno
FMEA
de Criticidad
S
Identificar
Causas de Falla
AET?
Implementar
Rediseño
Definir
Tareas Proactivas
NS
Identificar
lo importante
Cambiar
Programa de PM
Retroalimentación
Componentes
del Sistema
Modos de Falla
Efectos de Falla
¿El Componente
es Crítico?
Ejecutar Análisis
No-Crítico
RTF?
Recomendar
RTF
Programa de
PM Exisitente
Definir
Tareas Simples
S N
N
Definir las tareas
de PM a realizar
Sistema
Contorno
FMEA
de Criticidad
S
Identificar
Causas de Falla
AET?
Implementar
Rediseño
Definir
Tareas Proactivas
NS
Identificar
lo importante
Cambiar
Programa de PM
Retroalimentación
Componentes
del Sistema

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Module 3, Page 5
Modos de Falla
Efectos de Falla
¿El Componente
es Crítico?
Ejecutar Análisis
No-Crítico
RTF?
Recomendar
RTF
Programa de
PM Exisitente
Definir
Tareas Simples
S N
N
Definir las tareas
de PM a realizar
Sistema
Contorno
FMEA
de Criticidad
S
Identificar
Causas de Falla
AET?
Implementar
Rediseño
Definir
Tareas Proactivas
NS
Identificar
lo importante
Cambiar
Programa de PM
Retroalimentación
Componentes
del Sistema
Revisión de la Historia de
Mantenimiento

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Module 3, Page 6
• Determinar “malos actores” según el mantenimiento
• Determinar frecuencia de PMs basándose en historia y juicio
ingenieril
• Esta información se obtiene de:
– Históricos de Mantenimiento documentados
– Entrevistas con personal clave de planta
• Con la historia de planta también:
– Se identifican fallas de diseño que son corregidas por mantenimiento
excesivo
– Problemas particulares de componentes
– Soluciones especificas de mantenimiento para problemas particulares
Revisión de la historia de planta
• La Revisión de la Historia de Mantenimiento es un paso necesario
en el análisis SKF RCM®
• Propósito:
– Identificar Modo(s) de Falla experimentados en la actualidad
– Revela fallas a los que el proceso SKF RCM podría apuntar
– Revela fallas recurrentes para prevenir con PM
– Permite la evaluación de tiempos de falla específicos de esta planta en
particular
Revisión de la historia de mantenimiento

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Module 3, Page 7
• Potenciales problemas durante la Revisión de la Historia de Mantenimiento
:
– La revisión puede demandar muchas Horas-Hombre
– Los datos pueden no estar digitalizados
– Los registros de falla pueden estar documentados de forma
descuidada o imprecisa
– Para plantas más nuevas, existen pocos datos
• Tipo de Revisión:
– Colección de datos limitado con entrevistas profundas con el personal
– Colección de datos Moderado y revisiones cualitativas con el personal
– Amplio registro de datos con revisión de análisis estadístico
Colección de datos limitado con entrevistas profundas con el
personal
• Es útil cuando hay registros reducidos, o insuficientemente
documentados o no computarizados
• Entrevistas con Personal (Equipo de Recursos) utilizado para
identificar la historia de fallas significativas
• Captura la experiencia del personal antes de que se pierda debido
a las jubilaciones, transferencias, etc.
• Se colectan datos de falla de los últimos 3 a 5 años
• Los datos se revisan por un Analista del equipo en busca de:
– Modos de Falla inesperados
– Fallas Recurrentes
– Tareas de PM no efectivas

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Module 3, Page 8
Amplio registro de datos con revisión de análisis estadístico
• Útil en plantas donde existe gran cantidad de datos
• Requiere una clasificación de los registros de dato por tipo de
componente y modo de falla
• Se realiza un análisis computarizado para identificar fallas
recurrentes
• Se realiza un análisis computarizado para calcular el tiempo
medio entre fallas (MTBF)
• En la mayoría de las aplicaciones no tiene buena relación de
costo beneficio
• Si esta información esta disponible, se utiliza directamente
Recolección de Datos

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Module 3, Page 9
• Funciones del proceso y sistema
• Componentes del sistema o Unidad (Números de TAG)
• Históricos de Mantenimiento
• Interacción de Componentes (lógica)
• PM existente y tareas de Inspección
• Información del fabricante sobre diseño, operación y
mantenimiento
• Descripción del proceso (condiciones de operación actual y
programas de entrenamiento, etc.)
• Diagramas P&ID y PFD
• Diagramas eléctricos básicos
• Registro de Activos – ID del Equipo (mecánico, eléctrico y I&C)
Recolección de datos
• Esquemas de funcionamiento del sistema (por ej., MOV’s,
interlocks, controles de motores, esquemas de lazos de control)
• Análisis de Seguridad / requisitos del Sistema
• Perfiles de Corrosión
• Historia de Mantenimiento Correctivo
• Listado de PM y ensayos
• Checklists/ Listados de Operadores
• Ordenes de trabajo (y de Inspección)
• Programa de PdM
• Planos del Fabricante (opcional)
• Manuales de Fabricante (opcional)
• Procedimientos de respuesta ante alarmas del sistema
Recolección de datos

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Module 3, Page 10
Debe enfatizarse que uno de los mayores beneficios del proceso
SKF RCM es la recolección de información invaluable que no esta
documentada y es descubierta durante las reuniones de revisión
con el personal experimentado de planta.
Documentación
Colección de datos
El elemento clave es el registro electrónico de activos
Jerarquia de TAGs

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Module 3, Page 11
Ejemplo de identificación de un activo
SKF-1-FW-PMP-001
SKF UNIDAD 1 FW BOMBA ALIMENTACION CALDERA
SKF = Planta o Fábrica
1 = Numero de Unidad
FW = Sistema
PMP = Tipo de Componente
001 = TAG de Campo
Ejemplo de identificación de un activo
SKF2-MVG-1335-PS-SOV-006
SKF LINEA 2 EMPUJADOR MOVIL SISTEMA NEUMATICO
SOV
SKF2 = Planta/Fábrica & Línea/Canal
MVG = Maquina o Sistema
1335 = Numero de Maquina
PS = Abreviación de Proceso o Subsistema
SOV = Tipo de Componente
006 = Numero de Identificación de Componente

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Module 3, Page 12
Registro de Activos
Árbol jerárquico de activos
1
2
3
5
6
7
8
9
4
1. Industria
2. División
3. Planta o Sitio
4. Edificio, Grupo, Área
5. Canal o lote
6. Unidad de
Equipo
7. Sub-Unidad
8. Activo
9. Componente
SubdivisiónEquiposUsoyUbicación

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Module 3, Page 13
Ejemplo de árbol jerárquico de activos
1. Industria
2. División
3. Sitio y Planta
4. Edificio, Grupo, Planta
7. Sub-Sistema
9. Componente
8. Activo
9 Niveles (ISO 14224)
5. Canal y Lote
6. Unidad de Equipo
Registros de activos (e ISO 14224)
• Estandard Internacional
• Petroleo y Gas Natural
• Medios abarcativos de colección de datos
– Datos de Confiabilidad y Mantenimiento (RM)
• Medios abarcativos para estructura de datos
– Taxonomía
Fuente:
ISO/FDIS 14224:1998(E)

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Module 3, Page 14
Objetivos de ISO 14224
Los objetivos principales de la norma son:
• Especificar los datos a recolectar
• Diseño y configuración de Sistemas
• Seguridad, confiabilidad, y disponibilidad
• Costo de Ciclo de Vida
• Planeamiento, optimización y ejecución
• Estandarizar el formato de los datos
• Permitir el intercambio de datos RM
– Plantas, fabricantes, y contratistas
• Confirmar que los datos RM son suficiente para un MSR
Fuente:
ISO/FDIS 14224:1998(E)
Conformación del
Equipo de Trabajo

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Module 3, Page 15
El analista tiene la responsabilidad de mantener la mente abierta y
advertir al resto del equipo que eviten que temas personales
interfieran u obstruyan su juicio.
El analista debe mantener a su equipo de trabajo enfocados en el
objetivo del proyecto, pero debe permitir que la gente exprese sus
puntos de vista particulares durante las reuniones de revisión.
Intercambio de información vital
Esto ha ayudado anteriormente con algunas personas involucradas
que han tenido una participación reducida en el equipo de trabajo y
sienten que su opinión no ha sido del todo valorada, o que la
expresión de su punto de vista podría ocasionar eventuales
problemas.
Las opiniones son importantes

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Module 3, Page 16
• Este tema ha sido una preocupación en
algunos proyectos y debería ser abordado
al principio del proceso SKF RCM, cuando
se establecen los objetivos del negocio.
Ahí debería tenerse en cuenta la cultura de
Planta.
• El líder del proyecto debe entender lo
importante que son el proceso de revisión
y el aporte del personal de planta para el
éxito de todo el proyecto.
• Si la cultura de planta es tal que el
personal se sentirá inhibido cuando sea el
momento de expresar sus inquietudes por
miedo a represalias, corre riesgo el éxito
de proyecto
¿Qué pasa con la cultura de planta?
Un estado de ansiedad y sentimientos fuertes de desorientación,
causados en un individuo por el contacto con un medio social
distinto, extraño asociado con la incapacidad de asimilar la nueva
cultura
Choque cultural

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Module 3, Page 17
Los lideres de proyecto (en el cliente y SKF) deben estar al tanto de
las preocupaciones del personal de planta con relación al proyecto.
No es anormal que alguien sienta ansiedad durante este tipo de
proyectos y normalmente puede remediarse mediante el aporte de
información por parte de los lideres corporativos o del proyecto
Con respecto al choque cultural, debe tenerse en cuenta que el líder
del proyecto de SKF no puede hacer nada por su cuenta.
El choque cultural es un tema interno de la empresa, que debe ser
abordado en ultima instancia por el cliente por si solo, aunque SKF
puede brindar asistencia
El éxito del proyecto puede depender de esto.
Choque cultural
El proceso SKF RCM no puede:
• Compensar falta de capacitación en mantenimiento
• Compensar el error humano presente en el mantenimiento
• Corregir un diseño defectuoso mediante mas mantenimiento
• Solucionar preocupaciones de organización, como
jerarquización del personal
• Implementarse por si solo!!!
Limitaciones del proceso SKF RCM®

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Module 3, Page 18
• SKF RCM® provee un método de estudio estructurado de las
Funciones del Sistema y operación
• La revisión de historia de mantenimiento de SKF RCM ayuda a el
entendimiento de problemas pasados
• El proceso SKF RCM auxilia la comunicación entre grupos de
plantas, mejorando el entendimiento del desempeño operacional
por parte de otros
• Las entrevistas con Mantenimiento establecen lazos entre los
problemas de mantenimiento y las soluciones de ingeniería
• Tanto Mantenimiento como Operaciones pueden utilizar el SKF
RCM como herramienta de entrenamiento para personal nuevo
SKF RCM® herramienta de comunicación y
capacitación
El Equipo SKF RCM® y
Adaptación del Proyecto

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Module 3, Page 19
¿Como puede cambiarse la forma de pensar de la gente cuando no
hay un punto de partida común?
Los paradigmas establecidos en cada disciplina se concatenan para
abordar el mantenimiento de planta de forma consistente
El proceso SKF RCM® como un proceso
“concentrador”
Paradigma 1: OPS
Paradigma 2: Mant.
Paradigma 3: Ing.
Paradigma n
Paradigma
Deseado
Filosofía
Integrada
de Planta
SKF
RCM
• La composición de equipo es crítico para el éxito
• Es preferible contar con un equipo dedicado al SKF RCM®
• Idealmente, debería maximizar el uso de gente de planta
• Involucramiento de gerencia de Planta
• Apoyo de contratistas
• Grupos claves que deben participar:
– Operaciones
– Mantenimiento
– Ingeniería de Planta
• Uso de personas “nexo”
Nucleo
del Equipo
(Analista/s)
Equipo de conducción
(Recursos y orientación)
Equipo de Recursos
(Info & Experiencia)
Conformación del equipo SKF RCM®

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Module 3, Page 20
Conformación del equipo SKF RCM®
• Representante corporativo: Objetivos del Projecto y Observación
• Gerencia de Planta: Recursos Humanos y objetivos del sitio
• Líder de planta: impulsor principal que cede personal
• Equipo Núcleo: Líder de planta y un representante de cada
disciplina (MEC, ELEC, Ope, Instrumentación/Control,
Planificación, Ingeniero)
• Dueños del proceso: Relación de 1 a 1 idealmente
* Se requiere el consenso de La Gerencia de Planta, el Líder de Planta, y el Equipo Núcleo en la
matriz de criticidad y los criterios de criticidad.
Cierre de Modulo

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